SOFTWARE DE AUTOMATIZACIÓN

PARA PLANTAS DOSIFICADORAS DE

CONCRETO
DOSIFICATOR ®

MANUAL DE USUARIO
ÍNDICE

A
Administrador:, 26
Agregados, 42

B
Bases de datos, 55
Borrar Formula, 41

C
Calibración, 56
Calibrar agua y/o aditivos, 58
Clientes, 65
Comunicaciones / Internet, 53
CONEXIÓN BÁSICA DEL HARDWARE, 12
Configuración de bache para materiales áridos, 34
Configuración de Batch, 31
Configuración de dosificación de aditivos, 36
CONFIGURACIÓN DE ENTRADAS DE AGUA Y ADITIVOS, 49
Configuración de hardware, 46
Configuración Dosificación de Cementantes, 31
Configuración para Cementantes, 44
Configuración para dosificación de agua en bache, 35
Consulta de baches realizados, 69
Consulta de baches realizados hoy., 72
Consulta de registros de llegada de insumos., 73
Crear Fórmula, 37
Crear usuario, 27

D
DAR NOMBRE A LOS INSUMOS QUE SE UTILIZARAN EN LA PLANTA, 20
DESCRIPCIÓN, 5

E
Editar datos de proveedor, 63
Editar Formula, 40
Eliminar proveedor de base de datos, 64
Eliminar un usuario, 28
EXPLICACIÓN DE MEDIOS GRÁFICOS, 15

F
Fórmulas, 37
 I
IDENTIFICACION DE PLANTA, 30
Información general del Bache., 17
Información gráfica de apertura y cierre de compuertas, 19
INICIAR DOSIFICATOR®, 13
INSTALACIÓN DE DOSIFICATOR®, 8
Inventario existente en planta, 68
Inventarios, 67

Ll
Llegada de Insumos, 66

N
NOTAS, 90

O
Obtener lista de clientes del servidor de internet, 66
Ordenados por Cliente y obra, 69

P
Programar Bache., 77
PROPIEDADES E INFORMACIÓN DE LOS GRÁFICOS [SILOS DE CEMENTO], 22
PROPIEDADES E INFORMACIÓN DE LOS GRÁFICOS [TOLVAS DE AGREGADOS], 25
Proveedores, 63

R
Registrar lista de clientes del servidor de internet, 65
Registros., 63
Reporte datos de calibración, 61
Reporte de baches realizados (Agrupados por mezcla)., 71
Reporte de clientes registrados., 75
Reportes, 74
Reportes de proveedores registrados., 76

S
Seleccione el tipo de indicador de peso, 52

U
Usuarios, 27
Administrador: ............................................................................................................................................................ 24
Agregados................................................................................................................................................................... 40
Borrar Formula ............................................................................................................................................................ 39
CONEXIÓN BÁSICA DEL HARDWARE ............................................................................................................................. 10
Configuración de bache para materiales áridos ........................................................................................................... 32
Configuración de Batch ................................................................................................................................................ 29
Configuración de dosificación de aditivos.................................................................................................................... 34
CONFIGURACIÓN DE ENTRADAS DE AGUA Y ADITIVOS ............................................................................................... 47
Configuración de hardware ......................................................................................................................................... 44
Configuración Dosificación de Cementantes................................................................................................................ 29
Configuración para Cementantes ................................................................................................................................ 42
Configuración para dosificación de agua en bache ...................................................................................................... 33
Crear Fórmula ............................................................................................................................................................. 35
Crear usuario............................................................................................................................................................... 25
DAR NOMBRE A LOS INSUMOS QUE SE UTILIZARAN EN LA PLANTA ............................................................................... 18
DESCRIPCIÓN................................................................................................................................................................. 3
Editar Formula............................................................................................................................................................. 38
Eliminar un usuario...................................................................................................................................................... 26
EXPLICACIÓN DE MEDIOS GRÁFICOS............................................................................................................................. 13
Fórmulas ..................................................................................................................................................................... 35
IDENTIFICACION DE PLANTA ........................................................................................................................................ 28
Información general del Bache. ................................................................................................................................... 15
Información gráfica de apertura y cierre de compuertas .............................................................................................. 17
INICIAR DOSIFICATOR® ................................................................................................................................................ 11
INSTALACIÓN DE DOSIFICATOR® .................................................................................................................................... 6
PROPIEDADES E INFORMACIÓN DE LOS GRÁFICOS [SILOS DE CEMENTO]....................................................................... 20
PROPIEDADES E INFORMACIÓN DE LOS GRÁFICOS [TOLVAS DE AGREGADOS] ............................................................... 23
Usuarios
DESCRIPCIÓN

MODULO AUTOMATIZACIÓN PLANTAS DE DOSIFICADO

DOSIFICATOR es un software y una interface electrónica capaz de controlar las funciones

básicas y extendidas de una planta dosificadora en un caso mas especifico para la
producción y dosificación de concreto.

DOSIFICATOR software es capaz de llevar a cabo todas las operaciones de control y de

lógica para que la dosificación y la calidad del concreto que se realice en la planta
dosificadora sean de la mejor calidad y cumpla con los estándares solicitados y regulados
para la producción de concreto.

Además de controlar el orden lógico para la dosificación del concreto, también llevará el
control sobre una base de datos con capacidad ilimitada* de inventarios tales como:

 Llegada de materiales e insumos de producción a la planta

 Salida de materiales e insumos en la fabricación de concreto
 Cierre diario, semanal, mensual
 Datos de producción de camiones mixer y de conductores
 Control de consumo de materiales en la producción del concreto como cementos,
arenas, piedras, aditivos y agua
 Control de información sobre clientes, obras, tipos de mezclas / formulas, mixer,
conductores, despachadores, remisiones dentro de una fecha de análisis especifica y
proporcionada por el usuario
 Control de información sobre cualquier fecha, días, meses y años
 Creación de formulas
 Creación de clientes y obras
 Corrección de materiales al vuelo
 Corrección de dosificación con cálculos sobre la humedad y absorción de los
materiales a dosificar

Está programado y en capacidad para entregar reportes de:

 Total de insumos en planta

 Clientes y obras registrados en el sistema
 Formulas registradas para la elaboración de concreto
 Consulta detallada por fecha
 Reporte de consulta detallada de metros cúbicos consumidos, cantidad real de
materiales utilizados para la elaboración de concreto, hora, fecha, diferencia entre
materiales reales y teóricos, información de humedades y absorciones utilizados en
la consulta, responsable de la elaboración del concreto y otros datos que harán del
 proceso de elaboración algo muy seguro y confiable tanto en la producción física y
en el control de inventarios para la fabricación de concreto
 Reporte de consulta detallada por análisis de fecha para indagar sobre la elaboración
y transporte de concreto por camiones mixer y conductores lo cual permitirá obtener
promedios y tiempos de utilización de las maquinas que transportan el concreto.
 Reporte de consulta por número de remisión
 Reporte de consulta por tipo de mezcla

* La base de datos es creada en MS-ACCESS ® y las capacidades están limitadas por la capacidad de almacenamiento de la computadora
en donde operará el sistema de control.
Cuenta con un hardware e interface electrónica que permite al software de control para
dosificación conectarse con diversos dispositivos eléctricos y electrónicos capaces de tener
acceso a puntos de fuerza de cualquier maquina eléctrica y dominar el control de motores,
electro válvulas, actuadores eléctricos y sensores que en consecuencia darán como
resultado una optima producción de concreto con la mejor calidad y rendimiento.

El sistema electrónico tiene 16 puntos de control a 110/220 VAC y 12 entradas digitales de

0 – 5 VDC siendo capaz de manipular:

 Tres (3) cementantes

 Cuatro (4) aditivos
 Cuatro (4) agregados
 Cuatro (5) basculas para pesaje de materiales
 Cuatro (4) cuenta litros de aditivos
 Un (1) cuenta litros para agua
INICIAR DOSIFICATOR®

Vaya a INICIO  Todos los programas  DOSIFICATOR® y ahí estará el acceso

directo para poder acceder al sofware, si desea puede utilizar el acceso directo en el
escritorio para obviar este paso.

Cuando desee ingresar a DOSIFICATOR®, el siempre preguntará un Nombre de usuario

y una contraseña para poder tener control del software y del hardware, no todos podrán
tener acceso al software si no lo han permitido supervisores o encargados de la planta de
concreto.

DOSIFICATOR® empezará preguntando un Nombre de usuario y una contraseña.

Estos datos permitirán al usuario tener acceso al software en modo de [administrador] o
en modo de [operador], en modo de administrador el usuario de DOSIFICATOR®
tendrá acceso a creación y edición de formulas, a eliminación de clientes y obras, a algunas
opciones para la configuración del ciclo de batch y a la configuración de los puntos de
control del hardware.

Haciendo clic en el botón validar se obtendrá acceso a DOSIFICATOR®, únicamente si el

Nombre de usuario y la contraseña son correctos. Aparecerá el modulo grafico de
DOSIFICATOR®, puede que el modelo del dibujo no concuerde con los detalles físicos
de la planta, pero el funcionamiento de todas las opciones y menús será el mismo para
cualquier software con diferente modelo de planta.
EXPLICACIÓN DE MEDIOS GRÁFICOS

Cuando se inicia correctamente la aplicación DOSIFICATOR® se cargarán unas rutinas

de control internas en la memoria de la computadora las cuales no serán visibles para el
operador o usuario del software, lo que se verá en pantalla es un gráfico en donde se
mostrará información sobre los pesos actuales en las basculas especificas (cementantes y
áridos – dependiendo de la configuración de las basculas), los pesos teóricos de descargue
de los materiales calculados por la cantidad de metros cúbicos deseados y las cantidades de
absorción y humedad de cada agregado y la identificación o nombre de la formula que se
dosificará y algunos otros detalles.

Ahora se describirá con más detalle el significado y la información de cada grafica en

DOSIFICATOR®:

Menús operacionales del software DOSIFICATOR®

Solo se hace una descripción grafica, luego mas adelante se vera con detalle la función de
cada uno de estos menús.

Información de Almacenamiento en Silos de cemento (3 cementantes diferentes)

 Valor de utilización en Kilogramos
 Porcentaje de utilización
 Nombre / descripción de los cementos utilizados

Bascula de cemento: El valor de peso en kilogramos (Kg.) contenido fisico en la báscula

de cemento se verá representado en este grafico en el recuadro blanco en kilogramos.
Contadores de aditivos: El valor físico de aditivo en litros (Lt.) que se ha dosificado o que
se dosificará se imprimirá en los recuadros amarillos con números negros.

Contador de agua: El valor físico de agua en litros (Lt.) que se ha dosificado o que se
dosificará se imprimirá en los recuadros en fondo azul con números negros.

Báscula de agregados: El valor de peso en kilogramos (Kg.) contenido en la báscula física

de agregados se verá representado en este grafico en el recuadro blanco, arriba de la
descripción o nombre de los agregados aridos. Este grafico representara la suma de los
agregados contenidos en una sola báscula.
Para plantas con mas de una bascula de agregados cada grafico representará un grupo de
basculas independiente con el valor de peso en kilogramos (Kg.) contenido en la bascula
física de agregados.
Información general del Bache.

Estan distrbuida en varias pestañas, las cuales contienen la informacion completa del bache
a dosificar

Datos de dosificacion: Esta ventana se mostraran detalladamente los pesos en kilogramos

y el volumen en litros que se van a dosificar en la formula seleccionada por el usuario. Se
muestra también el valor de metros cúbicos que se han seleccionado para dosificar el diseño
de la formula.

Control de inicio, pausa y terminación de Bache: estos controles se encargaran de dar

inicio a un bache correctamente programado, de poner en estado de pausa un proceso y de
abortar un bache en el momento que el usuario desee hacerlo
Datos de remision: Esta pestaña permite apreciar los difrentes datos de remision del bache
a dosificar como: datos del cliente, informacion de obra y camion mixer

Baches en cola: En esta pestaña se puede apreciar los baches programados para dosificar
en cualquier momento del dia de operaciones y cambiar, anular o modificar la prioridad de
cualquier bache en estado de espera.

Operaciones: Esta pestaña nos permite actualizar la base de datos en internet, si tiene
activado este servicio
Información gráfica de apertura y cierre de compuertas

Descarga de cemento desde bascula de cemento en estado apagado (OFF)

Descarga de cemento desde bascula de cemento en estado encendido (ON)

Compuerta de descarga de agregados Cerrada (OFF)

Compuerta de descarga de agregados abierta (ON)

Bomba de agua y/o aditivos apagada(s) (OFF)

Bomba de agua y/o aditivos encendida(s) (ON)

Válvula de cargue de cemento a bascula de cemento apagada (OFF)

Válvula de cargue de cemento a bascula de cemento encendida (ON)

DAR NOMBRE A LOS INSUMOS QUE SE UTILIZARAN EN LA PLANTA
DOSIFICATOR® está habilitado para controlar cuatro (4) agregados, tres (3) cementos,
cuatro (4) aditivos y agua, este control se hará cargo además de la lógica y manipulación
del hardware para controlar el bache programado de llevar inventarios de consumo de
materiales, de entrada de materiales y todo se enlaza a una base de datos para que el usuario
de DOSIFICATOR® pueda tener total control y conocimiento de lo que esta pasando con
sus materias primas y mas generalizado con su dinero. Es necesario entonces identificar con
nombres reales los materiales que se utilizaran en la planta de dosificado para si poder tener
un control mas lógico y respectivo de los gastos de estos y de su control.
Para dar nombre a los agregados es necesario tener acceso como [ADMINISTRADOR]
para activar el menú [ADMINISTRADOR] y tener acceso a registro de agregados

Luego de esto se tendrá acceso al siguiente formulario:

En los campos enfrente de los títulos en negrilla podremos poner o identificar con cualquier
nombre el agregado que estemos dispuestos a manipular en nuestra planta de concreto,
cuando no queramos utilizar algún tipo de insumo lo único que debemos poner es tres
líneas (-) seguidas y listo, DOSIFICATOR® deshabilitara gráficamente y lógicamente en
el ciclo de dosificado el insumo que no deseemos utilizar.

El las casillas de absorción debemos introducir el valor de absorción correspondiente al

insumo que hemos identificado y que únicamente esta relacionado con los agregados 1, 2, 3
y 4.

Con el botón [Registrar nombres] estamos dando por aceptado el nombre o la

identificación de los insumos en la planta y por el contrario el botón cancelar no guardara
ningún cambio hecho en la manipulación de nombres e identificación de insumos.
PROPIEDADES E INFORMACIÓN DE LOS GRÁFICOS [SILOS DE
CEMENTO]

1. Este titulo indica el nombre con el que se ha identificado el insumo utilizado para es
silo de almacenamiento respectivo

2. Este indicador hace referencia al valor teórico de peso en kilogramos actual en el

inventario de existencias del agregado cemento identificado con el nombre que el
usuario desee. Para introducir o para hacer referencia de llegada de insumos o en
este caso de algún tipo determinado de cemento. Mas adelante se mostrara como
referenciar una llegada de insumos para alimentar la base de datos y tener control de
la entrada y salida de materiales en la planta de dosificado.

3. Este valor informa el porcentaje teórico de utilización del silo con el insumo
predeterminado por el usuario, este porcentaje es calculado teniendo en cuenta la
capacidad máxima y la capacidad mínima del silo las cuales puede ser variadas de
acuerdo a las opciones de que disponga la planta o el silo de almacenamiento. Para
cambiar las capacidades o configuración de cualquier silo que este activo, haga
doble clic en administrador, gregados y propiedades de cementantes.
Entonces aparecerá:

Esta ventana informa la capacidad máxima, mínima, el nombre del agregado

analizado, el valor maximo teórico en kilogramos actualmente almacenado dentro
del silo y el nombre del insumo utilizado o destinado a este silo, ademas de las
tolerancias de las basculas, la tolerancia de peso para que se tome como bascula
vacia (Tolerancia Zero).
En caso de querer modificar las especificaciones o propiedades del silo y o bascula,
capacidad máxima y capacidad mínima, solo se debe escribir en el cuadro
correspondiente el valor deseado y seleccionar el boton [Registrar datos de
configuración], este habilitara la escritura de capacidad máxima y mínima para que
se pueda establecer el parámetro teórico correcto o en [Cancelar] para anular los
datos cambiados.
 Después de hacer esto se recalculará el porcentaje de uso y se mostrara el mismo
silo con los datos actualizados

Si el valor numérico de [Valor Actual] es menor que la capacidad mínima de

almacenamiento en el silo DOSIFICATOR® encenderá una alarma grafica
dando a entender que es necesario alimentar física y teóricamente el insumo
respectivo a la alarma.

1. Este indicador muestra si la válvula de cargue de cemento a bascula de cemento esta

cerrada [ROJO] o activa [VERDE]

2. Cuando se programa un bache, el peso teórico que se cargara en la báscula de

cemento se relacionará en este recuadro, cuando termina un bache programado el
valor real que fue cargado a la bascula de cemento será referenciado numéricamente
en este recuadro.
PROPIEDADES E INFORMACIÓN DE LOS GRÁFICOS [TOLVAS DE
AGREGADOS]

1. El indicador de banda de transporte informa visualmente cuando en el sistema

automático esta activada la banda de transporte, cuando esta apagada en el sistema
automático esta banda se encontrará en color ROJO y cuando esta encendida esta
banda se encontrará en color VERDE

2. En este recuadro se expresa el valor en kilogramos que actualmente contiene la

báscula de agregados.

3. Cuando se programa un Bache desde la orden [PROGRAMAR BATCH] se cargará

en estos dos recuadros el valor numérico expresado en kilogramos del material
arena o grava que se descargara de la báscula de agregados. Cuando se descarga por
completo un material programado el valor real de descarga expresado en kilogramos
será visualizado en estos dos indicadores numéricos respectivamente dentro de la
referencia o nombre dado a cada material.

4. Este sistema permite si se tiene el punto de control electrico, el manejo de vibracion

del arido mas fino, permitiendo asi un mejoramiento del tiempo en dosificacion de
materiales.

5. Estos indicadores muestran el estado de cada compuerta de descargue de agregados

en la bascula de agregados, si el indicador esta en color ROJO entonces la
compuerta esta cerrada, si el indicador esta en VERDE entonces la compuerta esta
abierta.
 6. Los nombres de agregados hacen referencia a la identificación que el usuario ha
puesto en el software (DAR NOMBRE…).

BARRA DE MENÚS
Menús operacionales del software DOSIFICATOR®

DOSIFICATOR® cuenta con una barra de menús que opera con las diferentes opciones de
configuración, manipulación y consultas diseñadas para la información de datos y control
del software.
A continuación se explicará detalladamente la función de cada uno de estos menús y en
consecuencias sus submenús.

Administrador:
Este menú únicamente estará visible y operacional si y solo si el usuario tiene una clave de
administrador, en caso contrario esta opción de menú se deshabilitará automáticamente
cuando mientras se carga el programa DOSIFICATOR®

Cuando el usuario tiene una clave de administrador el tendrá acceso a este menú y a las
opciones de:
Usuarios

Desde este submenú se encuentra la creación y eliminación de usuarios para que puedan
acceder al sistema DOSIFICATOR®, ya sea como [ADMINISTRADOR] o como
[OPERADOR]
Crear usuario
Para crear un usuario y permitir que tenga acceso a DOSIFICATOR® se debe hacer clic
en [Nuevo usuario]. Entonces aparecerá el siguiente formulario:

Login de usuario: en este recuadro de texto se deberá escribir una identificación

alfanumérica o numérica la cual hará referencia al usuario/operador que tendrá acceso a
DOSIFICATOR®.

Password: en este cuadro de texto se escribirá una identificación alfanumérica o numérica

la cual hará referencia a una clave propia del usuario/operador

Confirmación de password: Elemento de prueba para cerciorar de que se ha escrito

correctamente el password.
Permiso de administrador:

Refiérase a (INICIAR DOSIFICATOR®)

Sí desea que el usuario que se esta creando tenga permiso de administrador deberá dejar
chequeada esta casilla. En caso contrario déjela vacía.

Nombres(s), Apellido(s), Dirección de usuario, Teléfono de usuario:

En estas casillas deberá escribir la información completa sobre los datos de usuario
requeridos, esto se utilizará para control de información en la elaboración de
hormigón/concreto en la base de datos de DOSIFICATOR®.

Y por ultimo sí se desea registrar al usuario haga clic en el botón ACEPTAR, si todo es
correcto aparecerá el mensaje:

De lo contrario haga clic en el botón CANCELAR para omitir el registro.

Eliminar un usuario
Para eliminar un usuario que ya no tiene/tendrá permitido el acceso a DOSIFICATOR®
debe hacer clic en [Eliminar usuario].

Seleccione el usuario que desea eliminar, luego haga clic en el botón eliminar, aparecerá el
cuadro de texto confirmando si desea eliminar el usuario
Si esta seguro de eliminar haga clic en el botón [ACEPTAR] de lo contrario haga clic en el
botón [CANCELAR] para abortar la operación.

IDENTIFICACION DE PLANTA
Este submenú nos permite generar la identificación de la planta para la generación de
remisiones y demás identificaciones de la planta.
Configuración de Bach

Este submenú nos permite realizar la configuración general de la forma en que el software
dosificara los distintos agregados y cementantes en el ciclo del batch.

Configuración Dosificación de Cementantes

En este submenú podemos elegir la configuración en la dosificación de cementantes dentro
del batch.

Carga de Cementos

Corrección de material al vuelo: Este menú nos permite realizar correcciones de

dosificación en Kg, por el tiempo que tarda la compuerta en cerrar y el material que cae en
este lapso, a esto se denomina material al vuelo. Para realizar una variación en materiales al
vuelo se toman los datos de varios baches, en estos se determina la caída de material al
vuelo por el promedio de material que se dosifica de más o menos.

Activar castañeo de compuertas para cargue de cemento: Esta pestaña de selección nos
permite tener acceso a una programación de tiempos de compuertas, cuando es necesario
dosificar con castañeo por caída de mayor volumen de material.
Iniciar castañeo cuando falten: en este cuadro de texto se puede indicar el peso en
kilogramos desde el cual se va a iniciar el castañeo de la compuerta de agregado.
Tiempo de apertura y cierre compuerta: en este cuadro de texto se indica el tiempo en
segundos el cual permanecerá abierta o cerrada la compuerta.
Activar alarma de velocidad de cargue: Cuando la velocidad de cargue este por debajo
del valor seleccionado en Kg/s se activara una alarma que nos indicara que el descargue de
cemento se está dosificando de manera anormal. Si tiene un vibrador conectado al sistema
automáticamente lo encenderá para agilizar la caída del material.

Descarga (dosificación) de cementantes a camión/ mixer.

Tolerancia de Zero para báscula (Kg): Permite seleccionar un valor en Kg para que el
sistema tome el cero en la báscula y continúe con el siguiente proceso.
Tiempo de retardo en dosificación de cementantes al dosificar áridos: permite indicar
el valor en segundos del retardo en dosificación de cementantes después de iniciar la
dosificación de áridos.
Activar vibrador de bascula de cementantes si velocidad de descarga menor que: Si la
velocidad de descargue de cementantes es menor a la velocidad en segundos indicada en
esta casilla, se activara el vibrador para agilizar el descargue en caso de que este esté
conectado al sistema y se indique la velocidad de descargue en Kg/s.
Activar castañeo de compuerta de bascula de cementantes en descarga a camión /
mixer: En caso de ser necesario también se puede activar el castañeo en el descargue de
cemento para dar una mejor exactitud en la dosificación del mismo, indicando el tiempo de
apertura/cierre de la compuerta.
Establecer modo de báscula para cemento
Este submenú nos permite establecer en qué forma se utilizara la bascula de cemento.
Tipo Suma: Se cargara en báscula el valor solicitado de cemento según la fórmula y se
descargara completamente en la dosificación del bache.
Tipo Silo: Se mantendrá cargada la bascula con un peso especificado por el usuario puede
hasta el máximo soportado y luego solo se descargara el cemento necesario según la
fórmula a dosificar.

Selección de silo de cemento

Aquí podemos seleccionar de qué silo o combinación se va a cargar el cemento en báscula.
Este dosificara la combinación establecida y despachara la cantidad establecida según la
formulación en cemento 1.

Configuración de bache para materiales áridos.

Este submenú nos permitirá establecer la manera como se dosificaran los áridos en el bache

Corrección de material al vuelo: Este menú nos permite realizar correcciones de

dosificación en Kg, por el tiempo que tarda la compuerta en cerrar y el material que cae en
este lapso, a esto se denomina material al vuelo. Para realizar una variación en materiales al
vuelo se toman los datos de varios baches, en estos se determina la caída de material al
vuelo por el promedio de material que se dosifica de más o menos.
Dosificación de agregados: Permite indicar si es necesario el castañeo para una
dosificación más exacta de agregados.
Activar castañeo de compuerta para carga de agregado: Permite tener acceso a una
programación de tiempos de compuertas, cuando es necesario dosificar con castañeo por
caída de mayor volumen de material dese un peso en Kg establecido.
Peso inicio castañeo compuerta: en este cuadro de texto se puede indicar el peso en
kilogramos desde el cual se va a iniciar el castañeo de la compuerta de agregado.
Tiempo de apertura y cierre compuerta: en este cuadro de texto se indica el tiempo en
segundos el cual permanecerá abierta o cerrada la compuerta

Orden de dosificación: En este cuadro, se pude seleccionar el agregado que quiere

dosificar primero en el ciclo de dosificación de concreto con DOSIFICATOR®

Tiempo de banda de transporte: Permite seleccionar el tiempo que transcurre en

segundos utilizado para llevar el material, desde que descarga el ultimo agregado hasta
apagar la banda.

Configuración para dosificación de agua en bache.

Nos permite seleccionar la manera como se dosificara el agua dentro del bache.

Programación (%) de dosificación: En este campo se puede seleccionar el porcentaje de

agua inicial junto con los agregados y el porcentaje final que se dosificara en el bache.

Modo de dosificación de porcentaje (%) inicial de agua: En esta ventana de selección se

puede elegir la forma como se carga el porcentaje inicial de agua dentro del bache. Se
puede cargar el porcentaje inicial junto con la carga de cemento o con la descarga de
agregados, también se puede elegir el porcentaje del porcentaje inicial de agua que se
dosificara al inicio del bache.

Modo de dosificación de porcentaje (%) final de agua: También se puede seleccionar la

manera como se dosificara el porcentaje final de agua, dentro de la dosificación del bache.
En la ventana de selección se puede indicar a partir de cierta cantidad faltante en KG de
agregado, se inicie la dosificación del porcentaje final de agua.
Si se introduce el valor de cero (0) en la ventana de selección se deshabilitara la opción de
descargue de agua seleccionada y lo hará de la manera habitual, al finalizar el proceso de
descargue de los agregados.

Para que queden guardados los cambios en la dosificación de agua es necesario finalizar el
proceso seleccionando la opción de [REGISTRAR] de lo contrario seleccione la opción de
[CANCELAR].
Configuración de dosificación de aditivos
En este submenú se puede seleccionar la manera como se dosificaran loas aditivos desde
que ellos estén incluidos en el sistema de control.
Se pueden dosificar con el porcentaje (%) inicial de agua o con el porcentaje (%) final de
agua para mejorar las condiciones de la mezcla dependiendo de los aditivos a utilizar.

Fórmulas
Para la creación o elaboración de concreto es necesario tener predestinados ciertos valores
predefinidos en cantidades exactas. Estos valores corresponden a áridos, cementos, agua y
aditivos los cuales conforman una FÓRMULA, DOSIFICATOR® está en capacidad de
almacenar una cantidad ilimitada* de formulas las cuales integran los valores nombrados.

Es importante entender que cada fórmula creada almacenará el valor de peso en

Kilogramos, y de volumen el Litros para cada uno de los ingredientes de esta, y que
cada formula guardada en la base de datos de DOSIFICATOR® deberá ser
almacenada con los valores calculados para UN (1) metro cúbico y con el valor de
pesos secos, esto con el fin de cuando se hagan cálculos de corrección de absorción y
humedad de los materiales se haga de una forma correcta.

Crear Fórmula
Para crear una nueva fórmula debe hacer clic en el menú [FORMULAS] y luego en el
submenú [Crear Formula], recuerde que para tener acceso a este menú
[ADMINISTRADOR]  [Formulas] debe tener una clave con permiso de acceso para
administrador.

En la casilla [Nombre de fórmula] deberá escribir el nombre con el que denominara o con
el que hará referencia a la elaboración del concreto desde el sistema automático
DOSIFICATOR®.

En la casilla [Descripción de fórmula] deberá escribir una descripción del concreto que
fabricara con la formula, esta casilla es opcional, es decir si quiere obviarla los valores
registrados se guardaran correctamente en la base de datos de DOSIFICATOR®.
En la casilla GRAVA, el cual es el nombre registrado para AGREGADO 1 (Refiérase a
DAR NOMBRE A …) deberá poner el valor en KILOGRAMOS del peso por metro cúbico
del agregado que se dosificara desde esta fórmula.

En la casilla ARENA, el cual es el nombre registrado para AGREGADO 2 (Refiérase a

DAR NOMBRE A …) deberá poner el valor en KILOGRAMOS del peso por metro cúbico
del agregado que se dosificara desde esta fórmula.
Los valores (---) quieren decir que no se utilizara este tipo de insumo para dosificarlo en la
planta de concreto

En la casilla CEMENTO TIPO 3, el cual es el nombre registrado para CEMENTO 1

(Refiérase a DAR NOMBRE A …) deberá poner el valor en KILOGRAMOS del peso por
metro cúbico del agregado que se dosificara desde esta fórmula.

En la casilla CENIZA, el cual es el nombre registrado para CEMENTO 2 (Refiérase a DAR

NOMBRE A …) deberá poner el valor en KILOGRAMOS del peso por metro cúbico del
agregado que se dosificara desde esta fórmula.

En la casilla CEMENTO TIPO 2, el cual es el nombre registrado para CEMENTO 3

(Refiérase a DAR NOMBRE A …) deberá poner el valor en KILOGRAMOS del peso por
metro cúbico del agregado que se dosificara desde esta fórmula.

En la casilla TM-6, el cual es el nombre registrado para ADITIVO 1 (Refiérase a DAR

NOMBRE A …) deberá poner el valor en LITROS de la cantidad de aditivo por metro
cúbico que dosificara desde esta fórmula.

En la casilla 306, el cual es el nombre registrado para ADITIVO 2 (Refiérase a DAR

NOMBRE A …) deberá poner el valor en LITROS de la cantidad de aditivo por metro
cúbico que dosificara desde esta fórmula.

En la casilla SIKA-ER, el cual es el nombre registrado para ADITIVO 3 (Refiérase a DAR

NOMBRE A …) deberá poner el valor en LITROS de la cantidad de aditivo por metro
cúbico que dosificara desde esta fórmula.

En la casilla VISCOCRETE, el cual es el nombre registrado para ADITIVO 4 (Refiérase a

DAR NOMBRE A …) deberá poner el valor en LITROS de la cantidad de aditivo por
metro cúbico que dosificara desde esta fórmula.

En la casilla [AGUA] deberá introducir el valor en LITROS de la cantidad de agua por

metro cúbico que desea agregar a la formula

Las humedades y absorciones en esta ventana son solo informativas, no permiten

variaciones.

* La base de datos es creada en MS-ACCESS ® y las capacidades están limitadas por la capacidad de almacenamiento de la computadora
en donde operará el sistema de control DOSIFICATOR®

Luego de que estos valores se han escrito correctamente, entonces deberá hacer clic en el
botón [Registrar formula] para registrar la formula

O en el botón [CANCELAR] para abandonar el registro de formulas.

Editar Formula
DOSIFICATOR® cuenta con la capacidad de editar formulas que ya están registradas
dentro de la base de datos, para editar una formula registrada deberá hacer clic en el menú
[Formulas] y luego escoger el submenú [Editar Formula]
Aparecerá un formulario con la opción de escoger una formula ya registrada y cambiar sus
valores.

En la pestaña [Nombre de formula] podrá escoger el nombre de la formula que desea

editar.

Entonces aparecerán los valores en kilogramos y litros por metro cúbico de insumos que
contiene esa fórmula.

Después de cambiar el valor numérico del insumo que se desee editar deberá hacer clic en
el botón [Editar formula].

O en el botón [CANCELAR] para abandonar la edición de formulas sin guardar ningún

cambio.

Borrar Formula
DOSIFICATOR® está habilitado para eliminar formulas o diseños que ya no se requieran
en la elaboración de concreto. Cuando se da la orden de BORRAR FORMULA,
DOSIFICATOR® eliminará la formula de la lista de formulas mas no borrara el historial de
concretos que se han producido con ese nombre de formula, es decir el registro de despacho
de baches mantendrá almacenados los baches que se hicieron desde esta fórmula.

Para eliminar una formula haga clic en el menú [Formulas] luego en el submenú [Borrar
Formula] y entonces aparecerá el siguiente formulario:

En la pestaña [Selección de fórmula para eliminar] escoja el nombre de la formula que

desea eliminar de la base de datos de DOSIFICATOR®, cuando este seguro de eliminar
haga clic en el botón [Eliminar formula] y entonces DOSIFICATOR® pedirá una
confirmación para estar seguro de que no ha sido un error de selección,

Haga clic en el botón [ACEPTAR] para eliminar la formula o en cancelar para omitir la
eliminación y abandonar la rutina de eliminación de formulas
.
Agregados.
En este submenú podemos editar las características de los áridos y cementantes,
capacidades máximas de básculas de pesaje y cantidad máxima y mínima de capacidad de
almacenamiento.

Asignar nombre a agregados: Refiérase a DAR NOMBRE A INSUMOS UTILIZADOS

EN LA PLANTA.
Propiedades de áridos: Este submenú nos permite asignar algunas características de los
áridos como:

Tolerancia de cero: Rango que se utilizara en Kg. Para que el sistema tome como cero.
Capacidad máxima de báscula: Como su nombre lo indica es la máxima capacidad en Kg
que soporta físicamente la bascula sin sufrir averías o deterioros.
Humedad y Absorción [%]: En este submenú se ingresa el valor de la humedad y absorción
de los agregados calculados en SSS y muestras diarias el cual ingresamos los valores
calculados de humedad y absorción para cada material.
Capacidad máxima y mínima de almacén: Como su nombre lo indica es la máxima y
mínima capacidad en Kg. que se desea quede registrado para materiales en almacén y/o
patio de agregados.

Para registrar los datos de propiedades de los áridos seleccione [Registrar datos de
configuración] y el sistema los almacenara en la base de datos del sistema y así
permanecerán hasta que se desee realizar alguna modificación.

Si en cambio no se desean registrar los datos seleccione [Cancelar].

Configuración para Cementantes.

Nos permite editar las características de los distintos cementantes utilizados por la planta.

Tolerancia de cero: Rango que se utilizara en Kg. Para que el sistema tome como cero.
Capacidad máxima de báscula: Como su nombre lo indica es la máxima capacidad en Kg
que soporta físicamente la bascula sin sufrir averías o deterioros.
Capacidad máxima y mínima de almacén: Como su nombre lo indica es la máxima y
mínima capacidad en Kg. que se desea quede registrado para cementantes en silo o
almacén.

Para registrar los datos de propiedades de los áridos seleccione [Registrar datos de
configuración] y el sistema los almacenara en la base de datos del sistema y así
permanecerán hasta que se desee realizar alguna modificación.

Si en cambio no se desean registrar los datos seleccione [Cancelar].

Propiedades de líquidos.
Nos permite configurar las características de los distintos líquidos (agua y aditivos)
utilizados por la planta.

Capacidad máxima de dosificado: Es la máxima capacidad que puede dosificar la planta

en cuanto a agua y aditivos.

Capacidad máxima y mínima de almacén: Como su nombre lo indica es la máxima y

mínima capacidad en litros, que se desea quede registrado para agua y/o aditivos en
almacén. Cuando llegue a la capacidad mínima generara una alarma visible indicando que
se llego al nivel mínimo deseado en almacén.

Para registrar los datos de propiedades de los áridos seleccione [Registrar datos de
configuración] y el sistema los almacenara en la base de datos del sistema y así
permanecerán hasta que se desee realizar alguna modificación.
Si en cambio no se desean registrar los datos seleccione [Cancelar].

Configuración de hardware.

DOSIFICATOR® está diseñado para configurar editar y variar la posición de los diferentes
puntos de control del sistema.

NOTA: ¡ESTE PROCEDIMIENTO PUEDE CAUSAR MAL FUNCIONAMIENTO DE

LA PLANTA, DEBE SER REALIZADO POR PERSONAL CAPACITADO!!.

Si desea variar o asignar puntos de control en el software DOSIFICATOR®, realice el

siguiente procedimiento:

 Entre con clave de administrador al software DOSIFICATOR®.

 En la barra de herramientas seleccione: [Administrador], [Configuración de
hardware], [Configuración hardware de salida]. Como muestra la siguiente
figura.
 Al realizar el anterior procedimiento aparecerá la ventana de asignación y control de
hardware, como su nombre lo indica en esta ventana configuramos la asignación de
salidas del hardware por medio del software.

Para asignar un elemento a una posición indicada del hardware por ejemplo la banda de
transporte realizamos el siguiente procedimiento:

1. Seleccione la banda de transporte haciendo un clic sobre el selector Banda

transporte como lo indica la figura.

2. Seleccione la posición que desea asignar en el hardware haciendo clic sobre la

posición de hardware deseada, el testigo pasara a un color verde indicando la
selección de posición. Como lo muestra la figura.
3. Para aceptar la asignación de hardware seleccione [ASIGNAR HARDWARE]
 4. Repita el procedimiento para la asignación de los demás elementos.

5. Si se comete algún error en la asignación de hardware seleccione de nuevo

ASIGNAR HARDWARE sobre el elemento al que desea cambiar la asignación.

6. Si se desea conservar la asignación de hardware seleccione Salir [X], de lo contrario

seleccione Cancelar

CONFIGURACIÓN DE ENTRADAS DE AGUA Y ADITIVOS

 Entre con clave de administrador al software DOSIFICATOR®.
 En la barra de herramientas seleccione: [Administrador], [Configuración de hardware]
y [Configuración hardware de Entrada]. Como muestra la siguiente figura.

 Aparecerá la ventana de configuración de entrada de pulsos de agua y aditivos como lo

muestra la figura.
 NOTA IMPORTANTE: EL HARDWARE ACEPTA SOLO PULSOS SECOS DE
5 VDC

Para asignar un elemento a una posición indicada del hardware por ejemplo la Entrada de
Agua realizamos el siguiente procedimiento:

1. Seleccione Entrada de agua haciendo clic sobre el selector de Entrada de Agua.

Como lo muestra la figura.

2. Seleccione la posición que desea asignar en el hardware haciendo clic sobre la

posición de hardware deseada, el testigo pasara a un color verde indicando la
selección de posición. Como lo muestra la figura.
3. Para aceptar la asignación de hardware seleccione [Asignar hardware]

Aparecerá una ventana de confirmación de asignación como lo muestra la siguiente

figura, acepte para confirmar asignación.
 4. Repita el procedimiento para la asignación de los demás elementos.

5. Si se comete algún error en la asignación de hardware seleccione el elemento que

desea corregir y repita de nuevo el procedimiento.

6. Al terminar las asignaciones seleccione Salir [X].

Seleccione el tipo de indicador de peso.

Como su nombre lo indica podemos elegir el indicador de peso que vamos a utilizar con el
sistema.

Seleccione el indicador con el cual se desea trabajar y luego elija [Aceptar] para guardar la
selección o [Cancelar] para omitir la selección.
Comunicaciones / Internet.

En este sub menú podemos configurar la conexión atreves de internet de la planta con una
base de datos ubicada en un servidor
Al activar el envío de información de datos de producción y operación de la planta de
concreto a servidor de internet, permite a la planta comunicarse con la base de datos
ubicada en un servidor externo en cualquier parte del mundo gracias a una conexión de
acceso a internet
Para ello se debe introducir la dirección IP o DNS del servidor donde se ubica la base de
datos. El nombre de la base de datos y una contraseña de seguridad.

Luego se procede a verificar los datos introducidos con el botón de [Verificar conexión], si
los datos son correctos aparecerá una ventana indicando la correcta comunicación con la
base de datos en el servidor externo como muestra la figura.
En la pestaña de Programar revisión de baches en estado de espera cada, podemos indicar
cada cuanto se refrescaran los datos enviados en segundos.

Para registrar los datos seleccione [Registrar] y el sistema los almacenara en la base de
datos del sistema y así permanecerán hasta que se desee realizar alguna modificación.

Si en cambio no se desean registrar los datos seleccione [Cancelar].

Bases de datos.

En este sub menú se pueden realizar varios tipos de modificaciones y copias de seguridad
de la base de datos del sistema.

Actualizar base de datos: Como su nombre lo indica actualiza los cambios en la base de
datos.

Realizar copia de seguridad de base de datos y Restablecer datos de copia de

seguridad: Realiza una copia de seguridad de la base de datos en la carpeta
C\DOSIFICATOR\BACKUP desde la cual se puede recuperar la información en cualquier
momento con el comando de Restablecer datos de copia de seguridad.
Eliminar información de: En estos submenús podemos eliminar información todos los
baches, clientes, camiones mixer, formulas, proveedores y llegada de insumos almacenados
en la base de datos del sistema.

Poner a ZERO el consumo de agregados cementos y líquidos: Como su nombre lo

indica pone a cerios el consumo de los materiales de la planta.

Compactar base de datos: Compacta la base de datos para que ocupe un menor espacio en
memoria.

Calibración:
Este menú permite realizar funciones de dosificación de áridos y agua en cuanto a aforo,
humedades y materiales al vuelo. Además de un informe con los valores de calibración.

Cambiar valores de humedades de insumos áridos.

En este menú se ingresa el valor de la humedad y absorción de los agregados calculados en

muestras diarias. Al seleccionar este menú aparecerá una tabla en la cual ingresamos los
valores calculados de humedad y absorción para cada material como muestra la figura
siguiente.
Cambiar valores de corrección de materiales al vuelo.
Este menú nos permite realizar correcciones de dosificación por el tiempo que tarda la
compuerta en cerrar y el material que cae en este proceso, a esta caída de material se le
denomina material al vuelo. Para realizar una variación en materiales al vuelo se toman los
datos de varios baches, en estos se determina la caída de material al vuelo por el promedio
de material que se dosifica de más o menos. Al seleccionar este menú aparece la siguiente
ventana.
Al ingresar un valor positivo, indica que la compuerta del material seleccionado se cerrara
en el momento que le falte el valor en kilogramos.
Al ingresar un valor negativo indica que al realizar el promedio en varios baches esta
dosifica menos material que el necesario, con lo cual la compuerta se cerrara cuando llegue
al valor indicado después del valor de la fórmula.

También se puede realizar una corrección automática de materiales al vuelo, seleccionando

el botón de [Corrección automática] y ajustando los días para que el sistema realice
automáticamente el promedio de material al vuelo de los días seleccionados.

Calibrar agua y/o aditivos

Este menú permite la calibración de agua y aditivos, para lo cual debemos realizar el
siguiente procedimiento:

1. Ingrese en el software DOSIFICATOR® en la barra de herramientas en

[Calibración].

2. seleccione: [Calibrar agua y/o aditivos].

3. En la ventana de calibración seleccione lo que desea aforar (Ej: TM6) para lo cual
seleccionamos [Calibrar sensor de flujo de aditivos]

Si se selecciona [Establecer tiempos de error en la lectura de sensores] se establece el

tiempo después del cual si no hay pulsos del sensor marcara error en lectura de pulsos
deteniendo la dosificación del mismo.
Aparecerá la siguiente ventana donde seleccionamos el proceso a realizar, Calibración o
re calibración del sensor de flujo. Para nuestro ejemplo caso seleccionamos [Aforar
sensor] lo cual se puede hacer con los botones de selección en la parte inferior o las
pestañas de selección de la parte superior.

4. Aliste un recipiente aforado con una medida específica en litros.

5. Empiece a dosificar con el botón [Iniciar calibración]. Esto encenderá la bomba de

agua o aditivo seleccionada. Los pulsos del cuenta litros deben correr de una manera
constante, sin saltos ni alteraciones. Esto se verifica en la parte superior en la casilla
denominada pulsos leídos.
6. Cuando se tenga una cantidad seleccionada, detenga la dosificación con el botón
STOP.
7. En la casilla Litros para aforar introduzca la medida en litros que dosifico, después
de medirlos en el recipiente. Ej: 10 Litros

8. Seleccione [Calibrar ahora]. Este automáticamente realizara el aforo indicado.

9. Aparecerá la siguiente ventana sugiriendo una verificación del agua o adotivo que
se acabo de calibrar.

10. Cierre la ventana de calibración de agua /aditivos.

11. Realice una dosificación en automático con una fórmula que solo dosifique el
aditivo/ agua aforados, para realizar una verificación del aforo.
12. Para realizar una verificación de la calibración también puede seleccionar [Re
calibración de sensor] en la ventana de calibración de sensores de flujo y aditivos.
En nuestro ejemplo TM-6
 13. Seleccionamos la cantidad de litros a aforar (10) e iniciamos la dosificación [Iniciar
dosificación], si quedo bien aforado debe dosificar la cantidad indicada, si dosifica
menor o mayor cantidad como en nuestro ejemplo (32) corregimos la cantidad de
litros de aditivo dosificada escribiéndola en la ventana de texto y seleccionando
[Recalibrar sensor de flujo]. Con lo que aparecerá una ventana indicando la
correcta re calibración del sensor como se muestra en la siguiente ventana.

Reporte datos de calibración.

Este menú permite visualizar los datos de calibración de la planta, además de los valores de
materiales al vuelo de los áridos cementantes y líquidos utilizados en la planta. Estos
valores no son editables por seguridad.
Registros.

Este menú nos permite realizar el registro de nuevos proveedores, clientes, obras o nuevos
camión mixer, también se pueden ingresar los insumos que llegan ala planta.

Proveedores
Si se desea registrar un nuevo proveedor, se puede realizar de la siguiente manera:
seleccionamos el botón de registro de proveedores y llenamos los datos solicitados en dicho
registro, para finalizar seleccionamos el botón de [Registrar]. Con lo cual aparecerá una
ventana de confirmación del registro de un nuevo proveedor

Editar datos de proveedor.

Con este submenú se pueden editar datos de proveedores ingresados con anterioridad,
seleccionando el proveedor en la pestaña superior y editando los datos necesarios luego de
lo cual seleccionamos [Editar], con lo cual se guardaran las modificaciones en la base de
datos.
Eliminar proveedor de base de datos.
De la misma manera se puede eliminar un proveedor de insumos, seleccionando el
proveedor de insumos a eliminar en la pestaña de la parte superior y luego seleccionando el
botón de [Eliminar]. Con lo cual surgirá una ventana de confirmación de eliminación del
proveedor.
El mismo procedimiento se realiza para el registro de una nueva obra o un nuevo camión
mixer.

Clientes
En el caso de un nuevo cliente seleccione Nuevo cliente y aparecerá la siguiente ventana.
En la cual debemos ingresar los datos solicitados para ser guardados en la base de datos del
programa. Al terminar de ingresar los datos seleccionamos [Registrar datos] para guardar
el registro.

Registrar lista de clientes del servidor de internet.

Registra la lista de cliente en el servidor de internet si tiene activa la opción de envío de
información y datos por internet.
Obtener lista de clientes del servidor de internet.
Obtiene por internet la lista de cliente ubicada en la base de datos si tiene activa la opción
de envío de información y datos por internet.

Llegada de Insumos

Permite ingresar en la base de datos, los distintos materiales que llegan a la planta para
tener control de consumo en los mismos.
Al seleccionar este submenú aparece un formulario en el cual indicamos los datos del
insumo que desea registrar.

El primer paso para registrar la llegada de un material, es indicar que material se va a

registrar. Para lo cual seleccionamos el material las pestañas de la parte superior.

Luego seleccionamos el proveedor del material y la cantidad a registrar en el recuadro de

Selección de proveedor y cantidad.
A continuación se llena la información para control y facturación Número de remisión y
Código de camión, el resto de la información se llena automáticamente con la fecha y hora
programada en el computador.

Para que los datos queden registrados es necesario pulsar el botón de [Registrar].

Nota: Al realizar los baches se descontara la cantidad de materiales utilizados de los

materiales ingresados.

Inventarios

Este menú permite consultar el inventario de existencias en de la planta, baches realizados,

baches realizados en la fecha actual, baches cancelados y registro de llegada de insumos.
En general el estado de materiales en planta.
Inventario existente en planta
Este submenú nos permite conocer el inventario general de existencias en almacen y/o silos
de los distintos materiales de la planta en un formato imprimible. Este inventario también
se puede exportar a una tabla de Excel o documento en formato PDF, eligiendo
[exportar ] en la barra de herramientas de la ventana de reporte insumos registrados en
planta.
Consulta de baches realizados.
Este sub menú nos permite consultar los baches realizados hasta la fecha por la planta, se
puede ordenar la búsqueda por cliente y obras o por mezcla

Ordenados por Cliente y obra.

Con este sub menú podemos filtrar la búsqueda del informe que necesitamos en la base de
datos del sistema por el nombre de cliente y la obra a la cual se despacho el concreto. Al
seleccionar este submenú nos arecerá la siguiente ventana.
Esta ventana de Reporte de Baches realzados esta constituida de cuatro partes importantes
que nos ayudaran a facilitar la búsqueda:

Barra de herramientas: Permite el desplazamiento por los distintos informes que

aparecerán en la ventana informativa, también permite imprimir y exportar los datos que
aparecen en la ventana informativa.

Ventana informativa: Es la ventana principal y nos permite visualizar los distintos

informes y resultados de búsquedas realizadas utilizando los distintos filtros de búsqueda.
Filtros de Búsqueda. Permiten realizar la búsqueda de una manera eficaz del informe
necesitado, incluye filtro de búsqueda por: fecha, cliente, obra camión mixer y número de
remisión.

Selección de detalles de búsqueda: Al realizar una búsqueda nos arroja el resultado en la

ventana informativa, en todos los resultados se puede apreciar en detalle el reporte de
materiales consumidos y el registro de calidad de cada bache de la búsqueda realizada
utilizando para ello los botones de [Ver reporte de materiales utilizados] y [Ver reporte de
calidad de baches consultados].
Reporte de baches realizados (Agrupados por mezcla).

En este submenú podemos realizar una búsqueda de datos agrupando los distintos reportes
por mezcla de concreto, facilitando así el hallazgo de los datos solicitados. Esta ventana
posee la misma estructura y funciones de la ventana de Reporte de Baches realzados.
Consulta de baches realizados hoy.

Permite apreciar los baches realizados en la fecha actual, además del reporte de materiales
utilizados para dichos baches.
Consultar baches cancelados.

Nos permite consultar todos los baches cancelados, esta ventana tiene la misma estructura,
filtros y funciones de la ventana de Reporte de Baches realizados.

Consulta de registros de llegada de insumos.

Este submenú nos permite conocer la llegada de materiales por fecha, proveedor o número
de remisión.
Esta información es imprimible o exportable a formatos de Excel o Acrobat (pdf).
Reportes

Este menú nos permite apreciar de una manera amigable un reporte de las distintas
formulas ingresadas al sistema, los clientes, mixer ingresadas al sistema y proveedores
registrados, con lo cual nos permite apreciar y hacer seguimiento de estas características
fundamentales en el control de la planta.

Reporte de fórmulas registradas.

Este submenú permite apreciar imprimir y exportar las formulas almacenadas en el sistema
local, también da la posibilidad de hacer una búsqueda sistemática de cualquier fórmula
almacenada, por el nombre de la misma o volver a visualizar todas las formulas
almacenadas.
Reporte de clientes registrados.
Permite ver, imprimir y exportar un reporte, de los distintos clientes ingresados al sistema.
Además de realizar una búsqueda sistemática, por el nombre de clientes registrados en el
sistema.

Reporte de camiones mixer registrados.

Nos permite apreciar, imprimir y exportar el reporte de cada camión mixer que ha sido
ingresado al sistema local. También permite realizar una búsqueda sistemática por el
código registrado en la base de datos del cada camión mixer.

Reportes de proveedores registrados.

Permite ver, imprimir y exportar un reporte, de los distintos camiones mixer ingresados al
sistema. Además de realizar una búsqueda sistemática, por el código de camión mixer
ingresados a la base de datos local.
Salir

Este menú nos permite salir del sistema y retornar a Windows®.

Programar Bache.
Permite programar un bache a dosificar, para lo cual introducimos los datos solicitados en
la orden de despacho como se describe a continuación.
Primero seleccionamos la formula a dosificar introducida anteriormente como se describe
en [Crear fórmula]. Aparecerán los valores de la formulación de los distintos componentes
en kilogramos por metro cubico junto con los valores de humedad y absorción. Para
cambiar los valores de humedad y absorción basta con hacer doble clic sobre los valores
establecidos.
Seleccionamos el cliente con su respectiva obra a la cual se le despachara el concreto
(hormigón). La mixer y el número de remisión. El número de remisión se incrementa
automáticamente pero también se puede introducir un valor en forma manual. Finalmente la
cantidad de metros cúbicos a dosificar en la mixer. También cuantos baches va a dosificar
con los mismos datos. El sistema automáticamente calcula la cantidad de material a
dosificar con la corrección por humedad y absorción al seleccionar el botón de Recalcular
como se puede apreciar en la siguiente figura.
Finalmente se selecciona el botón de Aceptar, para cargar la fórmula seleccionada
quedando lista para su dosificación como se puede apreciar en la siguiente gráfica.

Si avanzamos por las pestañas de la parte inferior se apreciaran los datos de remisión,
Baches en cola y operaciones en la base de datos por internet.

Al seleccionar [Iniciar], la planta comenzara la dosificación de manera automática

iniciando con la carga del cemento del silo a la báscula, si esta seleccionada esta opción,
ver: Propiedades de los cementantes.

En la parte inferior de la ventana se verá el progreso de carga o descarga de materiales en

forma de barras de desplazamiento, junto con el porcentaje de material completado, los
pesos meta y la velocidad de carga, junto con el tiempo que tarda en despachar cada
material.

También puede seleccionar el botón que se encuentra en la esquina superior de los datos de
dosificación y mostrara solo los valores de la formula que esta dosificando actualmente.
Luego el sistema quedara en posición de espera, hasta que se seleccione el botón de
[Continuar]. Con lo cual se iniciara la dosificación en el camión mixer.
El botón de [Continuar] se convertirá en un botón de [Pausar] el cual retendrá la
dosificación, hasta que se seleccione nuevamente [Continuar]. Si se selecciona el botón de
[Cancelar], este cancelara completamente el proceso, sin la posibilidad de reiniciar el
mismo teniendo que terminar si es necesario el cargue de forma manual.

Nota: El proceso quedara registrado hasta el momento en que se detenga el Bach con
[Cancelar].

Al terminar este proceso se verá una ventana con la que se podrá adicionar agua a la mezcla
de ser necesario. Esta agua quedara registrada como litros de agua adicionada en el informe
de calidad del Bach.

Al finalizar el proceso de dosificación en la mixer, el sistema desplegara una ventana en la

cual se podrán: ver detalles del batch, imprimir los detalles del batch, imprimir un reporte
con la información básica del batch o continuar con otro cargue.
Reporte de calidad del bache
Datos de remisión.

Si se ha seleccionado multibache, comenzara la dosificación de cemento del siguiente

bache.
Resumen de los pasos para iniciar un cargue en automático con el sistema
DOSIFICATOR®:
1. Encienda el computador.

2. Entre al software de dosificación DOSIFICATOR®. Recuerde que la clave de

administrador por defecto es: login REX, Password REX o login 123, Password 123

3. Encienda la interfaz de comunicación.

4. Genere la orden de despacho con el botón de Programar. Seleccionando: la

formula, el cliente, la obra, la mixer y los metros cúbicos a dosificar.

5. Seleccione Recalcular, en la ventana de orden de despacho para dosificar los

metros cúbicos deseados y seleccione el botón de Aceptar.

6. Seleccione Iniciar. El sistema empezara la dosificación cargando el cemento

necesario para el Bach y luego se mantendrá en modo de espera.

7. Seleccione Continuar, para iniciar la descarga de material a la mixer

Si el sistema no comienza el ciclo de dosificación, asegúrese que no este puesto el PARE

de emergencia y la perilla de MANUAL/AUTOMÁTICO se encuentre en posición
AUTOMATICO.
NOTAS