METODO DE EXPLOTACION 1: METODO DE EXPLOTACION 2: METODO EXPLOTACION 3:

CAMARAS Y PILARES:Metodo también conocido con el termino “room
and pillar” que consiste que mayor parte del mineral es excavado del
yacimiento minable dejando parte del mineral como minerales o
columnas que servirán para el sosten del techo.
El mineral debe extraerse en la mayor cantidad posible, ajustándose
las dimensiones de las camaras y pilares a las propiedades de la
presión y resistencia.
El método consiste en lo esencial en excavar lo mas posible el cuerpo
mineralizado dejando pilares que permiten sostener el techo de
material esteril.
DESCRIPCION DEL METODO: Seabren multiples tajeos o camaras,
dejando zonas intactas para que actúan como pilares para sostener la
carga la carga vertical.
La recuperación de los pilares se puede realizar de varias maneras:
*--Recuperacion con hundimiento controlado del techo.
*--Recuperacion de pilares en forman alternada
*--Recuperacion parcial de pilares.
CAMPO DE APLICACIÓN DEL METODO:
Este método es aplicado ampliamente y en los últimos años se han
desarrollado bastante, debido a su bajo costo de explotación y a la
vez que permita hasta cierte punto una explotación moderamente
selectiva.
Los yacimientos q presentan para esta explotación son aquellos que
presentan cuerpos con buzamientos horizontal, normalmente no
debe exceder de un manejo bajo 30° y 40°, es decir yacimientos de
manteo critico donde el mineral no puede escurrir por gravedad
CONSIDERACIONES PARA SU APLICACIÓN:
Potencia del yacimiento, el método ha sido aplicado con éxito en
yacimientos de hasta 40-60mts, los casos habituales de aplicación son
para yacimientos de baja potencia destacándose espesores de 2 a 20
mts.
Método de aplicación universal en yacimientos tabulares
sedimentarios, como pizarras de hierro, carbón. Potasio, y otros.
En Perú se usa en pocas minas, por el cambio brusco del rumbo y
buzamiento de las estructuras mineralizadas.
LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACION:
Consiste en la ejecución de pozos de izaje chimeneas de ventilación y
de servicios de galerías de acceso y vias para el transporte del mineral,
echaderos de mineralo, botaderos, es muy común preparar el sector
mediante un sistema de galerías paralelas es decir galería en sección
transversal de método de que por una penetra la corriente de
ventilación y por la otra sale.
PRODUCCION:
La producción del mineral de CyP aplica mismas técnicas de
perforación y voladuras que en la explotación normal por galerías(
son iguales al ancho y altura de la excavación.)
Donde las condiciones geológicas son favorables, las excavaciones
pueden ser grandes brocas de perforación de frente de gran tamaño
para la minería mecanizada y productiva.
VARIANTES DEL METODOS DE CAMARAS Y PILARES:
*--TRADICIONAL, se aplican en depósitos planos estratificados, con
espesores desde moderados hasta gran espesor, la explotación del
deposito de mineral crea grandes bancos abieros por donde las
maquinas sobre neumaticos pueden desplazarse sobre el fondo
plano. Los yacimientos de mineral de gran altura vertical se explotan
en trozos horizontales, comenzando arriba, y por blancos hacia abajo
en etapas.
*--ESCALERA, las CyP por etapas es una variación q adapta la pared
inclinada del yacimiento para un uso mas eficiente del equipo con
neumaticos, aunq las aplicaciones no pueden generalizarse
totalmente, la minería de camaras por etapas se aplica a depósitos
tabulares con espesores de 2.0 a 0.5m e inclinaciones desde 15° a 30°.
*--INCLINADO, se aplican en yacimientos inclinados angulo de
inclinación (20°a25°) de altura vertical superio donde el espacio
explotado se rellena, el rellano mantien a los pilares estables y sirve
como plataforma de trabajo mientras se explota el siguiente tajada.
La minería post cámara y pilares es un método hibrido entre camaras
y pilares con corte y relleno
DISEÑO DEL METODO:
*Pilares, objetivo de maximizar la recuperación de la unidad básica de
explotación a traves de un diseño seguro y viable, y debe obedecer a
un análisis de las cargas o solicitaciones y de la resistencia del macizo
rocoso.
CARGA SOBRE EL PILAR:
Se produce redistribución de esfuerzos al realizar minería de la
cámara de producción. Los esfuerzos tienden a ser mayores en las
esquinas produciendo fallas por exceso de cizalle.
RESISTENCIA DE PILARES:
*Pilares cuadrados
SUBLEVEL STOPING
Este método se aplica preferentemente en yacimientos en forma
tabular verticales o subverticales de gran espesor, por lo general
superior a 10m, los bordes o contactos del cuerpo mineralizados
sean regulares, también es posible en yacimientos masivos o
mantos de gran potencia, subdiviendo en macizo mineralizado en
caserones separados por pilares q posteriormente se pueden
recuperar.
La roca mineralizada debe ser circundatnte debe presentar
buenas condiciones de estabilidad, debe ser suficientemente
competentes o autosoportante
Es un método en el cual se excava el mineral por tajadas verticales
dejando el caseron vacios, en grandes dimensiones
particularmente en sentido vertical
DESARROLLOS:
Un nivel de producción consiste en una galería de transporte y
estocadas de carguío como permiten habilitar los puntos de
extracción.
Embudos o zanjas recolectoras de mineral.
Galerias o subniveles de perforacion, dispuestos en altura,
Una chimenea a partir de la cual se excava el corte inicial o cámara
de compensación.
ARRANQUE:
Version convencioanl se perforan tiros radiales(abanicos) a partir
de los subniveles, se trata de tiros largos(hasta 30m) de 2ª3
pulgadas y son jumbos radiales electrohidráulicos y barras de
extensión.
Las operaciones de perforación y tronadura se pueden maejaren
este caso en forma continua e indepednite, se puede barrenae con
anticipación un gran numero de bandicos.
MANEJO DEL MINERAL:
Se utiliza preferentemente los equipos LHD para la extracción,
carguío y transporte del mineral hacia estaciones de traspaso,
donde es cargado a carros o camiones para su transporte final a la
superficie
VENTILACION:
Se utiliza las galerías de acceso y de cabecera ubicadas en los
limites del caseron, el aire es inyectado por una de estas galerías
y luego recorrer el nivel exytraido por la otra., en este método de
perforación se ventilan desviando parte del flujo de aire hacia las
chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles.
VENTAJAS
•Muy favorable para mecanización
•Altamente eficiente
oHasta 110 ton / hombre turno
•Tasa de producción moderada a alta (25.000 ton / mes)
•Método seguro y fácil de ventilar
•Recuperación sobre 90%
•Dilución baja: < 20%
•Perforación puede adelantarse
•En operaciones grandes, tronaduras semanales son frecuentes Æ
turnos entrenados y eficientes
• Mineral está disponible de inmediato al iniciarse la tronadura de
producción
DESVENTAJAS
•Intensivo en capital Æ bastantes desarrollos antes de iniciar la
producción
•No selectivo
•Ineficiente a bajas inclinaciones
•Tronadura secundaria puede generar gases que vuelven al
caserón
SHRINKAGE STOPING(Metodo de almacenamiento provicional)
-Convencional, uso de maquinas chicas
-Mecanizada, maquinarias opcionales.
Metodo de explotación vertical aplicable a vetas(estructuras
verticales), consiste en utilizar el mineral quebrado como piso de
trabajo para seguir explotando de manera ascendente en tajadas
para seguir explotando de maneras ascendente(se explotan
ascendentemente en tajadas horizontales, sacando solamente el -
35% q se esponja y dejando haste el moento del vaciado el resto -
65%), el mineral provee además soporte adicional de las paredes
hasta el caseron se completa y queda listo para el vaciado.
Se aplica a vetas angostas 1.2 a 30m, para assegurar q el mineral
fluya debe tener muchas arcillas, ni debe oxidarse rápidamente,
generando cementación, el cuerpo mineralizado debe ser
continuo para evitar la dilución.
CONDICIONES DE APLICACIÓN:
Es aplicable en cuerpos tabulares verticales o subverticales
angostos o de poco espesor(1 a 10m), con bordes o limites
regulares su angulo de inclinación deber ser superior a su angulo
de reposo al material quebrado > a 55°
PRINCIPIOS
Consiste en escarvar el mineral por tajadas horizontales en un a
secuencia ascendente(realcepartiendo de la base del caseron, una
porción del mineral quebrado equivale al aumento o
esponjamiento(30ª40%) es extraida de la base, el resto queda
almacendado en el caseron de modo q sirve como piso de trabajo
para la operación de arranque(perforación y tronadura) como
asimismo de soporte de las paredes del caseron
Hay tres alternativas para el desarrollo q sigue:
1. Puntos de extracción cada 1-10m en la base del cuerpo
Instalación de chute de madera en cada punto
2. Correr galería paralela a la base del cuerpo a 7.5 – 15 m en
footwall (por estabilidad)
Correr estocada de extracción desde la galería de extracción a la
galería de base del depósito cada 7.5 – 15 m
Tronar la primera tajada y se extrae el esponjamiento con LHD o
scraper
3. Cuerpos más anchos:
Correr dos galerías de base
Construir embudos
Por el centro de las dos galerías de base, correr galería de
extracción con scraper y estocadas de extracción para que el
esponjamiento fluya hacia la galería de extracción.
VENTILACION:
Se ventila inyectando aire desde la galería de transporte q se ubica
a la base a través de la chimenea de acceso emplazada en uno los
pilares q flaquean el caseron, el aire viciado se extrae hacia el nivel
superior por la chimenea emplazada en el otro pilar
correspondiente al caseron vecino.
VENTAJAS
Tasas de producción pequeñas a medianas
Vaciado del caserón por gravedad
Método simple, para minas pequeñas
Capital bajo, algo de mecanización posible
Soporte de mineral y paredes mínimo
Desarrollos moderados
Buena recuperación (75 a 100%)
Baja dilución (10 a 25%)
Selectividad posible
DESVENTAJAS
Productividad baja a moderada (3-10ton/hombre-turno
Costos moderados a altos
Intensivo en mano de obra
Mecanización limitada
Condiciones de trabajo difíciles
Aprox 60% del mineral “preso” dentro del caserón hasta el final
Colgaduras
Pérdida del caserón en vaciado si no se hace con cuidado

*Pilares rectangulares

*Pilares irregulares:

DIESEÑO DEL METODO:

*Perforacion y voladura, la perforación se emplea perfedradoras
livianas Jack-leg.
*Longitud de barrenos es de 5pies y 39mm de diámetro de broca.
*En la voladura s eemplean dinamitas pulvuulentas y semigelatinas,
dependiendo de la calidad del ineral, empleándose en muchos casos
espaciadores de agua en los taladras de corona.
ACCESO:
Accseo principal a través tunels, transporte de mineral atraves de
pique y/o rampas.
Pique esde estar cercano al centro de gravedad del cuerpo
mineralizado donde se instala buzones y estaciones
Rampa tiene pendiente máxima de 8% se utilizan cargadores
frontales o camiones, s einstalan correas q pueden llegar hasta 15%
VENTILACION:
Complejo debido al tamaño de los caserones, flujo de aire se regula a
través de puertas de madera o metálicas, el flujo promedio debe ser
el orden de 30-40min y en las frentes de 120-140m/min.
TRANSPORTE:
Transporte de mineral a través de pique y/rampa, exiten distintos
equipos para operar en minas camaras y en diferentes
combinaciones(LH, SCRAPERS, CARGADOR FRONTAL)
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO:
-Ventajas, en yacimientos q aflorar a la superficie puede hacerse todo
el desarrollo y preparación por mineral, o en caso contrario los
desarrollos por esteril pueden ser muy insignificante.
Permite la explotación sin problemas, de cuerpos mineralizados
ubicados paralelamente y separados por zonas de esteriles.
La recuperación del yacimiento aun no siendo del 100% puede
llegarse a recuperaciones satisfactorias del orden del 80 a 90%.
DESVENTAJAS:
El problema de manteo del yacimiento, cuando esta muy cerca del
manto critico 45° se producen problemas para el movimiento del
mineral en los caserones y aun este problema es muy grave, si se trata
de mantos angostos, en el caso de mantos potentes hay problemas
en la mecanización de la perforación lo q se traduce en dificultades
de movilidad al usar el equipo pesado de perforación.
Dilucion de la ley, es un problema que es muy importante y que en
casos de techis debiles puede ser causa que llegue a limitar la
aplicación del método.
Método de minado con cuadros de madera square set stoping
Consiste en 2 maderas verticales y 2 horizontales generalmente
ubicados en angulo rectos, maderas q por lo general son llamados
sombreros, las maderas verticales son denominados postes y las
maderas colocadas perpendicularmente se denomina avance.
La aplicación del método en el tajeo consiste en disparar, extraer
y entibar pequeñas bloques de mineral antes de proseguir con la
siguiente sección, en general esta declinado debido a los altos
costos de labor y materiales, también se han desarrollado
métodos efectivos para ser utilizados en terrenos poco
competentes, el método se basa sobre sistemas de cuadros. El
espacio entre los cuadros es rellenado, se dejan ciertas secciones
q sirvan como galería y acceso y ore pass.
En yacimientos metalicos muy valiosos en los q tiene mayor
importancia una explotación sin perdidas que los costos de
obtención.
POTENCIA:
Potencia mínima de 3 a 3.5m
VENTAJAS DEL MÉTODO
Gran recuperación las perdidas generalmente a 3 a 5%, la dilución
del mineral es también pequeña.
Puede separarse durante la explotación distintas clases de
mineral.
La ganga puede dejarse en las explotaciones como relleno o
sostenimiento.
Desde las zonas de explotaciones puede trazarse con facilidad
galerías de explotación y efectuar sondeo.
Condiciones de ventilación favorables.
Seguridad relativamente elevada debido a que las explotaciones
se enmaderan inmediatamente.
DESVENTAJAS DEL MÉTODO
Costo de extracción elevada.
Baja productividad.
Gran consumo de madera de 0.03-0.04m3/tn mineral.
Dificultad en el transporte, motivados por el gran consumo de
materiales de fortificación y relleno.
Peligro de incendio
Velocidad de arranque limitada cuando se explotan yacimientos
potentes.
La madera se compone aproximadamente de:
45 al 50% de celulosa.
20 a 25% de lignina
5% de pectina
20% de otros materiales.
Resistencia de la madera:
Resistencia a la tensión: La resistencia máxima
de la madera es la tensión, especialmente paralela a la estructura
fibrosa, en algunas especies y condiciones de aire alcanzando un
máximo de 3000Kg/m2.
Resistencia a la compresión: Para las maderas secas al aire la
máxima resistencia al a compresión paralela a la fibra alcanza un
promedio de solo cerca del 50% de la resistencia a la tensión.
• Los sombreros son los elementos primordiales
que soportan la mayor presión lateral, se colocan formando
ángulo recto.
• Los avances actúan generalmente como
estabilizadores.
• Los postes tienen entre 6 a 8 pies de longitud,
tiene como finalidad asegurar un espacio adecuado para los
mineros.
• Los sombreros y avances varían en cuanto a su
longitud de 4 hasta 10 pies.
• La ubicación de estos soportes requieren de un
cuidadoso dimensionamiento y excavación para su instalación
debido a que el éxito del uso de la madera en terreno pesado
depende del cuidado y seguridad que se tenga en la ubicación de
dichos cuadros y abrazaderas para alcanzar y controlar el
rendimiento de la producción y resistencia de la excavación.
FACTORES QUE AFECTAN EL USO DE SISTEMAS DE CUADROS
Cuando se utiliza el sistema de cuadros en mina se considera el
cambio de los siguientes métodos:
“Cut and fill”
“Top slicing”
“Sublevel caving”
Para usar el sistema de cuadro influye los siguientes factores:
Cantidad o grado de mineral.
Características físicas del mineral, rocas y cajas.
Tamaño y forma, buzamiento del cuerpo
mineralizado.
Efecto del movimiento de tierras.
Mano de obra calificada para la construcción de
cuadros.
Fuentes y costos del relleno (material
inservible).
METODO DE EXPLOTACION 5:
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE, Este método se arranca en
rebandas sucesivas horizontales o inclinadas trabajando en
sentido ascendente desde la galería base, sin embargo el mineral
se rellena con esteriles siguiendo el frente a una distancia mayor
o menor según los casos, o bien solo se empieza el relleno cuando
se completa el arranque de una rebandad, este ciclo de
perforación, voladura, carga y relleno es lo carateristico del
método.
Minas pequelas el relleno procede de los esteriles producidos de
la cámara o por labores preparatorias generales de la mina.
El corte y relleno es el método de explotación mas flexible de
todos, ya que se pueden aplicar a casi todo tipo de criaderos, el
relleno evita los hundimientos de grandes proporciones al iniciar
explotaciones denajo de pisos ya arrnacados, corte y relleno se
emplea en criaderos irregulares minerales ricos, con
ramificaciones q penetran en el macizo rocoso q lo encaja, estas
rebandas con con relleno se llaman algunas veces mecanizadas,
cuando se utilizan en ellas cargadores LHD
VENTAJAS:
La ventaja principal del acceso con chimena es q la preparación de
la explotación es barata y rápida
DESVENTAJAS:
Presenta el inconveniente de ques difícil sacar piezas grandes por
chimenea ya q son unidades grandes del equipo(cargadoras y
jumbos)
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE:
En este método se rompe un pequeño bloque de mineral de forma
cubica, este hundimiento produce fracturamiento sucesivo que va
afectando gradualmente a todo el block, el mineral se extrae a
través de chimeneas y galerías preparadas anticipadamente, el
mineral se complementa suavemente pero también se aplica el
hundimiento de bloques en terrenos competentes por ello se
rompe el mineral con taladros largos de altura de block puede ser
de 40 a 50 m con un ancho de 10 a 2º metros, la perforación se
puede realizar por la parte inferior o opr la parte superior luego
de haberse preparado el tajo,
Este metodo sustituye al corte y relleno ascendetnte en el caso de
mineral fracturado cuya corono puede ceder y complicar la
explotación, también llamado UNDER CUR AND FILL, se realiza en
roca de calidad pobre, método de explicación del minado del
mineral continua piso por piso hasta terminar el bloque, se aplica
el relleno hidroneumático cementado y se trabaja en terreno
suaves q pueden ser cuerpos o vetas de buena ley
PREPARACION:
Consiste en la elaboración de las siguientes labores:
*Galerías o cruceros, para bloquear la apertura de acuerdo el tipo
de yacimiento.
*Chut y caminos, se perforan chimeas con 2 o 3 compartimientos
sostenidos con cuadros de madera, estas chimeneas pueden estar
ubicadas en el centro o extremo del área de explotación, cuya
distancia entre 2 chimeneas oscila entre 40ª60m dpendiendo el
diseño d ela mina
*Sub nivel principal de extracción, Se construyen subniveles cn
cuadros de estándar para galerías con una longitud que depende
del tipo de yacimiento, este subnivel de extracción va unir todo
paneles o tajeos y sirve para para la extracción del mineral
proveniente de explotación de tajeos panales, se construye para
cada piso de explotacion
*La rotura del nivel superior, se empieza la rotura del mineral, la
rotura s eva retirando, primero se rompe el panel del fondo y se
va retrocediendo en forma alterna hasta el echadeo de manera q
cuando uno d ellos paneles de un flanco esta con rotura el otro
panel debe estra rellenadose.(patilladora o pickhammer)
*La preparación del Sill, la preparación del relleno termina cuando
se ha terminado de limpiar d un panel, se desnivela el piso va
teniendo reodndos de 8” dm por 10 pies.
EL RELLENO SE DESARROLLA EN 2 ETAPAS:
Se echa la mezcla rica en un proporción de 1:6(cemento y
agregado) hasta la era parte de la altura de un labor 1m y 3”
Se completa con una mezcla pobre 1:26 de 2 m de altura.
Luego se empieza a limpiar el panel del otro flanco q ya esta
limpiado asi sucesivamente hasta completar