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Líquido refrigerante
FINALIDAD
COMPONENTES
FORMAS DE USO
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
La refrigeración al igual que la lubricación juegan un papel determinante en la vida
útil de los componentes de los motores de combustión interna y la mayoría de las fallas en
estos tienen su origen en el desconocimiento de conceptos básicos en refrigeración y en las
erradas prácticas tradicionales de mantenimiento que se realizan permanentemente a todo
nivel
El sistema de refrigeración de un equipo está desarrollado para eliminar el calor
excesivo producido por el motor y a su vez, mantener la temperatura ideal de trabajo del
mismo de aproximadamente 90°C.
El sistema de refrigeración tiene la misión de transportar o ceder hacia un medio
refrigerante, todo el calor producido por la combustión de la mezcla y la fricción generada
entre las partes metálicas del motor. La temperatura en un motor puede llegar a los 3000°C
en la cámara de combustión.
La función principal del líquido refrigerante es absorber el calor del motor para evitar
peligrosos sobrecalentamientos. Además, al tolerar temperaturas muy bajas, no permite que
las piezas se congelen en invierno, lo cual causaría graves inconvenientes mecánicos.
También actúa como lubricante, limpia y protege de la oxidación a las piezas del sistema
de refrigeración gracias a sus propiedades anticorrosivas.
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¡Importante!
El líquido refrigerante pierde sus cualidades con el uso y el paso del tiempo:
disminuye su capacidad de transmitir y regular la temperatura, de modo que el motor podría
sobrecalentarse o congelarse. Para evitar costosas reparaciones, es importante controlar el
nivel y cambiar el líquido refrigerante en el momento indicado. Es recomendable
reemplazar el líquido refrigerante cada 40.000 km o cada dos años para asegurar un
rendimiento óptimo; a menos que esté sucio, descolorido o por debajo del grado de
congelación. Es conveniente revisar el líquido refrigerante cada 20.000 o 30.000 km, según
lo indique el fabricante.
• Glicol: aporta a la mezcla una temperatura de congelamiento mucho más baja (muy importante en
clima fríos), e incrementa la temperatura de ebullición ayudando a la refrigeración en caliente. El
más utilizado es el monoetilen-glicol.
• Agua: aporta a la mezcla mayor capacidad de intercambio de calor, permitiéndole absorber mayor
cantidad de calorías.
• Aditivos: aportan a la mezcla las propiedades anti- corrosivas. Son los encargados de combatir los
distintos tipos de corrosión.
Formas de uso
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calor hagan que se congele o se evapore. Los componentes necesarios para que el agua
funcione en el enfriamiento son precisamente los que contiene el anticongelante.
El anticongelante concentrado puede funcionar solo, pero al agregar agua se vuelve
más eficiente, y no nada más estamos hablando de su funcionamiento: también se convierte
en un factor de mayor beneficio para tu cartera.
El agua destilada es una gran opción para agregar al anticongelante
concentrado, ya que no contiene minerales como los del agua de la llave o algunas
embotelladas. Así se previene la generación de óxido dentro del sistema de enfriamiento.
Mejor desempeño
Protección al aluminio contra la corrosión
Protección a la corrosión a alta temperatura
Mejora en la transferencia de calor
Lento desgaste de formulación
No necesita adición de aditivos suplementarios
Durabilidad de componentes del sistema
Protección superior a las camisas
Mejoras en la vida de sellos de bombas
Evita la cavitación y corrosión en bombas de agua
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