UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

“FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESTUDIO DE FILTRACION

CURSO : TRATAMIENTO DE AGUAS

ALUMNO : GABRIEL ANDREÈ MEDINA RAMOS

DOCENTE : KAREN MELISSA GARCES PORRAS

CODIGO : 141554

CUSCO – PERÚ

2016
OBJETIVOS

 Realizar una operación de filtración.

 Mostrar la variación de turbidez versus tiempo.

REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

FILTRACIÓN

La filtración es una operación en la que se hace pasar el agua a través de un medio poroso, con el
objetivo de retener la mayor cantidad posible de materia en suspensión. El medio poroso
tradicionalmente utilizado es un lecho de arena, de altura variable, dispuesta en distintas capas de
distinto tamaño de partícula, siendo la superior la más pequeña y de entre 0.15 y 0.3 mm. Es una
operación muy utilizada en el tratamiento de aguas potables, así como en el tratamiento de aguas para
reutilización, para eliminar la materia en suspensión que no se ha eliminado en anteriores operaciones
(sedimentación). En aguas industriales hay más variedad en cuanto al material filtrante utilizado, siendo
habitual el uso de Tierra de Diatomeas. También es habitual, para mejorar la eficacia, realizar una
coagulación-floculación previa. Hay muchas maneras de clasificar los sistemas de filtración: Por
gravedad ó a presión, lenta ó rápida, de torta ó en profundidad.

La filtración ha evolucionado como un arte práctico desde aplicaciones primitivas, como la tradicional
filtración en lecho de arena empleado desde la antigüedad para la extracción de agua potable,
recibiendo una mayor atención teórica durante el siglo XX a partir de los trabajos de P. Carman en 1937
y B. Ruth en 1946 estudios que fueron progresivamente ampliados en trabajos con medios porosos, por
Heertjes y colaboradores en 1949 y 1966 y Tiller8 entre 1953 y 1964. Anteriormente, varios autores han
revisado el estado de los conocimientos en filtración tanto desde una perspectiva práctica en los
trabajos de Cain en 1984 y Kiefer, en 1991 como en sus principios teóricos con las publicaciones de
Bear, 1988. y Norden en 1994.

PRESIÓN

En la mayoría de los casos, la compresibilidad de la torta de filtración se encuentra entre valores de 0,1
y 0,8 de manera que la mayor parte del aumento de la pérdida de carga del fluido es consecuencia del
medio filtrante. En general, si el aumento de presión conlleva un aumento significativo del caudal o
velocidad de filtración, es un indicio de la formación de una torta granulada. En cambio, para las tortas
espesas o muy finas, un aumento de la presión de bombeo no resulta en un aumento significativo del
caudal de filtrado. En otros caso, la torta se caracteriza por una presión crítica por encima de la cual, la
velocidad de filtración incluso disminuye. En la práctica, se prefiere operar a un velocidad constante,
empezando a baja presión, aunque por el empleo generalizado de sistemas de bombeo centrífugos, las
condiciones habituales son de presión y caudal variables.

TORTA DE FILTRACIÓN

La teoría señala que, considerando aparte las características del medio filtrante, el caudal que entra es
igual al caudal que sale (Ecuación de Continuidad).Como resultado de estas dos variables conjuntas,
para una misma cantidad de fluido a filtrar se observará que su caudal es inversamente proporcional al
cuadrado del espesor de la torta al final del proceso. Esta observación conlleva que la máxima
productividad se alcanza teóricamente con aquellas tortas de espesor muy fino cuya resistencia supera
a la del medio mismo filtrante. Sin embargo, otros factores como el tiempo para regenerar la torta, su
dificultad de descarga y el coste de una superficie filtrante más amplia explica que en la práctica se
prefiera trabajar en condiciones de tortas espesas.

VISCOSIDAD Y TEMPERATURA

El efecto de la viscosidad es como lo indican las ecuaciones de velocidad; la velocidad de flujo de

filtrado en cualquier instante es inversamente proporcional a viscosidad de filtrado.

El efecto de la temperatura sobre la velocidad de filtración de sólidos incompresibles es evidente, sobre

todo, mediante su efecto sobre la viscosidad.

TAMAÑO DE PARTÍCULAS Y CONCENTRACIÓN

El efecto del tamaño de las partículas sobre la resistencia de la torta y la tela es muy notable. Afectan al
coeficiente en la ecuación para la resistencia de la torta, y los cambios mayores afectan la
compresibilidad.

MEDIO FILTRANTE

El medio filtrante es el elemento fundamental para la práctica de la filtración y su elección es,

habitualmente, la consideración más importante para garantizar el funcionamiento del proceso.

En general, entre los principales criterios de selección del material de medio filtrante, se pueden
destacar:

Compatibilidad y resistencia química con la mezcla

Permeabilidad al fluido y resistencia a las presiones de filtración

Capacidad en la retención de sólidos

ADAPTACIÓN AL EQUIPO DE FILTRACIÓN Y MANTENIMIENTO

RELACIÓN VIDA ÚTIL Y COSTE

La variedad de tipos de medios porosos utilizados como medios filtrantes es muy diversa, en forma de
telas y fibras tejidas, fieltros y fibras no tejidas, sólidos porosos o perforados, membranas poliméricas o
sólidos particulados, a lo que se suma la gran variedad de materiales: fibras naturales, fibras sintéticas,
materiales metálicos, materiales cerámicos y polímeros.

MICROFILTRACIÓN

Generalmente se llama microfiltración al proceso de filtración con membranas cuyos tamaños de poro
varían entre 0,1 y 10 micrones. con estas membranas se retienen partículas en suspensión con
tamaños dentro de el rango de los poros o mayores, dejando pasar las partículas de dimensiones
menores.

ULTRAFILTRACIÓN

Generalmente se considera ultra filtración la que se obtiene utilizando membranas cuyos poros permiten
separar moléculas con un peso molecular superior a los 10³ Dalton/gmol. Con estas membranas se
logra separar y concentrar proteínas, desinfectar el agua reteniendo bacterias y virus, etc.
NANOFILTRACIÓN

Las membranas utilizadas en la nanofiltración son capaces de retener moléculas sin carga eléctrica con
peso molecular superior a los 200 dalton/gmol. Este tipo de filtración es usado para concentrar
compuestos orgánicos y para desmineralizar parcialmente el solvente.

Aunque la teoría de la filtración no se emplea en exclusiva para el diseño de filtros en aplicaciones

concretas, es frecuentemente empleada para la interpretación de resultados a escala de laboratorio, la
optimización de aplicaciones o la predicción de cambios en las condiciones de trabajo. Su principal
limitación reside en el hecho de que las características de la mezcla a tratar de partículas sólidas y
fluido, a veces llamada lechada, por su complejidad e interacción pueden ser muy variables en los
diferentes casos reales.

Aplicaciones para la filtración de arena:

 Preparacion de agua fría

 Tratamiento de aguas residuales
 Producción de agua potable
 Filtración en piscinas

Una aplicación especial del filtro de arena es la separación del hierro en la superficie en el suelo o con
el agua limpia. En general, se considera la filtración como el paso de un fluido a través de un medio
poroso que retiene la materia que se encuentra en suspensión. En las principales instalaciones de
filtración, los filtros sueles ser abiertos, mientras los filtros cerrados suelen utilizarse para instalaciones
pequeñas (menor de 40m3/h). En las instalaciones de filtración de las estaciones de tratamiento de
agua, el medio poroso suele ser generalmente arena, arena + antracita o bien carbón activo en grano, y
la materia en Suspensión está constituida por flóculos o microflóculos procedentes de la etapa anterior
de decantación o bien formados expresamente cuando se sigue el proceso conocido como
"microfloculación sobre filtro" o filtración directa". Para determinar la caída de presión de un sistema de
filtración puede realizarse con la ecuación de Ergum para cualquier valor de Reynold.
Esta ecuación predice el comportamiento de un flujo a través de un lecho poroso, aplicable a procesos
de filtración.

COMPOSICIÓN DE NUESTRO FILTRADOR

 Botella de plástico con tapa

 Filtro de café
 Algodón
 Carbón activado
 Arenilla fina
 Arena
 Grava

EQUIPOS MATERIALES Y REACTIVOS

 Turbidímetro.
 Filtros de arena por gravedad.
 Cronómetro.
 Muestra de agua turbia, aproximadamente con 1000 NTU

PROCEDIMIENTO

En un filtro por gravedad, cargar la muestra de agua turbia y medir los siguientes parámetros :

 Turbidez inicial
 Tomar muestra de agua filtrada a intervalos de tiempo y medir la turbidez.
CUESTIOARIO

1. Grafique la turbidez vs tiempo para los dos filtros por gravedad empleados. Discuta los gráficos.

Tiempo (min) Ntu

0 859
4 284
5 270
6 234
7 199
8 159
9 114

1000
900
800
700
Turbidez (NTU)

600
500
400 Series1
300
200
100
0
0 2 4 6 8 10
Tiempo (min)

2. En los siguientes escenarios, de su interpretación y medidas correctivas dentro de un sistema de

filtración por gravedad:
a) La turbidez comienza a crecer rápidamente en el sistema de filtración.
Esto se debe a un factor de suciedad en la boquilla del filtrador, esto se puede apreciar debido a
la arenilla existente entre los componentes del filtrador, la medida correctiva seria limpiar
adecuadamente la boquilla del filtrador con mucho cuidado.
b) Comienza a acumularse agua en la zona de alimentación del filtro.
Esto se debe a una saturación y el límite máximo de porosidad alcanzada del filtrador, la única
solución factible es cambiar y renovar todos los materiales de los cuales consiste nuestro
filtrador
3. Asumiendo los siguientes valores, altura de capa de arena fina 0.6m, diámetro equivalente de
arena = 1.33 mm, espacio vacío  =0.42, velocidad de filtración de 1.2 m/s, un factor de
esfericidad de 0.68 y para una temperatura media de 15°C del agua, calcular la perdida de carga
a través de la ecuación de Ergum.
 ∆𝑝 (1 − 𝜀)2 𝜇𝜇+ (1 − 𝜀)1 𝜌(𝜇+ )2
− = 150 + 1.75
𝐿 𝜀 3 (𝜑𝑑𝑝)2 𝜀3 𝜑𝑑𝑝

∆𝑝 (1 − 0.42)2 0.001139𝑥1.2 (1 − 0.42)1 1000(1.2)2

− = 150 + 1.75
0.6 0.423 (0.68𝑥1.33𝑥10−3 )2 0.423 0.68𝑥1.33𝑥10−3

∆𝑝 = −137708063.7 𝑁/𝑚2

4. De la pregunta anterior, estimar los valores de caída de presión si se tuvieran diferentes

espesores de la capa filtrante, como 0.15, 0.20, 0.30, 0.50, 0,75 y 1.00 m de altura, como
afectaría al proceso de filtración, grafique y discuta sus resultados.

∆𝑝 (1 − 0.42)2 0.001139𝑥1.2 (1 − 0.42)1 1000(1.2)2

− = 150 + 1.75
0.15 0.423 (0.68𝑥1.33𝑥10−3 )2 0.423 0.68𝑥1.33𝑥10−3

∆𝑝 = −34427015.93 𝑁/𝑚2

∆𝑝 (1 − 0.42)2 0.001139𝑥1.2 (1 − 0.42)1 1000(1.2)2

− = 150 + 1.75
0.2 0.423 (0.68𝑥1.33𝑥10−3 )2 0.423 0.68𝑥1.33𝑥10−3

∆𝑝 = −45902687.9 𝑁/𝑚2

∆𝑝 (1 − 0.42)2 0.001139𝑥1.2 (1 − 0.42)1 1000(1.2)2

− = 150 + 1.75
0.3 0.423 (0.68𝑥1.33𝑥10−3 )2 0.423 0.68𝑥1.33𝑥10−3

∆𝑝 = −68854031.85 𝑁/𝑚2

∆𝑝 (1 − 0.42)2 0.001139𝑥1.2 (1 − 0.42)1 1000(1.2)2

− = 150 + 1.75
0.5 0.423 (0.68𝑥1.33𝑥10−3 )2 0.423 0.68𝑥1.33𝑥10−3
 ∆𝑝 = −114756719.8 𝑁/𝑚2

∆𝑝 (1 − 0.42)2 0.001139𝑥1.2 (1 − 0.42)1 1000(1.2)2

− = 150 + 1.75
0.75 0.423 (0.68𝑥1.33𝑥10−3 )2 0.423 0.68𝑥1.33𝑥10−3

∆𝑝 = −172135079.6 𝑁/𝑚2

∆𝑝 (1 − 0.42)2 0.001139𝑥1.2 (1 − 0.42)1 1000(1.2)2

− = 150 + 1.75
1 0.423 (0.68𝑥1.33𝑥10−3 )2 0.423 0.68𝑥1.33𝑥10−3

∆𝑝 = −229513439.5𝑁/𝑚2

Altura de Perdida de presion manométrica (N/m2)

lecho(m)

0.15 -34427015.93
0.2 -45902687.9
0.3 -68854031.85
0.5 -114756719.8
0.75 -172135079.6
1 -229513439.5

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2

-50000000

-1E+08

Series1

-1.5E+08

-2E+08

-2.5E+08
En la gráfica se puede apreciar claramente que conforme va aumentando la altura del lecho de los
componentes del filtrador, la perdida de presión manométrica sigue disminuyendo en forma lineal, lo
que nos lleva a concluir que ambas son inversamente proporcionales entre sí.

CONCLUSIONES

 Se logró realizar satisfactoriamente la operación de filtración en un tiempo adecuado de 9 minutos en

total en el cual se pudo llegar a purificar casi en su totalidad, el agua turbia insertada en nuestro
filtrador
 Se pudo demostrar la variación de turbidez vs tiempo y se puede apreciar claramente que la turbidez
y el tiempo son inversamente proporcionales ya que la turbidez tiende a disminuir, mientras que el
tiempo tiende a aumentar

BIBLIOGRAFÍA

 LANORE, FERNAND. Ingeniería Sanitaria II, Manual de prácticas.

 METCALF & EDDY. Ingenieríade aguas residuales. Vol. 1Ed.Mc Graw Hill. España, 1995.
 PAREDES,D., GUERRERO, J., CASTAÑO,JM. 2001. Metodologíapara la evaluación de la
calidad del agua. Scientiaettechnica,Nº5.
 https://es.wikipedia.org/wiki/Filtraci%C3%B3n
 http://www.fullquimica.com/2011/08/filtracion.html
 http://www.elaguapotable.com/filtracion.htm
 https://www.koshland-science-museum.org/water/html/es/Treatment/Filtration-Systems.html