POLITECNICO GRAN COLOMBIANO

Procesos Industriales

INYECCION DE POLIMEROS
(Primera Entrega)

PROFESORA

MARTHA MANRIQUE

ESTUDIANTES DEL GRUPO 11

Institución universitaria Politécnico Grancolombiano

Facultad de Ingeniería y Ciencias Básicas

Bogotá D.C

2019

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Procesos Industriales

INTRODUCCION

La inyección de polímeros abarca muchos temas importantes, en donde podemos

observar en que materiales podemos inyectar los polímeros cuáles son sus reacciones y
resultados, etc.
A continuación, podemos encontrar diferentes artículos en donde podemos verificar
aspectos importantes en la inyección de polímeros.

OBJETIVO GENERAL

Aprender y analizar los diferentes procesos que se manejan en el

procedimiento de inyección de polímeros.

RESUMEN BIBLIOGRAFÍA

los artículos se enfocan en la importancia

del proceso de inyección; los materiales que Prada, R. & J.C. Acosta-Prado (2017). El
se utilizan, un resumen de defectos o fallas molde en el proceso de inyección de
más frecuentes, se explican las plásticos para el logro de objetivos
correcciones y la precisión de la empresariales. Dimensión Empresarial,
temperatura y los métodos que se 15(1), 157-168
utilizan para su premeditación.
Albarrán, J.M. (2014). PFC: Diseño y
fabricación de un molde para inyección en
plástico.

Vemos reflejado los baches en combinación METHODOLOGY FOR SLUG DESIGNING

de los polímeros, en su actividad de
inyección de roca-fluidos en el subsuelo
poroso, con esta metodología se diseña del
bache, con sus modelos analíticos, para la
inyección de químicos donde se obtiene los
diferentes resultados, es considerado factor
de recobro, es notorio su rendimiento
operacional.
DURING POLYMER INJECTION PROCESS,
TAKING INTO ACCOUNT THE ROCK-FLUID
INTERACTION WITHIN THE POROUS MEDIA.
By: Jiménez Molano, Ana María; Muñoz Navarro,
Samuel Fernando; Jiménez Díaz, Robinson.
Revista Fuentes, El Reventón Energético. jul-
dic2014, Vol. 12 Issue 2, p55-62. 8p. Language:
Spanish.

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CALENTAMIENTO Y FUSION DE POLIMEROS

(Segunda Entrega)

GRUPO 11

AYALA OLARTE ERICK ANYERSON

código: 1811025378

MARTINEZ MORENO JUAN ANTONIO

código:1711026970

VARGAS CASTILLO FRAY ANTONIO

código:1621025705

BERMUDEZ MORENO JUAN ANTONIO

código:1711023206

CAMACHO GUTIERREZ EDWIN ARLEY

código: 1821983254

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I. ENFOQUE DE LA TEMATICA
CALENTAMIENTO Y FUSION DE
POLIMEROS
Los polímeros usualmente se encuentran en estado
sólido en donde se necesita una transformación para
llegar a su punto de fusión o reblandamiento. Cada
polímero debe de alcanzar una temperatura adecuada
para que se pueda realizar cierto procesamiento, para
que este procedimiento se lleve a cabo se puede Fig. 2 Diagrama de funcionamiento del proceso extrusión.
Fuente Aristegui maquinaria 2019.
realizar de dos fuentes; el primero que es aportado del
exterior como las resistencias eléctricas como lo son las
máquinas de extrusión y de inyección, y la segunda
Inyección (Proceso primario)
manera es por combustión de una gas como lo son los
hornos de convección forzada como el moldeo Consiste en introducir material plástico a presión en la
rotacional (Marcilla, ., pág. web) Para cada polímero se concavidad de un molde donde se debe enfriar a una
utiliza una temperatura diferente: temperatura válida para que las piezas puedan ser
retiradas sin deformarse.

Esto es de mucha importancia en las características

de los polímeros como el peso molecular y
distribución, configuración química y morfología,
cristalinidad, estabilidad ("Optimization of injection
mold based on fuzzy moldability evaluation", 2008,
pág. pagina web).

Fig. 1 Descripción de cada polímero y su temperatura de trabajo.

Fuente el reventón Energa tico vol. 16.

II. ARGUMENTO

Los polímeros llegan alcanzar temperaturas

adecuadas para llegar a tener transformaciones lo
Fig. 3 Diagrama de funcionamiento del proceso moldeo por
cual se basa en los cambios del estado que sufre el inyección, Fuente UVM 2015.
plástico dentro de la maquinaria. Por lo cual se
explicarán los procesos de transformación para su
mayor entendimiento:

Extrusión (Proceso primario) La palabra polimeros se deriva del griego poli y

meros, que significan mucho y partes
Pasa bajo la acción de la presión un material
respectivamente. Algunos científicos prefieren usar
termoplástico a través de un orificio con forma
el término macromolécula, o molécula grande en
continua y de manera que el material adquiera una
lugar de polímero: Otros sostienen que los polimeros
sección trasversal igual a la del orificio. El polímero se
naturales o biopolímeros, y los polimeros sintéticos
funde dentro de un cilindro para después sea enfriado;
deberían estudiarse en curso distinto, sin embargo,
para esto se debe poseer de una máquina que esté
los mismos principios son de aplicación a todos los
compuesta por un cilindro y un tornillo de plástico que
polimeros.
debe girar dentro del cilindro.

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polimeros para la aplicacion en alta temperatura y alta
sanidad, embalses "revision critica de las propiedd y los
aspectos a considerar para el cribado de laboratorio.
una cantidad significativa de aceite reside en depósitos
profundos caracterizados por una temperatura
relativamente alta y de alta sanidad. en detalle se
revela que la detección de los fluidos se hace bajo
condiciones de laboratorio, utilizando muestras de
núcleo no reservorio y fluidos no representativos.
metodologia para el diseño de baches en un proceso
de inyeccion de polimeros para recobro manejado. la
inyección de polimeros es un proceso de recobro
mejorado que fue desarrollado para realizar mejoras
de la inyección de agua convencional. esta técnica se
enfoca en el aprovechamiento de la viscosidad,
propia de las soluciones polimeros para controlar la
movilidad de los fluidos en la formación.
polimeros en solucion y aplicacion
de polimeros en la industria petrolera. la inyección de
polimeros en el yacimiento mejora la eficiencia de
costos por tiempo de utilización de equipos de
superficie, mejorando la economía de proceso, siempre
y cuando este sea controlado bajo los estándares
mínimos de regularidad. estabilidad de procesamiento
de polimeros. los polimeros se reprocesan en 5 ciclos de
extursion, inyección y extursion/inyección. cada
polímero virgen y reprocesado se caracterizó respecto
al índice de fluidez y se calculó su estabilidad en proceso
mediante el índice de degradación en proceso. se
determina que la velocidad de giro del husillo no afecta
la degradación en proceso. el moldeo en el proceso de
inyección de plásticos para el logro de objetivos
empresariales. parte de la fabricación de moldes para
inyección y sus principales materiales de trabajo, los
aceros trabajados y los componentes del molde con el
fin de poder establecer el componente teórico para
establecer el número de cavidades.
III. ANALISIS
En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso
semicontinuo que consiste en inyectar un polímero en
estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a
presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado
compuerta.
En ese molde el material se solidifica, comenzando a
cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte
Unidad de inyección
La función principal de la unidad de inyección es la de
fundir, mezclar e inyectar el polímero. Para lograr esto
se utilizan husillos de diferentes características según el
polímero que se desea fundir. El estudio del proceso de
fusión de un polímero en la unidad de inyección debe
considerar tres condiciones termodinámicas:
*La temperatura de procesamiento del polímero.
*La capacidad calorífica del polímero Cp [cal/g °C].
*El calor latente de fusión, si el polímero es
semicristalino
IV. CONCLUSIONES
En la actualidad se evidencia una fuerte competencia
por un aligeramiento en las barreras comerciales por la
cuales el mercado se ha vuelto una participación
cerrada y solo la participación de grandes
comercializadoras de productos nuevos han entrado a
dicho mercado, como en este momento las industrias
manufactureras del plástico, ya que este material se ha
posicionado como uno de los más versátiles para la
producción de diversos productos y también la
posibilidad para entrar en una gran cantidad de
mercados y aplicaciones, sin obviar el dinamismo de
este sector.
Debido a que el proceso de inyección o extrusión y
sus fases tienen en la actualidad un sin fin de
herramientas disponibles que permiten determinar
las condiciones más idóneas para la conversión de
materiales poliméricos. Dentro de todos los procesos
se destacan los de extrusión e inyección debido a los
tiempos de reacción en el sector productivo logrando
superar procesos como la madera, los metales, entre
otros.
V. APLICACION Y ETAPAS
Existen formas de aplicación del polímero como El
proceso de fusión o máquina de extrusión con un solo
husillo, teniendo el barril calentadores y sensores para m
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IV. REFERENCIAS

OBJETIVOS

M. Beltran y A Marcilla/Calentamiento y fusión - Crear documento con resultado del estudio

de polímeros/ Recuperado de: del articulo
https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/16895
/1/Tema_3_Bases_del_procesado_de_polimer - Amplificar conocimientos de los artículos en
os.pdf mención

R.Atiaga, J.L. Miler, A. Valera Dpto.

Construccions Navais EPS Ferrol/ Universidad de

coruña/ Recuperado de:
https://ruc.udc.es/dspace/bitstream/handle/218
3/9640/CC_32_art_4.pdf

CHENG, J., FENG, Y. X., TAN, J. R. AND WEI, W.

"Optimization of injection mold based on fuzzy
moldability evaluation",2008, 222-228

INDICE
*Moldura-inyección: Un proceso que involucra la
inyección de la resina fundida en un molde.
*Polímero: Compuesto orgánico de alto peso
molecular, natural o sintético cuya estructura puede
representarse por una unidad pequeña repetida, el
monómero (el ej., polietileno, caucho,
celulosa).

Los polímeros sintéticos son formados por suma o

polimerización de la condensación de monómeros. Si
dos o los monómeros más diferentes están envueltos,
un co-polímetro se obtiene. Algunos polímeros son
elastómeros (algunos plásticos).

*Polímeros Semisintéticos: Se obtienen por

transformación de polímeros naturales. Por ejemplo, la
nitrocelulosa, el caucho vulcanizado, etc.

* Polímeros Sintéticos: Muchos polímeros se obtienen

industrialmente a partir de los monómeros. Por
ejemplo, el nailon, el poliestireno, el policloruro de
vinilo (PVC), el polietileno, etc

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