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ETILENO Y POLIETILENO

PROPILENO Y POLIPROPILENO

PETROQUÍMICA
CONTENIDO
 MERCADO
 CADENA PETROQUIMICA
 PLANTA DE ETILENO
 PLANTA DE POLIETILENO
 PLANTA DE PROPILENO
 PLANTA DE POLIPROPILENO
MERCADO DEL PLASTICO
CADENA PETROQUIMICA
 Aunque relativamente en
pequeño volumen (10% wt de
hidrocarburo), la longitud de la
cadena petroquímica introduce
un valor agregado muy alto.

 El margen bruto esta por el


orden de 1000 $/ton

 Su importancia económica es
frecuentemente pasada por alto.
No hay ventas directas al
publico, esto debido a que es
una industria muy dispersa.
CADENA PETROQUIMICA

Eventualmente, todo el crudo termina convirtiéndose en CO2 y


HO2, pero la cadena petroquímica es mucho mas larga que la
cadena de energía, y esto trae consigo un alto valor agregado a las
moléculas de hidrocarburos
PLANTA DE ETILENO
LICENCIANTES DE TECNOLOGIA
DE ETILENO
 KBR: Su licencia SCORE tiene un tiempo de residencia de 0.1
s y rendimiento es de 84%.
 STONE & WEBSTER: Su licencia USC tiene un
rendimiento de 57% y consume 3000 Kcal/kg.
 LINDE: Con su tecnología PyroCrack tiene un rendimiento
de 83% y consume 3800 Kcal/kg.
 TECHNIP: tiempo de residencia entre 0.15 y 0.25 seg. Con
un rendimiento de 83% y consume 3000 Kcal/kg.
 ABB LUMMUS: Tiene un corto tiempo de residencia en el
horno su consumo de energía es de 3300 kcal/kg
DIAGRAMA DE BLOQUES
H2 + CH4

D
E
Aceite Pesado S
T
Etano I
L
SEPARACIÓN COMPRESIÓN ENFRIAMIENTO A
PIRÓLISIS ACEITE
PESADO I II III IV V C
I
Ó
N

CONVERSIÓN ABSORCIÓN
Etileno
DE SECADO
CO2
ACETILENO
H H

H C C H
CRAQUEO DEL ETANO

H H
REACCION PRINCIPAL:
Entre 750 y 800 Cº
CH3-CH3 CH2=CH2 + H2
ETANO ETILENO HIDROGENO

Tiempo de residencia entre 0.1 y 0.6 segundos


dependiendo de la composición de alimentación

OTROS PRODUCTOS:
CH4 C2H6 C3H6 C4H6
METANO ETANO PROPILENO 1,3 BUTADIENO
C5+

C2H2 C3H4 C3H8 C4H10 COKE


ACETILENO PROPADIENO PROPANO BUTANO
PLANTA DE ETILENO

 AREA CALIENTE DE LA
PLANTA DE ETILENO
 AREA FRÍA DE LA PLANTA DE
ETILENO
400 ºC HORNO DE PIROLISIS

El horno de pirolisis pone en


juego la temperatura como
QUENCH QUENCH agente de activación. Es un
PRIMARIO PRIMARIO
proceso destructivo mediante el
cual las grandes moléculas son
descompuestas térmicamente
en otras más pequeñas.
QUENCH
SECUNDARIO
En el horno se inyecta vapor,
HORNO este permite adicionar calor sin
860 ºC
DE tocar los quemadores, además
PIROLISIS que evita la formación de coque
y favorecer a la reacción
bajando las presiones parciales
200 ºC
de los hidrocarburos. La carga
de vapor puede oscilar entre 0,5
Lavado

y 0,7 Kg vapor/Kg carga.


ENTRADA DENTRO DEL SALIDA

HORNO
1 2 3 4
Área de
Área de
Radiación
Convección

400 Cº 800 Cº

Crossove
r

Celda
radiante
Gas de Proceso

TORRE DE LAVADO Agua de Proceso


(87°C; 3,43barg)

DE EFLUENTES 8
Agua

7
La torre de lavado de efluentes esta Agua
6
diseñada con el propósito de terminar de
enfriar el Gas de Pirolisis y separar los 5

mas pesados, este propósito se 4


consigue gracias al contacto en contra
3
corriente con Agua, enviando por el
2
fondo una mezcla de pesados y agua
hacia un tambor trifásico para su 1

separación y por el tope el gas de


proceso.
Gas de Pirólisis

200ºC
1.75 bar Pesados +agua

Platos de cascada Platos perforados

CONFIGURACIÓN INTERNA DE LA TORRE DE LAVADO DE EFLUENTES DE PIROLISIS


COMPRESIÓN Y SECADO

El gas se comprime para obtener condiciones de


presión y temperatura adecuados para la
Torre de destilación.
lavado de Después de cada etapa de compresión, el gas se
efluentes enfría y se separan los componentes condensados.
1 2 3 4 5 El gas ácido, CO2 y H2S, se remueve entre la 4ta y
5ta etapa mediante lavado cáustico en un en una
torre (explicada en la siguiente diapositiva).

Lavado
Caustico
El secado se efectúa en un tamiz molecular
alúmina silica para reducir el contenido de agua
y el volumen de gas.
LAVADO CAUSTICO
El gas ácido se elimina antes de la última etapa
5ta Etapa de de la compresión del gas de pirolisis en un
Compresión
absorbedor que efectúa un lavado con NaOH al
32% en pureza y agua en, reduciendo la
concentración de CO2 y H2S a niveles
adecuados (menor de 1 ppm).
El NaOH tiene un efecto secuestrante
reaccionando con estos acidificantes mientras el
agua es utilizada para garantizar la limpieza de
4ta Etapa de los platos durante este proceso.
Compresión
Posterior a este proceso el gas sigue a la ultima
etapa de compresión y la soda gastada se va a
Tratamiento de ser tratada para su reutilización dentro del
Soda gastada
proceso

LAS REACCIONES QUE TIENEN LUGAR SON:

2NaOH + H2SO4 ------> Na2SO4 + 2 H2O


NaOH + CO2 ----- NaHCO3
REACTOR DE HIDROGENACIÓN

El gas de proceso se somete a una


hidrogenación catalítica selectiva para
remover totalmente el acetileno y convertir
dienos a mono-olefinas y alcanos. Para ello, el gas
de proceso entra a los reactores a una
temperatura que va entre 40 y 100°C. Estos
reactores se encuentran en serie y poseen un
sistema de enfriamiento interetapas. base de
alúmina de Sud-Chemie

LAS REACCIONES QUE TIENEN LUGAR SON:

CH2=C=CH2 + H2 -------> CH2=CH-CH3 + CALOR


CH2=CH2 + H2 -------> CH3-CH3 + CALOR
PREDEMETANIZADOR, DEMETANIZADORA Y
DEETANIZADORA.
123-C
-94°C
33kg/cm2
Demetanizadora
1

Deetanizadora
125-C

61
-22°C
1 21.6kg/cm2
-22°C
34kg/cm2

0°C
Despojador C2

116-F 42
1

Premetanizadora

30
62°C Despojador C3

22°
C
En el área de fraccionamiento a
35°C
temperatura y presiones adecuadas se
separan productos y subproductos en
diferentes torres, según su peso
molecular y su punto de ebullición.
FRACCIONADORAS ETANO/ETILENO
ETILENO
-22°C 21.6kg/cm2

Finalmente se separa
-34°C
el etano del etileno
-33°C 17.4kg/cm2
enviando el monómero
17.7kg/cm2
a Plantas de
polimerización y el
etano se recicla para
utilizarlo nuevamente
50 50
en la alimentación
91

191-C

202-C
ETANO
RECICLO
99.95%
ETANO
-11°C
ALMACENAJE
18.33kg/cm2
POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD Y LINEAL DE BAJA
DENSIDAD
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD Y LINEAL DENSIDAD

DIAGRAMA DE BLOQUE

PEAD
ESTABILIZACION
EXTRUSION Y
HOMOGENIZACI
HEXANO ON
DESTILACION Y
RECUPERACION
DE HEXANO

MATERIA
PRIMA SEPARARACION
PREPARACION Y
POLIMERIZACION Y SECADO DE
DOSIFICACION
PEAD
OPERACIÓN DE POLIMERIZACIÓN
Catalizador H H H H H H H H
H H H H
C C C C C C C C C C C C
H C H3 H C H3
H H H H
C H3 C H3 C H3 C H3

Condensador de tope
PROPILNEO
HIDROGENO El propileno pasa a través de las instalaciones de depuración,
COMONOMER en las que se extraen cantidades de trazas de impurezas, el
O
propileno fresco y las otras materias primas alimentan el
reactor.

El sistema de reacción consiste en un reactor de lecho


fluidizado, un compresor de gas de reciclo y los tanques de
descarga del producto, se requiere para producir
homopolímero y copolímero al azar; las materias primas y
Hexano una corriente de recirculación del sistema de recuperación
PP de ventilación se alimentan continuamente al reactor
Solvente Hexano
+
Catalizadores
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD Y LINEAL DENSIDAD

DIAGRAMA DE FLUJO
ESTABILIZACION
POLIMERIZACION EXTRUSION Y HOMOGENIZACIÓN
ALMACENAMIENTO
ETILENO Y ENSACADO
SEPARACION
HIDROGENO Y SECADO

COMONOMERO

HEXANO
CATALIZADORES

DESTILACION Y PEAD
PURIFICACION DE
HEXANO
PREPARACION DE
CATALIZADORES POLIMEROS BAJOS
PLANTA DE PROPILENO
LICENCIANTES DE TECNOLOGIA
DE PROPILENO
 UOP: Tecnología OLEFLEX, rendimiento de 90% de
conversión.

 UDHE: Tecnología STAR, rendimiento de 85% de conversión

 ABB LUMMUS: Tecnología CATOFIN, rendimiento de 86%


de conversión.
OLEFLEX DE UOP
Conversión por paso 30.3%
Sección de
Sección de
regeneración
reacción
La des-hidrogenación del propano es
una reacción de equilibrio endotérmica
que se lleva a cabo en presencia de un
catalizador de un metal pesado o noble
como platino o cromo

Hornos Este proceso es altamente selectivo, el


rendimiento global de propileno es de
Propano
fresco y 90%. Aumentos en la temperatura y
reciclo
disminuciones de la presión aumentan
el rendimiento. Sin embargo, el
aumento de la temperatura genera
Recobro
de pirolisis del propano y formación de
Propileno coque que desactiva el catalizador
Secador
ZONA DE FRACCIONAMIENTO
DE PROPILENO

El área de fraccionamiento
Propano Propileno tiene conexión directa al área
fresco y de
reciclo de acondicionamiento de la
alimentación, el C3 sin
Deetanizadora reaccionar se recicla para
Depropanizadora volver a alimentar los
C3 o GLP
reactores previo tratamiento.
Torre Propano -Propileno

El propileno es enviado a la
Planta de Polimerización
CATOFIN DE LUMMUS
Área de reacción y regeneración Sección de recobro de producto
de catalizador (Propileno)
El proceso es separado en dos
diferentes secciones como se ve
en la gráfica.
El propano fresco y el reciclado se
mezclan y para ser precalentados
por un intercambiador y un horno
para ir al área de reacción donde
pasa por múltiples reactores de
lecho fijo en los cuales se lleva
acabo la reacción de des-
hidrogenación del propano,
después de tener el producto junto
a algunas impurezas se comprime
y se va al área de separación para
cumplir con lo necesario para su
comercialización.
PLANTA DE
POLIPROPILENO
EN FASE GAS CICLO BULK
PROCESO

PROCESO

PROCESO
• DOW (UNIPOL ) REACTOR
• INEOS • BOREALIS
(BORSTAR)
SLURRY
(INOVENE)
MEJORADO
• JAPAN • EXXON MOBIL
(POLYPROPYLEN • LYONDELLBASEL
E) L (SPHERIPOL)
• LUMMUS • MITSUI
(NOLOVEN) CHEMICAL
• LYONDELLBASEL (HYPOL II)
L (SPHERIZONE)
• SUMITOMO
PLANTA DE POLIPROPILENO

DIAGRAMA DE BLOQUE

• Químicos
• Catalizadores
• Agua de • Hidrogeno
enfriamiento • Electricidad
• Vapor • Gases inertes

Propileno PLANTA DE
Polipropileno
POLIMERIZACIÓN

• Subproductos
• Combustible
USOS Y APLICACIONES PARA EL POLIPROPILENO
FAMILIA DEL % DE LAS PRINCIPALES PROPIEDADES APLICACIONES
PRODUCTO VENTAS
Homopolimero 74% Resistencia Soplado, Compresion,
Alta Rigidez Hilanderia, Inyeccion y
Resistencia relativamente Alta a la Termoformado
temperatura
Copolimero 16% Alta Claridad Extruccion, Soplado,
Random Mas flexible que los Tuberia, Alta Claridad
homopolimeros apra Inyeccion y Soplado
El contenido de etileno es de 2% a
5% del peso
Copolimero de 10% Resistencia al Impacto 50 al 70% Moldeado por
Impacto mayor Compresion
Nivel de Ebullicion mas alto que Inyeccion para Productos
otros Copolimeros de grosor bajo
GRACIAS

GERENCIA GENERAL DE PROYECTOS PLANTAS


Y PETROQUIMICA YPFB

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