Turbinas de Vapor
Datos Técnicos
SST-1000, SST-3000, SST-4000, SST-5000, SST-6000, SST-8000, SST-
9000 series
General
La presencia de impurezas corrosivas en el vapor
puede causar daños a los componentes de la turbina
por corrosión, corrosión por estrés, fatiga por
corrosión y erosión – corrosión. Material cáustico,
sales y ácidos (incluyendo ácidos orgánicos y dióxido de
carbono) deben ser estrictamente controlados. La
deposición de impurezas también puede causar pérdidas
termodinámicas y emergencias al reducir la eficiencia de
los álabes, alterando las distribuciones de presión y
obstruyendo sellos y espacios libres en las válvulas. Si el
daño extenso, largas paradas y costosas reparaciones
causadas por estas ocurrencias deben ser evitadas, la
pureza del vapor por toda la turbina debe ser
rigurosamente controlada. Además, medidas positivas
deben ser tomadas para asegurar que las impurezas de
procedimientos de limpieza química de las tuberías y
equipos de la planta no lleguen adentro de la turbina.
Para el mejor control de la pureza del vapor,
analice continua o rutinariamente los parámetros en la
Tabla 1. Muestras deben ser recolectadas en la
entrada de vapor a alta presión de la turbina para la
mayoría de las unidades. La localización del punto de
muestreo (grifo) debe asegurar que todas las
influencias sobre la calidad del vapor serán incluidas
(por ejemplo: inyección de agua pulverizada corriente
abajo). Las inyecciones de agua deben utilizar agua
de calidad de condensado. Por lo tanto, vapor
caliente de la entrada de recalentamiento es
adicionalmente recomendado como un punto de
control para unidades de recalentamiento. Cuando el
vapor entra en la turbina a múltiples presiones desde
fuentes de vapor separadas, como en unidades de
ciclo combinado, cada fuente debe ser monitoreada
individualmente, y el vapor en cualquier lugar en la
turbina debe satisfacer estas recomendaciones. Una
vez que múltiples fuentes raramente tendrán el mismo
valor para cualquier parámetro de pureza, promediar
la masa pesada es permitido. (Véase Promedio de
Masa Pesada). Sin embargo, es más simple y mejor si
todas las fuentes de presión individuales cumplen con
esta recomendación. Cuando una fuente de vapor
está operando fuera de las recomendaciones de
pureza de vapor la razón debe ser determinada una
vez que puede indicar la necesidad de una acción
correctiva.
El valor de pH del condensado de la turbina puede
estar limitado por el material del tubo del condensador
Operación Normal
Los límites recomendados para impurezas
encontradas comúnmente en vapor de turbinas están
dados en la Tabla 1. Los valores límite normales
representan las
Siemens AG
MA &MDA
Power Generation
Especificaciones
Pureza de vapor de turbina.
recomendaciones de Siemens para una operación
confiable de la turbina.
Estos valores son límites donde la experiencia ha
mostrado una deposición mínima de sales en las
regiones secas de la turbina. Los valores
razonablemente alcanzables proporcionan garantía extra
de que impurezas corrosivas no se depositarán y que todo
esfuerzo razonable debe ser hecho para operar en esos
valores. Las recomendaciones se aplican siempre que
vapor es admitido en la turbina. Carga baja no protege
a la turbina de la deposición.
Los parámetros dados en la Tabla 1 son para
impurezas encontradas comúnmente en sistemas de
propulsión a vapor. Si se sabe de otras impurezas (no
incluyendo el agente de control de pH y oxígeno
durante el tratamiento de agua oxigenada) que están
presentes por encima de 5 µg/kg (ppb), por favor
consulte a Siemens para orientación sobre ajuste de
límites de impurezas.
Niveles de Acción
No siempre es posible ajustarse a los valores
normales por un costo justificable, particularmente
durante el arranque de una planta. Por lo tanto, niveles
de acción han sido establecidos para clasificar la urgencia
de una acción para corregir desvíaciones a partir de las
condiciones normales de operación. Los niveles de
acción representan condiciones indeseables que deben
ser corregidas para lo normal dentro de los períodos de
tiempo indicados. Durante el arranque y disturbio
químico se aplican los valores y límites de tiempo en la
Tabla II. Una operación más larga que los limites de
tiempo asociados con los niveles de acción degradará la
turbina y acortará su vida útil. No siempre se requiere
apagar la turbina cuando el tiempo está agotado.
Simplemente debe ser entendido que la duración se ha
agotado o que la eficiencia puede estar perdida.
Operación excesiva de la turbina en los rangos de
niveles de acción representa el canje económico entre
ingreso inmediato y futuros costos de reparación.
Es aconsejable focalizar los valores listados en el Nivel
de Acción 2 o abajo durante el arranque para evitar
cualquier pérdida de eficiencia o deterioro de la vida útil. Si
los valores estuvieren por encima de los valores normales,
los valores deben mostrar una tendencia descendente
apreciable. Los limites de tiempo en los Niveles de Acción
aún se aplican.
El comisionamiento estará limitado a una concesión
anual como observado en la Tabla 2 para el arranque
inicial de la planta. Durante el comisionamiento los eventos
simples no son relevantes. El reloj anual se reinicia en cero
en aceptación comercial.
1.1.3-42100-00003/1
0408E
Turbinas de Vapor Especificaciones
Datos Técnicos Pureza de vapor de turbina.
SST-1000, SST-3000, SST-4000, SST-5000, SST-6000, SST-8000, SST-
9000 series

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 Turbinas de Vapor Especificaciones
Datos Técnicos Pureza de vapor de turbina.
SST-1000, SST-3000, SST-4000, SST-5000, SST-6000, SST-8000, SST-
9000 series

Tabla 1 Valores de limite normales y valores razonablemente alcanzables en la operación normal para muestras
de vapor condensado
Valor Razonablemente
Límite Alcanzable 2)
Parámetro Unidades (para plantas eléctricas de
Normal 1)
condensación)
Conductividad a 25° C corriente abajo de
muestras fuertemente ácidas del
μS/cm <0.2 0.1
intercambiador de cation, medición continua en
el punto de muestreo
3)
Sódio (Na) μg/kg <5 2
Sílice (SiO 2 ) μg/kg <20 5
Hierro total (Fe) μg/kg <20 5
4)
Cobre total (Cu) μg/kg <3 1
Para evitar cualquier corrosión o pérdida de eficiencia, es aconsejable mantener los valores reales
1)
debajo de los valores de Límite Normal, preferiblemente dentro del rango de Valores
razonablemente Alcanzables para la operación normal.
2)
Los valores en Valores razonablemente Alcanzables son alcanzables solamente en la operación
continua. En todos los otros casos, el respectivo valor de límite normal es considerado como un
valor máximo para la operación normal.
3)
Si agentes alcalinizantes sólidos (NaOH, Na3PO4) fueren usados solamente en caso de condiciones de
por otorgamiento o registro de patente de un modelo o diseño de utilidad son
La reproducción, transmisión o uso de este documento o su contenido no es

responsables por daños. Todos los derechos, incluyendo derechos creados

operación anormales, monitorización continua de sodio no es indispensable. (Véase discusión sobre

reservados. Copyright © Siemens AG – Todos los derechos reservados.

sodio).
Ninguna monitorización de cobre es necesaria si el ciclo vapor – agua es exento de aleaciones de
permitida sin expresa autorización escrita. Los transgresores serán

4)
cobre (véase discusión sobre Cobre Total).
* 1 µg/kg = 1 parte por mil millones (ppb)

Tabla 2 Valores límite exclusivamente para la operación de partida 1) y casos de desvío desde los
valores recomendados para operación contínua
Nivel de
Acción 4 =
Nivel de Nivel de
Parámetro Unidades Nivel de Acción 1 parada
Acción 2 Acción 3
inmediata

Conductividad a 25º C
corriente abajo
Intercambiador de catión de ≥ 0.2 < 0.35
μS/cm ≥ 0.35 < 0.5 ≥ 0.5 < 1.0 ≥ 1.0
muestreo fuertemente ácido, (≥ 0.2 < 0.5)5)
medición continua en el
punto de muestreo
3)
Sódio (Na) μg/kg ≥ 5 < 10 ≥ 10 < 15 ≥ 15 < 20 ≥ 20

Sílice (SiO2) μg/kg ≥ 20 - - -

Hierro total (Fe) μg/kg ≥ 20 - - -

4)
Cobre total (Cu) μg/kg ≥3 - - -
Período de tempo por
evento, durante el cual la
turbina puede permanecer en h ≤ 100 ≤ 24 ≤4 02)
operación con los valores
respectivos
≤ 2000
Tiempo acumulativo por año h/a ≤ 500 ≤ 80 02)
(≤ 1000)5)
Con el objetivo de evitar cualquier caída de eficiencia o deterioro de vida útil, es aconsejable operar
Clase: RESTRICTIVA

1)
dentro o debajo de los valores del nivel de acción 2 durante el arranque de la turbina. L os valores
deben mostrar una tendencia descendente apreciable.
2) Nivel de Acción 4: Los valores indican que la calidad del vapor está considerablemente deteriorada
y puede rápidamente resultar en daños a la turbina (corrosión y/o depósitos) Se recomien da

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 Turbinas de Vapor Especificaciones
Datos Técnicos Pureza de vapor de turbina.
SST-1000, SST-3000, SST-4000, SST-5000, SST-6000, SST-8000, SST-
9000 series

urgentemente la parada de la turbina.

Si agentes alcalinizantes sólidos (NaOH, Na3PO4) fueren usados solamente en caso de condiciones de
3)
operación anormales, monitorización continua de sodio no es indispensable. (Véase discusión sobre
sodio).
4) Ninguna monitorización de cobre es necesaria si el ciclo vapor –agua es exento de aleaciones de
cobre (véase discusión sobre Cobre Total).
El rango de conductividad extendido solo se aplica si la conductividad aumentada es causada por CO 2
(dióxido de carbono). El análisis de CO2 debe ser determinado precisamente usando un método de tecnología
5)
avanzada. En este caso el tiempo acumulativo reducido por año es válido. En general: Una vez que
cualquier parámetro ha alcanzado o avanzado más allá de un nivel de acción dado, se aplica el
próximo nivel de acción más alto.
En general: Una vez que cualquier parámetro ha alcanzado o procede más allá de un nivel de acción dado,
debe ser aplicado el próximo nivel de acción más alto.

Caldera Auxiliar de Vapor
El vapor de calderas auxiliares puede ser usado por
períodos breves en el arranque o para mantener el vacío
durante interrupciones más largas. Su pureza
usualmente no ha sido un problema. La Tabla 3 da
límites relajados para el vapor de caldera auxiliar
durante este tiempo. El vapor que cumple con la Tabla 3
minimiza depósitos y corrosión sobre las partes
por otorgamiento o registro de patente de un modelo o diseño de utilidad son
La reproducción, transmisión o uso de este documento o su contenido no es
de la turbina, sin embargo debe ser entendido que los
contaminantes en el vapor auxiliar son finalmente enviados
para el condensador de vapor principal y pueden hacer
más difícil la limpieza del ciclo principal. Siempre que sea
posible, el vapor de la caldera auxiliar debe cumplir con los
límites normales encontrados en la Tabla 1. El vapor de la
caldera principal donde la presión es reducida para crear
sello y otro vapor auxiliar durante el arranque será de
pureza adecuada para esos usos.

responsables por daños. Todos los derechos, incluyendo derechos creados

reservados. Copyright © Siemens AG – Todos los derechos reservados.

Tabla 3 Los valores objetivo para una muestra de vapor condensado de la caldera auxiliar para
permitida sin expresa autorización escrita. Los transgresores serán

abastecimiento de vapor de sello con las válvulas de vapor principales cer radas.
Acción de
Acción de Acción de Acción de Vapor
Límite
Vapor Vapor Vapor Auxiliar
Parámetro Unidades Normal
Auxiliar Auxiliar Auxiliar Nivel 4=
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 parada
inmediata
Conductividad a 25º C corriente
abajo intercambiador de
cationes de muestreo
μS/cm <0.5 ≥ 0.5 < 1.0 ≥ 1.0 < 2.0 ≥ 2.0 < 5.0 ≥ 5.0
fuertemente ácido, medición
continua en el punto de
muestreo
Período de tiempo por evento,
durante el cual la turbina puede
h ≤ 24 ≤4 ≤1 01)
permanecer en operación con
los valores respectivos
Tiempo acumulativo por año h/a ≤ 500 ≤ 80 ≤ 20 01)
Vapor Auxiliar Nivel 4: Estos valores indican que la calidad del vapor está considerablemente
1)
deteriorada y puede rápidamente resultar en daños a la turbina (corrosión y/o depósitos) S e
recomienda el cierre inmediato del suministro de vapor de sello.

Monitorización, análisis y unidad de instrumentación), cualesquiera agentes

almacenamiento de datos
Los datos de monitorización continua deben ser
registrados, en grabadores de gráfico o en sistemas de
adquisición de datos. Los datos de muestras tomadas
deben ser registrados con la hora del muestreo. Los datos
deben ser guardados para un mínimo de dos ciclos de
inspección de la turbina y de preferencia durante la vida
útil de la unidad.
• La conductividad corriente abajo de intercambiador
de cationes fuertemente ácidos (conductividad
intercambiada de cationes de hidrógeno):
Clsase: RESTRICTIVA
alcalinizantes presentes en el ciclo vapor-agua que son
extraídos de la muestra y su conductividad es suprimida.
Al mismo tiempo, cualesquiera impurezas, por ejemplo,
sales que puedan estar presentes, son convertidas en sus
ácidos correspondientes. La conductividad específica más
alta de los últimos aumenta la sensibilidad de la medición.
La conductividad eléctrica no es específica de la sustancia,
es decir, la identificación adicional de una impureza
requiere la aplicación de métodos analíticos. La
conductividad de catión desgaseado es un parámetro
diferente y requiere valores diferentes de aquellos incluidos
en las tablas en este documento. Se recomienda

conductividad on-line.
Conductividad eléctrica es el parámetro más importante
para la monitorización de la pureza del vapor. Debido al
uso de un intercambiador de cationes fuertemente ácidos
en la forma de hidrógeno (conectado corriente arriba de la

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Datos Técnicos
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 Sílice (SiO2):
La sílice es volátil en vapor. La concentración real de sílice
en el vapor depende de factores tales como la presión de la
caldera y la alcalinidad y la concentración de sílice del agua
de la caldera. Sílice y silicatos forman depósitos muy
adherentes en los álabes de la turbina. La sílice no puede
ser monitorizada vía mediciones de conductividad, porque
ella es débilmente disociada. Consecuentemente, análisis
individual (pruebas de laboratorio o monitorización en línea)
es necesario.
Sodio (Na):
Hidróxido de sodio y sales de sodio promueven
resquebrajamiento de corrosión por estrés dentro de la
turbina. Siempre que agentes alcalinizantes sólidos fueren
abastecidos (NaOH, Na3PO4), el sodio en el vapor debe ser
monitorizado. Se recomienda monitorización de sodio on-
line. Cuando AVT (Tratamiento de Todos los Volátiles) es
usado, existe menor necesidad de monitorización de sodio
en el vapor. Sin embargo, el sodio puede entrar también en
el ciclo vapor-agua como una impureza debido a la filtración
por otorgamiento o registro de patente de un modelo o diseño de utilidad son
La reproducción, transmisión o uso de este documento o su contenido no es
responsables por daños. Todos los derechos, incluyendo derechos creados
de agua de enfriamiento o lixiviación de sistemas
reservados. Copyright © Siemens AG – Todos los derechos reservados.
defectuosos de intercambio de iones (por ejemplo; pulidores
de condensado). Las sales de sodio asociadas a filtraciones
permitida sin expresa autorización escrita. Los transgresores serán
del condensador pueden ser detectadas como aniones con
las mediciones de conductividad corriente debajo de un
intercambiador de de cationes fuertemente ácidos. El
hidróxido de sodio no es detectado por conductividad
corriente abajo de intercambiador de cationes fuertemente
ácidos ni puede ser detectado por pH o conductividad
específica en la presencia de amonio o aminas. Por lo tanto,
si el sodio no es monitoreado en el vapor, otros medios para
detectar la entrada de hidróxido de sodio dentro del ciclo de
vapor-agua deben estar presentes.
Hierro Total (Fe):
La concentración total de hierro es un indicador de procesos
de corrosión. Como tal, el provee información sobre tasas
de transporte de productos de corrosión. Normalmente, el
contenido de hierro del vapor permanece bien abajo de 2
µg/kg donde las condiciones para operación continua son
constantes. Un contenido elevado de hierro es más
probable que ocurra durante la partida, especialmente en el
caso de partidas frías. Con el objetivo de evitar la
deposición de óxidos en los álabes y/o procesos de erosión
relacionada, la concentración total de hierro antes de la
partida de la turbina no debe exceder 50 µg/kg. El hierro es
normalmente un análisis de laboratorio.
Siemens AG
MA &MDA
Power Generation
Especificaciones
Pureza de vapor de turbina.
Cobre total (Cu):
La concentración total de cobre, como la
concentración total de hierro, es un indicador de
procesos de corrosión. Depósitos que contienen cobre
pueden estimular otros procesos de corrosión. El
cobre se depositará también en los álabes de entrada
de la turbina y reducirá su capacidad y eficiencia. Si el
calentador de agua de alimentación y tubería del
condensador fueren originalmente de material exento
de cobre (Cu) (acero inoxidable, titanio, acero al
carbono, etc.), no existe necesidad de monitorización
de la concentración de cobre. Después de la
conversión de una aleación de cobre para un sistema
integralmente ferroso, el cobre debe ser monitorizado
hasta que se muestre que todo el cobre ha sido
retirado del sistema. El cobre es usualmente un
análisis de laboratorio.
Promediación Ponderada de Masa
Promedio ponderado de masa de parámetros de
pureza de vapor es permitido para tener en consideración
múltiples fuentes de vapor. Por ejemplo, cuando una
segunda caldera está siendo puesta en servicio, la pureza
de su vapor puede ser promediada con la pureza del vapor
de la caldera ya en servicio para determinar si el vapor
atiende la pureza exigida. Igualmente, cuando el vapor de
presión más alta es más puro que lo exigido, un vapor de
presión más baja que no cumple puede ser adicionado a la
corriente, siempre que el promedio ponderado de masa
cumpla con las recomendaciones de este documento. En
general, un parámetro puede ser calculado como
mi ai
i
a
mi
i
donde i corre sobre todas las corrientes, mi es la masa de
la corriente (tasa de flujo) y ai es el valor del parámetro
para esa corriente. Recuérdese que el vapor extraído
debe ser retirado a su pureza promedio. Así un cálculo
puede ser requerido corriente arriba de una extracción
para proveer la pureza promediada del vapor extraído.
Vapor de presión más baja puede entonces ser
mezclado usando la masa y pureza remanecientes.
Promediación ponderada de masa es un procedimiento
complejo y debe ser documentado cuidadosamente.
Es preferible la operación de cada fuente dentro de las
recomendaciones de pureza de vapor.
1.1.3-42100-00003/5
0408E
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Datos Técnicos Pureza de vapor de turbina.
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9000 series

Esta recomendación está basada en la experiencia actual de Siemens y en opiniones de ingeniería con respecto
a la pureza del vapor de turbinas. La información suministrada no debe ser considerada como que incluya todo
o que sustituya cualquier especificación para otras partes del ciclo de vapor y agua. El Comprador, siendo el único
responsable del control de la pureza del vapor de la turbina, asume todos los riesgos y responsabilidades por el uso de
esta información o los resultados obtenidos a partir de ella, y Siemens NO ASUME NI AUTORIZA A CUALQUIER
PERSONA A ASUMIR POR ELLA CUALQUIER RESPONSABILIDAD U OBLIGACIÓN LEGAL EN ABSOLUTO POR
TAL USO SI LAS RECLAMACIONES DEL COMPRADOR ESTÁN BASADAS EN CONTRATO, EN ACTO ILÍCITO
Clsase: RESTRICTIVA

(INCLUYENDO NEGLIGENCIA) O DE OTRA FORMA.

por otorgamiento o registro de patente de un modelo o diseño de utilidad son
La reproducción, transmisión o uso de este documento o su contenido no es

responsables por daños. Todos los derechos, incluyendo derechos creados

reservados. Copyright © Siemens AG – Todos los derechos reservados.

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Datos Técnicos Pureza de vapor de turbina.
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9000 series

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