MINERODUCTO, TRANSPORTE HIDRAULICO DE

MINERALES (PULPAS, HIDROMEZCLAS)

 CARACTERÍSTICAS GENERALES
 El transporte continuo de materiales sólidos de diferentes pesos
específicos (carbón 1.40, fierro4.90, cobre 4.30, calizas 2.70, etc.) de
tamaños menores de 0.1 a 6 mm por medio de líquidos en forma de
pulpa a través de una tubería (mineroducto) y con la ayuda
de bombas o de la gravedad, es una tecnología probada que cuenta
con más de 100 años de experiencia, en el mundo.

 El transporte por tubería es el sistema más económico para

poder mover grandes cantidades de mineral y a grandes distancias.

 A raíz de la crisis energética a comienzos de los años 70, este sistema

de transporte empezó atener gran interés, sobre todo en
Norteamérica.
 Las condiciones para implantar este tipo de transporte hidráulico
son:
 Un mínimo tonelaje-kilómetro, especialmente cuando se trata
del movimiento de millones de toneladas anuales
de concentrado.

 Disponibilidad de agua industrial y utilización final,

considerando que contendrá partículas ultrafinas, sustancias
disueltas, etc.

 Larga vida del proyecto, lo que requerirá contratos de venta a

largo plazo.
 Inexistencia de otros sistemas de transporte competitivos
(ferrocarril, fajas transportadoras, cable carril, camiones,
barcos, etc.), teniendo en cuenta el cuidado del medio
ambiente.

 Los derechos de vía por donde se instalan la tubería, ya que

significa negociaciones de terrenos particulares y del estado
para obtener los permisos necesarios para instalarlos en toda la
longitud prevista, considerando la construcción de estaciones
con diferentes fines en diferentes puntos del mineroducto.

 Inalterabilidad de la sustancia sólida a transportar, al estar en

suspensión hidráulica.
 Preparación mecánica necesaria del material para su
transporte.

 Aplicación de nuevos materiales en las bombas y tuberías a

fin de disminuir el desgaste interior y permitir grandes
presiones (1000 a más lb/Pulg2).

 Proceso completo de deshidratación de los sólidos, sea por

decantación, centrifugación, filtración o secado térmico.
  Ser capaz de garantizar la continuidad de las operaciones en
condiciones climáticas que pueden ser muy adversas durante
el invierno, atravesando zonas de nevadas, avalanchas de
material que pueden restringir el transporte. etc.

 Debido al alto riesgo de actividad sísmica y presiones del

sistema, la tubería debe estar equipada con equipos de
monitoreo de presión, válvulas automáticas de alta presión de
mando remoto, sistema de alivio de sobrepresiones y pozas de
emergencia para probables derrames de concentrado, así
como contar con planes de respuesta para emergencias.

 Estos mineroductos tienen sus antecesores en muchas partes

del mundo (oleoductos, aciductos, etc.).
 a.1.- Ventajas del uso de mineroductos
 Un impacto ambiental mucho menor, a estar enterrados en su
mayor longitud.
 Alta disponibilidad y automatización.
 Poca sensibilidad ante los agentes atmosféricos (heladas,
vientos, calor, etc.).
 Menor distancia de transporte al admitir fuertes pendientes.
 Gran reducción de costos en función al tonelaje a transportar
y tiempo de vida.
 Para condiciones de alta presión, mayores de 10 kg/cm2 suelen
utilizarse tuberías de acero con revestimiento (plásticos
o polímeros tales como PVC, polietileno, polipropileno,
cemento, gomas o caucho, etc.).
  a.2.- Mineroductos existentes
MATERIAL LUGAR LONGITUD DIÁMETRO CAPACIDA AÑO CONCENTRACIÓN TAMAÑO
(km) (mm) Mt/año SOLIDOS PARTICULAS
% Mm
Carbón Consolidación 175 250 1.3 1957 50 1.2

Cobre Irán 110 100 0.2 1973 60-65 0.1

Magnetita Tasmania 85 225 3.3 1967 55-60 0.1

Gilsonita American Gilson 115 150 0.4 1957 48 6

Estériles Japón 70 300 0.6 1968 18 0.03

Caliza Calaveras 27 175 1.5 1971 70 0.6

Carbón Black Mesa 439 457 5.8 1970 45-50 1.2

 Mineroductos previstos en U. S. A. (Carbón)

LUGAR LONGITUD (km) CAPACIDAD

(Mt/año)
ICES 1750 25
Texas Eastern 2000 22
ETSI 2200 25
Continental 2400 15-45
Pacific Bula 1050 10
San Marco 1450 15
 Mineroductos en Europa en fase de estudio

LUGAR MATERIAL LONGITUD CAPACIDAD

(km) (mt/año)
Rybrink-Ostrawa Linz Carbón 400 5
Rótterdam-Ruhr Hierro 210 36
Ruhr-Salzgitter Carbón 220 3-4
Maasvlakte-Dordrecht Carbón 60 2
B.- CONSIDERACIONES DE SELECCIÓN
 Previo al establecimiento de cualquier criterio de selección,
es necesario efectuar ensayos de laboratorio y de planta piloto
a fin de posibilitar su utilización.

 El criterio de selección más importante es el análisis

económico comparativo de este sistema frente a
otras alternativas (ferrocarril, fajas transportadoras, etc.).

 También influye la flexibilidad geográfica, la seguridad

y protección del medio ambiente, las limitaciones técnicas
(velocidades, suministro de agua, separación final sólido-
líquido, uso final del agua, etc.).
C.- DISEÑO DE MINERODUCTOS
 El análisis de un proyecto deberá comenzar por la
determinación de los siguientes grupos de características:

 c.1.- Características físicas del material sólido

 Se tomará en cuenta el peso específico, resistencia al
desgaste, triturabilidad, forma y tamaño de las partículas,
características de los finos en suspensión, estabilidad
química, etc.

 c.2.- Características físicas y químicas del líquido

 Se tomará en cuenta el peso específico, viscosidad,
corrosividad, estabilidad química, etc.
 c.3.- Características físicas del compuesto o mezcla
 Viscosidad, estabilidad química, efecto de la temperatura
y presión sobre la viscosidad, velocidad de sedimentación,
velocidades críticas y límites, efecto de la agitación, etc.

 c.4.- Datos de diseño

 Distancias entre estaciones, desniveles, perfil topográfico,
diámetros a utilizar en la tubería, producción, caudales,
pérdida de carga por rozamientos, potencia requerida de
las bombas, presión máxima en las bombas y en la tubería,
tipos de bombas, protecciones, equipos e instalaciones en
las estaciones de carga y descarga, etc.
D.- CÁLCULOS BÁSICOS DE UN MINERODUCTO
 d.1.- Peso específico de la mezcla
100−𝐶𝑣 𝐶𝑣 𝐶𝑣
𝑆𝑚 = =1+ =
100−𝐶𝑤 100∗𝑆−1 𝐶𝑤∗𝑆

 Donde:
 Sm = Peso específico de la mezcla sólido-líquido.
 Cv = Concentración volumétrica de sólidos en la mezcla.
 Cw = Concentración en peso de los sólidos en la mezcla.
 S = Peso específico del sólido.
 d.2.- Concentración en peso de sólidos en la
mezcla
100 ∗ 𝑆
𝐶𝑤 =
100
𝐶𝑣 + 𝑆 − 1

 Existen nomogramas para calcular Sm y Cv.

 d.3.- Velocidad crítica del transporte
 La velocidad mínima necesaria para que no se produzca la
sedimentación de las partículas se puede hallar según Durand:
𝑆𝐿
𝑉𝐿 = 𝐹𝐿 2𝑔𝐷 𝑆 −
𝑆𝐿

 Donde:
 VL = Velocidad límite de sedimentación; pie/seg
 FL = Factor que depende del tamaño de la partícula y de la concentración
 g = Aceleración de la gravedad; 32.2 pie/seg2
 D = Diámetro interior de la tubería; pies
 S = Peso específico del sólido
 SL = Peso específico de la pulpa
 Existen nomogramas para hallar FL
 Las velocidades mayormente utilizadas oscilan entre 1.10 a 4.90 m/seg.
 d.4.- Caudal de la hidromezcla
𝑇
𝑄𝑎 +
𝑄ℎ = 𝑆 = 𝑇 Τ𝑆 ∗ 1 + 𝑛 Τ𝑡
𝑡

 Donde :
 Qh = Caudal en m3/hora
 Qa = Caudal de agua necesario para el transporte en m3/día
 T = Tonelaje a transportar en ton/día
 S = Peso específico del material sólido en ton/m3
 n = Consumo específico de agua por m3 de material
 t = Número de horas de funcionamiento por día.
 Por otra parte,
𝐷2
𝑄ℎ = 𝜋 ∗ ∗𝑉
4

 Donde:
 V = Velocidad del flujo; debe ser mayor que VL hasta un 20-25 %
 d.5.- Diámetro de la tubería

𝑄ℎ ∗ 4 4 𝑇/𝑆 𝑛 + 1
𝐷2 = =
𝜋∗𝑉 𝜋∗𝑉∗𝑡
 d.6.- Pérdida de Carga
 La circulación de una mezcla a través de una tubería provocará
una pérdida de carga Hf como consecuencia del rozamiento
contra las paredes de la misma, su rugosidad y la viscosidad del
fluido; esta pérdida de carga es expresada en altura de líquido,
según las ecuaciones de Darcy - Weisbach:
𝑉2
𝐻𝑓 = 𝑓 ∗ 𝐿 ∗ ∗ 2𝑔
𝐷
 Donde:
 Hf = Pérdida de carga por rozamiento; m
 F = Coeficiente de rozamiento; adimensional y calculado
experimentalmente.
 L = Longitud de la tubería; m
 D = Diámetro interior de la tubería; m
 V = Velocidad de transporte; m/seg
 G = Aceleración de la gravedad; 9.806 m/seg2
 d.7.- Potencia de la bomba
𝑄ℎ ∗ 𝐻 ∗ 𝑆𝑀 ∗ 0.736
𝑊=
3.6 ∗ 75 ∗ 𝜂

 Donde:
 𝑊 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎; 𝐾𝑤
 𝑄ℎ = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙; 𝑚3 Τℎ𝑜𝑟𝑎
 𝐻 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎
 𝑆𝑀 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
 0.736 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝐾𝑊 𝑎 𝐻𝑃
 3.6 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑚3 Τℎ𝑜𝑟𝑎 𝑎 𝑙𝑡Τℎ𝑜𝑟𝑎
 75 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑘𝑔𝑚 𝑎 𝐻𝑃
 𝜂 = 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎
 d.8.- Espesor de la tubería
𝑃∗𝑑
𝐸= +𝐶
2 ∗ 𝑆𝑡

 Donde:
 E = Espesor de la pared; cm
 P = Presión interna; kg/cm2
 D = Diámetro interior; cm
 St = Resistencia a la tensión permitida; kg/cm2
 C = Desgaste máximo permitido; micra
E.- MINERODUCTO DE CIA. MINERA ANTAMINA S.A

 e.1.- Características
 Traslada concentrados de Cobre y Zinc desde la
concentradora de Yanacancha (4,300 m.s.n.m.),distrito
de San Marcos, provincia de Huari, departamento de
Ancash, ascendiendo a la localidad de Yanashalla (4,660
m.s.n.m.) para luego descender hasta Conococha (4,275
m.s.n.m.) hasta el Puerto Punta Lobitos ubicado en
Huarmey (63 m.s.n.m.), en una longitud lineal de 302
kilómetros de tubería enterrada. Ver Fig. No. 1.
 Tiene una capacidad de bombeo normal de hasta 330
ton/hora, pudiendo llegar a una máxima de450 ton/hora,
estando diseñado para transportar hasta 2.5 millones de
toneladas anuales de concentrado. Aproximadamente el 90
% del tiempo la producción combinada de concentrados de
cobre y zinc está por encima de 250 ton/hora.
 El diseño del mineroducto permite tener una vida útil de
20 años de operación.
 La operación es en forma de tandas (batchs) de
concentrado y entre tanda y tanda se bombea agua.
Durante tiempos de baja producción el agua es usada para
asegurar que el mineroducto opere en forma segura y
continuada.
 Dado el perfil geográfico del terreno el mineroducto se
divide en dos zonas: la primera, desde la concentradora
hasta Conococha, donde el transporte de la pulpa es por
bombeo para poder superar los puntos altos de
la cordillera; y la segunda, desde Conococha hasta el
puerto, donde el transporte es por gravedad.
 La proporción de concentrado/agua es de 40/60 %.
 El agua que llega al Puerto Lobitos (5,500 m3/día) es
aprovechado, luego de su tratamiento, para establecer una
estación forestal en 174 hectáreas de terrenos eriazos
produciendo vegetales y por lo mismo la crianza de
animales menores
 e.2.- Componentes
 El mineroducto de Antamina incluye los siguientes componentes:
 e.2.1.- Estación de bombas No. 1 (PS1)Fig. No. 2
 Ubicada en la planta concentradora de Antamina al inicio del
mineroducto.
 Cuenta con 5 tanques de almacenamiento de 18 metros de diámetro
por 18 metros de altura; dos destinados para zinc y tres para cobre.
 La función de estas bombas es extraer el concentrado de los tanques
de almacenamiento y mantener una presión constante de 420 KPa a
la línea de succión de las bombas principales.
 Se tienen cuatro bombas principales marca WIRTH de 7.5 * 14 del
tipo pistón para el bombeo del concentrado a través del
mineroducto; normalmente debe trabajar tres de las cuatro bombas
mientras la otra queda en reserva.
 e.2.2.- Mineroducto
 Se inicia en la estación de bombas en la mina y concluye en
el terminal en Huarmey. Es una tubería de acero de alta
resistencia (acero al carbono) de 12 mm de espesor unida
por electrosoldadura. Tiene una longitud de 302 km.

 Los diámetros son: De Estación de Bombas No. 1 (PS1) a

Estación de Válvulas Disipadoras (VS1) de10 pulgadas; de
VS1 a Estación de Válvulas No. 4 (VS4) de 8 pulgadas; de
VS4 a Estación de Monitoreo de Presión No. 4 (PMS4) de
9 pulgadas y de PMS4 a Estación Terminal Disipadora No.
1(TS1) de 10 pulgadas, con la finalidad de controlar el
régimen de flujo por gravedad.
 Interiormente cuenta con una cubierta de poliuretano
(polietileno de alta densidad HDPE) de 12mm de espesor
que lo protege contra la abrasión y corrosión. En términos
generales, las velocidades en la tubería oscilan entre 1.5 a
2.0 m/s; se ha instalado HDPE más grueso en áreas que
puedan estar expuestas a condiciones donde el fluido
alcanza altas velocidades que provoquen mayor desgaste
(7.0 m/s).
 Exteriormente cuenta con otra cubierta de polietileno de 1
mm que evita la corrosión, al encontrarse enterrado.
 Puede soportar una presión de hasta 1500 psi en Estación
de Válvulas No. 2 (VS2).
 e.2.3.- Estaciones de monitoreo de presión (PMS) Fig.
No. 3
 Su misión es proporcionar los datos de presión en
estos puntos, mediante un transmisor instalado que envía los
datos de presión al de control en la mina y en el puerto.
 Sirven también para controlar la operación, monitoreando las
condiciones intermedias del mineroducto. Adicionalmente
proporcionan datos para el sistema de detección de fugas en el
mineroducto. Se cuentan con PMS1 a PMS4.
 e.2.4.- Estaciones de válvulas disipadoras (VS)/Anillos o
discos de seguridad Figs. Nos. 4 y 5
 Compuesta por equipos como Paneles de control, válvulas, anillos
disipadores, disco de ruptura y poza de contención.
 Si simplemente se pararan las bombas, el mineroducto
se comportaría como un sistema hidrostático y la presión en el
punto más bajo estaría dada por la altura de la columna de líquido,
esto es 4660 metros y no existe tubería capaz de soportar dicha
presión (ver Fig. No. 6, Sistema Hidrostático del Mineroducto). Es
por eso que se instalan estas estaciones de válvulas intermedias para
reducir la presión hidrostática del sistema durante las paradas (por
mantenimiento y/o operación si es que no tiene concentrado para
transportar), cerrando válvulas y separando la altura del fluido;
dividen la cabeza estática durante las paradas del mineroducto
y durante la operación, de tal manera que no tenga exceso de
presión (VS1 a VS4). Adicionalmente se instala una estación de
válvulas en el terminal para evitar que el último tramo de la tubería
se descargue.
 En algunas de las estaciones de válvulas se instalan ANILLOS
DISIPADORES DE PRESIONES OCHOKES (VS2 y VS3) o anillos
o discos de seguridad, con la finalidad de reducir aun más la
presión del sistema. Estos anillos actúan como llaves,
que regulan la presión del concentrado por el mineroducto.
 En caso de incrementarse la presión en el mineroducto se abre el
disco de ruptura, dejando salir agua o concentrado a la poza de
contención o tanque de almacenamiento cuya capacidad es
de1800 m3 (ver Fig. No. 7), la que está completamente
impermeabilizada; el contenido en la tubería desde la estación
anterior es de 600 m3de agua/concentrado; estos tanques no
tienen ningún tipo de desfogue o drenaje al exterior. Las
aguas/concentrado que puedan almacenarse en los tanques, son
cargados a camiones cisternas mediante bombas succionadoras
y trasladados a los respectivos tanques de almacenamiento.
 Otra de las funciones de los disipadores de presión son
el poder controlar la velocidad de la pulpa en la tubería
y mantener la tubería llena durante el transporte para
evitar su deterioro prematuro por erosión o cavitación.
 e.2.5.- Estación de Protección Catódica
 Es un sistema instalado que sirve para prevenir la corrosión externa
del mineroducto y se encuentra bajo tierra.
 e.2.6.- Estación terminal (TS) Figs. Nos. 8 a 13
 Se proyecta que el mineroducto transporte por lo menos cuatro
productos distintos durante su operación (Concentrado de cobre de
bajo bismuto, de alto bismuto, de cobre bornita y de zinc),de los
cuales en la actualidad se producen tres de ellos.
 En esta estación, además de las válvulas y los disipadores, se cuenta
con un distribuidor de concentrado para el cobre al zinc.
 La separación de productos empieza en los tanques de
almacenamiento (tres para cobre y uno para zinc). Cada uno de
estos tanques tiene dimensiones 15 m de diámetro y 15 m de altura.
En términos generales, se debe bombear agua en un mínimo de una
hora entre tandas de diferentes concentrados para facilitar la
separación de productos en el terminal.
 e.2.7.- Monitoreo Operacional del Mineroducto (PIPELINE
ADVISOR) Fig. No. 14
 El sistema de control del monitoreo posee además, un sistema de
alarmas que le permite al operador tener conocimiento de las
variables más relevantes de la operación referentes al flujo por la
cañería.
 El programa recibe información “en línea” directamente del Sistema
de Control y Adquisición de Datos (SCADA) y se procesa para
comparar su comportamiento con las estimaciones teóricas.
 El sistema de monitoreo permite estimar el comportamiento de la
línea de gradiente hidráulica, indicando zonas que pueden
presentar flujo en acueducto (snack flow) o zonas donde la presión
admisible de la tubería puede presentar sobre presiones.
 Es posible visualizar el avance de interfaces, en el interior de la
tubería, para el manejo de los stocks en los tanques de
almacenamiento. El sistema permite detectar la posibilidad de fugas
en la tubería.
 La pantalla principal del sistema de monitoreo (Advisor) presenta un
detalle de las siguientes variables que son monitoreadas en cada una de
las estaciones:
 En la Estación de Bombeo PS1:
 Concentración en peso (%)
 Presión de descarga (kPa)
 Caudal (m3/h)
 Porcentaje de velocidad de la bomba (%)
 Estatus de la válvula de alivio de la bomba (cerrado/abierta)
 En las Estaciones Disipadoras/Válvulas (EV1, EV2, EV3 y EV4) y
Terminal (TS1)
 Presión de Entrada (inlet pressure)
 Presión de Salida (Outlet pressure)
 Concentración en peso (%)
 Caudal que pasa por la Estación
 Estatus de abertura o cerrado del disco de ruptura
 e.2.8.- Postes de información
 Están ubicados a lo largo del mineroducto a una
distancia de 300 metros entre poste y poste. Indica el
punto de ubicación del trayecto del mineroducto, el
teléfono a llamar en caso de emergencia, la distancia
hacia la caja de fibra óptica, brida, cruce de camino e
indicación del poste de medición catódica.