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PRÁCTICA 1:
PÉRDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN A TRAVÉS DE COLUMNAS
EMPACADAS
SECCION: A EQUIPO: 1
INTEGRANTES:
21 DE SEPTIEMBRE DE 2017
OBJETIVO GENERAL
Determinar las caídas de presión de un fluido que circula a través de columnas
empacadas con diferentes características
OBJETIVOS PARTICULARES
Graficar la perdida de presión experimental (∆𝑃𝑒𝑥𝑝 ) contra el gasto volumétrico (Gv) para
cada columna empacada, para interpretar el comportamiento hidráulico de las columnas.
Abrir valvula VG1 para Abrir la valvula VB1 de Abrir valvula VG2 de
Cerrar todas las valvulas llenar el tanque de salida para llenar el retorno al tanque de
alimentacion tanque de alimentacion alimentacion
Cerrar válvulas de de la
Cerrar VA1 y VA2 y Registrar en la tabla de
columna anterior, Repetir el paso 19 y 20
luego abrir las válvulas datos exprimentales la
primero alimentacion para los porcentajes
de agula VA3 y VA4 de presion observada en el
VC2 y despues de la restantes del rotámetro
la columna 2 manometro
descarga VC3
SECUENCIA DE CALCULOS
6.6.1 Con los datos experimentales del % de Rotámetro obtener el gasto volumétrico en
litros por minuto utilizando la ecuación de funcionalidad entre el % de Rotámetro y
el gasto volumétrico, para las 4 columnas.
Columna 1
𝒍 𝒍
𝒚𝟏 = 0.19(50) – 0.005 = 9.495 𝒎𝒊𝒏 𝒚𝟒 = 0.19(20) – 0.005 = 3.795 𝒎𝒊𝒏
𝒍 𝒍
𝒚𝟐 = 0.19(40) – 0.005 = 7.595 𝒎𝒊𝒏 𝒚𝟓 = 0.19(15) – 0.005 = 2.845 𝒎𝒊𝒏
𝒍
𝒚𝟑 = 0.19(30) – 0.005 = 5.695 𝒎𝒊𝒏
𝒎𝟑 𝑙 1𝑚𝑖𝑛 0.001𝑚3 𝒎𝟑
Convirtiendo a 𝒚3 = 5.695 𝑚𝑖𝑛 | 60𝑠 | | | = 0.000095
𝒔 1𝐿 𝒔
𝐺𝑣∗𝜌 𝐾𝑔
Gs = Donde: 𝜌 = 1000 𝑚3
𝐴
𝑚3 𝐾𝑔
0.000158 (1000 3 ) 𝑲𝒈
𝑠 𝑚
𝐺𝑠1 = = 321.253
0.000506 𝑚2 𝒔·𝒎𝟐
𝑚3 𝐾𝑔
0.000127 (1000 3 ) 𝑲𝒈
𝑠 𝑚
𝐺𝑠2 = = 250.988 𝒔·𝒎𝟐
0.000506 𝑚2
𝑚3 𝐾𝑔
0.000095 (1000 3 ) 𝑲𝒈
𝑠 𝑚
𝐺𝑠3 = = 187.747 𝒔·𝒎𝟐
0.000506 𝑚2
𝑚3 𝐾𝑔
0.000063 (1000 3 ) 𝑲𝒈
𝑠 𝑚
𝐺𝑠4 = = 124.506 𝒔·𝒎𝟐
0.000506 𝑚2
𝑚3 𝐾𝑔
0.000047 (1000 3 ) 𝑲𝒈
𝑠 𝑚
𝐺𝑠5 = = 92.8854 𝒔·𝒎𝟐
0.000506 𝑚2
Donde
Dp = 1.25cm = 0.0125m
𝑲𝒈
𝜇 = 0.001003 𝒔·𝒎𝟐
𝑲𝒈
(0.0125𝑚)(321.253 )
𝒔·𝒎𝟐
𝑹𝒆𝒎𝟏 = 𝑲𝒈 = 4003.65
1.003𝑥10−3
𝒎·𝒔
𝑲𝒈
(0.0125𝑚)( 250.988 )
𝒔·𝒎𝟐
𝑹𝒆𝒎𝟐 = 𝑲𝒈 = 3127.97
1.003𝑥10−3
𝒎·𝒔
𝑲𝒈
(0.0125𝑚)(187.747 )
𝒔·𝒎𝟐
𝑹𝒆𝒎𝟑 = 𝑲𝒈 = 2339.82
1.003𝑥10−3
𝒎·𝒔
𝑲𝒈
(0.0125𝑚)(124.506 )
𝒔·𝒎𝟐
𝑹𝒆𝒎𝟒 = 𝑲𝒈 = 1551.67
1.003𝑥10−3
𝒎·𝒔
𝑲𝒈
(0.0125𝑚)(92.8854 )
𝒔·𝒎𝟐
𝑹𝒆𝒎𝟓 = 𝑲𝒈 = 1157.59
1.003𝑥10−3
𝒎·𝒔
𝚫𝐏 𝒈∗𝑫𝒑
𝒇𝒎 = ∗ 𝟐∗𝒗𝟐 ∗𝑳
𝒘
Donde:
W = 1000 Kgf/m3 L = 0.93 m ΔP1 = 0.402 Kgf/cm2 * (100 cm)2/1 m2
g = 9.81 m/s2 Dp = 0.0125 m ΔP1 = 4020 Kgf/m2
𝐾𝑔𝑓 𝑚
4020 2 9.81 2 ∗ 0.00125 𝑚
𝒇𝒎𝟏 = 𝑚 ∗ 𝑠 = 𝟐. 𝟕𝟏𝟖𝟐
𝐾𝑔𝑓 𝑚 2
1000 2 ∗ (0.3123 𝑠 ) ∗ 0.93 𝑚
𝑚3
𝐾𝑔𝑓 𝑚
3300 2 9.81 2 ∗ 0.00125 𝑚
𝒇𝒎𝟐 = 𝑚 ∗ 𝑠 = 𝟑. 𝟒𝟓𝟑𝟔
𝐾𝑔𝑓 𝑚 2
1000 2 ∗ (0.251 ) ∗ 0.93 𝑚
𝑚3 𝑠
𝐾𝑔𝑓 𝑚
2772 2 9.81 2 ∗ 0.00125 𝑚
𝒇𝒎𝟑 = 𝑚 ∗ 𝑠 = 𝟓. 𝟏𝟖𝟒𝟔
𝐾𝑔𝑓 𝑚 2
1000 2 ∗ (0.1877 𝑠 ) ∗ 0.93 𝑚
𝑚3
𝐾𝑔𝑓 𝑚
2388 2 9.81 2 ∗ 0.00125 𝑚
𝒇𝒎𝟒 = 𝑚 ∗ 𝑠 = 𝟏𝟎. 𝟏𝟓𝟓𝟗
𝐾𝑔𝑓 𝑚 2
1000 2 ∗ (0.1245 𝑠 ) ∗ 0.93 𝑚
𝑚3
𝐾𝑔𝑓 𝑚
2276 2 9.81 2 ∗ 0.00125 𝑚
𝒇𝒎𝟓 = 𝑚 ∗ 𝑠 = 𝟑𝟕. 𝟓𝟏𝟖𝟎
𝐾𝑔𝑓 𝑚 2
1000 2 ∗ (0.0632 ) ∗ 0.93 𝑚
𝑚3 𝑠
TABLA DE RESULTADOS
COLUMNA 1
ΔP
Gv Gv Gs ΔP ΔP
%R (cm V (m/s) Rem fm
(L/min) (m3/s) (Kg/s·m2) (Kgf/cm2) (Kgf/m2)
Hg)
1 50 12 9.495 0.000158 321.253 0.3123 4003.65 0.402 4020 2.7182
2 40 7.5 7.595 0.000127 250.988 0.2510 3127.97 0.33 3300 3.4536
3 30 4.2 5.695 0.000095 187.747 0.1877 2339.82 0.2772 2772 5.1846
4 20 1.8 3.795 0.000063 124.506 0.1245 1551.67 0.2388 2388 10.1559
5 10 1.1 1.895 0.000032 92.8854 0.0632 1157.59 0.2276 2276 37.5180
GRÁFICAS
ΔP exp vs Gv
12
10
ΔP exp (cm Hg)
6
dp vs Gv
4
0
1 3 5 7 9 11
Gv (L/min)
fm vs Rem
40.0000
35.0000
30.0000
25.0000
fm
20.0000
15.0000 fm vs Rem
10.0000
5.0000
0.0000
1000 1600 2200 2800 3400 4000
Rem
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Al graficar la ΔPexp vs Gv podemos observar que si nuestra caída de presión es menor, el
gasto volumétrico será menor, es decir, son casi proporcionales, tendiendo a ser una
función exponencial, además sabemos que sí tenemos una diferencia de presión alta, su
gasto volumétrico será mayor, en comparación a una caída de presión menor.
Para el caso de la gráfica fm vs Rem, tiende a ser una función logarítmica, debido a que si
tenemos un número de Reynolds Modificado pequeño, factor de fricción modificado es
grande, debido a que nuestro fluido se encuentra un comportamiento laminar, pero si
nuestro número de Reynolds tiende a crecer, comportándose como un fluido turbulento,
es decir, el Re > 4000, el factor de fricción modificado será pequeño debido a Rugosidad
relativas de las paredes de la tubería, e/D, es decir, la rugosidad de las paredes de la
tubería, comparadas con el diámetro de la tubería.
Para tuberías muy lisas, como las de latón estruído o el vidrio, el factor de fricción
disminuye más rápidamente con el aumento del número de Reynolds, que para tubería
con paredes más rugosas.
COLUMNA 2
Gasto Volumétrico: Ocupando la Ecuación de funcionalidad:
𝑳
𝑌 = 0.10 ∗ 𝑋 − 0.005 [=]
𝒎𝒊𝒏
𝑳
𝑌 = 0.10 ∗ 80 − 0.005 = 𝟏𝟖. 𝟗𝟗𝟓
𝒎𝒊𝒏
𝐿 1𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝑌 = 18.995 ∗ ∗ = 0.000253
𝑚𝑖𝑛 1000 𝐿 60 𝑠 𝑠
Densidad de flujo:
𝐺𝑣 ∗ 𝜌 𝒌𝒈
𝐺𝑠 = [=]
𝐴 𝒔𝒎𝟐
O bien:
𝐺𝑣 ∗ 𝜌 𝒌𝒈
𝐺𝑠 = 𝜋 [=]
2 𝒔𝒎𝟐
4∗𝐷
Donde:
D = Diámetro de la columna
1𝑚
𝐷 = 1.5 𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ = 0.0381𝑚
39.37 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑚3 𝑘𝑔
0.000253 𝑠 ∗ 1000 3
𝐺𝑠 = 𝑚 = 𝟐𝟐𝟐. 𝟏𝟑𝟏 𝒌𝒈
𝜋 2 𝒔𝒎𝟐
4 ∗ (0.0381𝑚)
Reynolds modificado:
𝑫𝒑 ∗ 𝑮𝒔
𝑹𝒆𝒎 =
𝝁
Donde:
Dp = diámetro de la esfera
1𝑚
𝐷𝑝 = 1.45𝑐𝑚 ∗ = 𝟎. 𝟎𝟏𝟒𝟓𝒎
100𝑐𝑚
𝒌𝒈
𝝁@𝟐𝟎 °𝑪 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟎𝟎𝟑
𝒎𝒔
𝑘𝑔
0.0145𝑚 ∗ 222.131
𝑅𝑒𝑚 = 𝑠𝑚2 = 𝟑, 𝟐𝟏𝟏. 𝟐𝟕
𝑘𝑔
0.001003 𝑚𝑠
Tabla de Resultados:
Columna No. 2
Corrida Gv ∆𝑷 Rem fm
𝑳 𝒌𝒈
𝒎𝒊𝒏 𝒄𝒎𝟐
1 0.000253 0.21576 3211.27 3.344
2 0.000206 0.2154 2608.96 5.0588
3 0.000158 0.21448 2006.65 8.513
4 0.000111 0.214 1404.34 17.343
5 0.000063 0.21352 802.025 53.054
Graficas:
Gasto Volumétrico vs Caída de Presión:
Gv ∆𝑷
𝑳𝑳𝑳𝑳 𝒌𝒈
𝒄𝒎𝟐
0.000253 0.21576
0.000206 0.2154
0.000158 0.21448
0.000111 0.214
0.000063 0.21352
ΔP EXP VS GV
0.216
0.2155
CAIDA DE PRESIÓN
0.215
0.2145
0.214
0.2135
0.213
0.2125
0.212
0.000253 0.000206 0.000158 0.000111 0.000063
GASTO VOLUMETRICO GV
Rem fm
3211.27 3.344
2608.96 5.0588
2006.65 8.513
1404.34 17.343
802.025 53.054
Factor de Fricción vs Reynolds
Modificado
60
50
40
fm
30
20 fm
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Rem
Análisis de Resultados:
Conforme el diámetro de la columna incrementa la caída de Presión disminuye, la velocidad
disminuye y el flujo se vuelve laminar.
COLUMNA 3
𝒍
𝑦1 = 0.19(50) – 0.005 = 18.995 𝒎𝒊𝒏
𝑚3
Convirtiendo a 𝑠
𝑙 1𝑚𝑖𝑛 0.001𝑚3 𝒎𝟑
𝑦1 = 9.495 𝑚𝑖𝑛 | 60𝑠 | | | = 0.00316
1𝐿 𝒔
Corrida %R Gv Gv(m3/s)
1 100 18.995 0.00316583
2 90 17.095 0.00284917
3 80 15.195 0.0025325
4 70 13.295 0.00221583
5 60 11.395 0.00189917
A Gs [kg/s-
m2]
0.00202 1567.24422
0.00202 1410.47855
0.00202 1253.71287
0.00202 1096.94719
0.00202 940.181518
Donde
Dp= 1.25cm = 0.0145m
𝐾𝑔
𝜇= 0.001003 𝑚−𝑠
𝑲𝒈
(𝑜.𝑜145𝑚)(1567.244 )
𝒔−𝒎𝟐
𝑅𝑒𝑚1= 𝑲𝒈 = 227250.413
1.003𝑥10−3
𝒎−𝒔
Rem
227250.413
204519.389
181788.366
159057.343
136326.32
Δp Δp Δp
(kgf/cm2) (kgf/m2)
1.3 0.2308 2308
1.2 0.2292 2292
0.8 0.2228 2228
0.7 0.2212 2212
0.6 0.2196 2196
12
10
8
6
4
2
0
0.218 0.22 0.222 0.224 0.226 0.228 0.23 0.232
Δp [kgf/cm2]
fm vs Rem
250000
200000
150000
Rem
100000
50000
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2
fm
Observaciones
Al tener fuga en algunas columnas, la caída de presión es mayor y por lo tanto los
cálculos teóricos tendrán una variación grande respecto a los datos experimentales.
Mientras más pequeño es el diámetro de la tubería, mayor es la caída de presión.
El coeficiente de fricción es muy grande, debido a las esferas de vidrio que hay dentro de
la columna.
Conclusiones
Con la experimentación realizada en la practicase puede concluir que cuando se tiene una
columna empacada, la caída de presión será muy grande, debido a que el contacto de los dos
fluidos alimentados aumenta mucho, también se puede ver, con el análisis del número de
Reynolds que a medida que se disminuye el gasto volumétrico del fluido, también el Reynolds y
lo hace de forma exponencial. Las variables que se analizaron, como la caída de presión y el
coeficiente de fricción, sus valores numéricos son mucho más grandes que en condiciones
normales, es decir, sin estar empacadas con esferas de vidrio; eso quiere decir, que se puede
aplicar este tipo de comportamiento a algunos procesos industriales que requieran que dos o
más fluidos entren en contacto uno con el otro por mayor tiempo y mayor área, para optimizar,
ya sea, su reacción química o el que se puedan mezclar entre si.
Silva Andrés Arnold