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INFORME PRACTICA DE FUNDICION

POR.
NATALY SUAREZ GARCIA
ADRIANA PAOLA LOPEZ LOAIZA

DOCENTE.
ING. ZABALA
PROCESOS INDUSTRIALES II

ESCUELA TECNOLOGIA INSTITUTO TECNICO CENTRAL


INGENIERÍA PROCESOS INDUSTRIALES
BOGOTA
OCTUBRE 2017
INTRODUCCIÓN

Esta practica remonta aproximadamente al año 2000 A.C. pero solo era para armas o
utensilios, desde entonces se ha convertido en uno de los métodos mas empleados en
la industria, ya que de este se obtienen gran variedad de piezas metálicas. Suele consistir
en elevar a grandes temperaturas un material a punto de fusión e introducirlo en un molde
el cuel se deja solidificar y se obtiene la pieza deseada.

Esta práctica nos permite familiarizarnos con las propiedades de los diferentes
materiales, conocer su aplicación y el modo de procesamiento a partir de la fundición
artesanal de una pieza metalica con arena, empleando las herramientas adecuadas y
determinando las condiciones térmicas para aplicar la técnica.
OBJETIVOS

GENERAL

Conocer e Identificar el proceso de fundición de hierro con arena, y las herramientas


requeridas para la elaboración de piezas en este material, en un proceso de tipo
artesanal.

ESPECIFICOS

 Adquirir conocimientos acerca de los fundamentos base del proceso de fundición


en arena y familiarizarse con la práctica.
 Conocer los diferentes elementos y materiales, que intervienen durante el proceso
de fundición en arena.
 Identificar los procedimientos necesarios para llevar a cabo una fundición.
 Identificar las herramientas manuales requeridas en un proceso de fundición.
MATERIALES NECESARIOS

1. Cajas de molde
2. Arena especial
3. Grafito o polvos separadores
4. Modelo
5. Horno
6. Guantes aislantes
7. Palas
8. Regadera de agua
9. Tubos de PVC
10. Apisonador
11. Cucharas
12. Hierro o aluminio

MARCO TEORICO

La fundición comprende el proceso de fabricación de piezas principalmente de naturaleza


metálica, esta consiste en fundir el material e introducirlo en el molde, en el cual se
solidifica; la fundición en arena es un método clásico bastante común, ya que esta es un
material refractario qu es muy abundante en la naturaleza, mezclada con arcilla ,
adquiere características de cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que
posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.

El molde desechable implica que para sacar la pieza fundida se debe destruir el molde
que la contiene.

Elementos principales

Dentro del proceso de fundición intervienen varios elementos importantes a tener en


cuenta.

Molde:

Este contiene las características geométricas de la pieza fundida, existen moldes


abiertos y moldes cerrados, los moldes deben cumplir con ciertas propiedades tales
como la resistencia para mantener la geometría, permeabilidad para permitir el paso del
aire, estabilidad térmica, debe resistir el agrietamiento y la deformación al contacto con
el metal fundido, también es importante que se pueda remover fácilmente del producto,
los moldes para fundición en arena se compone de los siguientes elementos principales.
 Marco superior
 Marco inferior
 Caja de moldeo: cada marco tiene una caja de moldeo
 Núcleo: define la forma interior de las piezas
 Sistema de paso: son los cana les por los cuales fluye el material fundido hacia la
cavidad del molde.
 Bebedero: es un agujero que se le hace al molde para vaciar el material fundido.
 respiraderos
Modelo: es un patrón de tamaño real de la pieza, en general con un margen de
sobredimensionamiento que comprende las tolerancias por contracciones y otros,

Horno crisol

Trabaja por combustión en la mayoría de los casos utilizando gas que es el encargado
de calentar el crisol, y este a su vez contiene el material a fundir, el crisol y su soporte
están construidos con material refractario para soportar las temperaturas de trabajo.

Arena

Para los procesos de fundición en arena se utiliza arena de sílice (SiO2), debido a su
economía y resistencia a altas temperaturas.
Uno de los factores más importantes en la selección de la arena es el tamaño del grano.

Defectos del proceso de fundición


Se pueden presentar varios defectos que pueden ser originados por causas como un mal
diseño de las piezas, mala selección de los materiales o deficiencias de los procesos.
Los defectos pueden afectar desde la apariencia hasta el comportamiento mecánico de
la pieza.
Los defectos que comúnmente se presentan son los siguientes:
Proyecciones metálicas
Cavidades
Discontinuidades
Superficies defectuosas
Dimensiones incorrectas
Inclusiones de materiales extraños como arena
Sopladuras
Mala alineación entre los moldes
DESARROLLO PRÁCTICO

Prepara la arena
Se riega la arena con agua hasta obtener la consistencia
adecuada revolviendo constantemente con ayuda de una
pala.

Prepara moldes
Preparar los moldes sobre una superficie lisa, a la pieza modelo agregar grafito para
evitar que la arena se adhiera, colocar el modelo en el centro de uno de los moldes.

Llenar moldes con arena


Rellenar el molde donde introducimos la pieza, con la
arena, haciendo presión sobre la misma para que cubra
bien los posibles huecos y detalles que presente el
modelo. Una vez que lo tenemos lleno al ras y bien
apelmazado, le damos la vuelta, dejándolo boca arriba:
Ubicación del bebedero
Con el tubo se realiza un agujero en la arena por el cual
será vaciado y llenado el molde es necesario que este
quede ubicado en un lugar por el cual fluya correctamente
el material hasta llenar el molde.
Colocar el otro molde encima (perfectamente
alienado).Rellenar ejerciendo presión sobre la arena
hasta que quede al ras.

Retirar el modelo
Para retirar el modelos e voltea rápidamente la caja teniendo en cuenta de no
desmoronar la arena, luego se retira el modelo y verifica la cavidad conseguida,
finalmente las dos cajas se ensamblan en la posición de trabajo, es decir la posición
definitiva.

Fundir el metal
El metal a fundir se inserta en el crisol hasta que alcance su punto de fusión, una vez
conseguido esto se le adiciona coveral al 2% en volumen el cual permite la separación
de la escoria la cual se remueve utilizando un cucharon, obteniendo de esta manera un
material fundido más limpio.

Vaciado del metal


Con el cucharon se transporta el metal fundido y se
vacía por el orificio bebedero, el vaciado se realiza a
una velocidad lo más constante posible, buscando
evitar defectos y salpicaduras, hasta rebosar el
bebedero.

Obtención de la pieza
Una vez se solidifico el aluminio, se separó las cajas y se extrajo la pieza final del molde,
este procedimiento se realizó el día siguiente a la práctica.
CONCLUSIONES

El proceso de fundición en arena es muy versátil en cuanto a tamaños y geometrías de


los modelos, sin embargo el molde no es reutilizable lo que hace consumir más tiempo
de fabricación.
La tecnología necesaria para realizar una fundición en arena, es muy básica y de relativo
bajo costo, el procesamiento en si requiere de buenas destrezas técnicas y conceptos
teóricos para una realización correcta del proceso.

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