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Mineria Metalica PDF
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MINERIA METALICA
INDICE
1 INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................................. 6
2 LA ENERGÍA EN EL SECTOR MINERO METALICO ................................................................................ 6
2.1 Proceso Productivo ................................................................................................................................ 6
2.1.1 MINA ................................................................................................................................................... 6
2.1.2 PLANTA CONCENTRADORA ........................................................................................................ 6
2.2 Fuentes y costos de energías en un Minera metálica ...................................................................... 8
2.3 Identificación de Equipos consumidores de Energía ........................................................................ 8
2.4 Usos Inadecuados de la Energía en Equipos .................................................................................... 8
2.4.1 Motores............................................................................................................................................... 8
2.4.2 Bombas .............................................................................................................................................. 9
2.4.3 Compresores ..................................................................................................................................... 9
2.4.4 Iluminación ......................................................................................................................................... 9
2.4.5 Sistema eléctrico ............................................................................................................................... 9
2.5 Análisis y diagnóstico energético de una Minera metálica............................................................. 10
3 OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO EN UNA MINERA METÁLICA ........................................... 11
3.1 Oportunidades de mejoramiento u optimización ............................................................................. 11
3.2 Buenas prácticas .................................................................................................................................. 11
3.2.1 Motores............................................................................................................................................. 11
3.2.2 Bombas ............................................................................................................................................ 12
3.2.3 Compresores ................................................................................................................................... 12
3.2.4 Iluminación ....................................................................................................................................... 12
3.2.5 Sistema eléctrico ............................................................................................................................. 13
3.3 Mejoras con Inversión ......................................................................................................................... 13
3.3.1 Motores............................................................................................................................................. 13
3.3.2 Bombas ............................................................................................................................................ 13
3.3.3 Evaluar la implementación de controles automáticos de presión y caudal.Compresores ... 14
3.3.4 Iluminación ....................................................................................................................................... 14
3.3.5 Sistema eléctrico ............................................................................................................................. 14
3.4 Como hacer un diagnóstico energético ............................................................................................ 15
4 FORMACIÓN DE UN PROGRAMA Y COMITÉ DE USO EFICIENTE DE ENERGIA EN UNA
MINERA METÁLICA ................................................................................................................................................. 17
4.1 El ciclo Deming aplicado al uso eficiente de la energía ................................................................ 17
4.1.1 FASE I - Planificar........................................................................................................................... 17
4.1.2 FASE II - Poner en Práctica .......................................................................................................... 18
4.1.3 FASE III - Verificar .......................................................................................................................... 20
4.1.4 FASE IV - Tomar Acción ................................................................................................................ 20
4.2 Formación de un Comité de Uso Eficiente de la Energía (CUEE)................................................ 22
4.2.1 Integrantes ....................................................................................................................................... 22
4.2.2 Organización.................................................................................................................................... 22
4.2.3 Funciones......................................................................................................................................... 23
5 EVALUACIÓN DE UN PROGRAMA DE USO EFICIENTE DE LA ENERGÍA ...................................... 23
5.1 Monitoreo y fijación de metas (M&T)................................................................................................. 23
5.1.1 Definición.......................................................................................................................................... 23
5.1.2 Elementos del M&T ........................................................................................................................ 24
5.2 Protocolos de medición y verificación ............................................................................................... 26
5.2.1 Protocolo IPMPV ............................................................................................................................. 26
6 CONOCIENDO TUS FACTURACIONES POR TIPO DE ENERGÍA ...................................................... 27
INDICE DE TABLAS
ÍNDICE DE FIGURAS
PRESENTACIÓN
En la presente guía, se utiliza una Mina de tipo socavón como ejemplo ilustrativo. Las
condiciones del proceso así como el uso de la energía pueden variar en otro tipo de
plantas. A modo de ilustración, se menciona que en un caso en particular registrado en
Perú, se obtuvo un ahorro de 4% en la factura por consumo de energía eléctrica que
equivale a 317 380 Nuevos Soles por año.
1 INTRODUCCIÓN
2.1.1 MINA
El proceso se inicia con la extracción de mineral de todas las minas que conforman el
yacimiento minero. Para la extracción se necesita: compresoras de aire, ventiladores,
extractores, scoops y jumbos.
a) Sección de Chancado
Se encarga de reducir el tamaño del mineral, y puede tener: Chancado primario,
secundario y terciario. El mineral más reducido es separado por zarandas y es
transportado hacia las tolvas de finos.
b) Sección de Molienda
El mineral que ha pasado por la sección de chancado, se transporta hacia los molinos
de bolas para reducir más el tamaño del mineral (pulpa).
La pulpa de mineral, se envía mediante bombas a los ciclones, a partir de este ciclón
se hace la separación del mineral, el más grueso vuelve a molienda y el otro a la
sección de flotación.
c) Sección de Flotación
El fino y el que se deriva del ciclón se envía a unas celdas; entonces, el mineral es
limpiado (1°, 2°, 3° limpieza), espesado, filtrado y/o acondicionado hasta obtener un
concentrado.
PLANTA
MINA
CONCENTRADORA
Exploración Chancado
Perforado Molienda
Voladura Flotación
Obtención del
Acarreo
concentrado
Transporte Exportación
Relleno
Mina: 42 %
Facturación
2.4.1 Motores
9 Se mantienen encendidos algunos motores operando en vacío en las áreas
productivas
9 Se arrancan varios motores al mismo tiempo ocasionando elevados picos de
demanda
9 Se intercambian motores en el proceso productivo ocasionando que algunos
resulten operando con bajo factor de carga, en condiciones distintas a las
nominales.
9 Se reparan motores sin llevar un registro apropiado, lo cual contribuye a
incrementar la incertidumbre acerca de las pérdidas en eficiencia que la unidad
tiene acumulada.
2.4.2 Bombas
9 Se operan las bombas en condiciones de caudal y altura de presión distintas a los
establecidas por el diseño original del sistema
9 Se operan las bombas en forma estrangulada para condiciones de carga parcial
9 Se operan bombas en serie y paralelo para atender cargas parciales
9 Se utiliza una sola bomba de gran capacidad para atender todo el proceso
9 Se intercambia las bombas en diferentes partes de la planta sin considerar las
características del proceso.
9 Se incrementa la presión de las bombas en lugar de reducir fugas en las tuberías o
válvulas
2.4.3 Compresores
9 Se utiliza el aire comprimido para fines no productivos (limpieza, aire fresco, etc.)
9 Se eleva la presión de operación del compresor en lugar de reparar múltiples fugas
en la línea de distribución.
9 Se operan los compresores en forma desordenada en lugar de instalar un tanque
pulmón
9 Se ubica la admisión de aire al compresor cerca de fuentes de calor.
9 Se utiliza compresores para aplicaciones que requieren poca presión.
9 Se utiliza el compresor en forma continua aun cuando el proceso no lo requiera
2.4.4 Iluminación
9 Se mantienen encendidas las lámparas durante horas de descanso del personal o
periodos no productivos.
9 Se mantienen encendidas las lámparas en las zonas de almacenes sin personal en
el interior
9 Se encienden todas las lámparas de varias áreas con un solo interruptor.
9 Se colocan las lámparas fluorescentes a gran altura desde donde la iluminación no
es efectiva.
9 Se encienden todas las lámparas para efectuar tareas de mantenimiento o
limpieza en horarios no productivos.
9 Se sobre ilumina innecesariamente algunas áreas.
9 No se retiran las lámparas quemadas de las luminarias, ocasionando un consumo
innecesario de energía (reactor)
9 No se retiran las lámparas defectuosas de las luminarias, ocasionando un
consumo innecesario de energía (reactor y lámpara).
La línea base deberá estar expresada en forma cuantitativa y ser consistente con la
situación real del sistema energético a efectos de comparación en un período
determinado. Esto resulta de particular importancia para análisis relacionados con
protocolos de medición y verificación en proyectos de uso eficiente de la energía que
son financiados a través de mecanismos de contrato por desempeño.
El consumo de energía varía a lo largo de los meses, tal como se muestra en la Figura
N° 3. Estas variaciones se deben a diversos factores, en particular a las condiciones
del proceso, aspectos de control y operación de los equipos.
100000
90000
80000
70000
60000
kW.h
50000
40000
30000
20000
10000
0
Ene Feb M ar Abr M ay Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
3.2.1 Motores
9 Evitar arranques en simultáneo que puedan contribuir a elevar la máxima
demanda.
9 Evitar el uso de motores con bajo factor de carga, alejados de las condiciones
nominales (redistribución de unidades en la planta).
3.2.2 Bombas
9 Evitar utilizar las bombas a carga parcial, en condiciones distintas a las nominales
9 Controlar las horas de operación, en particular durante horas punta.
9 Seleccionar una bomba eficiente y operarla cerca de su flujo de diseño.
9 Poner particular atención a las bombas en paralelo, adicionar más bombas puede
hacer que el sistema total sea progresivamente menos eficiente.
9 Minimizar el número de cambios de dirección en la tubería.
9 Usar tuberías de baja fricción sobre todo cuando considere renovar las tuberías
viejas.
9 Comprobar si la presión de la bomba es satisfactoria.
9 Programar el mantenimiento oportuno de la bomba.
9 En bombas de gran capacidad, es necesario un programa de monitoreo para
calcular el tiempo óptimo de renovación.
9 En ampliaciones o proyectos energéticos nuevos evitar el sobre dimensionamiento
de las bombas.
9 Evaluar la reasignación de una bomba a otra ubicación en la planta en donde
pueda operar a condiciones cercanas a las nominales.
9 Efectuar mantenimiento oportuno según especificaciones del fabricante.
3.2.3 Compresores
9 Controlar la presión y utilizar la mínima requerida por el proceso.
9 Usar aire frío externo para la admisión al compresor, de acuerdo a las condiciones
climáticas de la región.
9 Evitar operaciones en vacío
9 Controlar las horas de operación, en particular durante el período de horas punta
(18:00 a 23:00 h)
9 Considerar alternativas para el uso de aire comprimido, como por ejemplo, el uso
de herramientas eléctricas en vez de usar las de aire.
9 Dimensionar el tamaño del compresor según la demanda, si se necesitan varios
compresores usar un controlador.
9 Mantener el equipo regularmente, evitando el uso de repuestos de baja calidad.
9 Buscar fugas de aire regularmente con un detector ultrasónico y repararlas lo más
pronto posible.
9 Remover o cerrar permanentemente las tuberías no usadas.
9 Verificar las caídas de presión a través de los filtros y reemplazarlos rápidamente
sobre todo cuando las caídas son excesivas.
9 Evitarla el ingreso de aire húmedo al compresor
9 En ampliaciones o proyectos energéticos nuevos evitar el sobre dimensionamiento
de los compresores
3.2.4 Iluminación
9 Limpiar de polvo las lámparas
9 Pintar de color claro las paredes y techos de las áreas de producción y oficinas
administrativas
3.3.2 Bombas
9 Si el sistema está sub-cargado, instalar un impulsor más pequeño o acondicionar
el existente.
9 Considerar el mejoramiento de la eficiencia de la bomba usando sustancias de
baja fricción en las tuberías.
9 Implementar variadores de velocidad.
9 Utilizar una bomba de menor capacidad para aplicaciones específicas.
9 Evaluar la instalación de controladores de máxima demanda si el proceso lo
permite.
3.3.3 Compresores
9 Considerar la instalación de un compresor pequeño para usarlo durante los
períodos de baja demanda.
9 Usar el calor residual del compresor para calentar agua para el proceso o alguna
área de producción.
9 Usar válvulas solenoide para aislar máquinas con probables fugas.
9 Utilizar lubricantes sintéticos (se ahorra energía y además se contribuye a proteger
al medio ambiente).
9 Considerar el uso de ventiladores o sopladores en lugar de aire comprimido para
aplicaciones que requieren poca presión
9 Utilizar un ducto para captar aire externo mas frío para su admisión al compresor
9 Evaluar el uso de un motor de alta eficiencia o eficiencia Premium para el
compresor.
9 Evaluar el uso de un motor de alta eficiencia o eficiencia Premium para el
Ventilador.
9 Evaluar el uso de fajas de transmisión de alta eficiencia en el ventilador
9 Evaluar la instalación de controladores de máxima demanda si el proceso lo
permite.
9 Utilizar lubricantes sintéticos que permiten reducir consumos de energía y mitigar
el impacto ambiental
3.3.4 Iluminación
9 Reemplazar lámparas por unidades más eficientes en áreas de producción y
oficinas administrativas.
9 Reemplazo de balastos magnéticos por electrónicos.
9 Utilización de sensores de ocupación, en particular en áreas de almacenamiento.
9 Utilización de lámparas más eficientes.
9 Utilizar lámparas halógenas en lugar de vapor de mercurio, en áreas de
producción.
9 Utilizar lámparas de vapor de sodio en áreas de almacenamiento.
9 Utilizar tecnología LED en donde sea posible (Ejemplo, aviso de señalización)
9 Utilice “timer” o sensores de luz natural (Luces exteriores)
9 Utilice “Dimmers” para reducir la intensidad de luz en periodos cuando se necesite
poca luz (limpieza, etc)
Nota: Los “timer” son dispositivos temporizadores programables y los “dimmer” son
dispositivos que reducen el consumo de energía, principalmente de un foco.
Los empleados sólo entregarán sus mejores esfuerzos cuando vean que sus
superiores se comprometen totalmente con el programa. Es crucial que los directivos
se unan a la causa y proporcionen apoyo total y participación entusiasta.
Para que el Comité de Uso Eficiente de la Energía (CUEE) este completo, se debe
nombrar a un líder, el líder deberá ser un especialista en la materia, quien le de
suficiente fuerza al programa y autoridad para indicarle a los trabajadores que la
administración de energía es un compromiso de todos. El líder debe demostrar un alto
nivel de entusiasmo y la convicción profunda sobre los beneficios del Programa de
Uso Eficiente de la Energía (PUEE).
El lanzamiento del PUEE debe empezar con una fuerte política de apoyo hacia el
programa de parte de todo el personal, seguido inmediatamente por una presentación
que explique los beneficios del PUEE. Las políticas de energía deben desarrollarse
junto a las metas estratégicas de la compañía y de acuerdo con otras políticas
(calidad, producción, ambiente, etc.).
b) La auditoría energética
Lo que se puede medir, se puede controlar. Con frecuencia, sólo se tiene equipos de
medición rudimentarios, particularmente en plantas pequeñas. Esto no debe ser un
impedimento para empezar un PUEE; siempre que, se puedan añadir más equipos
posteriormente con el fin de acelerar el PUEE. De hecho, los éxitos con los proyectos
de ahorro de energía proporcionarán la justificación para la adquisición de nuevo
equipos.
f) Entrenamiento
Los miembros del CUEE, directivos de área y otros que están involucrados en el
PUEE deben recibir un riguroso entrenamiento. Ello podría incluir las prácticas de
ahorro de energía pertinentes a los trabajos de estos empleados o técnicas esenciales
de monitoreo y medición.
g) Implementación de proyectos
Empiece con proyectos que rindan ahorros modestos pero rápidamente asequibles,
sobre todo en aquellos proyectos donde se pueden corregir las fuentes obvias de
Con el continuo monitoreo del flujo de la energía en la planta, el CUEE puede recoger
mucha información que le ayudará a evaluar el progreso de su programa y planear
futuros proyectos. Con los datos registrados se puede hacer lo siguiente:
Este paso es sumamente importante y necesita ser bien ejecutado de modo que se
perciba que todos son parte del esfuerzo. Los informes regulares tomados de los datos
monitoreados, anima al personal mostrando que están progresando hacia sus
objetivos.
k) Celebre el éxito
Esto es a menudo un segmento muy importante, aún descuidado. Las personas piden
y valoran un reconocimiento. Existe una cantidad muy grande de modos que pueden
ser empleadas para reconocer los logros y la contribución destacada del equipo.
Obsequios de Camisetas temáticas, sombreros y otros productos de mercadeo; cenas;
picnic; eventos deportivos; cruceros - las posibilidades son interminables. La
celebración del éxito es una herramienta motivadora que también trae el cierre
psicológico de un proyecto. El logro de una meta debe celebrarse como un hito en el
rumbo de la mejora incesante de la eficiencia energética en la planta.
l) Revisión de resultados
Se revisan los resultados de los proyectos llevados a cabo, se hacen los ajustes, se
resuelven los conflictos y se tienen en cuenta las consideraciones financieras.
m) Verifique la efectividad
¿El proyecto ha copado las expectativas? ¿Realmente fueron efectivos los proyectos
implementados?; para apoyar la credibilidad del esfuerzo de la administración de
energía, la efectividad de las medidas tomadas deben ser verificadas, si se necesitan
ajustes hay que hacerlos y así, los futuros proyectos deben manejarse de mejor modo.
4.2.1 Integrantes
Los integrantes del CUEE deberán tener condiciones de liderazgo y deberán estar
asociados a la alta gerencia, área financiero y área de producción. En adición, es
deseable incluir miembros representativos del área de mantenimiento y de recursos
humanos.
El comité deberá ser presidido por un miembro asociado a la alta gerencia y con poder
de decisión en la empresa.
4.2.2 Organización
Presidente
Representante Representante
Area Financiera Area Técnica
Representante
Representante
Area de
Area de RR.HH
Mantenimiento
4.2.3 Funciones
Para evaluar la efectividad del programa y los proyectos de uso eficiente de la energía
se sugiere un sistema de monitoreo y fijación de metas - M&T.
5.1.1 Definición
Por cada ítem monitoreado se necesita un apropiado indicador contra el cual evaluar
el rendimiento. Para tal indicador, se necesita un rendimiento estándar que se deriva
de unos datos históricos, considerando los factores externos que pueden afectar la
eficiencia significativamente.
Para establecer un estándar se debe tener algunos meses de datos recolectados; las
metas se derivan de establecer un estándar y deben representar mejoras en el uso
eficiente de la energía.
Por otro lado, el indicador energético sufre variaciones a través de los meses. En la
Figura N° 8 se nota la variación del indicador.
72.0
70.0
68.0
kW.h/ton
66.0
64.0
62.0
60.0
58.0
56.0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
4200
3600
3400
3200
3000
40000 45000 50000 55000 60000 65000 70000
Toneladas
Las opciones tienen varias similitudes y se definen por sus diferencias. La Opción A
implica la determinación de ahorros a largo plazo por medio del uso liberal de
estipulaciones (ejemplo horas de operación). Las Opciones B y C implican el uso de
datos de medición a largo plazo; La Opción B implica el análisis de datos de uso final y
la Opción C implica el análisis de los datos de construcción. La Opción D es una
simulación calibrada y puede involucrar una combinación de la Opción A y las
Opciones B o C, análisis de datos de toda la instalación industrial o de uso final.
Verificación del
Opción de Medición Condiciones de
Potencial para Cálculo de Ahorros Costo
y Verificación Operación
generar Ahorros
Datos de la placa de Análisis de uso estipulado
Depende del número de
identificación de los datos históricos y
puntos de medición
Opción A Mediciones Aleatorias datos de medición a corto Cálculos de ingeniería
Aprox. 1-5% del costo de
Terceros plazo/aleatorios o datos
construcción.
históricos
Datos de placa de Depende del número de
Mediciones continuas o a
identificación sistemas medidos.
Opción B corto plazo a nivel de Cálculos de ingeniería
Mediciones Aleatorias Típicamente 3-10% del
equipo o sistema
Terceros costo de construcción.
Datos de la placa de Depende del número de
Análisis de la facturación del
identificación Medido a nivel de todas la parámetros relativos.
Opción C medidor simulación de
Mediciones Aleatorias instalación industrial Típicamente 1-10% del
computadora
Terceros costo de construcción.
Datos de la placa de Simulación de los Simulación calibrada, por Depende del número de
identificación componentes de una parte ejemplo, modelos de sistemas medidos.
Opción D
Mediciones Aleatorias o toda la instalación simulación de instalaciones Típicamente 3-15% del
Terceros industrial industriales costo de construcción.
Para interpretar correctamente una factura y poder valorar, tanto la idoneidad de las
características del contrato como la evolución de consumos, es importante conocer la
terminología tarifaria y algunos conceptos básicos, los cuales normalmente lo define el
OSINERGMIN en su pagina Web (http://www2.osinerg.gob.pe/gart.htm).
Los clientes cuyos consumos en potencia son superiores a los 1 MW son los que
pertenecen al mercado libre. Los precios se fijan en una libre negociación de precios y
modalidades entre las empresas generadoras ó distribuidoras y el cliente en el marco
de la Ley de Concesiones Eléctricas (D.L. 25844).
La facturación por energía activa se hará sobre la energía activa retirada por el cliente
de acuerdo a los registros de la medición.
9 Cobro por exceso de consumo de energía activa sobre la energía asociada a los
periodos de 15 minutos donde se excede la MDC.
9 Cobro por las compensaciones por uso del Sistema Secundario de Transmisión y
Sistema de Distribución.
9 Cargo por electrificación rural (Ley Nº 28749)
Por los niveles de consumo las plantas mineras son por lo general clientes libres; sin
embargo, por las características de esta actividad se disponen de otros suministros
regulados para realizar actividades complementarias, tales como: Almacenamiento,
canteras, secado, embarque, etc.
Los usuarios de electricidad cuyas demandas sean inferiores a los 1MW son
pertenecientes al mercado regulado, para los cuales las tarifas son reguladas por la
Gerencia Adjunta de Regulación Tarifaria (GART) del OSINERGMIN, mediante
resoluciones que emiten en forma periódica.
Los usuarios podrán elegir libremente cualquiera de las opciones tarifarias vigentes
publicadas por el OSINERGMIN, independientemente de la actividad económica que
realizan en el predio, cumpliendo previamente con ciertos requisitos técnicos, teniendo
en cuenta el sistema de medición que exige la respectiva opción tarifaria. La opción
tarifaria elegida por el usuario deberá ser la más barata bajo condiciones normales de
operación de la empresa y ser aceptada obligatoriamente por la empresa de
distribución eléctrica. La opción tarifaria elegida tiene vigencia un año. Asimismo, en la
evaluación de las opciones tarifarias se debe comparar los resultados de facturas
simuladas utilizando los costos unitarios de cada una de las opciones tarifarias
vigentes
Para mayor detalle de los pliegos tarifarios, se puede recurrir al siguiente enlace:
http://www2.osinerg.gob.pe/gart.htm
Por lo común hay tres conceptos de cargo para formular las facturas eléctricas:
demanda máxima, energía consumida y factor de potencia, adicionalmente se aplican
diversos complementos, según especifica la legislación vigente (la definición de estos
conceptos se presenta en el Glosario de Términos).
Conociendo su factura eléctrica:
2
PARA CONSULTAS SU
Nº DE SUMINISTRO ES : 9864529
DATOS DEL SUMINISTRO DETALLE DE LOS IMPORTES FACTURADOS
Demanda ( kW)
Horas Punta Fuera Punta
5 Lectura actual (25/12/2007) 0,754 0,762
Lectura anterior (25/11/2007) 0 0
Diferencia entre lecturas 0,754 0,762
Factor de medidor 1000 1000
Potencia registrada 754 762
Donde:
1 Datos del titular del suministro de energía
2 Número de cliente o número de suministro eléctrico, este número lo identifica como
usuario de la empresa eléctrica, este número le permitirá realizar todas sus
consultas o reclamo ante la empresa eléctrica.
3 Son datos técnicos del suministro y son de información para el cliente
Las tarifas del servicio de distribución de Gas Natural se encuentran reguladas por el
Estado Peruano a través de OSINERGMIN.
El uso de Gas Natural en el sector industrial permite obtener ahorros significativos con
respecto al uso de otros combustibles, para lo cual se deberán hacer inversiones en la
adecuación de las instalaciones industriales a gas natural.
Categorías de Consumidores.
A Hasta 300
B 301 - 17 500
C 17 501 - 300 000
D Más de 300 000
3
(*)m : metro cúbico estándar según el numeral 2.19 del Artículo 2° y Artículo 43° del Reglamento de Distribución de
Gas Natural por Red de Ductos, aprobado por DS 042-99-EM.
FG = PG x EF. . . . . . . . . . . . . . . . (1)
EF = Vf x PCSGN . . . . . . . . . . . . . (2)
EC = Vs x PCSGN. . . . . . . . . . . . . (3)
Donde:
Las facturas de gas natural, deberán incluir la siguiente información: lectura inicial y
final del medidor, el volumen consumido a condiciones de la lectura (Vr), el factor de
corrección del volumen (Ks), el volumen a condiciones estándar (Vs), el volumen
facturado (Vf), el precio del gas natural (PG), el poder calorífico superior promedio del
gas natural (PCSGN), la tarifa de distribución por Otras Redes (MD, MC, CED), las
tarifas de la Red Principal y los montos facturados por FG, FRP y FDOR.
Actualmente las plantas mineras por lo general se encuentran muy alejadas de las
redes de gas natural y ubicadas a gran altitud (> 4 000 m.s.n.m.) por lo cual no es
factible por el momento considerar las sustitución de algunos combustibles por gas
natural para transporte y algunos procesos. Sin embargo es factible el uso de
briquetas de carbón y/o GLP para calefacción y agua caliente, tal como se da en
algunos campamentos mineros.
Se debe realizar pruebas regularmente sobre el grado de pureza del combustible que
suministran los proveedores.
7 EVALUACIÓN ECONÓMICO-FINANCIERA DE UN
PROYECTO DE EFICIENCIA ENERGETICA
AE = 14 929 kW.h/año
AP = 2,57 kW
El cálculo del beneficio económico deberá estar expresado en el mismo período para
el cual se ha efectuado el cálculo del ahorro económico (mensual o anual). En el
proceso de cálculo del beneficio económico, se requiere establecer el precio del
energético involucrado. En el caso de la electricidad, es posible encontrar diversos
precios de la energía (kW.h) y la potencia (kW), tanto para periodos de hora punta
como fuera de punta. En esos casos es posible establecer un precio ponderado que
considere estas diferencias y que resulte apropiado para estimar el beneficio
económico.
En el caso de los combustibles, los precios de compra pueden tener alguna variación
dependiendo del volumen o el proveedor. En esos casos es importante también
establecer un precio promedio que resulte apropiado para estimar el beneficio
económico.
RI = 5 500/2 197x12
RI = 30 meses
En cuanto a los métodos de valor actual neto y tasa interna de retorno, se involucran
las siguientes variables de análisis.
( F / P ) = (1 + i ) n (1 + i ) n − 1
( F / A) =
i
1 i
(P / F ) = (A/ F) =
(1 + i ) n (1 + i ) n − 1
(1 + i ) n − 1 i (1 + i ) n
( P / A) = ( A / P) =
i (1 + i ) n (1 + i ) n − 1
A/P = 0,17
Es decir un ahorro anual de 2197 Nuevos Soles durante un periodo de 12 años a una
tasa de descuento de 13 % equivale en el tiempo presente a 12924 Nuevos Soles. En
la figura se muestra el análisis del VAN el cual resulta en un beneficio positivo de 7424
Soles.
12 924
5 500
En forma similar, el cálculo de la tasa interna de retorno resulta 39,2 %, lo cual es
conveniente considerando que debe ser superior a la tasa bancaria de donde se
obtendrá el financiamiento.
Con respecto al ejemplo de cálculo mostrado al numeral 7.1.3, una variación de +/-
10% tanto en el ahorro económico como en el costo de implementación incide en el
retorno de inversión en el rango de 2 a 3,1 meses, según se muestra en el Tabla N° 5.
a. Fondos Públicos
b. Fondos Privados
A modo de ilustración, se menciona que con el apoyo del CFI, el Banco Bilbao de
Vizcaya Argentaria (BBVA) en colaboración con PA Consulting han diseñado un
programa de financiamiento para Proyectos de Eficiencia Energética que puede
financiar la implementación de hornos, calderas, turbinas, generadores, motores,
compresores, transformadores, secadores, intercambiadores de calor, sistemas de
frío, control y automatización, aislamientos, líneas de producción, centrales de
cogeneración, centrales eléctricas, redes de gas natural, etc. Más información en
www.bbvabancocontinental.com
Los proyectos MDL pueden ser canalizados en Perú a través del FONAM y otras
entidades promotoras.
El Fondo Nacional del Ambiente (FONAM) es una institución de derecho privado, sin
fines de lucro encargada de promover la inversión pública y privada en el desarrollo de
proyectos prioritarios ambientales en el Perú. Sus actividades se dirigen a promover la
inversión en planes, programas y proyectos orientados al mejoramiento de la calidad
ambiental, el uso sostenible de los recursos naturales, y el fortalecimiento de las
capacidades para una adecuada gestión ambiental. Más información en
http://www.fonamperu.org/default.php
CONTAMINANTE EMISIONES
Diódioxido de Carbono (CO2) 1 600 miles toneladas
Monóxido de Carbono (CO) 5 mil toneladas
Metano (CH4) 100 toneladas
Oxidos de Nitrógeno (NOx) 5 mil toneladas
Oxidos de Azufre (SOx) 10 mil toneladas
Partículas 250 toneladas
Fuente: BNE -2006, MEM.
En el caso del ahorro de energía eléctrica existe también una reducción parcial de
emisiones de dióxido de carbono. Esto se debe a que en Perú existen centrales
térmicas, además de las centrales hidráulicas, que operan principalmente durante las
horas punta (18:00 a 23:00 hrs). De acuerdo al despacho del sistema eléctrico, las
centrales eléctricas que producen electricidad durante dichas horas punta operan con
petróleo diesel 2, cuyas emisiones se podrían reducir en forma proporcional a los
ahorros de energía eléctrica en el Minera metálica.
9 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.5. En el caso de las buenas prácticas, las recomendaciones estarán asociadas con
mínima inversión y podrán en algunos casos ser implementadas por el propio personal
de la planta. En el caso de reemplazo de equipos que requieren un grado de inversión,
las recomendaciones estarán asociadas con retornos de inversión, de preferencia
menores a 1 ó 3 años, que podrá requerir asesoría especializada para su
implementación.
9.6. Los porcentajes esperados de ahorro de energía pueden variar de una Minera
metálica a otra, dependiendo de las características del proceso y de la antigüedad de
sus equipos.
9.8. En el sector minería metálica del país, se observa un fuerte incremento en las
actividades productivas y en el consumo de energía. Por otro lado, existen minas con
equipos de tecnología moderna mientras que otras tienen aún un margen importante
para implementar medidas de ahorro de energía y el uso de tecnologías de alta
eficiencia.
9.9. Es recomendable empezar por las acciones relacionadas con buenas prácticas
con el objetivo de motivar a todos los involucrados en la formulación de ideas e
implementación de proyectos relacionados con el uso eficiente de la energía.
10 GLOSARIO
10.1 Acrónimos
10.2 Términos
a) Se entenderá por horas de punta (HP), el período comprendido entre las 18:00 y
las 23:00 horas de cada día de todos los meses del año.
b) Se entenderá por horas fuera de punta (HFP), al resto de horas del mes no
comprendidas en las horas de punta (HP).
NIVELES DE TENSIÓN:
Abreviatura Significado
MAT Muy Alta Tensión: mayor a 100 kV
AT Alta Tensión : mayor a igual 30 kV y menor o igual 100 kV
MT Media Tensión : mayor a 1 kV y menor a 30 kV
BT Baja Tensión : menor o igual a 1 kV
COSTO MARGINAL O CMG: Definido por el COES cada 15 minutos y utilizado en las
valorizaciones mensuales de las transferencias de energía activa.
11 BIBLIOGRAFIA
General
Uso Racional de Energía para Capacitadotes, programa de ahorro de energía 2004,
Ministerio de Energía y Minas.
12 ANEXOS
Acciones implementadas:
Reducción de potencia = 55 kW
Ahorro de energía = 178 249 kW.h/año
Ahorro económico = 33 069 S/. /año
Inversión = 48 468 Soles
Payback = 18 meses
Para este cliente, comparando el monto facturado (sin IGV) con electricidad (S/. 560
166) versus el monto utilizando con GLP (S/. 433 798) se puede obtener ahorros
económicos equivalentes al 22,6%; cabe mencionar que para la implementación del
GLP la empresa deberá realizar inversiones en termas y calefactores a GLP.
En los siguientes enlaces se puede encontrar más casos exitosos en plantas mineras:
Compañía
Fecha Ubicación
Proceso
Departamento
Observaciones
Ministerio de la Producción
www.produce.gob.pe
Hidrostal (Bombas)
Dirección: Av. Portada del Sol 722 Urb. Zárate San Juan de Lurigancho
Teléfonos: 4590009
Fax: 4890006
E-mail: hisaventas@hidrostal.com.pe
Ejemplo, la norma peruana nos muestra las propuestas de etiquetado para motores y
calderos industriales.
Colores Flecha
8,7 mm
Negro Standar
Rojo Pantone S90-1 50 º
1,2 mm
Verde Pantone S273-1
Ambar Pantone S18-3
Centroide
14,1 mm
T1
17,2 mm
IENC
IC IA
F
D 30,0 mm 60 º
E A LTA
R M
A
U
ND
34 º
Y
T1
NTP
A ENERGIA
ESTA
ALT
70,0 mm
75,0 mm
A
- 399.450
9,7 mm
DE L
MOTOR DE 5,0 mm
.20
TE
03
N
T1
-L
IE
Y I
E
C
27 EF
34 O
D 33,1 mm
5D
EP
R OMOCION DE
US FUENTE ARIAL BLACK
T1 15 PUNTOS
D 18,5 mm
T2 8,7 PUNTOS
D 23,1 mm
T3 7,5 PUNTOS
D 27,8 mm
T1
Flecha
6,0 mm
IENC
IC IA
F
D 20,0 mm 60 º 50 º
0,8 mm
E A LTA
R M
A Centroide
U
ND
34 º
Y
T1
9,4 mm
NT P
L A EN ER GI A
ES TA
AL
47,2 mm
50,0 mm
TA
11,5 mm
- 399. 45
6,4 mm
MOTOR DE
0 .2
DE
3,3 mm
MUY ALTA EFICIE NCIA
00
TE
3 -
T1
IE
LE
Y
FI
C
2
73 E
45 O
DE US
D 22,1 mm PR OM DE
O CI ON
T1 10 PUNTOS
D 12,3 mm
kW.h kcal
-3
W.h vatio hora 10 0.86
kW.h kilovatio hora 1 860
MW.h megavatio hora 103 0.86 x 103
GW.h gigavatio hora 106 0.86 x 106
TW.h teravatio hora 109 0.86 x 109
kcal kilocaloría 1.16 x10-3 1
te termia 1,163 1.000
J julio 2.778 x 10-7 2.389 x 10-4
TJ terajulio 2.778 x 102 2.389 x 105
kcal Tep
7
tep tonelada equivalente de petróleo 10 1
ktep miles de tep 1010 103
Mtep millones de tep 1013 106
tec tonelada equivalente de carbón 7 x 106 0.7