Mantenimiento Correctivo
Sistema de Baldeo y contra incendio
La Regla II-2/4, SOLAS prevé dos bombas eléctricas principales contra incendios,
ubicadas en la sala de máquinas, y la segunda que generalmente es la bomba de
servicios generales.
Problemas Causas
Muy baja capacidad
1. Dirección incorrecta de
rotación; 2. Sistema de
tuberías obstruido; 3.
Impulsor o difusor obstruido;
4. El líquido contiene
demasiado aire; 5. El anillo o
cojinete de desgaste es
seriamente desgastado 6.
Demasiado baja velocidad; 7.
impulsor o llave dañado; 8.
Bajo nivel de líquido
Sobrecarga o 1. La densidad del líquido es
Sobre-corriente pesada.
2. Cuerpo extraño en bomba;
3. El motor eléctrico está
funcionando
dos fases;
4. Demasiado alta velocidad;
5. Bomba desalineada
6. Ajuste inadecuado del eje
Rodamiento 7.Wron
Capacidad es inestable 1. El líquido contiene demasiado
aire;
2. Cuerpo extraño en aspiración
bomba.
fin;
3. Nivel de líquido insuficiente;
4. Acoplamiento o llave rota;
La red de distribución
Tuberías
Remedios
1. Vuelva a conectar los cables del
motor para corregir
Dirección de rotación.
2. Limpie o reemplace la tubería
3. Limpie la bomba
4. Comprobar min. nivel de
liquido (ver
Dibujo dimensional).
5. Reemplace el anillo de desgaste
o rodamiento
6. Motor eléctrico funcionando en
dos fases.
o menor frecuencia.
7. Reemplace el impulsor o la
llave
8. Elevar el nivel de líquido
sumergible.
1. Póngase en contacto con
DESMI
2. Desmonte la bomba, retire
el cuerpo extraño.
3. Revise los fusibles, la
conexión del cable y cable
4. Disminuir la frecuencia
5. Re-alinear el acoplamiento
6. Reajuste el eje
7. Reemplazar cojinete
1. Asegurar min. nivel liquido
2. Desmonte la bomba, retire el
cuerpo extraño.
3. Aumentar el nivel de líquido.
4. Reemplace las partes
Las normativas ABS
El diámetro del colector y de las tuberías contraincendios será suficiente para la
distribución eficaz del caudal máximo de agua requerido para dos bombas
contraincendios funcionando simultáneamente. Sin embargo, el diámetro solo será
suficiente para un caudal de agua de 140 m3/h.
Pueden existir Fugas: se repara cambiando la sección de la tubería si es posible o
sellando el área de fuga.
Válvulas
Problemas Causas soluciones
Fuga en la empaquetadora Tuercas de brida Compruebe el par de las
del vástago demasiado flojas, tuercas de los
empaquetadura dañada. prensaestopas, sustituya
la empaquetadora.
Fuga en el cuerpo Empernado flojo de la Apriete los pernos,
junta, junta dañada. sustituya la junta.
Fuga de la válvula La válvula no cierra por Cierre la válvula, haga
completo, residuos funcionar la válvula y
atrapados en la válvula. lávela, reacondicione la
superficie del asiento.
Funcionamiento brusco Empaquetadura Afloje las tuercas de los
demasiado apretada, prensaestopas accione la
suministro de aire válvula y vuelva apretar,
incorrecto. aumente la presión del
suministro de aire.
Fuga del casquillo guía Casquillo de guía dañado. Repare la superficie del
casquillo guía.

Retención: Retirar la tapa del cuerpo quitando los espárragos/tuercas de la tapa-

cuerpo. Sacar el conjunto biela, puente y disco. Separar el disco quitando el pasador y
la tuerca del disco. Limpiar el interior del cuerpo con líquido limpiador. Verificar el
estado de la superficie del anillo del asiento.
Después de lapear el disco y el anillo del asiento, montar el conjunto biela/puente disco
y cambiar la junta vieja. Montar la tapa en el cuerpo y asegurarse que el montaje del
disco está correctamente colocado sobre el anillo del asiento y que puede moverse
libremente dentro del cuerpo.
Válvulas de seguridad: Si en alguna de las inspecciones se detecta que la válvula tiene
fugas, debe ser desmontada a la primera oportunidad, teniendo la precaución de que
no exista presión en el interior del equipo. Tras desmontar la válvula quedarían
accesibles los componentes interiores y las superficies del asiento para poder realizar
la inspección y el mantenimiento, rectificando están superficies en caso de que estén
defectuosas.
Válvula de desahogo:
Boca de incendio, manguera y boquilla: si se encuentra algún defecto en dichas piezas
se cambia la pieza afectada.
Sistema de protección de CO2
Botellas de CO2: se hace el cambio de la botella al momento que se encuentre alguna
fuga o algún desperfecto.
Válvulas de venteo
El venteo del tanque es atacado en ambos sentidos de circulación. Desde adentro hacia
afuera (expiración); por los condensados y residuos del producto almacenado, que a
veces suelen ser agresivos (azufre, ácidos, etc).

Desde afuera hacia adentro (aspiración): por los elementos que existen en la atmósfera
circundante del tanque (polvo, vapores procedentes de otros procesos, agentes
atmosféricos, etc).

Cuando no efectuamos una buena política de mantenimiento preventivo, nos vemos en

un plazo no determinado a realizar una reparación profunda del venteo, ya que los
elementos internos se ven altamente deteriorados.

Recuerde que si el fluido agresivo se deposita demasiado tiempo en los internos produce
ataques que podrían haberse salvado con una limpieza a tiempo.

Sistemas de Alarmas
Sistema acústico: en el momento que sea activada y no funcione se debe verificar se le
llega la señal eléctrica, sino se hace un cambio de la pieza.
Sistema visual: en caso de no encenderse revisar el sistema eléctrico, sino hacer un
cambio del dispositivo.
Sistema contra incendio con agua nebulizada
Filtros: al momento que se encuentre un caudal bajo en la tubería se requiere limpiar el
filtro, si el flujo de agua tiene suciedad se debe cambiar el filtro.

Mantenimiento Predictivo
Bombas: Inspecciones visuales
- Comprobación de caudales de entrada y salida
- Comprobación de presiones de entrada y salida
- Medida del consumo de corriente
- Termografía
- Termometría (medición de temperatura con termómetro infrarrojos con puntero láser)
- Análisis de aceite (aunque tiene poca aplicación)
- Boroscopias (poca aplicación)
- Análisis de vibraciones
- Medición de amplitud de vibración con vibrómetro
Tuberías: ensayos no destructivos no proporcionan información sobre las tuberías.
Válvulas: utilizando los análisis de ultrasonido.
Sistema de CO2:
Botellas de CO2
Actuadores eléctricos
 Elementos comprobar visualmente: Tornillos de fijación flojos, suciedad excesiva.
Imperfecciones/fallos y conexiones de cables. Vibración, ruido.
 Elementos para la comprobación interna: Estado del lubricante en las piezas móviles.
Aflojamiento o juego mecánico en piezas fijas y tornillos de fijación.
 Elementos para la comprobación de la correa: Revise regularmente la correa tal como
se muestra en "Frecuencia de mantenimiento". Detenga inmediatamente el
funcionamiento y contacte con SMC cuando la correa presente el aspecto de
cualquiera de las siguientes fotografías.
• El material de la correa está desgastado: La fibra se vuelve rugosa. Se pierde la goma
y la fibra se vuelve blanquecina. Las líneas de la fibra se vuelven confusas .
Sistema de alarmas

Mantenimiento Preventivo
Problemas Causas soluciones
Vibración anormal
1. El líquido contiene 1. Asegurar min. nivel liquido
demasiado aire; 2. Re-alinear el acoplamiento
2. Alineación incorrecta; 3. Desmonte la bomba y
limpie el impulsor 4.
Desmonte la bomba y repare
 3. Objeto extraño en el el eje. 5. Reemplace el
impulsor. dar como resultado cojinete
un desequilibrio;
4. Eje doblado;
5. Guía de rodamiento
desgastado gravemente
Ruido anormal
1. El líquido contiene
1. Cavitaciones en bomba; demasiado aire / líquido
2. Alineación incorrecta; temperatura demasiado alta.
3. Rodamientos defectuosos; 2. Alinee la bomba y el motor
4. Piezas sueltas; 3. Reemplace los
rodamientos 4. Restablecer o
reemplazar partes
Demasiada fuga
1. Cierre mecánico 1. Reemplace el sello
desgastado; mecánico
2. La presión del resorte del 2. Ajuste la relación de
sello no es suficiente; compresión del resorte del
sello

Tuberías: verificar que la red este completamente sellada, que las superficies no estén
blandas.
Válvulas
Válvulas de compuerta:
1. Cada 3 meses verifique el apriete de los pernos de los prensaestopas.
2. Cada 6 meses en el caso de válvulas motorizadas y cada 8 meses en el caso de
válvulas de operación manual, engrase el vástago y los cojinetes.
3. Cada 4 años desmonte las válvulas de servicios críticos y/o las válvulas actuadas,
verifique las superficies de sellado y vuelva a pulirlas cuando sea necesario. Sustituya
la junta de la tapa y la empaquetadura, engrase el vástago.
4. Para el actuador, proceda como se indica en su manual de mantenimiento.

Válvulas de retención: sustituir al cabo de 12 meses.

Válvulas de seguridad: Las válvulas deben ser inspeccionadas con regularidad para
comprobar que están trabajando correctamente, y periódicamente deben ser
desmontadas totalmente para verificar que sus distintos elementos no presentan
anomalías, así como que su interior este limpio de acumulaciones de moho,
incrustaciones o sustancias extrañas, que el asiento del disco de cierre este
correctamente, y que el muelle no haya perdido sus características. Posteriormente
deben montarse y probarse con el equipo en funcionamiento, verificándose el disparo a
la presión de precinto.
Válvula de desahogo: Retire la válvula de servicio, o bloquee de manera adecuada y
segura la presión de entrada, antes de desmontar la válvula y realizar las tareas de
mantenimiento.
Boca Contra incendio, Manguera y boquilla

Cada 3 meses: Comprobación de la señalización y libre acceso. Limpieza de los

elementos, y engrase de cierres y bisagras.

Cada año: Comprobación de los componentes, ensayo de la manguera, estanqueidad

del conjunto y comprobación del manómetro.

Cada 5 años: Prueba hidrostática de la manguera a 15 Kg/cm 2.

Botellas de CO2

 Trimestral: Comprobar el estado general de la instalación (dispositivos de

descarga, conexiones, niveles de presión/carga, limpieza general) mediante los
pasos descritos en el Anexo II: Informe de mantenimiento de los equipos y
sistemas de protección contra incendios. Comprobar que los carteles
identificativos de la instalación, los carteles de uso y precauciones, así como las
etiquetas de los cilindros se encuentran en su emplazamiento correcto. De no
ser así contactar con Aguilera Extinción que guarda registro de los datos de
carga de todos los cilindros que suministra.
 Semestral: Comprobación visual de las tuberías, cilindros y latiguillos contra la
corrosión, deterioro o manipulación.
 Anual: Difusores: en ambientes muy polvorientos desmontar los difusores y
realizar limpieza mediante soplado con aire comprimido. Disparos: efectuar
prueba de funcionamiento sobre las válvulas solenoides. La prueba está
descrita en el punto 7.4 del presente manual. Válvulas direccionales: efectuar
prueba de apertura y rearme de esta. Alarmas: comprobar el funcionamiento
óptico y acústico de los dispositivos eléctricos de alarma, dando la orden desde
la central de control. Comprobar el funcionamiento del contactor de paso con
enclavamiento según la prueba descrita en el apartado. Pesar cilindros con
báscula externa calibrada para comprobación de carga.
Actuadores eléctricos
Válvulas de venteo
Las válvulas de venteo deben someterse a un permanente mantenimiento, pues el
manejo de vapores va formando en los asientos sedimentos del producto almacenado.
aunado al polvo exterior, llega el momento que se puede trabar la operación de los
platos y producir serios daños al tanque además de situaciones inseguras.
Sistemas de Alarmas
Las alarmas acústicas y visuales deben continuar activadas mientras permanezcan
abiertas las válvulas de inundación. La alimentación de energía eléctrica al sistema de
alarma debe ser garantizada en caso de fallo del sistema eléctrico principal del buque.
En el supuesto de que el método de accionamiento del sistema de alarma sea
neumático, se debe asegurar que dicho sistema disponga de un suministro permanente
de aire comprimido.
Filtros: se debe limpiar cada 3 meses para que haya un flujo de agua limpio.