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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA


INDUSTRIAL Y EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL


ACADEMIA DE OPERACIONES UNITARIAS

LABORATORIO DE FLUJO DE FLUIDOS

PRÁCTICA 1:
PÉRDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN A TRAVÉS DE COLUMNAS
EMPACADAS

PROFESORA: GRACIELA MUÑOS ALPIZAR

SECCION: A EQUIPO: 1

INTEGRANTES:

 BÁRCENAS VARGAS ARMANDO


 GARCÍA DE LA CRUZ ARIANE
 MONROY PACHECO LESLI YAZMIN
 ROMAN GARCÍA DIANA
 SILVA ANDRES ARNOLD

21 DE SEPTIEMBRE DE 2017
OBJETIVO GENERAL
 Determinar las caídas de presión de un fluido que circula a través de columnas
empacadas con diferentes características

OBJETIVOS PARTICULARES

 Determinar la perdida de presión experimental (∆𝑃𝑒𝑥𝑝 ) de un fluido que circula a través de


una columna empacada, con empaque de forma esférica.

 Determinar el factor de fricción experimental de cada columna en función del número de


Reynolds Modificado (Rem).

 Graficar la perdida de presión experimental (∆𝑃𝑒𝑥𝑝 ) contra el gasto volumétrico (Gv) para
cada columna empacada, para interpretar el comportamiento hidráulico de las columnas.

 Graficar el factor de fricción modificado (fm) contra el número de Reynolds Modificado


(Rem) para cada columna empacada, interpretar el comportamiento hidráulico de las
columnas.
INTRODUCCION TEÓRICA

En numerosos procesos de ingeniería química circulan líquidos o gases a través de


lechos de partículas sólidas.

Ejemplos importantes de estos procesos son:

 Flujo a contracorriente de dos fases liquida y gaseosa a través de torres o columnas


empacadas
 Fricción de líquidos con sólidos suspendidos que circulan a raves de un lecho empacado,
en la cual las materias solidas se depositan sobre una malla o tela filtrante y el líquido
pasa a través de la tea y el material depositado, es decir, fluye partículas de sedimento.
 Intercambio iónico o reactores catalíticos de lecho fijo, un solo fluido (liquido o gas) fluye a
través de un lecho de solidos granulares. Ejemplo de esto es la producción del ácido
sulfúrico donde se utiliza una columna con empaque que actúa como catalizador
 Absorción de un soluto
 Absorción simple. La absorción de dióxido de azufre para purificar el aire emitido a la
atmosfera
DIAGRAMA DE BLOQUES

Abrir valvula VG1 para Abrir la valvula VB1 de Abrir valvula VG2 de
Cerrar todas las valvulas llenar el tanque de salida para llenar el retorno al tanque de
alimentacion tanque de alimentacion alimentacion

Abrir valvula VC1 de


Abrir valvulas VC2 y VC3 de Abrir valvulas VA1 y VA2 Abrir valvula VC4 de
alimentacion ascendente alimentacion y descarga de de las tomas de presion retorno al tanque de
a las columnas la primera columna de la primera columna alimentación
empacadas

Verificar que la lectura del


Abrir parcialmente manometro tenga una
Abir valvula general VG4 presion de 1.4 kgf/cm2, de
valvula VG3 para regular no ser asi, mover o regular Accionar la bomba BC1
de alimentación de aire
gasto en el rotámetro la presion con la valvula
reguladora de presion VRP1

Una vez terminadas la lecturas


Abrir laa valvula VG3 Registrar em la tabla de de la columna 1, cambiar el flujo
Repetir el paso 13 y 14
hasta tener un gasto datos experimentales la a la columna 2; abriendo primero
para los porcentajes la válvula de descarga VG5 de
maximo de 45% enn el presión observada en el
restantes del rotámetro la columna 2 y despues la
rotamtro manometro válvula de alimentacion VC6.

Cerrar válvulas de de la
Cerrar VA1 y VA2 y Registrar en la tabla de
columna anterior, Repetir el paso 19 y 20
luego abrir las válvulas datos exprimentales la
primero alimentacion para los porcentajes
de agula VA3 y VA4 de presion observada en el
VC2 y despues de la restantes del rotámetro
la columna 2 manometro
descarga VC3

Una vez terminadas las


lecturas de la columna 2, Cerrar la válvula de
Cerrar alimentaion e
repetir llas misma Parar la bomba BC1 alimentacion de aire
Rotámetro VG3
secuencia para la VG4
columna 3 y 4
EQUIPO UTILIZADO
Diagrama de flujo columnas
empacadas
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

COLUMNA 1 COLUMNA 2 COLUMNA 3 COLUMNA 4


CORRIDAS %R ΔP (cm Hg) %R ΔP (cm Hg) %R ΔP (cm Hg) %R ΔP (cm Hg)
1 50 12 80 8.2 100 1.3 100 5.2
2 40 7.5 65 5.7 90 1.2 90 4.0
3 30 4.2 50 3.3 80 0.8 80 3.2
4 20 1.8 35 1.6 70 0.7 70 2.8
5 10 1.1 20 0.6 60 0.6 60 1.8

SECUENCIA DE CALCULOS

6.6.1 Con los datos experimentales del % de Rotámetro obtener el gasto volumétrico en
litros por minuto utilizando la ecuación de funcionalidad entre el % de Rotámetro y
el gasto volumétrico, para las 4 columnas.

Y= 0.19X - 0.005 Ecuación de funcionalidad


Gv= 0.19 %R - 0.005 Ecuación de funcionalidad
Donde:
𝑙
Y= Es el gasto volumétrico [=] 𝑚𝑖𝑛

X=Es el porcentaje del rotámetro [=] %R

Columna 1

𝒍 𝒍
𝒚𝟏 = 0.19(50) – 0.005 = 9.495 𝒎𝒊𝒏 𝒚𝟒 = 0.19(20) – 0.005 = 3.795 𝒎𝒊𝒏
𝒍 𝒍
𝒚𝟐 = 0.19(40) – 0.005 = 7.595 𝒎𝒊𝒏 𝒚𝟓 = 0.19(15) – 0.005 = 2.845 𝒎𝒊𝒏
𝒍
𝒚𝟑 = 0.19(30) – 0.005 = 5.695 𝒎𝒊𝒏
𝒎𝟑 𝑙 1𝑚𝑖𝑛 0.001𝑚3 𝒎𝟑
Convirtiendo a 𝒚3 = 5.695 𝑚𝑖𝑛 | 60𝑠 | | | = 0.000095
𝒔 1𝐿 𝒔

𝑙 1𝑚𝑖𝑛 0.001𝑚3 𝒎𝟑 𝑙 1𝑚𝑖𝑛 0.001𝑚3 𝒎𝟑


𝒚𝟏 = 9.495 𝑚𝑖𝑛 | 60𝑠 | | | = 0.000158 𝒚4 = 3.795 𝑚𝑖𝑛 | 60𝑠 | | | = 0.000063
1𝐿 𝒔 1𝐿 𝒔

𝑙 1𝑚𝑖𝑛 0.001𝑚3 𝒎𝟑 𝑙 1𝑚𝑖𝑛 0.001𝑚3 𝒎𝟑


𝒚𝟐 = 7.595 𝑚𝑖𝑛 | 60𝑠 | | | = 0.000127 𝒚𝟓 = 2.845 𝑚𝑖𝑛 | 60𝑠 | | | = 0.000047
1𝐿 𝒔 1𝐿 𝒔

6.6.2. Cálculo de la densidad de flujo o masa de velocidad.


𝐺𝑣∗𝜌 𝜋
Gs = Gs = v∗ 𝜌 A = ∗ 𝐷2
𝐴 4

Dónde: 1in = 0.0254 m


𝜋
A = 4 (0.0254)2 = 0.000506 𝒎𝟐 = 5.06707𝑥10−4 𝒎𝟐

𝐺𝑣∗𝜌 𝐾𝑔
Gs = Donde: 𝜌 = 1000 𝑚3
𝐴

𝑚3 𝐾𝑔
0.000158 (1000 3 ) 𝑲𝒈
𝑠 𝑚
𝐺𝑠1 = = 321.253
0.000506 𝑚2 𝒔·𝒎𝟐

𝑚3 𝐾𝑔
0.000127 (1000 3 ) 𝑲𝒈
𝑠 𝑚
𝐺𝑠2 = = 250.988 𝒔·𝒎𝟐
0.000506 𝑚2

𝑚3 𝐾𝑔
0.000095 (1000 3 ) 𝑲𝒈
𝑠 𝑚
𝐺𝑠3 = = 187.747 𝒔·𝒎𝟐
0.000506 𝑚2

𝑚3 𝐾𝑔
0.000063 (1000 3 ) 𝑲𝒈
𝑠 𝑚
𝐺𝑠4 = = 124.506 𝒔·𝒎𝟐
0.000506 𝑚2

𝑚3 𝐾𝑔
0.000047 (1000 3 ) 𝑲𝒈
𝑠 𝑚
𝐺𝑠5 = = 92.8854 𝒔·𝒎𝟐
0.000506 𝑚2

6.6.3. Cálculo el Número de Reynolds modificado.


𝐷𝑝 · 𝐺𝑠
Rem = 𝜇

Donde
Dp = 1.25cm = 0.0125m
𝑲𝒈
𝜇 = 0.001003 𝒔·𝒎𝟐
𝑲𝒈
(0.0125𝑚)(321.253 )
𝒔·𝒎𝟐
𝑹𝒆𝒎𝟏 = 𝑲𝒈 = 4003.65
1.003𝑥10−3
𝒎·𝒔

𝑲𝒈
(0.0125𝑚)( 250.988 )
𝒔·𝒎𝟐
𝑹𝒆𝒎𝟐 = 𝑲𝒈 = 3127.97
1.003𝑥10−3
𝒎·𝒔

𝑲𝒈
(0.0125𝑚)(187.747 )
𝒔·𝒎𝟐
𝑹𝒆𝒎𝟑 = 𝑲𝒈 = 2339.82
1.003𝑥10−3
𝒎·𝒔

𝑲𝒈
(0.0125𝑚)(124.506 )
𝒔·𝒎𝟐
𝑹𝒆𝒎𝟒 = 𝑲𝒈 = 1551.67
1.003𝑥10−3
𝒎·𝒔

𝑲𝒈
(0.0125𝑚)(92.8854 )
𝒔·𝒎𝟐
𝑹𝒆𝒎𝟓 = 𝑲𝒈 = 1157.59
1.003𝑥10−3
𝒎·𝒔

6.6.4 Cálculo de la pérdida de presión por fricción experimental.

ΔP = 0.016X +0.21 [=] Kgf/cm2

ΔP1 = 0.016(12 cm Hg) +0.21 = 0.402 Kgf/cm2

ΔP2 = 0.016(7.5 cm Hg) +0.21 = 0.33 Kgf/cm2

ΔP3 = 0.016(4,2 cm Hg) +0.21 = 0.2772 Kgf/cm2

ΔP4 = 0.016(1,8 cm Hg) +0.21 = 0.2388 Kgf/cm2

ΔP5 = 0.016(1.1 cm Hg) +0.21 = 0.2276 Kgf/cm2

6.6.5 Calcular el factor de fricción modificado.

𝚫𝐏 𝒈∗𝑫𝒑
𝒇𝒎 = ∗ 𝟐∗𝒗𝟐 ∗𝑳
𝒘

Donde:
W = 1000 Kgf/m3 L = 0.93 m ΔP1 = 0.402 Kgf/cm2 * (100 cm)2/1 m2
g = 9.81 m/s2 Dp = 0.0125 m ΔP1 = 4020 Kgf/m2
𝐾𝑔𝑓 𝑚
4020 2 9.81 2 ∗ 0.00125 𝑚
𝒇𝒎𝟏 = 𝑚 ∗ 𝑠 = 𝟐. 𝟕𝟏𝟖𝟐
𝐾𝑔𝑓 𝑚 2
1000 2 ∗ (0.3123 𝑠 ) ∗ 0.93 𝑚
𝑚3

𝐾𝑔𝑓 𝑚
3300 2 9.81 2 ∗ 0.00125 𝑚
𝒇𝒎𝟐 = 𝑚 ∗ 𝑠 = 𝟑. 𝟒𝟓𝟑𝟔
𝐾𝑔𝑓 𝑚 2
1000 2 ∗ (0.251 ) ∗ 0.93 𝑚
𝑚3 𝑠

𝐾𝑔𝑓 𝑚
2772 2 9.81 2 ∗ 0.00125 𝑚
𝒇𝒎𝟑 = 𝑚 ∗ 𝑠 = 𝟓. 𝟏𝟖𝟒𝟔
𝐾𝑔𝑓 𝑚 2
1000 2 ∗ (0.1877 𝑠 ) ∗ 0.93 𝑚
𝑚3

𝐾𝑔𝑓 𝑚
2388 2 9.81 2 ∗ 0.00125 𝑚
𝒇𝒎𝟒 = 𝑚 ∗ 𝑠 = 𝟏𝟎. 𝟏𝟓𝟓𝟗
𝐾𝑔𝑓 𝑚 2
1000 2 ∗ (0.1245 𝑠 ) ∗ 0.93 𝑚
𝑚3

𝐾𝑔𝑓 𝑚
2276 2 9.81 2 ∗ 0.00125 𝑚
𝒇𝒎𝟓 = 𝑚 ∗ 𝑠 = 𝟑𝟕. 𝟓𝟏𝟖𝟎
𝐾𝑔𝑓 𝑚 2
1000 2 ∗ (0.0632 ) ∗ 0.93 𝑚
𝑚3 𝑠

TABLA DE RESULTADOS

COLUMNA 1
ΔP
Gv Gv Gs ΔP ΔP
%R (cm V (m/s) Rem fm
(L/min) (m3/s) (Kg/s·m2) (Kgf/cm2) (Kgf/m2)
Hg)
1 50 12 9.495 0.000158 321.253 0.3123 4003.65 0.402 4020 2.7182
2 40 7.5 7.595 0.000127 250.988 0.2510 3127.97 0.33 3300 3.4536
3 30 4.2 5.695 0.000095 187.747 0.1877 2339.82 0.2772 2772 5.1846
4 20 1.8 3.795 0.000063 124.506 0.1245 1551.67 0.2388 2388 10.1559
5 10 1.1 1.895 0.000032 92.8854 0.0632 1157.59 0.2276 2276 37.5180
GRÁFICAS

ΔP exp vs Gv

12

10
ΔP exp (cm Hg)

6
dp vs Gv
4

0
1 3 5 7 9 11
Gv (L/min)

fm vs Rem
40.0000
35.0000
30.0000
25.0000
fm

20.0000
15.0000 fm vs Rem
10.0000
5.0000
0.0000
1000 1600 2200 2800 3400 4000
Rem
ANÁLISIS DE RESULTADOS
 Al graficar la ΔPexp vs Gv podemos observar que si nuestra caída de presión es menor, el
gasto volumétrico será menor, es decir, son casi proporcionales, tendiendo a ser una
función exponencial, además sabemos que sí tenemos una diferencia de presión alta, su
gasto volumétrico será mayor, en comparación a una caída de presión menor.

 Para el caso de la gráfica fm vs Rem, tiende a ser una función logarítmica, debido a que si
tenemos un número de Reynolds Modificado pequeño, factor de fricción modificado es
grande, debido a que nuestro fluido se encuentra un comportamiento laminar, pero si
nuestro número de Reynolds tiende a crecer, comportándose como un fluido turbulento,
es decir, el Re > 4000, el factor de fricción modificado será pequeño debido a Rugosidad
relativas de las paredes de la tubería, e/D, es decir, la rugosidad de las paredes de la
tubería, comparadas con el diámetro de la tubería.

 Para tuberías muy lisas, como las de latón estruído o el vidrio, el factor de fricción
disminuye más rápidamente con el aumento del número de Reynolds, que para tubería
con paredes más rugosas.

COLUMNA 2
Gasto Volumétrico: Ocupando la Ecuación de funcionalidad:
𝑳
𝑌 = 0.10 ∗ 𝑋 − 0.005 [=]
𝒎𝒊𝒏
𝑳
𝑌 = 0.10 ∗ 80 − 0.005 = 𝟏𝟖. 𝟗𝟗𝟓
𝒎𝒊𝒏
𝐿 1𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝑌 = 18.995 ∗ ∗ = 0.000253
𝑚𝑖𝑛 1000 𝐿 60 𝑠 𝑠

Densidad de flujo:
𝐺𝑣 ∗ 𝜌 𝒌𝒈
𝐺𝑠 = [=]
𝐴 𝒔𝒎𝟐
O bien:
𝐺𝑣 ∗ 𝜌 𝒌𝒈
𝐺𝑠 = 𝜋 [=]
2 𝒔𝒎𝟐
4∗𝐷
Donde:
D = Diámetro de la columna
1𝑚
𝐷 = 1.5 𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ = 0.0381𝑚
39.37 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝑚3 𝑘𝑔
0.000253 𝑠 ∗ 1000 3
𝐺𝑠 = 𝑚 = 𝟐𝟐𝟐. 𝟏𝟑𝟏 𝒌𝒈
𝜋 2 𝒔𝒎𝟐
4 ∗ (0.0381𝑚)

Reynolds modificado:
𝑫𝒑 ∗ 𝑮𝒔
𝑹𝒆𝒎 =
𝝁
Donde:
Dp = diámetro de la esfera
1𝑚
𝐷𝑝 = 1.45𝑐𝑚 ∗ = 𝟎. 𝟎𝟏𝟒𝟓𝒎
100𝑐𝑚
𝒌𝒈
𝝁@𝟐𝟎 °𝑪 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟎𝟎𝟑
𝒎𝒔
𝑘𝑔
0.0145𝑚 ∗ 222.131
𝑅𝑒𝑚 = 𝑠𝑚2 = 𝟑, 𝟐𝟏𝟏. 𝟐𝟕
𝑘𝑔
0.001003 𝑚𝑠

Velocidad lineal a la entrada de la columna:


𝑮𝒔 = 𝒗 ∗ 𝝆
Despejando:
𝑮𝒔 𝒎
𝒗= [=]
𝝆 𝒔
Donde:
𝒌𝒈
𝝆 = 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝒎𝟑
𝑘𝑔
222.131
𝑣= 𝑠𝑚2 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟐𝟏 𝒎
𝑘𝑔 𝒔
1000 3
𝑚
Perdida de presión por fricción:
𝒌𝒈
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟔 ∗ 𝒙 + 𝟎. 𝟐𝟏 [=]
𝒄𝒎𝟐
𝑘𝑔
∆𝑃 = 0.016 ∗ 0.36 + 0.21 = 0.21576
𝑐𝑚2
𝑘𝑔 (100𝑐𝑚)2 𝒌𝒈
∆𝑃 = 0.21576 2
∗ 2
= 𝟐𝟏𝟓𝟕. 𝟔 𝟐
𝑐𝑚 1𝑚 𝒎

Factor de fricción modificado: ocupando la ecuación de Fanning


∆𝑷 ∗ 𝒈 ∗ 𝑫𝒑
𝒇𝒎 =
𝟐𝝎𝒗𝟐 𝑳
𝑘𝑔 𝑚
2157.6 2 )(9.81 2 )(0.0145𝑚)
𝑚 𝑠
𝑓𝑚 = 𝑘𝑔 𝑚 = 3.344
2(1000 3 )(0.0221 )2 (0.93𝑚)
𝑚 𝑠

Tabla de Resultados:
Columna No. 2
Corrida Gv ∆𝑷 Rem fm
𝑳 𝒌𝒈
𝒎𝒊𝒏 𝒄𝒎𝟐
1 0.000253 0.21576 3211.27 3.344
2 0.000206 0.2154 2608.96 5.0588
3 0.000158 0.21448 2006.65 8.513
4 0.000111 0.214 1404.34 17.343
5 0.000063 0.21352 802.025 53.054

Graficas:
Gasto Volumétrico vs Caída de Presión:
Gv ∆𝑷
𝑳𝑳𝑳𝑳 𝒌𝒈
𝒄𝒎𝟐
0.000253 0.21576
0.000206 0.2154
0.000158 0.21448
0.000111 0.214
0.000063 0.21352

ΔP EXP VS GV

0.216

0.2155
CAIDA DE PRESIÓN

0.215

0.2145

0.214

0.2135

0.213

0.2125

0.212
0.000253 0.000206 0.000158 0.000111 0.000063
GASTO VOLUMETRICO GV

Caída de Presión vs Reynolds Modificado

Rem fm
3211.27 3.344
2608.96 5.0588
2006.65 8.513
1404.34 17.343
802.025 53.054
Factor de Fricción vs Reynolds
Modificado
60

50

40
fm
30

20 fm

10

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Rem

Análisis de Resultados:
Conforme el diámetro de la columna incrementa la caída de Presión disminuye, la velocidad
disminuye y el flujo se vuelve laminar.

COLUMNA 3
𝒍
𝑦1 = 0.19(50) – 0.005 = 18.995 𝒎𝒊𝒏

𝑚3
Convirtiendo a 𝑠

𝑙 1𝑚𝑖𝑛 0.001𝑚3 𝒎𝟑
𝑦1 = 9.495 𝑚𝑖𝑛 | 60𝑠 | | | = 0.00316
1𝐿 𝒔

Corrida %R Gv Gv(m3/s)
1 100 18.995 0.00316583
2 90 17.095 0.00284917
3 80 15.195 0.0025325
4 70 13.295 0.00221583
5 60 11.395 0.00189917

6.6.2 Calculo de la densidad de flujo o masa velocidad


𝐺𝑣𝜌 𝜋
Gs= 𝐴
Gs= v𝜌 A=4 𝐷2

DONDE: 1in =0.0254 m


𝜋
A=4 (.0254)2 = 0.000506 𝒎𝟐 = 0.00202 𝒎𝟐
𝒎𝟑 𝑲𝒈
𝟎.𝟎𝟎𝟑𝟏𝟔 (𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑 ) 𝑲𝒈
𝒔 𝒎
𝐺𝑠1 = = 1567.24422 𝒔−𝒎𝟐
0.00202 𝒎𝟐

A Gs [kg/s-
m2]
0.00202 1567.24422
0.00202 1410.47855
0.00202 1253.71287
0.00202 1096.94719
0.00202 940.181518

Numero de Reynolds modificado


𝐷𝑝 𝐺𝑠
Rem= 𝜇

Donde
Dp= 1.25cm = 0.0145m
𝐾𝑔
𝜇= 0.001003 𝑚−𝑠
𝑲𝒈
(𝑜.𝑜145𝑚)(1567.244 )
𝒔−𝒎𝟐
𝑅𝑒𝑚1= 𝑲𝒈 = 227250.413
1.003𝑥10−3
𝒎−𝒔

Rem
227250.413
204519.389
181788.366
159057.343
136326.32

6.6.4 Calculo de la perdida de presión por fricción experimental.


𝑲𝒈𝒇
𝑦1 = 0.016(1.3) +0.21 = 0.2308 𝒄𝒎𝟐
𝐾𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
Convirtiendo 𝑐𝑚2 𝑎 𝑚2

𝑘𝑔𝑓 1002 𝑐𝑚2 𝑘𝑔


0.2308 2
| 2
| = 2308 2
𝑐𝑚 1𝑚 𝑚

Δp Δp Δp
(kgf/cm2) (kgf/m2)
1.3 0.2308 2308
1.2 0.2292 2292
0.8 0.2228 2228
0.7 0.2212 2212
0.6 0.2196 2196

Calculando la velocidad lineal de entrada, como si estuviera vacía.


𝐺𝑠
𝐺𝑠 = 𝑣 ∗ 𝜌 → 𝑣 =
𝜌
𝐺𝑠1 1567.2442 𝑚
𝑣1 = = = 1.56
𝜌 1000 𝑠
6.6.5 cálculo del factor de fricción modificado
Δ𝑝 2𝑓𝑚𝑣 2 𝐿 Δ𝑃 𝑔 𝐷𝑝
= → 𝑓𝑚 =
𝑤 𝑔𝐷𝑝 2 𝑤 𝑣2 𝐿
2308 ∗ 9.81 ∗ 0.0145
𝑓𝑚1 = = 0.0718
2 ∗ 1000 ∗ 1.562 ∗ 0.93
v [m/s] v2 [m2/s2] fm
1.56724422 2.45625446 0.071859884
1.41047855 1.98944973 0.088106045
1.25371287 1.57179596 0.108403445
1.09694719 1.20329315 0.140584598
0.94018152 0.88394129 0.18999098

6.7 Tabla de resultados


Resultados columna 3
corrida Gv Δp Rem fm
[L/min] [kgf/cm2]
1 18.995 0.2308 227250.413 0.07185988
2 17.095 0.2292 204519.389 0.08810605
3 15.195 0.2228 181788.366 0.10840344
4 13.295 0.2212 159057.343 0.1405846
5 11.395 0.2196 136326.32 0.18999098
Δp exp vs Gv
20
18
16
14
Gv [{/min]

12
10
8
6
4
2
0
0.218 0.22 0.222 0.224 0.226 0.228 0.23 0.232
Δp [kgf/cm2]

fm vs Rem
250000

200000

150000
Rem

100000

50000

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2
fm

Análisis de gráficas y resultados


 Se observa que, al aumentar el gasto volumétrico, aumenta la caída de presión
 Se observa que, a mayor coeficiente de fricción, el número de Reynolds disminuye de
forma exponencial.
CONCLUSIONES:
De acuerdo a la práctica elaborada experimentalmente y haciendo un análisis de los cálculos
hechos, puedo afirmar lo siguiente:
Conforme el diámetro de la columna va incrementando; la velocidad del fluido va
disminuyendo a lo que conlleva a que el fluido se comporte de manera laminar, además la
caída de presión disminuye. Los anteriores factores son muy importantes tomarlos en
cuenta, pues por ejemplo en una torre de destilación estos factores van ligados a obtener
una mayor eficiencia en el destilado.
Los empaques para una columna empacada es de suma importancia, pues esto permite
que 2 componentes en diferente fase (liquido - vapor) fluya a contracorriente y por lo tanto
haya una mejor transferencia de masa, de calor o evitar impurezas en un gas.
En cualquier sistema hidráulico es relevante controlar la caída de presión, entre menor
sea, se evitará el golpe de ariete en las tuberías y por ende se tendrá menos fugas.

Román García Diana

Observaciones
 Al tener fuga en algunas columnas, la caída de presión es mayor y por lo tanto los
cálculos teóricos tendrán una variación grande respecto a los datos experimentales.
 Mientras más pequeño es el diámetro de la tubería, mayor es la caída de presión.
 El coeficiente de fricción es muy grande, debido a las esferas de vidrio que hay dentro de
la columna.
Conclusiones
Con la experimentación realizada en la practicase puede concluir que cuando se tiene una
columna empacada, la caída de presión será muy grande, debido a que el contacto de los dos
fluidos alimentados aumenta mucho, también se puede ver, con el análisis del número de
Reynolds que a medida que se disminuye el gasto volumétrico del fluido, también el Reynolds y
lo hace de forma exponencial. Las variables que se analizaron, como la caída de presión y el
coeficiente de fricción, sus valores numéricos son mucho más grandes que en condiciones
normales, es decir, sin estar empacadas con esferas de vidrio; eso quiere decir, que se puede
aplicar este tipo de comportamiento a algunos procesos industriales que requieran que dos o
más fluidos entren en contacto uno con el otro por mayor tiempo y mayor área, para optimizar,
ya sea, su reacción química o el que se puedan mezclar entre si.
Silva Andrés Arnold

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