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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN-TACNA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

ALUMNO:

CRISTIAN MAMANI HUANACUNI

CODIGO:

2010-34579

CURSO:

PLANEAMIENTO DE MINADO

DOCENTE:

Msc.Ing.Carlos Huisa

GRADO:

5to B

TACNA-PERÚ

2017
PLANEAMIENTO DE MINADO

UNA INNOVACIÓN DE PRÁCTICAS DE OPTIMIZACIÓN DEL DISEÑO


LABOR VERTICAL SUBTERRÁNEO Y CÁLCULO DE LA LEY DE
CORTE
Resumen
Un análisis incremental del método de optimización de diseño de bancada
base fue desarrollado en el éxodo, un proyecto subterráneo localizado 30
millas al norte de Carlin, Nevada. Métodos de diseño de bancada metodo
tradicional, dibujando manualmente formas de rebaje, suelen ser muy
desperdiciador de tiempo y falta de consistencia y precisión.
Para el cálculo de reserva rápido y análisis económico, un nuevo método
denominado '3D análisis Incremental basado en optimización de bancada'
fue creado para mina diseños amplia bancada en Éxodo.
Con este método único y práctico, múltiples opciones de diseños de minas
fueron terminados dentro de un periodo corto tiempo, que nos permitió
seleccionar el grado de corte óptimo y la mejor opción de diseño de
bancada para el proyecto.
Introducción
Ingenieros de minas que trabajan para un nuevo proyecto, los autores de
este trabajo pidió constantemente a nosotros mismos una pregunta: ¿Cuál
es la mejor manera de diseñar una nueva mina subterránea?
Diseño de minas subterráneas, especialmente en el caso de minas de
metales preciosos, lleva mucho tiempo como estamos tratando de extraer
mineral de alta calidad a partir de residuos. Formas de explotación minera,
tales como bancadas y derivas de corte y relleno son típicos manualmente
poner en por los ingenieros de diseño, basados en el modelo de bloque y
una cierta ley de corte.Uno de los dilemas durante este proceso es el
siguiente: necesitamos un corte de primer grado para iniciar la remoción de
los diseños, pero también necesitamos la remoción de un amplio diseño
para determinar un razonable ley de corte. Para hacer frente a este círculo,
generalmente empezamos escogiendo una ley de corte en función de la
práctica actual en algunas minas en operación con escalas comparables;
diseño de las bancadas, desarrollo y otras infraestructuras de mina;
programa hacia fuera y finalmente hacen el análisis de costo y económico.
Entonces basado en los resultados, ligeramente a ajustar el tamaño de
corte grado o rebaje y rehacer todo el proceso. De buenas prácticas,
necesitamos tener por lo menos tres a seis opciones/escenarios para tener
un buen análisis de sensibilidad y comparación en diferentes precios y
calidades de corte. Todo este proceso puede llevar varios meses, aunque el
diseño en la mina subterránea con software desarrollado en años recientes
han ayudado a mejorar la productividad del diseño. Para los ingenieros de
minas a cielo abierto, su vida parece ser mucho más fácil, con la ayuda de

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PLANEAMIENTO DE MINADO

limitación del pit programar algoritmos y software de optimización se utiliza


ampliamente en la industria. (Lerchs, and Grosmann, 1965; Wittle,
1999).Esos instrumentos revolucionarios han cambiado la forma en que
diseñamos minas a cielo abierto. Optimización del diseño de minas
subterráneas es relativamente nuevo. Actualmente existe un muy
interesante programa de investigación denominado PRIMO (Planificación y
Optimización) integrado de remoción rápida dirigida por AMIRA (PRIMO,
2011).Chris Alford es uno de los científicos de venero(veta de mineral) en el
campo de la optimización de la labor vertical. (Alford, 2007).El objetivo es
ayudar a la industria subterránea para desarrollar algunas herramientas de
optimización de estrategias que podemos utilizar para el análisis de calidad
de corte, recursos minerales explotables, método de minería y secuencias,
etc. (Maptek, CAE Mining, 2011). Entre ellos, optimización de la labor
vertical /forma optima de explotable ya está disponible en el mercado y nos
hemos estado probando en varios depósitos para reserva de valoración y
viabilidad de estudios. Podemos utilizarlos para guiar el diseño de la mina,
pero que directamente no podemos usar el informe de disposición o reserva
de rebaje final. Entonces la pregunta es: ¿Cuáles son formas reales
explotable? Tenemos que honrar específicos mina sitio rebaje la práctica del
diseño y otros requisitos tales como rebaje de altura y anchura, limitaciones
de desarrollo tales como cortes superior e inferior y cumplir con la ley de
corte.
El documento demuestra que hay otra manera de hacerlo. Después pasar
por los dolores de diseñar miles de labores verticales punto por punto, línea
por línea, y verificar su grado de anillo, encontramos que hay otra manera
que es práctico pero puede aumentar significativamente la eficiencia de los
diseños de rebaje y la precisión del cálculo del grado de corte.

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PLANEAMIENTO DE MINADO

PROYECTO ÉXODO
Éxodo fue un depósito subterráneo encontrado con exploraciones
superficiales más de 15 años atrás, situados en el centro del mundo famosa
tendencia de Carlin(Figura 1).

Una mina a cielo abierto denominada linterna fue extraída después de la


exploración. El depósito de éxodo en aquel momento estaba decidido a ser
demasiado profundo para cielo abierto y muy bajo grado para un
subterráneo mina (Figura 2). Exploraciones en el 2008 con el desarrollo de
una disminución de la exploración de 6000 pies (Figura 3).
Con más de 33.000 pies de perforación diamantina subterránea ha añadido,
el primer modelo de bloque escalado completo fue entregado en agosto de
2010.

La agenda original para poner el éxodo en producción fue el segundo


trimestre de 2010. Nos pidieron entregar múltiples diseños de minas dentro
de un período de tiempo muy corto.

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PLANEAMIENTO DE MINADO

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PLANEAMIENTO DE MINADO

LOS PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO DE BANCADA TRADICIONAL


Debido a la naturaleza de la minería de metales preciosos subterráneos:
baja producción, altos costos y modelos de bloques complicado, diseños de
minas debían a menudo ser tan preciso como sea posible. No hay una
industria estándar sobre cómo diseñar la bancada, la mayoría de las veces
sólo están siguiendo procedimientos de la empresa o en base a
experiencias de equipo.
Por ejemplo, el original diseño del proceso propuesto para el estudio de
éxodo, que es típico para una pequeña escala subterránea mina, fue
detallado en los siguientes pasos:

1. Cortar rodajas horizontales y verticales del modelo de bloque en


varias leyes de corte.
2. Determinar la óptima o "mejor ajuste" subnivel de ubicaciones con
respecto al modelo geológico.
3. construcción de polígonos de rebaje alrededor explotables formas
basadas en el modelo de bloque y supuestos del grado de corte, el
mejor contorno de bancada ajuste manualmente se dibuja alrededor
de los bloques de mineral.
4. Ubicar y construir la disminución con respecto a los niveles y demás
infraestructura necesaria.
5. realizar la red de ventilación.
6. estimar la productividad de la minería para el desarrollo y derribo.
7. evaluar labores de desarrollo para determinar rentabilidad.
8. programar e informar los diseños lo que permite alisar para conocer
mis limitaciones y nivelar los recursos mineros tales como mano de
obra y equipo.

El diseño de bancada es que un proceso muy lento implica un montón de


inspección visual y juicio personal pero no mucha automatización, incluso
con el mejor software de CAD en el mercado. Los siguientes son sólo dos
ejemplos: dos rebanadas corte durante este proceso. Figura 4 muestra una
vista vertical este-oeste rebanada con alto y bajo grado rebajes utilizando
0.18 opta como ley de corte. Como el yacimiento roto como ese, tenemos
que comprobar el grado de cada cada anillo, una pieza amplia pequeña de
8 pies, para determinar si necesitamos añadir o dejar otro anillo. Un
argumento utilizado aquí es que: nosotros podemos en mina bajar con
grado inferior al corte si ningún desarrollo adicional de TC y AC requerido.
Esto se llama análisis incremental, típicamente al comprobar un anillo
(pedazo ancho 8 pies) en un momento.

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PLANEAMIENTO DE MINADO

Figura 5 muestra una rebanada horizontal a nivel de pies 4680 con dibujos
del mineral y el desarrollo de residuos, que no sólo deben cumplir el
requisito de derribo minería por encima o por debajo, pero también es
necesario conocer el grado de corte si decidimos hacer algunas derivas de
corte y relleno.

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PLANEAMIENTO DE MINADO

Con este método tradicional, nos tomó unas tres semanas para terminar
una mina amplio detallado diseño de 0.2 como corte y 20 pies como
anchura de rebaje. Pero los resultados (total reserva) no fueron muy
prometedores y apenas hacen dinero. Lo solicitado por el equipo directivo,
tenemos que evaluar más opciones: grado 4 de diferente corte: 0.15, 0.18,
0.20 0.22; y 4 diferentes bancada ancho: 15, 20, 25, 30 pies. Así que podría
haber como 16 escenarios diferentes. Parecía casi imposible terminar la
tarea con el método tradicional. Así que tenemos que preguntarnos: ¿hay
otra forma de hacerlo?.

UN INNOVADOR MÉTODO DE DISEÑO VERTICAL DEL TRABAJO

Preocupado pero también inspirados por la realidad que tenemos que


comprobar el grado de cada bancada ingrata o anillos incrementales
durante el proceso de diseño de bancada tradicional, nos preguntamos:
¿por qué podemos nosotros comprobar todo a la vez?
Un nuevo enfoque semiautomático llamado 3D análisis Incremental basado
en método de optimización de rebaje (3D-IASO) fue desarrollado.

Los pasos principales de este método incluyen:


Configurar 3D mina rejillas de anillo ancho de rebaje.
Filtro de anillos que contienen onzas.
Ejecutar informe de reserva bancada anillos.
Construir formas de bancada explotable.
Ancho bancada y diseños de desarrollo de la mina.

Configurar red D
Supongamos que vamos a la labor vertical el espacio entero alrededor de
las formas del mineral, independientemente del mineral o de residuos.
Como la carga del anillo típico es 8 pies y desarrollo es 8 pies por ronda,
podemos imagen que vamos a picar en (como gusano de seda se
consumen hojas) el espacio con rodajas pequeñas de 8 pies. En primer
lugar, el último modelo de bloque y las formas del mineral, medida de la
carga x (este-oeste), dimensiones (norte-sur), y y z de las extensiones.
En segundo lugar, crear una cuadrícula de rebaje completo 3D. Para este
caso: rebaje de dimensión son: 25 pies ancho, alto 74 pies (90 pies nivel
espacio menos 16 altura de MC o BC), 8 pies de grosor (carga del anillo).

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PLANEAMIENTO DE MINADO

X∗Y∗Z
𝑅𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎 𝐵𝑎𝑛𝑐𝑎𝑑𝑎 3𝐷 = 8∗25∗90

Figura 6 muestra el 3D de forma 0,1 mineral de éxodo.


Es importante tener en cuenta que durante el montaje, cada individuo 'anillo'
ha sido asignado un ID con información de la elevación del nivel, sección
este-oeste y secuencia del panel, así que podemos seguir durante el
proceso y le ayudará con Convención de nomenclatura cuando empezamos
a construir formas de bancada explotable.
La figura 7 muestra las triangulaciones (sólida) de anillos de rebaje que
contienen cierto grado. Ésos son gruesos anillos solo 8 pies y no se
garantiza que son explotable.

Informe de la reserva de anillo


En este paso se genera un informe de la reserva para todos los anillos (más
de 10.000 para este caso) y entonces ejecutar un informe de pivote de MS
Excel por sección y grupo.

Quite anillos no incrementales, cuyos grados son inferiores al corte. La tabla


siguiente es una porción muy pequeña del mismo (0.2 como atajo) y 0,14
grado incremental.
Este es el paso crítico en este proceso. Un montón de información
importante y números puede generarse después de esta tabla. Y esta es
también la diferencia entre el método de diseño de bancada tradicional y 3D
IASO.
El método tradicional se basa en el software de diseño desde el principio
hasta el final, por digitalizar manualmente formas de rebaje; IASO 3D
permite manipular todos los datos que necesita en una simple tabla de
Excel, que hace informe de reserva y cálculo de grado de corte mucho más
fácil y más exacta.

Construir formas de bancada explotable


Basado en el informe de la reserva de anillo que se muestra en la tabla 1,
podemos combinar los anillos calificados en formas de rebaje final y eliminar
todos los anillos que no pueden hacerlo. El número total de rebaje final
(Figura 8) se reducirá considerablemente de los anillos individuales que se
muestra en la figura 7.

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PLANEAMIENTO DE MINADO

Gran diseño de mina


El último paso es poner juntos el desarrollo derivas y otras infraestructuras
para que podamos de forma segura y eficaz la remoción de esas labores
verticales.
Amplios diseños incluyen descenso principal, nivel de accesos, TC, MC,
A.C., ventilación y de riego de sistema, etc. (Figura 9).

Figura 6. Configurar red de anillo 3D de éxodo. (Todos los anillos son 8 pies
de espesor, 25 pies de ancho y 74 pies de alto)

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PLANEAMIENTO DE MINADO

Figura 7. Triangulaciones de anillos de rebaje que contienen grado.

Tabla 1. Grado/tonelada/onzas informe todos bancada anillos.

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PLANEAMIENTO DE MINADO

Figura 8. Formas de final rebaje explotable. Menos de la mitad de los anillos


en la figura 7 para las formas de rebaje final.

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PLANEAMIENTO DE MINADO

CÁLCULO DE LEY DE CORTE Y RESERVA


Una de las aplicaciones importantes del cuadro 1 es el cálculo de la ley de
corte. Con el método de diseño de bancada tradicional como se mencionó
anteriormente, el corte significa que el cambio tiene que rehacer todo el
proceso hasta otro informe de la reserva generado. Con algunas ecuaciones
simples del cuadro 1, podemos crear fácilmente una tabla de corte
siguiente.
También, podemos trazar las curvas de grado-tonelaje de las formas de
diseño, no sólo el modelo de bloque. Grado de cabeza, la nota media final
que podemos entregar, un importante número del molino, se puede incluir
en el gráfico que nos da un análisis de sensibilidad buena. El diseño
detallado, como se muestra en la figura 9 y análisis de costos, podemos
hacer el análisis de sensibilidad del precio del metal (tabla 3).

Figura 9. Diseño de mina Éxodo con ancho 0.2 como atajo.

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PLANEAMIENTO DE MINADO

Figura 10. Curva de grado-tonelaje con formas de diseño.

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Tabla 3. Análisis de sensibilidad del precio del metal.

LA DISCUSIÓN
Se ha dicho diez ingenieros de minería subterránea tendrá diez diseños de
bancada totalmente diferentes para un mismo depósito, cada ingeniero de
experiencias y juicios son importantes al hacer subterráneos mis diseños.
Como cada depósito es único, ingenieros de minas deban hacer su propio
plan con información limitada, en algún momento es difícil de evitar
ambigüedad e inconsistencia en diseños de labor vertical. El nuevo método
de diseño rebaje (3D IASO) demostrado en este trabajo es un proceso
semiautomático mediante el aprovechamiento de la computación rápida de
la moderna mina software de diseño. El concepto es sencillo, y la
configuración es simple. Básicamente utiliza la misma sentencia del método
manual, pero es mucho más productivo y exacto. En vez de manualmente
poner el rebaje formas uno por uno, este método permite que el equipo
hacer todo el trabajo tedioso. Con el método tradicional, diseñamos el
esquema de bancada basado en el contorno de grado de la línea central de
la bancada, que no representan el 100% grado de la bancada. Con 3D
IASO, cada pieza dentro del modelo de bloque se evalúa, por lo que
ninguno de los recursos se puede pasarse por alto. Para el caso de éxodo,
hemos visto un aumento de 5% en total reserva generada por 3D IASO en
comparación con el método tradicional.
Basado en la experiencia de éxodo, una completa escala de mina diseño
amplio tomó un ingeniero experimentado por lo menos 3 semanas con el
método tradicional. Con 3D IASO, tardó sólo 2 días desde el inicio hasta el
final. Y tardó menos de 2 horas para un rediseño como ley de la corte de
cambio.

EL RESUMEN
Este documento demostró paso a paso un nuevo método subterráneo para
la mina de metal rebaje diseños y cálculo de grado de corte. Como múltiples
diseños amplia mina tuvieran que ser entregada en un tiempo corto, fue
desarrollado un método de optimización de diseño de bancada 3D análisis
incremental basado en el éxodo, un proyecto subterráneo de Minera
Newmont. Utilizando la misma idea de comprobar el grado de cada anillos
incrementales en los bordes de una bancada, este método comprobar el

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grado de todos los anillos con un cálculo. Con este método de diseño de
bancada semiautomática, aumentaron significativamente la eficiencia de los
diseños de rebaje y la precisión del cálculo de la ley de corte. Múltiples
opciones de diseños de mina se completaron dentro de un corto periodo de
tiempo con este método, que nos permitió seleccionar el grado óptimo de
ley de corte con el NPV más alto del proyecto.
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
Lerchs, H. and Grosmann, I. F.. 1965, "Optimum Design of Open Pit Mines",
Canadian Institute of Mining Bulletin. Vol. 58, no. 633, Jan., pp. 47-54.
Whittle, J., 1999, "A Decade of Open Pit Mine Planning and Optimization -
The Craft of Turning Algorithms into packages", 28Th APCOM Proceedings -
Colorado School of Mines, Golden, CO, 1999, pp 15-23
C. Alford, M. Brazil, and D. Lee, 2007, Optimization in Underground Mining,
Handbook of Operations Research In Natural Resources, pp 561-575

PRIMO, AMIRA, Stope Optimization and Stope Layout, 2011


http://www.amira.com.au/WEB/site.asp?section=projects&page=projectdetail
s&ProjectLink=2888&Source_ID=1

Maptek Vulcan Stope Optimizer, 2011


http://www.maptek.com/products/vulcan/mine_planning/underground/stope_
optimiser.html
CAE mining, Minable Shape Optimizer, 2011
http://www.cae.com/en/mining/mine.planning.asp

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PLANEAMIENTO DE MINADO

EJEMPLO

Maptek™ Vulcan™, la solución líder mundial de software minero en 3D,


permite a los usuarios validar y transformar los datos mineros a modelos
dinámicos en 3D, diseños de minas y planes operativos precisos.

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PLANEAMIENTO DE MINADO

OPERACIONES MINERAS
El desarrollo de una mina operativa es un proceso costoso y complejo.
Vulcan ayuda en el refinamiento de modelos geológicos y de recursos, el
cálculo de las reservas, el desarrollo de planes a corto y largo plazo y la
programación de las operaciones. ¿Está seguro de cuál material es mineral
y cuál es estéril? Los datos precisos de control de leyes ayudan a
asegurarse de que esté explotando las áreas adecuadas para maximizar las
ganancias y minimizar el minado de estéril. Vulcan permite una mejor
comprensión de los factores que contribuyen a la dilución y mejora la
confianza en la clasificación de los recursos. Se pueden aplicar las
capacidades geológicas 3D en Vulcan de manera efectiva para optimizar un
plan minero. Las herramientas avanzadas de grillas, modelado de bloques y
estimación de leyes proporcionan un enfoque integrado para el desarrollo
exitoso de la mina.
> Crea modelos de bloques rotados
> El sub-bloqueo permite un modelado preciso de los contactos y límites
geológicos > Almacena variables ilimitadas en modelos de bloques.

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> Genera secciones y utiliza el corte dinámico.


> Incorpora mallas geológicas en el modelo de bloques.
> Visualiza y planifica la mina en base a los datos del modelo de bloques.
> Excluye automáticamente las áreas minadas para una reconciliación de la
ley mejorada > Realiza la clasificación del mineral y mitiga la dilución.
> Herramientas potentes de reservas; desglose detallado de la información
(bancos, rebajes etc.).
> Calcula la razón estéril/mineral de las variables del modelo de bloques
definido por el usuario > Importa los datos de topográficos a Vulcan.
> Vista previa de los patrones de perforación y voladura para refinar el
diseño antes de la voladura.
> Planifica, diseña y construye sistemas viales con un corte y relleno
balanceados.
> Programación interactiva a corto plazo y cálculos continuos de reservas >
Diseña y prueba diferentes escenarios mineros para asegurar el máximo
resultado.
> Elabora reportes diarios de producción para guiar las operaciones.

OPTIMIZACIÓN Y PROGRAMACIÓN
Las herramientas de optimización de tajos de Vulcan hacen que sea fácil
lograr el plan óptimo de la mina. Se pueden programar las operaciones en
base a los precios de las materias primas. Valide diseños para una
explotación segura y pruebe escenarios de minado en el escritorio antes de
que comiencen las operaciones mineras.
Produzca planes de mediano, largo plazo y estratégico en la vida de la mina
con Maptek Evolution. Reduzca los costos operativos y optimice el valor
actual neto utilizando técnicas de ley de corte. El procesamiento de
programas dentro de una sola solución así como en la nube es 10 veces
más rápido que los métodos tradicionales.
Gantt Scheduler es un módulo de programación basado en recursos y actividades. Puede crear,
secuenciar, asignar recursos, dar animación a escenarios y reportar actividades de manera
eficiente y transparente directamente desde sus datos de diseño.

> Optimiza su tajo a un nivel de sub-bloques sin regularización

> Programa ambientes de tajos abiertos y subterráneos

> Programación a corto, mediano y largo plazo

> Utilización de recursos y equipos de forma eficiente

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PLANEAMIENTO DE MINADO

> Análisis y retroalimentación dinámica entre el diseño de la mina, el modelo geológico y la


planificación

> Programación gráfica interactiva de reservas utilizando triangulaciones y polígonos

> De animación a los programas para analizar escenarios antes de la explotación

> Actualiza automáticamente los programas cuando cambian los datos de diseño

> Utiliza la información directamente de un modelo de bloques de Vulcan y puntos de


extracción

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