FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

DOCENTE: Lic. Luis E. Alfaro García

CURSO: Laboratorio de Máquinas Eléctricas

TEMA: Laboratorio N°2

ALUMNOS:
 Alfaro Hurtado Andrés Arturo
 San Martín Alfaro Juan
 Valdivieso Alcalde Pedro
 Zare Valdez Marlon
VI CICLO

TRUJILLO- PERÚ
2019
 TRABAJO DE CURSO N°2
Preguntas:
1. ¿En qué forma el procedimiento de mantenimiento de esta planta no llega a ser
un programa de mantenimiento verdaderamente efectivo?
En el sentido de que no se conoce cuáles son los elementos que son más propensos
a fallar, esto debido a que no se lleva un registro formal de las fallas y/o reparaciones
hechas a cada elemento. La planta puede fallar en cualquier momento en cualquiera
de sus partes. Esto es un claro ejemplo de mantenimiento reactivo. Donde se realiza
la reparación de las fallas imprevistas que aparecen. Esto sumado a que no se
escatima en los gastos de mantenimiento. Debido a estos motivos, esto no es un
programa de mantenimiento verdaderamente efectivo, en el que debería haber un
registro de los sucesos, un estudio de las fallas a fin de evitar una para repentina y un
análisis de costos para evaluar la rentabilidad económica del mantenimiento.
2. ¿Podría emplearse provechosamente un registro de equipos en esta compañía?
Por supuesto, de usarse un registro de equipos que hay en la empresa y de las fallas
frecuentes que le han sucedido, los tiempos en que sucedieron las fallas y las
reparaciones que se le han realizado, se puede hacer un análisis y ser tomado estos
datos como base para un mantenimiento predictivo a fin de evitar una falla que
provoque una parada de planta. Algo provechoso ante el régimen de trabajo que
presenta esta planta, donde una parada es algo que no se pueden permitir.
3. ¿Qué programa de mantenimiento recomendaría Ud. Para esta planta?
Un mantenimiento predictivo y preventivo. Si se toma un registro de equipos, tomando
en cuenta las fallas sucedidas a cada uno, el tiempo entre falla y falla, así mismo se
registra las fallas en cada equipo, se pueden usar estos datos para un estudio
(mantenimiento predictivo) y así aplicar saber en qué partes de la planta aplicar un
mantenimiento preventivo para alargar la vida útil de los elementos a fin de evitar una
posible parada.
4. ¿Por qué criterios podría justificarse económicamente un programa de
mantenimiento preventivo?
Un mantenimiento preventivo se justifica económicamente teniendo en cuenta los
siguientes costos:
 Costo por intervención: son los costos relacionados a la prevención y
corrección de la falla. Lo comprenden la mano de obra utilizada, los repuestos
en almacén que son utilizados y las herramientas utilizadas en la intervención.
 Costo de fallas: se refiere a todo costo que origine una falla, esto es la pérdida
de utilidad principalmente, entre otros.
  Costo de almacenamiento: se refiere a los costos incurridos en financiar y
manejar el inventario de piezas necesarias para la reparación de los equipos
e insumos necesarios para la reparación.
 Costo de sobreinversión: se refiere al costo adicional que origina un
mantenimiento sobre lo planificado. Esto refiere, a que al diseñar una planta
se compra un equipo de tal forma que su mantenimiento necesario sea el
mínimo, todo mantenimiento extra al planeado en su compra genera un costo
de sobreinversión.
5. ¿Qué parte desempeñan en el mantenimiento preventivo otras funciones aparte
del mantenimiento mismo: presupuestos, contabilidad, personal, seguridad,
operaciones, control de producción, ingeniería de planta, ingeniería de
producción, administración de oficina, alta gerencia?
 Alta gerencia: Planifica los recursos, define los objetivos y las funciones del
área de mantenimiento, lo cual influye en la elaboración de cualquier plan de
mantenimiento.
 Ingeniería de planta y producción: evalúan los volúmenes de producción y su
calidad, así mismo elaboran parámetros para su evaluación y regulación. De
haber un cambio en sus valores informan a mantenimiento para tomarlos en
cuenta y predecir posibles fallas.
 Presupuestos y contabilidad: estudian la rentabilidad económica de la
ejecución de un plan de mantenimiento preventivo.
6. ¿Qué objeciones esperaría Ud. Que se formulen contra la instalación de un
programa de mantenimiento preventivo?
La objeción más común que sucede en las empresas es que el mantenimiento
preventivo genera mucho más gastos que un mantenimiento reactivo. Esto debido a
que hay que tener personal calificado, un stock de piezas en almacén para posibles
reparaciones, etc.

7. ¿Qué caracteriza el mantenimiento de una industria altamente estacional, tal

como la de conservas?
Que el mantenimiento de la planta solo se realiza durante las temporadas de
producción, dejando de realizarse en los meses de inactividad. A excepción de días
antes de iniciar la temporada de producción, momento en el cual se realiza un
mantenimiento preventivo a fin de asegurar el correcto funcionamiento de la planta
durante la estación.
8. En muchas plantas la función de mantenimiento es ejecutada por los operarios
de máquinas. Haga un comentario respecto a esta práctica.
Dependiendo del grado de la falla esta práctica puede no presentar mayor problema.
Esto se realiza en plantas no tan grandes, donde tener un equipo de mantenimiento
representa un costo no admisible. En el caso de este tipo de empresas, cuando la falla
escapa de las posibilidades de los operarios, es decir, la dificultad de la falla es mayor,
contratan a equipos de mantenimiento externos.
9. En función de lo aprendido, determine ¿De qué adolece el mantenimiento de esta
planta? ¿Cuáles son los problemas principales? Enumérelos en dos o tres, los
más importantes.
 No existe ninguna ruta determinada en la inspección diaria, por lo que no hay
un plan de mantenimiento preventivo definido. De tal suerte que el tiempo,
frecuencia y contenido de cada mantenimiento queda únicamente a juicio del
maestro electrónico.
 No existe un registro formal de los equipos, de las fallas que les suceden y de
los cambios y reparaciones que se le administran, de tal suerte que no se puede
hacer un mantenimiento predictivo a fin de alargar la vida útil de los elementos.
 No se ha hecho un análisis de los costos que implica el mantenimiento para
evaluar su rentabilidad.
10. ¿Qué medidas recomienda para erradicar estos males?
 Establecer un área de mantenimiento formalmente definida, la cual haga los
registros pertinentes y elabore en base a estos los planes de mantenimiento
necesarios, a fin de prolongar la vida útil de los elementos.
 Hacer un análisis de los costos del mantenimiento preventivo en la planta a fin
de evaluar la rentabilidad económica de este.