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Introducción.
Con las diferentes técnicas disponibles se pueden evaluar los fallos en los componentes y
seguir su evolución durante largos periodos de tiempo (a veces meses) antes de decidir
alguna intervención, de esta manera se pueden coordinar con producción el momento
más adecuado para la intervención de mantenimiento.
Además se logra dar un paso más, pasando al llamado mantenimiento proactivo, si
mediante un análisis de vibraciones se detectan problemas de cavitación en bombas y se
evalúan las condiciones de funcionamiento de las mismas, se podría llegar a la conclusión
de malas condiciones en la aspiración, lo que conllevaría a replantear el diseño de la
instalación. De la misma forma la detección de problemas en la alineación de motor y
bomba podría indicar defectos en el montaje de las mismas, cuya solución evitaría daños
posteriores en acoplamientos y rodamientos.
Una vez hayamos obtenidos una valoración positiva de nuestra experiencia piloto,
pasaremos a realizar una extensión de la aplicación a un mayor número de equipos y así
sucesivamente hasta conseguir una implantación total con la integración de distintas
tecnologías y una gestión adecuada de los datos obtenidos. Si el proceso se realiza de
forma progresiva y sin prisas los resultados económicos no tardarán en ser evidentes y en
muchas ocasiones sorprendentes.
La justificación técnica del mantenimiento predictivo es evidente, basta para ello comparar
las actuaciones que se realizan cuando se efectúa un mantenimiento preventivo o
correctivo en las instalaciones con las que se tendría que realizar cuando se tuvieran
monitorizadas las máquinas, realizando un seguimiento de los parámetros a medir.
Claramente de esta forma se consigue evitar averías, pero se debe tener cuidado con su
aplicación, por ejemplo, los fabricantes de rodamientos indican en sus catálogos que “la
vida media de los rodamientos es aproximadamente cinco veces la vida nominal. Quiere
esto decir que si se prolonga la vida de los rodamientos a su duración real se conseguiría
quintuplicar la duración de los mismos, este argumento por si solo es valido para querer
monitorizar en muchas ocasiones.
Por otro lado el mantenimiento preventivo presenta también una serie de inconvenientes:
Las actuaciones con mantenimiento predictivo pasan por unos inconvenientes iniciales de
elevados costes de inversión en tecnología y formación, con una rentabilidad de la misma
a medio y largo plazo. Pero las ventajas son evidentes:
La rentabilidad económica del mantenimiento bajo condición está fuera de toda duda,
como puede demostrarse con datos numéricos reales de empresas de distintos sectores
donde se ha implantado o está en periodo de implantación. La evaluación de esta
rentabilidad no es sencilla, es necesario disponer de una información histórica, aunque
siempre es posible la estimación del coste directo evitado. Aún, sin necesidad de declarar
“catástrofes” evitadas se obtienen rentabilidades atractivas para competir con otros
proyectos.
Por último indicar una aplicación más de las técnicas predicitvas y que no está
directamente relacionada con el mantenimiento y es su utilidad en la recepción de
equipos, como verificación del correcto funcionamiento de los mismos o de la bondad de
las reparaciones que se les hayan efectuado.
La vibración es uno de los indicativos más claros del estado de una máquina. Bajos
niveles de vibración indican equipo en buen estado, cuando estos niveles se elevan es
claro que algo comienza a estar mal.
Los equipos utilizados para la adquisición de datos de vibraciones en las máquinas van
desde los portátiles o de campo hasta la monitorización en continuo u “on line”. Existe una
amplia gama y modelos de unos y otros, siendo los distribuidores y fabricantes de los
mismos los que pueden orientarnos sobre las ventajas e inconvenientes de cada uno de
ellos. En un primer contacto con la tecnología los equipos portátiles son una buena
solución para validarla. Dentro de ellos se encuentran los “vibrómetros” que miden niveles
de vibración globales con poca capacidad de diagnóstico, (solo indican si la vibración
sube o baja, aunque vibrómetros de última generación son capaces de realizar análisis
espectrales con ciertas limitaciones), y colectores de datos portátiles con un software de
diagnóstico y tratamiento de datos. Estos equipos son más elevados en precios, pero
tienen una capacidad de análisis importante a la hora de discernir distintos tipos de
problemas en máquinas.
Algunos de los problemas que se pueden detectar fácilmente con un análisis vibracional
son: Desequilibrios, desalineaciones, holguras, aflojamientos, problemas de lubricación en
cojinetes, daños en rodamientos, en engranajes, en motores eléctricos, problemas
hidráulicos, etc.
Además un gráfico de tendencias de vibraciones en un nivel global o bien en un rango
frecuencial dado que es una herramienta de un valor muy alto para el control de los
equipos. Volver a insistir e la importancia de la creación de los niveles de alerta y de
alarma en los mismos para optimizar los análisis.
La termografía infrarroja se podría definir brevemente como una técnica que permite, a
través de la radiación infrarroja que emiten los cuerpos, la medida superficial de
temperatura.
Será labor del inspector de termografía saber discernir, filtrar y evaluar los puntos
calientes encontrados en los termogramas, buscando la causa y el origen de los mismos.
Estas son algunas de las aplicaciones no habituales de los ultrasonidos, además de las
normalmente usadas como ensayo no destructivo para la determinación de defectos
internos en piezas.
11.- Tecnologías aplicables a máquinas eléctricas.
Algunas de las técnicas que son específicas de máquinas eléctricas, las más comunes
son las que se presentan a continuación:
12.- Conclusiones.
Lejos de pretender hacer una descripción exhaustiva de las distintas técnicas aplicables al
mantenimiento condicional, se han mencionado algunas de las más comúnmente
empleadas.
Es conveniente conocer la tecnología disponible para el fin que nos ocupa, saber el
campo de aplicación más apropiado de cada una de ellas. También es importante poder
realizar una integración de las mimas y disponer de una herramienta informática
apropiada que permita gestionar los datos que se obtengan. Todo ello llevará a una
concepción distinta del mantenimiento, dándole valor añadido a esta actividad.