ESTADO DE ARTE

Se revisarán varios trabajos acerca, del estado de arte de los factores que afectan el
Acabado superficial en los procesos de mecanizado, el objetivo de la operación de
automatizado en la etapa del acabado, es adjudicarse la condición superficial requerida
(rugosidad superficial condescendencia dimensional) con un deterioro mínimo de
herramientas y con el mínimo momento exequible, lo que repercute al final de la
economía de los costos de elaboración (CORREA, RAMIREZ, AQUILES, &
RODRIGUEZ, 2004).

herramientas por eso distintos autores analizan la estabilidad. Y otros analizan la estabilidad en los
distintos procesos de cortes.

(VIGNOLO, 2016)

También es anexado unos algoritmos Computacional Para Generar La Topografía Superficial

A salir del individuo dinamo de retemblado el desarrolla un cálculo computacional
para disimular la geodesia superficial en un motorizado con cabrestante, bajoestipulaciones de
corte influyentes y bajo el impacto de retemblado, La exterioridad del rasgo se realiza
considerando el objetivo de la geometría de la cumbre de la herramienta y
el objetivo del éxodo aquejado por esta cumbre debido a latrepidación asociada al retemblado.
El ámbito de la geometría de la herramienta en la orografía se representa como el redundado de
la segunda vez de la final de la herramienta de chaflán moviéndose a lo largo de
la estancia de sufrimiento a un arrojo de encumbramiento definido durante
el desarrollo de tornado. A este rasgo, definido por la esquina de la herramienta, se le añade
el ámbito que querella la agitación obtenida a partir de la opción de la ecuación La que se calcula
para un cierto valor de momento t, el cual será correspondiente al plazo que tarda la herramienta
en efectuaran por el desarrollo o lo que es lo mismo, el lapso que tarda el material en dar una
vuelta. Luego, la generatriz de la geodesia superficial será la impresión por vuelta que genere
la encrucijada geométrica herramienta-pieza. La plaza de esta impresiónquedará establecida por
un sistema cartesiano plano en adonde el acontecimiento en la orientación axial quedará
determinado por el encumbramiento por vuelta y el ademán habitual al eje de giro
(bajura de golpe enérgica) quedará definido por la actuación Por último, el rasgo definido será
el concluido de la superposición de cada una de lasseñales, El tratamiento de estas heridas es
discreto por enveros cuyaépoca en la tesorería del encumbramiento La orografía superficial
obtenida teóricamente se compara con la obtenida a nivel experimental para diferentes materiales.
A partir de esta planimetría superficial, tanto experimental comocopiada, se calculan los
parámetros de bolsa Ra y Rt, y se generan las señales obtenidas. (VIGNOLO, 2016)

Después de un largo proceso de investigación lograron desarrollo de un Modelo Predictivo para

la Calidad Superficial en un Proceso de Torneado sobre Aceros de Alta Resistencia”, concluyen
que las revoluciones que brinda el torno (rpm) y el desarrollo de la herramienta son autores de uso
en gran medida importantes que intervienen en la jerarquía de la cara, en gol que
la bajura de apagón no radica mucha obra en la rugosidad del material, en pedestal a litigios de
mecanizados determinados generando excelentes resultados, siendo
ineludible controlar agitaciones que permitan sanar la paciencia, de las fincas automotrices y
metalúrgicas, con un deterioro mínimo de la herramienta, la cual implica una clase en
las manufacturas, con parámetros sardónicos de mucha estimación, esquematizándose las
variables que influyen en el Acabado Superficial. (Cárdenas, 2019)

El anterior análisis fue un estudio cualitativo adonde solo se podía pronosticar un ras de los
factores. Pero, lo que se investigación es aclarar el segmento de los calibres desgastados a través
de un prototipo cuantitativo. El arquetipo aconsejado es . El esquema estadístico del molde se
centra en los grados máximos del modelo de R2 ajustado y R2inferido. Los calibres mayores de
0.01 indican que los lapsos del gálibo no son significantes, A través de la metodología de
Análisis de Varianza y Superficie de Respuesta y cuidado en el programa Design Expert se
generó un proyecto factorial experimental aleatorio 33, con cuatro avalas para cada una de
las enaguas. Con este acuerdo experimental se generan 36 corridas experimentales para
cada agilidad de apagón empleada. que, se muestran la combinación de los factores, parámetros
de confabulado, a través de los tres niveles codificados, así como los documentos de la variable
respuesta dobladura para las diferentes velocidades (Vargas Henríquez, Pedraza Yapes, Devia
Acosta, & Martínez, 2014)
 Variables Sensores Técnicas Proceso Descripción
Autor/Grupo/Año análisis
Aboulatta RPM Acelerómetros Regresión Torneado Post-proceso.
U. Praga - 2001 Avance lineal Modelo predictivo.
Prof. corte Correlación Pruebas mecanizando
Radio herramienta acero.
Overhang
Angulo de
aproximación
Largo y diám. pieza
Vibraciones
Dirección avance
Azouzi y Guillot Esfuerzos de corte Acelerómetros RNA Torneado En-proceso.
U. Laval – 1997 Vibraciones Dinamómetros Análisis Modelo de estimación
Deflexión de Sensor de estadístico Pruebas mecanizando
herramienta proximidad Fusión de acero.
EA sensores
Benardos, Prof. corte RNA Fresado Pre-proceso y en-
Vosniakos Avance por diente Taguchi proceso.
U. Atenas - 2003 Vel. corte Modelo predictivo
Desgaste herram. Pruebas en aluminio
Chien, Chou RPM Dinamómetro AG Fresado en Post-proceso
U. Pingtong Avance RNA seco Probado en acero y
(Taiwán) - 2001 Profundidad de corte con rango restringido
Vida de herramienta
Feng, Wang Dureza material Regresión Torneado En-proceso
U. Bradley – 2002 Avance lineal Modelo general
Radio herramienta RNA Probado mecanizando
Profundidad corte acero y aluminio.
Velocidad de corte
Kim, Chu Run-out Análisis Fresado Post-proceso
U. Kangwon Ondulación de la geométrico Pruebas mecanizando
(Corea Sur) - 1999 superficie acero.
Marcas de corte
Lee RPM Acelerómetros Modelo Fresado Simulación
U. Pusan (Korea) – Avance por diente geométrico Alta Pruebas mecanizando
2001 Profundidad axial Velocidad acero templado.
Profundidad radial
Pittner Velocidad de corte EA Correlación Torneado Post-proceso
U. Northeastern – Avance Pruebas mecanizando
2000 RPM acero.
Vibraciones de alta
frecuencia
Suresh Vel. Avance Matemático Torneado Post-proceso
ITI (India) - 2002 Profundidad corte 2º Orden Limitado a un
Radio herramienta Análisis material
correlación
AG
U. Purdue VAPR Proximidad RNA Fresado En proceso
Tsai - 1999 RPM Acelerómetros Modelo general
Avance RNA Probado mecanizando
Lou Chen - 1999 Prof. Corte LB diferentes materiales
Ultrasonido Empírico Planeado
Shin - 1995 Superficie Análisis de
señales

Tabla 1: Resumen de artículos más relevantes según las variables consideradas (CORREA,
RAMIREZ, AQUILES, & RODRIGUEZ, 2004).
Existen distinta modelos utilizados años atrás algunos algoritmos que sustentaron y que
permitieron dar a conocer distintas variables como RPM, Avances, Prof. Corte radio de
herramientas overhangm ángulos de aproximación. Largo diámetro. Pieza vibraciones dirección
de avances, utilizaron sensores de Acelerómetro y también unas técnicas de análisis en la
regresión lineal correlación hubo proceso que los llevaron a los torneados.

También utilizaron variables de esfuerzo de corte vibraciones deflexiones de herramientas para

llevar acabado los acabados superficiales utilizaron sensores de acelerómetros diámetro sensor
de proximidad EA técnicas de análisis estadístico fusión de sensores y un proceso de torneado
un modelo de estimación ah prueba de mecanizado en acero.

BIBILIOGRAFIA

Bibliografía
Lisandro Vargas Henríquez, C. P. (2014). Desarrollo de un Modelo Predictivo para la Calidad
Superficial. BARRANQUILLA: Universidad del Atlántico.
M.CORREA, M. J. (2004). factores que afectan el acabado superficial en los procesos de
mecanizado. MADRID,ESPAÑA: INSTITUTO DE AUTOMATICA INDUSTRIAL .

VALENTINA KALLEWAARD, H. A. (2008). ESTUDIANETES HIDRODINÁMICOS EN CONDICIONES

REALES DE USO. ARGENTINA : BAHIA BLANCA .

http://repositorio.uisek.edu.ec/bitstream/123456789/3311/2/TESIS_RUGOSIDAD_Martes18.p
df

https://www.redalyc.org/pdf/4962/496250639007.pdf

Trabajos citados
Lisandro Vargas Henríquez, C. P. (2014). Desarrollo de un Modelo Predictivo para la Calidad
Superficial. BARRANQUILLA: Universidad del Atlántico.

M.CORREA, M. J. (2004). factores que afectan el acabado superficial en los procesos de

mecanizado. MADRID,ESPAÑA: INSTITUTO DE AUTOMATICA INDUSTRIAL .

VALENTINA KALLEWAARD, H. A. (2008). ESTUDIO DE LAS VARIABLES QUE AFECTAN LA

RUGOSIDAD SUPERFICIAL EN EL. Pereira: Universidad Tecnológica de Pereira.

VIGNOLO, G. G. (2016). Estudio teórico-experimental de cojinetes hidrodinámicos en

condiciones reales de uso. ARGENTINA : BAHIA BLANCA .