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POR.
NATALY SUAREZ GARCIA
ADRIANA PAOLA LOPEZ LOAIZA
DOCENTE.
ING. ZABALA
PROCESOS INDUSTRIALES II
Esta practica remonta aproximadamente al año 2000 A.C. pero solo era para armas o
utensilios, desde entonces se ha convertido en uno de los métodos mas empleados en
la industria, ya que de este se obtienen gran variedad de piezas metálicas. Suele consistir
en elevar a grandes temperaturas un material a punto de fusión e introducirlo en un molde
el cuel se deja solidificar y se obtiene la pieza deseada.
Esta práctica nos permite familiarizarnos con las propiedades de los diferentes
materiales, conocer su aplicación y el modo de procesamiento a partir de la fundición
artesanal de una pieza metalica con arena, empleando las herramientas adecuadas y
determinando las condiciones térmicas para aplicar la técnica.
OBJETIVOS
GENERAL
ESPECIFICOS
1. Cajas de molde
2. Arena especial
3. Grafito o polvos separadores
4. Modelo
5. Horno
6. Guantes aislantes
7. Palas
8. Regadera de agua
9. Tubos de PVC
10. Apisonador
11. Cucharas
12. Hierro o aluminio
MARCO TEORICO
El molde desechable implica que para sacar la pieza fundida se debe destruir el molde
que la contiene.
Elementos principales
Molde:
Horno crisol
Trabaja por combustión en la mayoría de los casos utilizando gas que es el encargado
de calentar el crisol, y este a su vez contiene el material a fundir, el crisol y su soporte
están construidos con material refractario para soportar las temperaturas de trabajo.
Arena
Para los procesos de fundición en arena se utiliza arena de sílice (SiO2), debido a su
economía y resistencia a altas temperaturas.
Uno de los factores más importantes en la selección de la arena es el tamaño del grano.
Prepara la arena
Se riega la arena con agua hasta obtener la consistencia
adecuada revolviendo constantemente con ayuda de una
pala.
Prepara moldes
Preparar los moldes sobre una superficie lisa, a la pieza modelo agregar grafito para
evitar que la arena se adhiera, colocar el modelo en el centro de uno de los moldes.
Retirar el modelo
Para retirar el modelos e voltea rápidamente la caja teniendo en cuenta de no
desmoronar la arena, luego se retira el modelo y verifica la cavidad conseguida,
finalmente las dos cajas se ensamblan en la posición de trabajo, es decir la posición
definitiva.
Fundir el metal
El metal a fundir se inserta en el crisol hasta que alcance su punto de fusión, una vez
conseguido esto se le adiciona coveral al 2% en volumen el cual permite la separación
de la escoria la cual se remueve utilizando un cucharon, obteniendo de esta manera un
material fundido más limpio.
Obtención de la pieza
Una vez se solidifico el aluminio, se separó las cajas y se extrajo la pieza final del molde,
este procedimiento se realizó el día siguiente a la práctica.
CONCLUSIONES