COLADA CALIENTE

IEE Edgar Romero Torres

 COLADA CALIENTE

• El sistema de colada caliente(Hot

Runner) es un sistema de
distribución de material fundido.

• Este sistema está compuesto por

varios componentes encargados de
llevar el material fundido desde la
válvula de inyección de la maquina
hasta la compuerta de acceso de
cada cavidad del molde.

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 Componentes del Sistema de Colada Caliente

Actuador Bebedero
Las temperaturas de
100 °C - 300 °C.
Termopar
Manifold
En colada caliente el
manejo adecuado de la
temperatura es un punto
importante, por la cual su
funcionamiento debe ser
apoyado por un
controlador eficiente de
temperatura
Resistencia de Buje
Boquilla Anillo de centrador
soporte Perno de
Perno de alineación
Boquilla centraje

Torpedos

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SISTEMA COLADA CALIENTE

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 SISTEMA COLADA CALIENTE

Canales se encuentran a idéntica longitud y diámetro desde la boquilla de la

maquina a cada punta de inyección, asegurando el flujo de material equilibrado

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 TIPO DE TERMOPARES

Termopares Tipo J: Hierro Fe- Cobre-Nique Cu-Ni

Rango de temperatura: -210°C-1200°C
Limite de Error: 1.1°ó 4%

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 COLADA CALIENTE

Causas comunes de falla en el sistema de colada caliente.

• Corto circuito de la resistencia: Causada por una temperatura excesiva

del cemento
• Mala lectura del termopar: Esto puede ser ocasionado por una mala
localización en el manifull o conexión incorrecta del elemento.
• Perdida de Calor excesiva en la resistencia. Esto se puede generar por
un mal ajuste de niveles de enfriamiento de las placas de molde, la
capacidad calorífica de resistencia no logra mantener un temperatura
para el flujo del material

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Interfaz Ajuste Temperaturas del Molde

A partir de 1 zona de
regulación, como máximo
72 zonas de regulación.

Rango de tolerancia
máximo de +/- 30 °C.

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 Hoja de Ajuste

En la hoja de ajuste se encuentra los principales parámetros con los

cuales la maquina debe de estar operando.
TEMPERATURAS ZONAS DE COLADA CALIENTE
Zo na °C °F % Valo r Zo na °C °F % Valo r

501 X 280 521 --

502 X 280 522

--

503 X 260 523 --

504 X 260 524

--

505 X 260 525 --

506 X 260 526 --

507 X 260 527 --

508 X 260 528 --

509 -- 529 --
510 -- 530 --
511 -- 531 --
512 -- 532 --

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 HOJA DE DATOS TECNICOS

PROCESSING CONDITIONS 190°C-230°C PROCESSING MELT TEMP 250°C-280°C

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 DATOS TECNICOS

Temp. Temp. Temp. Sec. Tiempo Temp.

Material Símbolo
Fusión Trabajo °C secado molde
POLIMETIL
PMMA 150-180 170-240 80 4 50-80
METACRILATO
ACRILO BUTADIENO
ABS 170-200 180-240 80-90 4 20-60
ESTIRENO
POLIESTIRENO PS 130-160 180-260 N/A N/A 20-60
POLIESTIRENO IMPACTO
SB 130-160 180-260 80-90 2-4 20-60
(HIPS)
POLICARBONATO PC 220-260 280-230 120-140 4 80-120

OXIDO DE POLIFENILENO PPO 240-270 250-290 90-100 2 80-100

CLORURO DE
PVC 120-140 160-190 N/A N/A 20
POLIVINILO FLEX.
CLORURO DE
PVC 130-160 180-210 N/A N/A 20-60
POLIVINILO RIG.
POLIPROPILENO PP ~165 180-240 N/A N/A 30-50
POLIAMIDA 66 PA 66 ~255 240-280 100-120 4 20 - 120
POLIACETAL
POM ~175 180-220 110 2 60-90
(HOMOPOLÍMERO)
POLIBUTILEN
PBT ~225 230-280 100-120 4
TEREFTALATO
POLIETILEN
PET ~255 260-285 80-100 4 >140
TEREFTALATO
POLIURETANO PUR 190-230 -24

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 DEFECTOS DEL MOLDEO POR INYECCION

Temperatura demasiada alta se generan

productos gaseosos de degradación que
aparecen en la superficie como
decoloraciones parduscas

Temperatura de Masa del moldeo frio, Se

puede ocasionar lineas de empalme

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MANERA DE PROCEDER PARA ELIMINAR DEFECTOS DE
INYECCION

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