UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO (UA)

FACULTAD DE INGENIERÍA

VELOCIDAD DE AVANCE DEL RECORRIDO DEL ELECTRODO REVESTIDO EN EL PROCESO

SOLDADURA SMAW

Alfredo De la hoz Sarmiento, Mauricio Sarabia Quintero, Jesús Silva Henao, Jhonifer
Navarro Cantillo

Profesor: Ing. Alfredo Barrios Galves. Grupo: 2 Fecha: 16/05/2019

Laboratorio de procesos de manufactura. Universidad del Atlántico, UA. Barranquilla

Resumen

En la experiencia se realizaron 2 cordones de soldaduras mediante el proceso SMAW, en la

cual usamos dos velocidades. El primer cordón fue a una velocidad rápida y el último cordón
a una velocidad lenta. Los dos cordones se realizaron en la misma placa de trabajo, con el
mismo tipo de electrodo. La velocidad en soldadura es considerada una variable esencial, que
al momento de ser cambiada, puede cambiar las propiedades o aspecto final del equipo
soldada

1. Introducción
El proceso de soldadura SMAW
(Shielded Metal Arc Welding), es uno de
los procesos de unión más antiguos que
existe. Este proceso consiste en la
utilización de un electrodo con un
determinado recubrimiento, según sea
las características específicas. A través
del mismo se hace circular un
determinado tipo de corriente eléctrica,
ya sea de tipo alterna o directa. Se
establece un corto circuito entre el
electrodo y el material base que se
desea soldar o unir, este arco eléctrico
puede alcanzar temperaturas del orden
de los 5500℃, depositándose el núcleo
del electrodo fundido al material que se
está soldado, de paso se genera
mediante la combustión del
recubrimiento, una atmosfera que
permite la protección del proceso, esta
protección se circunscribe a evitar la
penetración de humedad y posibles
elementos contaminantes. También se
produce una escoria que recubre el
cordón de soldadura generado
Abstrac
The welding process SMAW (Shielded
Metal Arc Welding), is one of the oldest
joining processes that exists. This
process consists in the use of an
electrode with a certain coating,
according to the specific characteristics.
Through it a certain type of electric
current is circulated, either alternating or
direct type. A short circuit is established
between the electrode and the base
material to be welded or joined, this
electric arc can reach temperatures in
the order of 5500 ℃, the core of the
molten electrode is deposited to the
material that is welded, and is generated
by the combustion of the coating, an
atmosphere that allows the protection of
the process, this protection is
circumscribed to avoid the penetration of
humidity and possible contaminants.
There is also a slag covering the weld
bead generated
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2. MARCO TEORICO
La soldadura con electrodos revestidos
SMAW es un proceso en el que se unen dos
metales mediante una fusión localizada
producida por un arco eléctrico entre la pieza a
soldar y un electrodo metálico recubierto.
Principio de funcionamiento. Con el calor
producido por el arco se quema el
revestimiento y se funde el electrodo,
produciéndose una atmósfera adecuada para
que tenga lugar la transferencia de las gotas
de metal fundido desde el alma del electrodo
hasta el baño de fusión. Estas gotas se
proyectan recubiertas de escoria procedente
del revestimiento que, por su tensión
superficial, viscosidad y densidad, flota y
solidifica en la superficie formando una capa
que protege el baño fundido. De esta forma, a
medida que se consume el electrodo se va
depositando material de aporte a la vez que el
arco se desplaza sobre la pieza. La corriente
empleada puede ser continua o alterna,
dependiendo del electrodo empleado, pero la
fuente debe ser capaz de controlar el nivel de
corriente dentro de un intervalo para responder
a las variables del proceso.
Figura 1: Diagrama esquemático del proceso
de soldadura
Esta es una soldadura discontinua ya que es
necesario reponer el electrodo en la pinza
porta electrodos cada vez que se consume el
anterior. El proceso es aplicable a: * Espesores
comprendidos entre 3 y 38 mm. * Aceros al
carbono, aceros aleados, inoxidables,
fundiciones y metales no férreos como el
aluminio, cobre, níquel y sus aleaciones.
*El equipo necesario para la soldadura SMAW
es un equipo sencillo. De forma esquemática,
suele estar formado por:
* Fuente de alimentación.
* Porta electrodos.
* Conexión a masa.
* Cables de soldeo.
- Fuente de alimentación
Para que la corriente de soldeo se vea poco
afectada por las variaciones de la longitud del
arco, la fuente de energía empleada en este
proceso debe ser de intensidad constante
(máquinas de corriente constante o
característica descendente). Los electrodos
básicos, a excepción de algunos específicos,
requieren corriente continua, mientras que
para los demás tipos de electrodos se puede
emplear indistintamente corriente continua o
alterna.
- Porta electrodos
Tiene la misión de sujetar el electrodo y
conducir la electricidad hasta él y debe reunir
las siguientes características:
* Debe ser ligero, para evitar la fatiga del
soldador.
* Debe tener buena resistencia al
calentamiento, permitiendo la refrigeración.
* Todas las superficies deben estar
perfectamente aisladas.
* El electrodo debe poder colocarse y
extraerse fácilmente.
* Debe permitir el movimiento de balaceo
necesario para la realización del cordón. En
todo caso, se debe seleccionar el porta
electrodos adecuado para cada gama de
diámetros de electrodo que se vaya a utilizar. -
Conexión de masa
La conexión de masa es un factor importante
a tener en cuenta, pues una colocación
incorrecta puede provocar el denominado
soplo magnético (originado por el campo
magnético que se establece alrededor del arco
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y que induce corrientes en la pieza a soldar), 4. Equipo, instrumentos y materiales

dificultando el control del arco.
VENTAJAS:
* El equipo de soldeo es relativamente
sencillo, no muy caro y portátil.
* El metal de aporte y el medio de protección
proceden del electrodo revestido.
* Es menos sensible al viento y a las corrientes
de aire que los procesos con protección
gaseosa.
* Se puede emplear en cualquier posición
tanto en locales abiertos como cerrados.
*Aplicable a la mayoría de procesos y
aleaciones.
* Aplicable a gran variedad de espesores,
mayores de 2 mm.
LIMITACIONES.
* Es un proceso lento, debido a la baja tasa de
deposición y a la necesidad de retirar la
escoria.
* Requiere gran habilidad del soldador.
* La tasa de deposición es baja, debido a que
el electrodo sólo puede consumirse hasta una
longitud mínima (unos 5 cm).
* No resulta productivo para espesores
mayores de 28 mm.
* No es aplicable a metales de bajo punto de
fusión, debido a que el intenso calor del arco
es excesivo para ellos.
3. Objetivos
 Objetivo general:
Determinar la influencia de la variable velocidad
en el proceso de soldadura SMAW.
 Objetivos específicos:
El equipo consiste en varios elementos
básicos para el desarrollo del proceso de
soldadura.
 Electrodos 6013
 Elementos de seguridad
 Equipo medidor de voltaje y corriente
 Placa de metal
 Porta electrodo
Podemos ilustrarnos de una mejor forma con
la siguiente imagen.
Figura 2: equipo básico de soldadura
5. Procedimiento
El procedimiento de la experiencia consistió en
la realización de 3 cordones de soldadura
mediante el proceso SMAW, para los cuales se
modificó la velocidad para cada uno de los
diferentes cordones de soldadura, todo esto se
realizó a un voltaje de corriente constante.
Además se necesitó de enfriar la placa de
metal por cada vez que se terminara cada
cordón para esto se necesitó un balde de agua
en el cual sumergimos la placa por cierto
tiempo necesario hasta volver a obtener su
temperatura ambiente al finalizar logramos
obtener lo siguiente.

-Establecer la cantidad de material aportado en

la realización de cada cordón de soldadura.

-determinar la cantidad de calor aportado en el

proceso de soldadura.

Figura 3: Placa con los cordones de soldadura

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6. Resultados y análisis

Tabla #1
Cordon 1 Cordon 2 Tabla # 3: material aportado
Tiempo (s) 38.5 76
L (cm) 15 15
Cordon g
V (cm/s) 0.389 0.1973
E (tension 18 18 1 10
V) 2 5
Ancho (cm) 0.7 1
I (Intensidad 100 100 Discusión
A)
Se puede observar que cuando variamos la
 Electrodo 6013 #1 velocidad de soldadura, el calor suministrado
 Longitud inicial 33,5 cm por el arco eléctrico es mayor como se muestra
 Longitud final 19,5 cm en la tabla No. 2. Además también varía la
 Diámetro 1/8 in cantidad de material aportado entre mayor sea
 Peso del electrodo Antes 20 g, la velocidad, el cordón es fino y con poca fuerza,
después 15 g porque tiene menor cantidad de material
aportado.
 Electrodo 6013 #2
 Longitud inicial 33,5 cm
 Longitud final 9,5 cm 7. Conclusión
 Diámetro 1/8 in A partir de la experiencia de laboratorio de
 Peso del electrodo antes 20g, después velocidad de revestimiento se pueden obtener
10 g varias conclusiones, la variación de la
Para calcular el calor aportado en el proceso de velocidad de revestimiento del electrodo,
soldadura se utiliza la siguiente fórmula: provoca diferencias muy notorias. A menor
velocidad se presenta mayor calentamiento
𝐸∗𝐼 (Calor aportado) de la pieza, una mayor
𝐻= ∗ 60
𝑉 profundidad de penetración del material y
H: Es la cantidad de energía liberada por cm de mayor gasto del electrodo (mayor material
soldadura, expresada en J/cm. aportado) al revestir en la probeta

E: Es la tensión de arco, expresada en voltios.

8. Bibliografía
I: Es la intensidad de corriente del arco,
expresada en amperios.  https://www.demaquinasyherramien
V: Es la velocidad de avance de la soldadura, tas.com/soldadura/soldadura-smaw-
expresada en cm/min. que-es-y-procedimiento
60: Es un factor para unificar las unidades.  https://es.scribd.com/document/201
568258/Proceso-SMAW
Tabla # 2: Calor aportado  https://sparkweld.wordpress.com/20
CORDON H(J/cm) 16/03/19/que-es-la-soldadura-smaw/
1 277634.961
2 547389.762
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