Prueba de validación de lógica de programación para Ingenieros y Técnicos sin

Experiencia

Identificación:
Nombre del aspirante:
Fecha de realización de la prueba:

Resultado obtenido: ____________

Aspectos a evaluar:
lógica de programación (organización, planeación)

Forma de calificación:
La presente prueba se califica de manera cualitativa, así:
Excelente
Bueno
Regular
Deficiente
Malo

Ejercicio:
Elabore un programa en el PLC y simule usando el Emulador y el HMI.

Realice la prueba en la hoja que se le ha dado

Tiempo asignado para la prueba: 3 horas
Se tiene un tanque con 3 switchs de nivel distribuidos tal como aparece en la figura (N3 en el punto
más alto del tanque, N2 en la mitad, y N1 en el fondo del tanque). A la salida del tanque hay una
tubería que conecta 2 bombas (B1 y B2), con las cuales se desaloja producto del tanque. En la parte
superior del tanque existe una tubería con una solenoide usada para adicionar producto (EV).
Finalmente existe un selector de dos posiciones, una posición para arrancar el sistema y otra
posición para detenerlo.

Secuencia de control:
Cuando el selector se encuentra en posición STOP: Las bombas B1 y B2 se deben de-energizar, y
cerrar la solenoide EV.
Cuando el selector se pasa a posición START:
Se inicia la secuencia de llenado (sin importar el nivel actual que tenga el tanque):
· Las bombas B1 y B2 se mantienen apagadas.
· Se debe abrir la solenoide EV.
· Cuando el nivel llegue al switch N3, la solenoide EV se cierra y se inicia la secuencia de descarga.
Secuencia de descarga:
· Si el nivel se encuentra por encima de N2, B2 se energiza y B1 se mantiene apagada.
· Si el nivel se encuentra entre N1 y N2, B1 se energiza y se apaga B2.
· Cuando el nivel llegue a N1 se finaliza la secuencia de descarga, apagando las bombas y reiniciando
el ciclo de llenado.

El sistema debe mantenerse haciendo ciclos entre llenado y descarga mientras el selector se
encuentre en la posición START.
Si por alguna razón el sistema es detenido en medio de una secuencia de descarga, y luego necesita
ser arrancado nuevamente, el PLC deberá arrancar la secuencia de llenado, sin importar el nivel que
reporten N1 y N2. Obviamente, si en ese momento N3 reporta máximo nivel, el PLC NO abrirá la
solenoide EV al pasar el selector a modo START, y dará por terminado el ciclo de llenado e iniciará el
ciclo de descarga.
 Prueba de validación de lógica de programación para Ingenieros y Técnicos con más
de un año de Experiencia

Identificación:
Nombre del aspirante:
Fecha de realización de la prueba:

Resultado obtenido: ____________

Aspectos a evaluar:
lógica de programación (organización, planeación)

Forma de calificación:
La presente prueba se califica de manera cualitativa, así:
Excelente
Bueno
Regular
Deficiente
Malo
Ejercicio:
Realice la prueba en la hoja que se le ha dado
Tiempo asignado para la prueba: 3 horas
En la grafica se presenta un tanque de filtrado (filtro) que se encarga de recibir agua con cierta
concentración de partícula de aceites y sólidos, y debe permitir solo el paso de agua con un grado
mínimo de material particulado (aceites y sólidos) al tanque de Agua (TK). Cuando el filtro se satura,
se activa una señal de presión diferencial en el filtro, lo que indica que el filtro debe ser lavado. Para
el lavado del filtro se inyecta agua del tanque de agua limpia (TK) a la salida del filtro, por lo cual este
lavado se denomina Retrolavado.
El filtro cuenta con cuatro válvulas On-Off para el control del mismo. El filtro tiene dos modos
posibles de operación: Automático y Fuera de Servicio. El modo de operación automática tiene dos
submodos: Modo Automático de Filtrado (Filtrado) y Modo Automático de Retrolavado
(Retrolavado). Para el caso de la implementación se puede tomar estos modos de operación y sus
submodos como tres modos de operación: Modo Automático de Filtrado, Modo Automático de
Retrolavado y Modo Fuera de Servicio.

En modo Filtrado solo las válvulas SV_001 y SV-002 deben estar abiertas permitiendo la entrada de
agua sucia al filtro y la salida de agua filtrada del filtro hacia el tanque. En modo Retrolavado solo las
válvulas SV_003 y SV_004 deben estar abiertas. En modo Mantenimiento todas las válvulas deben
estar cerradas. El filtro cuenta con un switch de presión diferencial que indica si el filtro requiere ser
lavado, es decir, entrar en modo de retrolavado.

La decisión de pasar de un modo de operación a otro es del operador, es decir, por medio de
comando directo se activa un modo de operación y se desactiva el anterior. Lo anterior no aplica
para el modo de retrolavado, en el cual al terminar la siguiente secuencia debe pasar a modo de
filtración.

El modo de operación de Retrolavado debe seguir una secuencia que consta de los siguientes pasos:

• Paso 0: Reposo. Todas las válvulas deben estar cerradas. Tiempo de paso: 5 segundos.
• Paso 1: Descarga a decantación. Solo la válvula SV_003 abierta. Tiempo de paso: 3 segundos.
• Paso 2: Retrolavado. Las válvulas SV_003 y SV_004 abiertas. Tiempo de paso: 30 segundos.
• Paso 3: Descarga 2 a decantación. Solo la válvula SV_003 abierta. Tiempo de paso: 2 segundos.
• Paso 4: Reposo 2. Todas las válvulas deben estar cerradas. Tiempo de paso: 5 segundos.
• Paso 5. Entrada a filtración. Cambio de modo de operación de Retrolavado a Filtración.

Se debe realizar la programación para PLC ControlLogix usando emulador RSlogix Emulate 5000 y
RSLogix 5000 para desarrollar el ladder. Adicional a esta programación en PLC se debe crear un
mímico en FactoryTalk View SE para representar el proceso anterior con la animación del estado de
las válvulas, modo de operación del filtro y nivel del taque de agua filtrada. Se debe mostrar una
indicación con animación del switch de alta presión diferencial. Se debe tener botones de comando
para el cambio de modo de operación.
Animaciones

Válvulas