MECANISMO DE ELIMINACIÓN DEL CALOR DURANTE EL TEMPLE *Etapa A: estado de enfriamiento

por medio de una capa de vapor: El enfriamiento por conducción y radiación a través de la película
gaseosa, la cual rodea al metal caliente. Etapa lenta *Etapa B: enfriamiento por transporte de vapor:
El calor se elimina del metal muy rápidamente como calor latente de vaporización. Etapa más rápida.
*Etapa C: de enfriamiento por medio del líquido: el enfriamiento se efectúa por conducción y por
convección a través del líquido. Etapa más lenta. Medios de temple se enumeran en orden de
disminución de la severidad de temple. 1. Solución acuosa del 10% de cloruro de sodio (salmuera)
etapa de vapor muy corta, luego enfriamiento muy rápido 2 Agua del grifo Etapa de vapor
ligeramente mayor y luego enfriamiento menos rápido3 Sales fundidas o líquidas Etapa de vapor
muy corta, luego enfriamiento más lento4 Aceite soluble y soluciones acuosas 5 Aceite Etapa de
vapor muy lenta, diferencias en segunda etapa. 6 Aire nunca sale de la fase de vapor Si el acero se
expone a una atmósfera de oxidación, se forma una capa de óxido de hierro llamada escama
formas de evitar la oxidación superficial Cobrizado: recubrimiento de sólo unas diezmilésimas de
pulgada de cobre protegerá la superficie de un acero contra la formación de escamas. Atmósfera de
protección: Una atmósfera inerte respecto al acero puede introducirse bajo presión en el horno. Los
gases utilizados para este propósito son hidrógeno, amoniaco disociado y gas quemado de
hidrocarburos combustibles. Recipientes con sal líquida: sumergirse en un horno de sal líquida, que
es neutral respecto al acero. La pieza rodeada por la sal neutral líquida, no puede oxidarse para
formar escamas. Virutas de hierro fundido La pieza se introduce en un recipiente que tiene rebabas
de hierro fundido. Cualquier oxígeno que entra al horno reacciona con el hierro fundido antes de
que alcance al acero. El incremento en la templabilidad o la profundidad de penetración de la
dureza puede lograrse mediante uno de dos métodos *Para velocidades de enfriamiento fijas
(medio de temple y circulación fija) retardar la velocidad crítica de enfriamiento (desplazar la curva
TI a la derecha) añadiendo elementos de aleación o aumentando el tamaño de grano austenítico.
*Con la curva TI fija incrementar las velocidades reales de enfriamiento a través de un medio de
temple más rápido o incrementando la circulación (Aumenta peligro de distorsión o agrietamiento).
Método para determinar la templabilidad ensayo de templabilidad por enfriamiento de la punta o
prueba Jominy la austenita se transforma durante el enfriamiento lento en distintos productos
Acero Hipoeutectoide: La estructura final será ferrita y perlita en proporciones diferentes Acero
Eutectoide: La austenita se transforma completamente en perlita Acero Hipereutectoide: La
estructura final será granos de perlita rodeados en los límites de grano por cementita PRODUCTOS
DE LA TRANSFORMACION DE LA AUSTENITA *ferrita y cementita proeutectoide: se forman al
enfriar la austenita antes de que ocurra la reacción eutectoide. *perlita: se forma por nucleación en
los límites de grano de la austenita y crece como nódulos en la austenita. *martensita: Es el
constituyente más duro del acero al carbon, La martensita se forma por una transformación
cizallante sin difusión de la austenita y es la base de los aceros templados. bainita: formada por un
enfriamiento rápido inicial hasta temperaturas medias, para mantener esta temperatura hasta
transformación de la martensita inestable. Transformación isotérmica hay sólo dos formas para
disminuir la rapidez crítica de enfriamiento o que desplazarán al diagrama T-I a la derecha: a)
aumentando la cantidad de carbono y los elementos añadidos de aleación, y b) haciendo más grueso
el tamaño de grano austenítico. El uso de una velocidad de enfriamiento más lenta reduce el
peligro de distorsión y de agrietamiento durante el tratamiento térmico. el hacer más grueso el
tamaño de grano austenítico tiene un efecto similar al de adición de elementos de aleación, el
grano más grueso tenderá a reducir la tenacidad del acero métodos para estudiar las
transformaciones de fases Dilatación, Conductividad eléctrica, Calorimetría, Calor específico,
Metalografía, Difracción de rayos X Termoelectricidad Microcopía electrónica de barrido y de
transmisión entre otras factores que afectan la transformación La formación de ferrita desde
austenita ocurre por nucleación y crecimiento, los factores son cinéticos y termodinámicos.
 Todos los procesos básicos de tratamientos térmicos para aceros incluyen la transformación o
descomposición de la austenita y determinan las propiedades físicas y mecánicas de cualquier acero
Tratamiento térmico del acero * Recocido (Enfriamiento en horno) y normalizado (Enfriamiento en
aire): Se realiza a aceros que han sido trabajados en frío *temple (Enfriamiento rápido Agua - Aceite)
revenido (Enfriamientos a diferentes velocidades): El revenido se hace posterior al temple. La unión
de los dos procesos se conoce como bonificado*martemple y austemple: Son variaciones al proceso
de bonificado con el fin de obtener mejores propiedades recocido total calentar el acero a la
temperatura adecuada y luego enfriar lentamente a lo largo del intervalo de transformación El
propósito del recocido total refinar el grano, proporcionar suavidad, mejorar las propiedades
eléctricas y magnéticas y, en algunos casos, mejorar el maquinado. Recocido de esferoidizacion
proceso por el cual se mejora la maquinabilidad. suele emplearse es el mantenimiento durante un
tiempo prolongado a una temperatura ligeramente inferior a la línea crítica inferior. Este proceso
se emplea para obtener una mínima dureza, una máxima ductilidad o una máxima maquinabilidad
en aceros al alto carbono Recocido de proceso es utilizado en la producción de alambres y láminas
de acero, donde el acero aleado es calentado igual que en el Recocido Total pero su enfriamiento
es relativamente más rápido Recocido para la eliminación de esfuerzos se utiliza para eliminar
esfuerzos residuales debidos a un fuerte maquinado u otros procesos de trabajo en frío, se lleva a
cabo a temperaturas por debajo de la línea crítica inferior A3. Normalizado calentar por encima de
la temp critica y enfriamiento en aire quieto hasta temp ambiente El propósito del normalizado de
la normalización es producir un acero más duro y más fuerte que el obtenido por recocido total
características de la martensita*La transformación es sin difusión y no hay cambio en la
composición química*La transformación se verifica sólo durante el enfriamiento y cesa si éste se
interrumpe*La transformación de martensita de una aleación dada no puede eliminarse, ni la
temperatura Ms modificarse al cambiar la rapidez de enfriamiento*La martensita probablemente
nunca esté en condiciones de equilibrio real*La propiedad más significativa es su alto potencial de
dureza. El propósito básico del temple es producir una estructura totalmente martensítica, a la
mínima velocidad de enfriamiento El propósito del revenido es liberar los esfuerzos residuales y
mejorar la ductilidad y tenacidad del acero Bonificado temple + revenido martemple o martenizado
se usa para minimizar la distorsión y el agrietamiento que se pueden producir durante el
enfriamiento irregular del material sometido a tratamiento térmico austemple menor distorsión y
peligro de fisuras por templado, porque el temple no es tan drástico como en el método
convencional y limitaciones es dificultad para tratar piezas demasiado gruesas La difusión el
mecanismo mediante el cual la materia es transportada a través de la materia. Los átomos en gases,
sólidos y líquidos están en continuo movimiento y se desplazan tras un periodo de tiempo
mecanismos de difusión en redes cristalinas *Difusión por vacantes: un átomo abandona su
posición en la red para ocupar alguna vacante próxima y dejando una nueva *Difusión intersticial:
Los átomos intersticiales se difunden a otros puntos intersticiales, este mecanismo es más rápido y
fácil.*Autodifusión: Ocurre cuando se presenta movimiento de átomos idénticos entre posiciones
reticulares de la estructura cristalina del material. Solo se presenta por el mecanismo por vacantes.
*Heterodifusión: Movimiento de átomos diferentes por intercambio de sus posiciones en la red.
Puede presentarse por difusión por vacantes o por intersticial. tratamiento térmico o
endurecimiento superficial * Carburización, Nitruración, Cianuración o carbonitruración : Cambio
en C. Química, C, N o ambos. * Endurecimiento por llama, y Endurecimiento por inducción: No
cambio en C. Química y endurecimiento poco profundo, C>0,30% La carburización comercial puede
llevarse a cabo: -por medio de material sólido de carburización, -gas rico en carbono, y -
carburización por líquido. carburización en estado sólido ventajas no se requiere una atmósfera
preparada, es eficiente y económico para procesar pequeñas o grandes piezas desventajas no es
muy adecuado para producir partes delgadas, no pueden templarse directamente, excesivo tiempo
al calentar y enfriar La carburización por gas (contacto con monóxido de carbono y/o un
hidrocarburo) manejo más rápido por templado directo, menor costo, alrededores más limpios,
estricto control de calidad, mayor flexibilidad de operación en comparación con la carburización por
material sólido carburización por líquido(baño de cianuro fundido) ventajas * eliminación de
oxidación y problemas de hollín *profundidad de superficie dura y % de carbono uniformes *gran
rapidez de penetración *presenta alta conductividad térmica, reduciendo el tiempo para que el
acero alcance la temperatura de carburización. Desventajas *las piezas deben lavarse totalmente
después del tratamiento para prevenir la herrumbre; * revisión y ajuste de la composición del baño,
a fin de obtener profundidad uniforme de la superficie endurecida; *algunas formas no pueden
manejarse porque flotan o llevan consigo cantidades excesivas de sal * las sales de cianuro
requieren cuidadosa seguridad (venenosas) carburación y nitruración se producen en baños
líquidos de sal (cianuración) o mediante atmósferas gaseosas (carbonitruración) endurecimiento
por llama se calientan en el intervalo de austenita y luego se templan para formar martensita, es
necesario empezar con un acero que pueda endurecerse (0.30 a 0.60% de c) ventajas *portabilidad
y su adaptabilidad. *capacidad para tratar componentes después del terminado de la superficie, ya
que hay pocas escamas, descarburización o distorsión desventajas *la posibilidad de
sobrecalentamiento, dañando de esta manera la pieza* dificultad para producir zonas endurecidas
menores de 1/16 de pulg de profundidad cuatro métodos para endurecimiento por llama: -el
estacionario -el progresivo -el giratorio, y - el progresivo-giratorio. Endurecimiento por inducción
calentamiento localizado que producen las corrientes inducidas en un metal bajo la acción de un
campo magnético rápidamente cambiante. Las corrientes inducidas de alta frecuencia tienden a
viajar por la superficie del metal, lo cual se conoce como efecto de piel por lo que calientan una capa
poco profunda del acero sin calentar el interior ventajas *superficies endurecidas de poca
profundidad con máxima dureza superficial mediante grandes velocidades de calentamiento*
instalar el equipo de manera directa dentro de la línea de producción y operación prácticamente
automática. Desventajas *Alto costo del equipo *pequeñas cantidades o piezas de forma irregular
no pueden manejarse económicamente*Los altos costos de mantenimiento