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“SENSORES DE PRESIÓN”
GRUPO N° 2/A
LIMA – PERÚ
2019
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Índice general
Índice de figuras
Figura 1. El primer sensor inteligente usaba sensores piezorresistivos y capacitivos
integrados, conectados a un inversor para crear una salida en frecuencia proporcional
a la presión................................................................................................................... 5
Figura 2. Transductores interconectados en un mismo bus. ................................... 6
Figura 3. Arquitectura de un “Sensor Inteligente” formado por varios sensores. ...... 8
Figura 4. La integración software-hardware forma parte del futuro de la
instrumentación. ........................................................................................................... 8
Figura 5 Sistema Scada donde se interconectan sensores y actuadores en un
proceso. ....................................................................................................................... 8
Figura 6. Sensor resistivo ........................................................................................ 9
Figura 7. Sensor de presión capacitivo .................................................................. 10
Figura 8. Sensor de presión piezoeléctrico ............................................................ 11
Figura 9. Experimento de Torriceli. ........................................................................ 12
Figura 10. Manómetro de tubo en U. ..................................................................... 12
Figura 11. Manómetro de tubo inclinado. ............................................................... 13
Figura 12. Manómetro de toro inclinado ................................................................. 13
Figura 13. Manómetro de campana ....................................................................... 14
Figura 14. Tubo de bourdon. ................................................................................. 14
Figura 15. Elemento en espiral .............................................................................. 15
Figura 16. Elemento helicoidal ............................................................................... 15
Figura 17. Diafragma ............................................................................................. 16
Figura 18. Fuelle .................................................................................................... 16
Figura 19. Transmisores electrónicos de equilibrio de fuerza ................................ 17
Figura 20. Transductores resistivos ....................................................................... 18
Figura 21. Transductores de inductancia variable. ................................................. 18
Figura 22. Transductores de reluctancia variable................................................... 19
Figura 23. Transductores capacitivos. ................................................................... 19
Figura 24. Galgas extensiometricos. ...................................................................... 20
Figura 25. Transductores piezoelectronicos........................................................... 20
Figura 26. Medidores neumáticos .......................................................................... 21
Figura 27. Mecánicos de fuelle o diafragma........................................................... 21
Figura 28. Transductor térmico de termopar. ......................................................... 22
Figura 29. Transductor Pirani................................................................................. 22
Figura 31 Columnas de destilación industriales ..................................................... 24
Figura 32 VEGABAR 81 Sensor de Presión para columnas de destilación ............ 25
Figura 33 Depósitos para disolventes .................................................................... 25
Figura 34 VEGABAR 82 Sensor de Presión para depósitos de disolventes ........... 26
Figura 35 Campo de empleo del equipo VEGABAR S16 ....................................... 27
Figura 36 VEGABAR S16 Sensor de presiones relativas, absolutas o vacío ......... 27
Figura 37 VEGABAR 83 Sensor de presión para productos viscosos .................... 28
Figura 38 VEGADIF 85 Sensor de presión diferencial para líquidos en depósitos
pequeños ................................................................................................................... 29
Figura 39 VEGABAR 17 Sensor de presión de uso universal ................................ 30
Figura 40 Campo de empleo de un sensor VEGABAR S14 ................................... 31
Figura 41 VEGABAR S14 Sensor de presiones relativas, absolutas o vacío en gases
................................................................................................................................... 31
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INTRODUCCIÓN AL TEMA
La historia de los sensores inteligentes (o Smart Sensors) ha sido un tema
apasionante desde el primer y muy sencillo sensor desarrollado por
Honeywell en el año 1969, hasta los dispositivos complejos actuales de
alta tecnología. Estos últimos integran muchas funciones automáticas:
Identificación, calibración, comprobación, etc., que permiten obtener
sensores que no sólo entregan una señal digital (o casi digital), sino
además, linealizada, calibrada, robusta y compatible con otros
dispositivos. El desarrollo de estos revolucionarios componentes ha
permitido aumentar la eficiencia, calidad y velocidad de los procesos
industriales, la investigación y el desarrollo científico.
ANTECEDENTES
El primer sensor inteligente nació como una solución al problema de
compensación de temperatura en los elementos estaban realimentados y
conectados a un inversor para crear un oscilador. La frecuencia de salida
era proporcional a la constante de tiempo RC, y por ende a la presión.
Tiempo después Toyota Research presentó otro sensor de presión
similar [1]. Ambas empresas, sin imaginárselo, estaban empezando una
revolución sin par en las tecnologías de sensado, que aún hoy continúa.
PRESENTE Y FUTURO
Los sensores inteligentes diseñados eran incompatibles hasta que se
decidió definir una norma que permitiera su interconexión: La norma IEEE-
P1451 (Transducer to Microprocessor Interface), la cual fija las directivas
de los sensores inteligentes, así como la comunicación con el bus digital.
A continuación se exponen unas ideas generales sobre la posible
repercusión futura de esta norma. La norma generaliza el concepto de
sensor inteligente al de Transductor Inteligente, todos montados sobre una
red común y con la información necesaria para saber en cualquier
momento quien es sensor y quien es actuador, y que propiedades tiene
cada uno.
Claro que más allá del PC, la instrumentación virtual mediante el uso de
la red de redes, Internet, transportará todas estas funciones a cualquier
dispositivo: Televisores domésticos, tercera generación de teléfonos
móviles, etc. A pesar del gran esfuerzo realizado por algunas instituciones
como la IEEE y su norma, la fundación Fieldbus, IVI, etc., el reto del futuro
próximo seguirá siendo la interconectividad entre sensores.
l
R = ρ. (1.1)
𝐴
Donde:
R = resistencia eléctrica
ρ = resistencia específica
l = longitud
A = superficie de sección
Tipos
Medidores mecánicos: son instrumentos que utilizan el movimiento de
un fluido.
cerámica, papel o plástico, y galgas sin cementar en las que los hilos de
resistencia descansan entre un armazón fijo y otro móvil bajo una ligera
tensión inicial. El intervalo de medida de estas galgas es de 0,6 a 10,000
Kg/cm2.
tobera, la cual puede ser obstruida por una lámina llamada obturador cuya
posición depende del elemento de medida.
Industria química
Ventajas
Ventajas
Ventajas
Ventajas
Ventajas
Ventajas
Ventajas
Anexos
Bibliografía
• VEGA, C. d. (s.f.). Medicion de nivel de presion para la Industria Quimica.
A largo plazo VEGA, 3-8.