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ENSAYO DE IMPACTO CHARPY

Edwin Lozano Martínez; Ricardo Ortegón; Eduardo Castiblanco Ballesteros


edlozanoma@unal.edu.co; raortegonb@unal.edu.co; edcastiblancoba@unal.edu.co
Universidad Nacional de Colombia
Materiales de ingeniería
Bogota D.C - 2015
Abstract:
One of the mechanical properties to keep in mind when selecting a material and component design, whether
for a machine, structure, etc.; it is the fracture toughness, and energy that this material can absorb before it
breaks.
In this report, the results of the Charpy test steel AISI 1006 and its analysis are reported ; which it was
subjected to impact at different temperatures, in order to observe the mechanical behavior (absorbed energy)
of the material and the influence of temperature on this, determining the temperature at which the material
passes to have a ductile behavior fragile (DBTT).
Similarly, the behavior of an elastomer, in this case rubber, and change when subjected mechanical properties
at cryogenic temperatures are analyzed.

Keywords:
Temperature , ductile , brittle , energy, fracture, transition.

Resumen:
Una de las propiedades mecánicas que debemos tener en cuenta a la hora de seleccionar un material y
diseñar un componente, ya sea para una máquina, estructura, etcétera; es la tenacidad a la fractura, y la
energía que puede absorber este material antes de romperse.
En este informe, se consignan los resultados obtenidos en el ensayo Charpy de un acero AISI 1006 y su
análisis; el cual fue sometido a impacto a diferentes temperaturas, con el fin de observar el comportamiento
mecánico (energía absorbida) del material y la influencia de la temperatura en este, determinando así la
temperatura a la cual el material pasa de tener un comportamiento dúctil a frágil (DBTT).
De igual manera se analizará el comportamiento de un elastómero, en este caso caucho, y el cambio de sus
propiedades mecánicas al someterlo a temperaturas criogénicas.

Palabras claves:
Temperatura, dúctil, frágil, energía, fractura, transición.
Introducción:
En la ingeniería, se hace necesario en su mayoría tener fracturas dúctiles; y con una alta capacidad de
absorber energía con el fin de poseer un tiempo suficiente para actuar, antes de que se puedan producir
consecuencias catastróficas, las cuales pueden incluir la pérdida de vidas humanas.
Por esta razón, es prioritaria una forma de caracterizar la cantidad de energía que puede absorber un material
antes de fractura, para ello es utilizado el ensayo Charpy, el cual consiste en dejar caer un péndulo desde una
altura establecida; este impacta la probeta en la entalla, lugar de concentración de tensiones; y la fractura.
Finalmente el péndulo volverá a llegar hasta una altura diferente a la inicial, y mediante la diferencia de
energía potencial podremos establecer la cantidad de energía que fue absorbida por el material.
De acuerdo a la función de un componente, este estará sometido a una temperatura de operación, la cual
podemos simular en el ensayo Charpy al llevar a esta temperatura la probeta; y de esta manera corroborar
que el material no tendrá un comportamiento frágil, es decir que la temperatura de operación este por encima
de la temperatura de transición dúctil-frágil (DBTT).

Objetivos del laboratorio:


● Comparar el comportamiento de un material a diferentes temperaturas y su resistencia a las cargas de
impacto frente al ensayo Charpy.
● Construir e interpretar la gráfica de temperatura contra energía de impacto absorbida.
● Determinar mediante el uso de la gráfica la temperatura de transición dúctil-frágil (DBTT).
● Analizar el aspecto de la superficie de fractura, e identificar el cambio que se produce al variar la
temperatura.
● Identificar los factores de error que se pueden presentar en la realización del ensayo Charpy, y su
influencia en los resultados finales.

Materiales y métodos usados en el laboratorio:


● Probetas:
Las probetas para el ensayo Charpy se fabricaron en este caso de acero AISI 1006, sus dimensiones
se ajustan de acuerdo a la norma ASTM – E23.

● Máquina de ensayo de impacto Charpy e Izod


La maquina de ensayo empleada, tiene un brazo de 825 mm de longitud y una masa del péndulo de 18,75
Kg; el martillo o péndulo se desplaza a partir de un angulo de 18 respecto a la vertical. La capacidad que
tiene ésta máquina es de 30 Kgm para ensayo Charpy y de 16,56 Kgm para ensayo Izod; en cuanto a la
calibración se tienen perdidas por resolución de 0,19 Kgm, esto debido a la fricción con el aire y los mismos
mecanismos internos de la máquina

● Métodos de calentamiento y enfriamiento:


Para poder realizar el ensayo con las probetas a distintas temperaturas es necesario calentarlas ,por lo que se
emplea una resistencia eléctrica que calienta agua en la cual están sumergidas las muestras a analizar; o
enfriarlas en nitrógeno líquido el cual disminuye la temperatura hasta -200°C y empleando alcohol industrial para
calentar a temperaturas como -44°C, las cuales también se pueden obtener mediante el uso de hielo seco.
A continuación se muestran algunas imágenes del proceso de estabilización térmica, el cual dura 5 minutos;
éste se realiza después de alcanzar la temperatura deseada para la probeta, con el fin de obtener una
temperatura uniforme a lo largo de esta; todo esto se mide usando una termocupla tipo K conectada a un
termómetro digital.
Resultados:
● Fotografías:
● Cálculos:
Velocidad durante el golpe.

Para este caso tenemos que la longitud L =0,825m Y m=18,75 Kg con un ángulo respecto a la vertical de
18° tenemos una velocidad de 5,6 m/seg

𝑣 = √2𝑔ℎ = 2𝑔𝐿(1 − 𝑐𝑜𝑠𝛼) = 2(9,81)(0,825)(1 − cos(162°))1/2 =


𝑣 = 5,6𝑚/𝑠𝑒𝑔
Calculo de la energía absorbida por equilibrio de la energía potencial:

Por lo que tenemos que

1mv 2 (18,75Kg)(5,6m/s)2
EK = = = 52,5 J
2 2

𝐸 = 𝑚𝑔𝐿(𝑐𝑜𝑠𝛽 − 𝑐𝑜𝑠𝛼)
Donde:
m= masa en Kg
L= longitud de la barra

𝛼 = ángulo de elevación máximo acumulando energía potencial

𝛽= ángulo de elevación después del impacto


E= energía empleada en la deformación de la probeta
𝛼 = 162°, ya que tenemos un ángulo de 18° con la vertical por lo tanto son 162°, par las
especificaciones de la máquina de ensayos por choque PSW 30 marca Wekstoffprufmaschinen. El
ángulo es de 160° y el ángulo de elevación después del impacto es de 83° en promedio.

Er = Ei − Ef − Ek
Donde:
Er= energía de rotura
Ei= energía medida
Ef= energía disipada por fricción
Ek= energía cinética necesaria para el desplazamiento

La energía absorbida se puede determinar también usando

Er = 2gL(cosβ − cosα) =
Para las probetas estandarizadas para el ensayo según la norma ASTM E23 la sección transversal
es de 80mm2
𝑆𝑓 = 𝑎𝑥𝑏 = 8𝑚𝑚 𝑥 10𝑚𝑚 = 80 𝑚𝑚2
Para determinar la Resilencia de la probeta tenemos que Er es la energía absorbida por la probeta y
Sf es el área de la sección transversal empleamos la formula:
𝐄𝐫
𝛒=
𝐒𝐟

Ensayo 1 2 3 4 5 6
Angulo α 162° 162° 162° 162° 162° 162°
Energía absorbida Er
Temperatura °C 90 60 29 18,6 -44 -200
Sección Sf 𝒎𝒎𝟐 80 80 80 80 80 80

● Gráficas:
Los valores dados para cada temperatura corresponden al promedio de los valores obtenidos en
laboratorio, donde a cada uno se sumó 0,19 Kgm, correspondiente a las pérdidas causadas por la fricción
con el aire y los mecanismos de la máquina.
Temperatura Energía de impacto absorbida
[ C] [Kgm]

-200 0,636666667

-44 0,823333333

7,3 1,53

8,2 1,35

18 2,17

18,6 2,236666667

21 1,856666667

29 2,26

40 10,545

60 4,733333333

67 9,05

90 9,313333333

91 9,61

Gráfica 1.
Análisis de resultados:
● Temperatura de transición dúctil-frágil (DBTT):
Como podemos ver en las imágenes y gráficas, es fácil intuir que la cantidad de energía absorbida en el
impacto, aumenta a medida que lo hace de igual forma la temperatura.
● Superficie de fractura:
1. -200°C: La superficie es característica de una fractura frágil, con poca o nula deformación plástica y un
aspecto plano; todas las probetas a esta temperatura se fracturaron completamente, debido al crecimiento
inestable y rápido de la grieta. Además en la superficie de fractura se pueden apreciar levemente las
marcas en forma de abanico o V signo típico de la fractura frágil junto a bordes totalmente rectos en la
fractura que no dan indicios de una deformación plástica o deformación apreciable.
2. Temperatura ambiente (18,6°C):A temperatura ambiente se presenta un poco de deformación plástica que
se puede apreciar en los bordes de la superficie de fractura, aunque en este caso no es totalmente fibrosa
como a 90°C, también se presenta parte granular, lo que indica que no es una fractura totalmente dúctil,
sino que además presenta un comportamiento similar a una fractura frágil.
3. 90°C: A esta temperatura claramente se observa un comportamiento totalmente dúctil, es decir, una gran
deformación plástica, provocada por el crecimiento de grieta estable y el movimiento de dislocaciones. En
la zona central de la probeta se aprecia una superficie fibrosa y elíptica; y en la zona exterior se identifica
el desgarramiento final del material, generalmente causado por un esfuerzo de cizalladura.
● Factores de error:
Las medidas obtenidas en el ensayo, tienen la característica de ser dispersas, lo que puede ser debido a
factores que introducen error, como los siguientes:
1. La calibración del equipo es una fuente error ya que el equipo no se calibra muy a menudo debido al
costo y complicaciones que representan en un equipo como el de test de impacto.
2. Es un ensayo muy disperso, se requiere hacer el ensayo desde 3 a 5 probetas.
3. El tiempo que pasa la probeta cuando se traslada del medio a diferente temperatura, debe ser menor a
5 segundos, después de este tiempo el error crece.
4. Probetas hechas con aceros de composición ligeramente diferentes a pesar de ser de las mismas
especificaciones, esto por variaciones durante el colado o por tener diferentes fuentes de fabricación.
5. El fresado de la ranura en la probeta puede variar de ángulo debido al desgate de la herramienta de
fresado.

Conclusiones:
Bibliografía:
● ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson Ed. México, 1998.
● Anderson, J.C. y otros, “Ciencia de los Materiales”, Limusa Editores, México, 1998.
● Flim, R.A, y otro, “Materiales de Ingeniería y sus Aplicaciones”, Mc Graw -Hill, México, 1979.
● http://www.acerosindustriales.com.co/sitio/images/stories/pdfs/ACEROS_DE_BAJO_CARBONO-
SAE_1005_A_1020.pdf