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Este tipo de distribución se caracteriza por agrupar en un departamento todas las operaciones

necesarias para fabricar un producto o servicio, de forma que se trata de colocar cada
actividad tan cerca como sea posible de su actividad predecesora. Las máquinas se sitúan
unas junto a otras a lo largo de una línea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser
utilizada. Así, el producto sigue una secuencia establecida recorriendo la línea de producción
de un puesto a otro a medida que se realizan las operaciones necesarias.

1. Ventajas de la distribución en planta por producto

Como ventajas principales de este tipo de distribución se pueden señalar, según Miranda F.J.
las siguientes:

 — Menores retrasos en la fabricación al seguirse rutas mecánicas directas.


 — Tiempo total de fabricación menor, dado que se evitan los retrasos entre máquinas.
 — Menores cantidades de trabajo en curso.
 — Menor manipulación de los materiales dado que el recorrido es más corto porque
los puestos de trabajo son adyacentes.
 — Estrecha vinculación y coordinación en todo el proceso de fabricación debido a
que el orden de las operaciones viene definido sobre máquinas que se encuentras
contiguas.
 — Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a que el proceso
de fabricación está concentrado.
 — Los trabajadores realizan un reducido número de tareas especializadas de forma
repetida, requiriendo, por tanto, un escaso grado de cualificación y supervisión.
 — Simplificación de los sistemas de planificación y control de la producción.

2. Inconvenientes de la distribución en planta por producto

 — Elevada inversión en bienes de equipo, debido a sus duplicidades en diversas


líneas de producción.
 — Menor flexibilidad en la ejecución del trabajo porque las tareas no pueden
asignarse a otros equipos similares, como podría ocurrir en la distribución en planta
por procesos.
 — Menor nivel de cualificación de los trabajadores dado que desarrollan su actividad
en procesos productivos altamente automatizados.
 — Se corre el riesgo de que se pare una línea de producción si uno de los equipos
sufre una avería.
 — Los costes de fabricación pueden mostrar tendencia a ser altos, especialmente
cuando las líneas trabajan con poca carga o se encuentran puntualmente ociosas.
 — El trabajo desempeñado por el personal es muy monótono lo que puede afectar su
motivación personal.

Por lo general, cuando tengas alguna garantía de que la demanda de un producto va a ser
elevada y continua durante un periodo largo de tiempo, será rentable redistribuir los recursos
en línea, según la secuencia que requiera ese producto.
Con frecuencia, a este tipo de distribución se le llama también Líneas de montaje, siendo un
caso especial de la distribución por producto.

Te conviene aplicar la distribución en línea cuando:

 Tengas gran cantidad de piezas o productos a fabricar: mover máquinas e instalaciones suele
ser caro, y no conviene cambiarlo para cada serie corta o media que de fabrique.
 El diseño del producto está más o menos normalizado: las líneas se optimizan para un grupo
de productos con pocas variaciones.
 La demanda del producto sea estable, y logres la continuidad de la circulación de materiales
sin dificultad: no es rentable tener máquinas paradas porque la línea no tiene producción.

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