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“El Perú el Ministerio del Ambiente (MINAM) promueve una campaña de concientización acerca

de la utilización del plástico. Según los estudios realizados por dicha entidad, el promedio de
plástico por persona en el Perú es de 30 Kg al año y solo en Lima Metropolitana y Callao se
generan el 46% de los residuos plásticos de un solo uso”1. Según estimaciones de la ONG Green
Peace para el año 2020 se producirá un 900% más de plástico que en el año 1980 por lo que en
nuestro trabajo decidimos evaluar como en el distrito de San Juan de Lurigancho puede tener
una valorización de los residuos plásticos mediante el proceso mecanizado para la producción
de botellas PET (GREEN PEACE, 2019).

El proceso de valorización de residuos plásticos se debe iniciar con una campaña de


sensibilización debido a que es un aspecto fundamental para lograr los objetivos planteados. En
el análisis económico de la ampliación de la cobertura del manejo de residuos solidos por medio
de segregación en la fuente en el Cercado de Lima se puede observar que en la ejecución de
del Plan Piloto se logro recaudar un promedio de 462 kg/día (Chung, 2003). Por lo que una buena
campaña por parte de Municipalidad de la Municipalidad de San Juan de Lurigancho obtendría
resultados positivos de efectuarse de manera efectiva.

Una vez recibido el plástico PET se compactará con el fin de optimizar el espacio y la energía
(Hachi, 2010). Es importante que el material sea almacenado de manera compactada ya que en
el caso de la propuesta de la Municipal de San Juan de Lurigancho ayudaría a que los procesos
sean las óptimos ya que solo se procesaría el material cuando se recolecte una cantidad mínima
de plástico PET. Existen distintos tipos de maquinas compactadoras que se adecuan al trabajo
a realizar en la planta recicladora como por ejemplo la maquina compactadora hidráulica, la
maquina compactadora neumática y la maquina compactadora por rodillo. El plástico deberá ser
diferenciado entre plástico PET cristal y plástico PET de colores antes de pase al proceso de
molienda. La separación es muy complicada por lo que algunas empresas cuentan con un
sistema automatizado que se basa en la diferenciación de gravedades específicas, la difracción
por rayos X y disolución en solventes (Castillo,2011).

Según Hachi y Rodríguez (2010) el proceso de molienda del material consta de 2 partes. En la
primera parte se procederá a la reducción del material en pequeños gránulos de
aproximadamente 30 milímetros de diámetro, para facilitar el lavado y separación de impurezas
del material. Posteriormente el material volverá a pasar por un proceso de molienda para

1
MINAM (2018)
garantizar que el diámetro de las partículas de plástico PET sea de 12 milímetros de diámetro
que es lo que estable los estándares internacionales para la producción de nuevos artículos.
Según Mariana Beatriz (2014) para la fabricación de nuevas botellas las escamas de PET deben
contar con una pureza de mas del 99.9% de pureza que es un aproximadamente 100 ppm de
contaminante. Hay que tener en cuenta que una impureza, aunque sea mínima perjudica la
reutilización del material. Para una correcta valorización de los residuos por parte de la
Municipalidad de San Juan de Lurigancho es importante que se tenga conocimiento de la
importancia de todos los factores que se deben tener en cuenta en la producción de botellas PET
a partir de material reciclado por lo que los encargados de las plantas de producción de botellas
deben estar debidamente capacitados para poder controlar la correcta producción.

Por lo general los plásticos se encuentran contaminados con residuos de comidas, papeles o el
propio pegamento de sus etiquetas. “De ahí que tienen que ser primero limpiados al
granulárseles y luego lavar este granulo en un baño de detergente”2. Para la Municipalidad de
San Juan de Lurigancho es muy importante que el proceso de lavado sea efectuado cumpliendo
los estándares establecidos para que el material obtenido sea de calidad y pueda ser
comercializado nuevamente.

En el proceso de secado el material pasara por un centrifugado o túnel de secado lo cual


garantizara el exceso de humedad del 0.02%. como resultado de todos los procesos anteriores
se obtiene un nuevo material que puede ser reutilizado como materia prima para la producción
de nuevos productos. Para finalizar el proceso el pellet pasara por la maquina extrusadora en el
cual alcanzara su punto de fusión a los 252 grados Celcius con una viscosidad de 0.783 dl/g
según el Centro Tecnológico de Plástico y Elastomeros (2018). Según Hachi y Rodriguez (2010)
a finalizar la extrusión se obtendrá un molde con el cual se podrá fabricar las botellas de plástico
PET reutilizado.

Es importante que para la valorización de residuos plásticos que durante todo el proceso para
la producción de botellas PET se controlen todos los parámetros correspondientes ya que se
busca obtener un producto de calidad que demuestre que se puede obtener una nueva botella
de plástico PET mediante la reutilización de materiales.

2
QUITO (2011)
Bibliografía

Beatriz García, Mariana. (2014). Ecosack Reciclado PET(Maestría). Universidad de San Andrés,
Buenos Aires, Argentina.

Castillo, W & Daquilema, R. (2014). Diseño y construcción de un modelo de maquina


expendedora inversa (RVM) automatizada, orientada al reciclaje de botellas plásticas PET para
la facultad de medicina (Tesis Pregrado). Escuela Superior Politécnica de Chimborazo,
Riobamba, Ecuador.

Hachi, J & Rodríguez, J. (2010). Estudio de factibilidad para reciclar envases plásticos de
polietileno tereftalato en la ciudad de Guayaquil. (Tesis Pregrado). Universidad Politécnica
Salesiana, Guayaquil, Ecuador.

Chung Pinzás, Alfonso Ramon. (2003). Análisis económico de la ampliación de la cobertura del
manejo de residuos solidos por medio de la segregación en la fuente en Lima Cercado.
(Maestría). Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Lima, Perú.

Quito, Chulca Renan. (2011). Planta de reciclado polietileno tereftalato(Tesis


Pregrado).Universidad de Guayaquil, Guayaquil, Ecuador.

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