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Se revisarán varios trabajos acerca, del estado de arte de los factores que afectan el
Acabado superficial en los procesos de mecanizado, el objetivo de la operación de
automatizado en la etapa del acabado, es adjudicarse la condición superficial requerida
(rugosidad superficial condescendencia dimensional) con un deterioro mínimo de
herramientas y con el mínimo momento exequible, lo que repercute al final de la
economía de los costos de elaboración (CORREA, RAMIREZ, AQUILES, &
RODRIGUEZ, 2004).
herramientas por eso distintos autores analizan la estabilidad. Y otros analizan la estabilidad en los
distintos procesos de cortes.
(VIGNOLO, 2016)
El anterior análisis fue un estudio cualitativo adonde solo se podía pronosticar un ras de los
factores. Pero, lo que se investigación es aclarar el segmento de los calibres desgastados a través
de un prototipo cuantitativo. El arquetipo aconsejado es . El esquema estadístico del molde se
centra en los grados máximos del modelo de R2 ajustado y R2inferido. Los calibres mayores de
0.01 indican que los lapsos del gálibo no son significantes, A través de la metodología de
Análisis de Varianza y Superficie de Respuesta y cuidado en el programa Design Expert se
generó un proyecto factorial experimental aleatorio 33, con cuatro avalas para cada una de
las enaguas. Con este acuerdo experimental se generan 36 corridas experimentales para
cada agilidad de apagón empleada. que, se muestran la combinación de los factores, parámetros
de confabulado, a través de los tres niveles codificados, así como los documentos de la variable
respuesta dobladura para las diferentes velocidades (Vargas Henríquez, Pedraza Yapes, Devia
Acosta, & Martínez, 2014)
Variables Sensores Técnicas Proceso Descripción
Autor/Grupo/Año análisis
Aboulatta RPM Acelerómetros Regresión Torneado Post-proceso.
U. Praga - 2001 Avance lineal Modelo predictivo.
Prof. corte Correlación Pruebas mecanizando
Radio herramienta acero.
Overhang
Angulo de
aproximación
Largo y diám. pieza
Vibraciones
Dirección avance
Azouzi y Guillot Esfuerzos de corte Acelerómetros RNA Torneado En-proceso.
U. Laval – 1997 Vibraciones Dinamómetros Análisis Modelo de estimación
Deflexión de Sensor de estadístico Pruebas mecanizando
herramienta proximidad Fusión de acero.
EA sensores
Benardos, Prof. corte RNA Fresado Pre-proceso y en-
Vosniakos Avance por diente Taguchi proceso.
U. Atenas - 2003 Vel. corte Modelo predictivo
Desgaste herram. Pruebas en aluminio
Chien, Chou RPM Dinamómetro AG Fresado en Post-proceso
U. Pingtong Avance RNA seco Probado en acero y
(Taiwán) - 2001 Profundidad de corte con rango restringido
Vida de herramienta
Feng, Wang Dureza material Regresión Torneado En-proceso
U. Bradley – 2002 Avance lineal Modelo general
Radio herramienta RNA Probado mecanizando
Profundidad corte acero y aluminio.
Velocidad de corte
Kim, Chu Run-out Análisis Fresado Post-proceso
U. Kangwon Ondulación de la geométrico Pruebas mecanizando
(Corea Sur) - 1999 superficie acero.
Marcas de corte
Lee RPM Acelerómetros Modelo Fresado Simulación
U. Pusan (Korea) – Avance por diente geométrico Alta Pruebas mecanizando
2001 Profundidad axial Velocidad acero templado.
Profundidad radial
Pittner Velocidad de corte EA Correlación Torneado Post-proceso
U. Northeastern – Avance Pruebas mecanizando
2000 RPM acero.
Vibraciones de alta
frecuencia
Suresh Vel. Avance Matemático Torneado Post-proceso
ITI (India) - 2002 Profundidad corte 2º Orden Limitado a un
Radio herramienta Análisis material
correlación
AG
U. Purdue VAPR Proximidad RNA Fresado En proceso
Tsai - 1999 RPM Acelerómetros Modelo general
Avance RNA Probado mecanizando
Lou Chen - 1999 Prof. Corte LB diferentes materiales
Ultrasonido Empírico Planeado
Shin - 1995 Superficie Análisis de
señales
Tabla 1: Resumen de artículos más relevantes según las variables consideradas (CORREA,
RAMIREZ, AQUILES, & RODRIGUEZ, 2004).
Existen distinta modelos utilizados años atrás algunos algoritmos que sustentaron y que
permitieron dar a conocer distintas variables como RPM, Avances, Prof. Corte radio de
herramientas overhangm ángulos de aproximación. Largo diámetro. Pieza vibraciones dirección
de avances, utilizaron sensores de Acelerómetro y también unas técnicas de análisis en la
regresión lineal correlación hubo proceso que los llevaron a los torneados.
BIBILIOGRAFIA
Bibliografía
Lisandro Vargas Henríquez, C. P. (2014). Desarrollo de un Modelo Predictivo para la Calidad
Superficial. BARRANQUILLA: Universidad del Atlántico.
M.CORREA, M. J. (2004). factores que afectan el acabado superficial en los procesos de
mecanizado. MADRID,ESPAÑA: INSTITUTO DE AUTOMATICA INDUSTRIAL .
http://repositorio.uisek.edu.ec/bitstream/123456789/3311/2/TESIS_RUGOSIDAD_Martes18.p
df
https://www.redalyc.org/pdf/4962/496250639007.pdf
Trabajos citados
Lisandro Vargas Henríquez, C. P. (2014). Desarrollo de un Modelo Predictivo para la Calidad
Superficial. BARRANQUILLA: Universidad del Atlántico.