Una bomba hidráulica es una máquina generadora que transforma la energía

(generalmente energía mecánica) con la que es accionada enenergía hidráulica del fluido
incompresible que mueve. El fluido incompresible puede ser líquido o una mezcla de líquidos y
sólidos como puede ser el hormigón antes de fraguar o la pasta de papel. Al incrementar
la energía del fluido, se aumenta su presión, su velocidad o su altura, todas ellas relacionadas
según el principio de Bernoulli. En general, una bomba se utiliza para incrementar la presión de un
líquido añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor presión
o altitud a otra de mayor presión o altitud.

Existe una ambigüedad en la utilización del término bomba, ya que generalmente es utilizado para
referirse a las máquinas de fluido que transfieren energía, o bombean fluidos incompresibles, y por
lo tanto no alteran la densidad de su fluido de trabajo, a diferencia de otras máquinas como lo son
los compresores, cuyo campo de aplicación es la neumática y no la hidráulica. Pero también es
común encontrar el término bomba para referirse a máquinas que bombean otro tipo de fluidos, así
como lo son las bombas de vacío o las bombas de aire.

Tipos de bombas eólicas

Molino de viento acoplado a una bomba de pistón (croquis).

[editar]Aerogenerador accionando en forma mecánica un pistón

Es el tipo más corriente de aerogenerador eólico para bombear agua. El motor está conectado,
directamente o a través de una caja de engranajes, por medio de un excéntrico y una varilla
metálica que acciona el pistón de la bomba.

Aerogenerador acoplado a una bomba centrífuga (Croquis).

[editar]Aerogenerador con trasmisión rotativa

El rotor transmite su energía por medios mecánicos su movimiento de rotación a una bomba
rotativa, por ejemplo a una bomba centrifuga o a una bomba de tornillo. Ambos casos son
utilizados para volúmenes grandes y para desniveles pequeños.

Molino de viento acoplado a un dispositivo de bombeo por inyección de aire.

[editar]Aerogenerador con trasmisión neumática

El molino de viento acciona un compresor de aire. El bombeo de agua se realiza por medio de un
elevador de aire comprimido. Este tipo de aerogenerador le permite estar instalado a una cierta
distancia del pozo. Otra ventaja de este tipo de bomba es que no tiene ninguna pieza en
movimiento dentro del pozo.

Aerogenerador accionando una electrobomba.

[editar]Aerogenerador accionando un generador eléctrico

Los generadores eólicos de electricidad son utilizados algunas veces para accionar electrobombas
hidráulizas, sin necesidad de estar conectadas a la red. Caso la conexión a la red exista, solo
deberá ser usada en ausencia de viento suficiente. Este tipo de transmisión también da libertad
para colocar el molino de viento en la mejor posición, independientemente del lugar donde se
encuentra el pozo.

Molino de viento accionando una bomba por medio de una transmisión hidráulica (croquis).

[editar]Aerogenerador con transmisión hidráulica

Se han desarrollado varias experiencias con transmisión hidráulica, Generalmente se utiliza el

agua como fluido motor.
[editar]Energía necesaria
Para el caso de las bombas eólicas, la potencia necesaria se expresa en m 4/día ó kWh/día. Para
determinar los m4/día necesarios se multiplica: el volumen diario necesario (m 3/día), por la altura
total en metros a que se debe elevar el agua.

[editar]Vida útil
La vida útil de una bomba de tipo eólico se estima entre 10 y 15 años.

[editar]Comparación de costos
La presente comparación de costos es indicativa, y está presentada en forma relativa, con la
finalidad de mostrar rangos de valores en que es conveniente cada sistema de bombeo. Se han
tomado como referencia costos medios, para bombeos superiores a 20.000 m 3/día (equivalente,
para un desnivel de 10 metros a un caudal de 23 l/s).

Como se puede ver el costo de los bombeos con energía eólica crecen exponencialmente en la
medida en que se reduce la velocidad media anual del viento.

Una bomba de calor es una máquina térmica que permite transferir energía en forma de calor de
un ambiente a otro, según se requiera. Para lograr esta acción es necesario un aporte
de trabajo acorde a la segunda ley de la termodinámica, según la cual el calor se dirige de manera
espontánea de un foco caliente a otro frío, y no al revés, hasta que sus temperaturas se igualan.

Este fenómeno de transferencia de energía calorífica se realiza -principalmente- por medio de un

sistema derefrigeración por compresión de gases refrigerantes, cuya particularidad radica en
una Válvula inversora de ciclo que forma parte del sistema, la cual puede invertir el sentido del flujo
de refrigeración, transformando elcondensador en evaporador y viceversa.

Una bomba centrífuga es un tipo de bomba hidráulica que

transforma la energía mecánica de un impulsor rotatorio
llamado rodete enenergía cinética y potencial requeridas.
El fluido entra por el centro del rodete, que dispone de
unos álabes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza
centrífuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la
carcasa o cuerpo de la bomba, que por el contorno su forma lo
conduce hacia las tubuladuras de salida o hacia el siguiente rodete
(siguiente etapa).
Aunque la fuerza centrífuga producida depende tanto de la
velocidad en la periferia del impulsor como de la densidad del
líquido, la energía que se aplica por unidad de masa del líquido es
independiente de la densidad del líquido. Por tanto, en una bomba
dada que funcione a cierta velocidad y que maneje un volumen
definido de líquido, la energía que se aplica y transfiere al líquido,
(en pascales, Pa, metros de columna de agua m.c.a. o o pie-lb/lb de
líquido) es la misma para cualquier líquido sin que importe su
densidad. Tradicionalmente la presión proporcionada por la bomba
en metros de columna de agua o pie-lb/lb se expresa en metros o
en pies y por ello que se denomina genéricamente como "altura", y
aun más, porque las primeras bombas se dedicaban a subir agua de
los pozos desde una cierta profundidad (o altura).
Las bombas centrífugas tienen un uso muy extendido en la industria
ya que son adecuadas casi para cualquier uso. Las más comunes
son las que están construidas bajo normativa DIN 24255 (en formas
e hidráulica) con un único rodete, que abarcan capacidades hasta
los 500 m³/h y alturas manométricas hasta los 100 metros con
motores eléctricos de velocidad normalizada. Estas bombas se
suelen montar horizontales, pero también pueden estar verticales y
para alcanzar mayores alturas se fabrican disponiendo varios
rodetes sucesivos en un mismo cuerpo de bomba. De esta forma se
acumulan las presiones parciales que ofrecen cada uno de ellos. En
este caso se habla de bomba multifásica o multietapa, pudiéndose
lograr de este modo alturas del orden de los 1200 metros para
sistemas de alimentación de calderas.
Constituyen no menos del 80% de la producción mundial de
bombas, porque es la más adecuada para mover más cantidad de
líquido que la bomba de desplazamiento positivo.
No hay válvulas en las bombas de tipo centrífugo; el flujo es
uniforme y libre de impulsos de baja frecuencia.
Los impulsores convencionales de bombas centrífugas se limitan a
velocidades en el orden de 60 m/s (200 pie/s).
[editar]
 Una bomba peristáltica es un tipo de bomba de desplazamiento positivo usada para bombear una
variedad de fluidos. El fluido es contenido dentro de un tubo flexible empotrado dentro de una
cubierta circular de la bomba (aunque se han hecho bombas peristálticas lineales). Un rotor con un
número de 'rodillos', 'zapatas' o 'limpiadores' unidos a la circunferencia externa comprimen el tubo
flexible. Mientras que el rotor da vuelta, la parte del tubo bajo compresión se cierra (o se ocluye)
forzando, de esta manera, el fluido a ser bombeado para moverse a través del tubo.
Adicionalmente, mientras el tubo se vuelve a abrir a su estado natural después del paso de la leva
('restitución'), el flujo del fluido es inducido a la bomba. Este proceso es llamado peristalsis y es
usado en muchos sistemas biológicos como el aparato digestivo.

Contenido

[ocultar]

 1 Usos

 2 Bombas de alta y baja presión

 3 Ventajas

 4 Usos típicos

 5 Enlaces externos

[editar]Usos

Las bombas peristálticas son típicamente usadas para bombear fluidos limpios o estériles porque
la bomba no puede contaminar el líquido, o para bombear fluidos agresivos porque el fluido no
puede dañar la bomba. Algunas aplicaciones comunes incluyen bombear productos químicos
agresivos, mezclas altas en sólidos y otros materiales donde el aislamiento del producto del
ambiente, y el ambiente del producto, son críticos.

[editar]Bombas de alta y baja presión

Las bombas peristálticas de más alta presión, que típicamente pueden operar con hasta 16 bar,
usualmente usan zapatos y tienen cubiertas llenas con lubricante para prevenir laabrasión del
exterior del tubo de la bomba y para ayudar en la disipación del calor. Usualmente usan tubos
reforzados, a menudo llamados 'mangueras', y esta clase de bomba es con frecuencia llamada
'bomba de manguera'.

Las bombas peristálticas de más baja presión, tienen típicamente cubiertas secas y usan rodillos.
Usualmente usan tuberías no reforzadas, y esta clase de bomba a veces es llamada una 'bomba
de tubo' o ' bomba de tubería'.
Bomba de membrana

Principio de funcionamiento de una bomba de membrana.

Bomba de membrana aspirando.

Bomba de membrana impulsando.

La bomba de membrana o bomba de diafragma es un tipo de bomba de

desplazamiento positivo, generalmente alternativo, en la que el aumento de presión se
realiza por el empuje de unas paredes elásticas —membranas o diafragmas— que
varían elvolumen de la cámara, aumentándolo y disminuyéndolo alternativamente.
Unas válvulas de retención, normalmente de bolas de elastómero, controlan que el
movimiento del fluido se realice de la zona de menor presión a la de mayor presión.

La acción de estas bombas puede ser:

 Eléctrica, mediante un motor eléctrico, en cuyo caso se dice que es
una electrobomba. Sin embargo, hay otras electrobombas que no son bombas de
membrana.
 Neumática, mediante aire comprimido, en cuyo caso se dice que es una bomba
neumática. La mayoría de las bombas neumáticas son bombas de membrana.
Existen bombas neumáticas y eléctricas de doble diafragma, las cuales funcionan bajo
el mismo principio que las anteriores, pero tienen dos cámaras con un diafragma cada
una, de forma que cuando una membrana disminuye el volumen de su cámara
respectiva, la otra membrana aumenta el volumen de la otra cámara y viceversa.

[editar]Aplicaciones

Ofrecen ciertas ventajas frente a otros tipos de bombas, ya que no poseen cierres
mecánicos ni empaquetaduras que son las principales causas de rotura de los
equipos de bombeo en condiciones severas. Estas bombas son autocebantes, es
decir, no es necesario llenar la columna de aspiración de líquido para que funcionen,
por lo que pueden ser utilizadas para sacar líquido de depósitos aspirando aunque la
tubería de aspiración esté llena de aire inicialmente.

Su mantenimiento es sencillo y rápido y con componentes fáciles de sustituir.

Dependiendo del rango de temperaturas en el que vaya a trabajar la máquina, se

utilizan unos materiales u otros para las membranas. Los materiales más utilizados
son neopreno, vitón, teflón, poliuretano y otros materiales sintéticos.

Debido a la resistencia a la corrosión de estas bombas y a no ser necesario cebarlas

para que funcionen, estos equipos son muy utilizados en la industria para el
movimiento de prácticamente cualquier líquido y en multitud de industrias como
ácidos, derivados del petróleo, disolventes, pinturas, barnices, tintas, fangos de
depuradora, reactivos, concentrados de frutas, chocolate, plantas de proceso,
industrias químicas, industrias alimentarias, ópticas, industrias galvánicas, bebidas,
aguas residuales, minerías, construcción, buques, industrias cerámicas, cartoneras,
fábricas de papel o circuitos impresos.
[editar]