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(SPC) - Control Estadístico de Procesos

SPC

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(SPC) - Control Estadístico de Procesos

CONTROL ESTADíSTICO DE
PROCESOS
❑ Objetivo
❑ Proceso
❑ Mapa mental
❑ Gráficos de control
❑ Lotes y Muestras
❑ Técnicas de control estadísticas
❑ Capacidad e índice de procesos

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OBJETIVOS

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PROCESO:

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PROCESO:

La palabra Proceso presenta origen latino, del vocablo processus,


de procedere, que viene de pro (para adelante) y cere (caer,
caminar), lo cual significa progreso, avance, marchar, ir
adelante, ir hacia un fin determinado. Por ende, proceso está
definido como la sucesión de actos o acciones realizados con
cierto orden, que se dirigen a un punto o finalidad, así como
también al conjunto de fenómenos activos y organizados en el
tiempo. Según el diccionario de la real academia española esta
palabra es definida como la acción de ir hacia adelante, al
transcurso del tiempo, al conjunto de las fases sucesivas de un
fenómeno natural o de una operación artificial.

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MAPA MENTAL

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GRAFICOS DE CONTROL (HISTOGRAMA, PARETO, GRAF. CONTROL)

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LOTES Y MUESTRAS PARA INSPECCION

RND #
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DETERMINACION DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA

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COMO SELECCIONAR EL TAMAÑO DE LA MUESTRA?

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NIVEL DE INSPECCION vs TAMAÑO LOTE

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TABLA DE ACEPTACION o RECHAZO DEL LOTE

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CRITERIOS PARA SELECCIÓN DE TIPO DE INSPECCION

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PARA PRACTICAR…

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TECNICAS DE CONTROL ESTADISTICO

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MEDIA

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DESVIACION STANDARD

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ANALISIS DE VARIABLES

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TIPOS DE VARIACIONES ENCONTRADAS


Variaciones comunes / naturales:
– Inherentes al proceso. Siempre existen.
– Esta variación es el efecto de varias pequeñas
causas y no puede ser totalmente eliminada.
– Cuando la variación es pequeña se dice que el
sistema esta en estado estable de causas comunes
(bajo control estadístico).
Ej. Variación de materia prima de un proveedor
calificado / Vibración de la maquinaria / Cambios
en las condiciones de trabajo.
Variaciones asignables / especiales:
– La variabilidad originada por causas asignables es algo
para lo cual se puede determinar una razón.
– La magnitud de la variación en estas circunstancias es
mayor que la influencia de causas comunes.
Ej. Uso de herramientas inadecuadas / Inadecuada
materia prima / Errores de los operadores.

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CAPACIDAD DE UN PROCESO

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CAPACIDAD DE UN PROCESO

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INDICES DE CONTROL

Índices de Capacidad
El Cp compara la tolerancia especificada con la variación potencial
del proceso:

El Cp describe la relación entre el espacio disponible para variación de


acuerdo con las especificaciones y el espacio ocupado por la variación
del proceso.

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INDICES DE CONTROL

Índices de Capacidad
Para caracterizar la ubicación del proceso utilizamos el Cpk, que evalúa la
distancia del promedio del proceso con la especificación más cerca de ella, de la
siguiente forma:

Cuando el proceso opera centralizado en la nominal (objetivo de la


especificación), los índices (Cp y Cpk) tendrán el mismo valor, o valores
muy próximos. A medida que la media del proceso se desvía de la
nominal, el Cpk va quedando menor que el Cp.

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INDICES DE CONTROL

La interpretación de los valores del Cp y Cpk depende de que el


proceso esté bajo o fuera de control estadístico:

❑ Si el proceso está bajo control, el Cp y el Cpk representan


la capacidad real del proceso – como se comportó en el pasado
y lo que se espera que siga haciendo en el futuro.

❑ Si el proceso es imprevisible – o fuera de control – el Cp y Cpk no


son representativos.

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INDICES DE CONTROL

Índices de Rendimiento
El Pp compara la tolerancia especificada con el desempeño del proceso en el
pasado, a través de la desviación estándar de largo plazo:

La diferencia entre el Cp y el Pp es la forma en que calculamos el


factor de dispersión (σ y s) del denominador. El Pp utiliza la desviación
estándar global de todas las muestras, mientras que el Cp utiliza la medida de
dispersión media, medida entre los valores de un mismo subgrupo.

Pp: mide todas las muestras


Cp: toma una muestra periódica
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INDICES DE CONTROL
¿Por qué no usar la desviación estándar global para calcular los Límites de
Control?, la desviación estándar de corto plazo σ tiende a ser menor que la
desviación estándar de largo plazo (o global) s. La segunda detectará variaciones
globales que pueden estar relacionadas con lotes de materia prima, variación
entre turnos, cambios en equipos, etc.

Así, la proximidad entre los valores de Cp y Pp caracteriza un proceso que está


siendo operado de forma consistente a lo largo del tiempo. Cuando estos dos
índices difieren de manera substancial, puedes estar seguro de que el proceso
está operando de forma imprevisible.

De forma análoga, el Ppk se calcula de la siguiente manera:

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INDICES DE CONTROL

Relaciones
entre los
índices

Los índices de
capacidad y
rendimiento
se relacionan
de la siguiente
manera:

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INDICES DE CONTROL - EJEMPLOS

En el caso 1 tenemos
los cuatro índices con
valores muy similares,
podemos decir que el
proceso es previsible y
centralizado.
Sin embargo, todos
ellos son menores que 1,
así que sabemos que este
proceso entrega muchos
productos fuera de
especificación.

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INDICES DE CONTROL - EJEMPLOS


En el caso 2, los índices de
capacidad (Cp y Cpk) son
considerablemente diferentes de
los índices de rendimiento (Pp y
Ppk), pues el proceso no estuvo
operando bajo control estadístico.
Cuando el proceso no está bajo
control, el Cp y Cpk no tienen
significado físico real.
Al evaluar el Pp y Ppk, vemos que
ese proceso no está
centralizado en relación a nominal
(u objetivo), pues el Ppk es muy
diferente del Pp. También vemos
que el proceso entrega muchas
piezas fuera de especificación(Pp
y Ppk menores que 1).
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INDICES DE CONTROL - EJEMPLOS

En el caso 3, tenemos un
proceso centralizado en la
nominal pues el Cpk está cerca
del Cp. El proceso es estable y
predecible pues los índices de
rendimiento (Pp y Ppk) están
próximos a los índices de
capacidad (Cp y Cpk).
Además, el proceso entrega sus
piezas dentro de la
especificación, pues la variación
del proceso es considerablemente
menor que la variación permitida
por las especificaciones del
producto.

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INDICES DE CONTROL - EJEMPLOS

En el caso 4, los índices Cpk y Ppk son


mucho menores que el Cp y el Pp, lo
que indica que el proceso no está
centralizado con la nominal de la
especificación. Si analizamos el
histograma, vemos que la media del
proceso está más cerca de la
especificación superior que la nominal.
Por eso este proceso produce muchas
piezas fuera de especificación.
Sin embargo, se trata de un proceso
previsible. Observe que el Cp y el Pp
tienen valores muy cercanos entre sí, así
como el Cpk con el Ppk. Así, el proceso
es estable aunque no esté centralizado
con el objetivo.

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INDICES DE CONTROL – DONDE PARARNOS?

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COMO SABEMOS SI ESTAMOS EN CONTROL?

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PREGUNTAS ?

Gracias !

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