CONTROL DE PROCESOS DE SOLDADURA
El procedimiento de soldadura o WPS (Welding
Procedure Specification) es un documento que
provee las directrices para realizar la soldadura
con base en los requerimientos del código,
proporciona igualmente la información
necesaria para orientar al soldador u operador
de soldadura y asegurar el cumplimiento de los
requerimientos del código. Describe las
variables esenciales, no esenciales y cuando se
requiera, las variables suplementarias
esenciales de cada procedimiento de
soldadura. Debe estar firmado por el Inspector
de Soldadura. El Código AWS tiene una serie de
procedimientos precalificados, por lo cual
cuando se va a soldar con base en este código
es necesario únicamente cumplir con lo
establecido en el código.
El Código ASME sección IX, Estándar para
Calificación de Procedimientos de Soldadura,
Soldadores y Operadores de Soldadura, da los
lineamientos para desarrollar el procedimiento
de soldadura.
WPS es la abreviatura
de Welding Procedure Specification, que
traducido al español significa “Especificación
del Procedimiento de Soldadura”, que es
básicamente el documento escrito donde nos
indica de forma completa de cómo realizar una
exitosa unión soldada (variables como material
base, material de aporte, posición, diseño de
junta, temperaturas de pre y post
calentamiento, progresión, técnica, etc), este
WPS puede ser pre-calificado o calificado por
ensayos, esto va a depender de la forma de
realizar el WPS y el tipo de Código o Norma a
utilizar. Los Inspectores de Soldadura deben
revisar los WPS, estos mismos deben garantizar
su completa aplicación a través de su difusión y
control hacia las personas que lo aplican, que
son directamente los Soldadores Calificados.
Diseño de la Junta.
Ver QW-402 del ASME IX, debe indicarse el tipo
de junta, las tolerancias dimensionales,
material de refuerzo si aplica, y el tipo de
material, si es una junta de bisel doble, el
material de soldadura se considera refuerzo
para el lado posterior.
Metal base.
El punto de la norma que rige el metal base es
QW-403, y se refiere a las piezas de metal a
unir, ya sea tubo o lámina, pueden ser del
mismo tipo o de diferente tipo de material. El
código divide los tipos de material en Números
P y Grupos .En el WPS debe detallarse como
mínimo el Número P, el Grupo, el espesor o
rango de espesores, el diámetro si es tubería.
Metal de Aporte.
Ver QW-404 para el Metal de Aporte y QW-409
para las Características Eléctricas. es necesario
especificar la clasificación AWS del electrodo,
la especificación SFA, el número A ó el análisis
químico, en número F, límite de depósito,
diámetro, rango de amperaje y rango de
voltaje, el tipo de corriente, la polaridad, el
modo de transferencia, Tamaño y tipo de la
varilla de tungsteno, rango de velocidad del
alambre. La información que se suministra
depende del proceso de soldadura, ya que hay
condiciones que son únicas para cada proceso.
Posición.
Ver QW-405. Especifica la posición en que se
calificará el procedimiento, y por ende a los
soldadores, especificando si es una junta en
filete o a tope, y el sentido de progresión de la
soldadura.
Precalentamiento y Temperatura entre Pases.
Se encuentra en QW-406. Esta temperatura
está en función del tipo de material, y en el
WPS debe especificarse, en caso que se
requiera, la temperatura mínima de
precalentamiento, la máxima y la mínima
temperatura entre pases.
Tratamiento Térmico Post-soldadura.
Ver QW-407. Está en función del material y es
necesario describir en el WPS el
rango de temperatura y el tiempo de
mantenimiento de la misma. Debe tenerse en
cuenta que el tiempo de mantenimiento está
en función del espesor.
Gases.
Ver QW-408. Si aplica, debe especificarse el
tipo de gas, la mezcla en porcentaje y la rata de
flujo de salida.
Técnica.
Ver QW-410. En este punto se debe indicar
tipo de limpieza inicial y entre pases, tipo de
depósito, tamaño del orificio de salida de gas,
tipo de oscilación, método de protección de la
raíz, pases por lado, electrodo múltiple o
sencillo, rango de velocidad de avance, insertos
consumibles.
Variables.
Durante el proceso de soldadura existen
variables que se pueden modificar sin afectar
la calificación del procedimiento estas se
denominan Variables No Esenciales. Las
Variables esenciales son aquellas que si se
modifican, el procedimiento debe ser
recalificado; estas variables están directamente
relacionadas con el proceso de soldadura
seleccionado y se pueden consultar en QW-
250.
CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA.
La Calificación del Procedimiento de Soldadura
(PQR, Procedure Qualificatión Record) se
realiza con base en el WPS y se detallan los
rangos de calificación y se anexan los ensayos
mecánicos realizados a la muestra, ya sea
tensión, doblado, impacto o dureza. En el PQR
se debe detallar además el nombre del
soldador, su estampa y su número de
Identificación, El Inspector Responsable de
realizar las Pruebas con su respectiva firma, El
Inspector Responsable de Diseñar el WPS, la
fecha y el código bajo el cual se califico el
procedimiento.
CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR.
La calificación del soldador con base en el
procedimiento de soldadura (WPS)
previamente calificado (PQR) y aprobado.
La calificación del soldador consiste en una
prueba de su habilidad para soldar y
dependiendo de las necesidades del proyecto,
esta prueba se realiza en diferentes posiciones,
1G, 2G, 3G, 4G, 5G o 6G, para soldadura a
tope. La posición vertical con la progresión
hacia abajo es calificada únicamente para API.
La soldadura en filete es calificada según AWS
D1.1.
Existen variables esenciales y no esenciales
para la calificación del soldador que se
encuentran en el código ASME IX Artículo III
Welder Performance Qualifications. QW-300.
La prueba del soldador deberá estar dirigida
por un inspector de soldadura calificado, y toda
prueba a ser sometida a los ensayos, ya sean
destructivos o no, deberá haber pasado
previamente la inspección visual, de acuerdo a
los requerimientos de la norma. Una vez el
soldador sea probado y el material sea
examinado, ya sea por ensayos mecánicos o
radiografía, y siempre y cuando los resultados
sean satisfactorios, se deberá llenar la planilla
de calificación del soldador, indicando
principalmente:
- Nombres completos del soldador
- Número de Cédula de Ciudadanía o Pasaporte
- Estampa. Rango de diámetros que cubre esta
calificación.
- Rango de espesores
- Posición calificada
- Proceso
- Metal Base (número P)
- Metal de aporte (número F)
- Espesor del metal depositado
- Progresión de soldadura
- WPS y PQR sobre el cual se realizó la
calificación.
- Tipo de ensayo que se realizó a la probeta y
su resultado
- Fecha de calificación
- Inspector que condujo la prueba
- Aceptación por parte del cliente
Estos registros se deben guardar y la
calificación del soldador caducan únicamente si
pasa mas de seis meses sin realizar una
soldadura para la empresa.
Normas Y Estándares.
Las principales normas que rigen todo lo
concerniente a los sistemas de tuberías y su
instalación constituyen las bases de muchas
leyes relativas a la seguridad. La norma de
mayor envergadura en esta aplicación es el
Código ASME para calderas y recipientes a
presión, el cual en sus secciones I, II, III, VIII, IX
y XI define claramente los requerimientos
mínimos que consolidad la optima instalación
de un sistema. Enfatizando en el
planteamiento de tuberías a presión, se
encuentran diferentes secciones separadas
para este código que enmarcan la implantación
de estos sistemas:
Tuberías para Sistemas de
Potencia..................................... B31.1  Instrument Society of America (ISA) .
Tuberías para Gases Combustibles......  Deutscher Normenausschuss
................................ B31.2 (Comision Alemana de Normas DIN) .
Tuberías Plantas Químicas y Refinerías de
Petróleo................ B31.3  American Estándar Association (ASA) .
Tuberías para transporte de petróleo  Comisión Venezolana de Normas
líquido......................... B31.4 Industriales (COVENIN).
Tuberías para  American Petroleum Institute (API) .
Refrigeración................................................
 American Welding Society (AWS).
B31.5
Tuberías para transmisión y distribución de
Gas.................... B31.8 Factores que influencian la selección del
Tuberías para Servicios en proceso de soldadura.
Edificios..................................... B31.9
Indudablemente existen muchas otras  El tipo de material a soldar.
organizaciones que se han dedicado a resaltar  Las dimensiones del material, espesor
los requerimientos en las instalaciones de (sht) y forma.
tuberías como tal. Entre ellas podemos
 La posición de soldadura que debe ser
mencionar El Instituto Americano de Petróleo usada.
(API), La Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales (ASTM), La Asociación Nacional de  Nivel de calidad requerido.
Protección Contra Incendios (NFPA), El
Instituto Nacional Americano de Normas
(ANSI), etc.
A cotinuación se señalan algunas de las normas
o estándares que son normalmente utilizadas
en la industria de la construcción:
 American National Standards Institute
(ANSI).
 American Society of Mechanical
Engineers (ASME) .