INTRODUCCION

Se definen a los agregados como los elementos inertes del concreto que
son aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura
resistente.
Ocupan alrededor de las ¾ partes del volumen total

CLASIFICACION:

a) Por su Procedencia
- Agregados Naturales, formados por procesos geológicos
naturales.
- Agregados Artificiales, formado por la intervención mecánica,
que son subproductos de procesos industriales.
 INTRODUCCION
b) Por su Gradación
- Es la distribución volumétrica de las partículas, la clasificación
entre agregado grueso(piedra) y agregado fino (arena) en función de
las particulas mayores y las menores de 4.75 mm (Malla Standard
ASTM #4).

C) Por su Densidad:
Entendiendo densidad como la Gravedad especifica, es decir el peso entre el
volumen de sólidos referido a la densidad del agua.
Ge>2.75 – Agregados Pesados
Ge= 2.5 a 2.75 – Agregados Normales
Ge<2.5 – Agregados Livianos
 OBJETIVO
LABORATORIO N° 02: AGREGADOS
2.1. Ensayos de control de calidad de los agregados
2.1.1. Análisis granulométrico de los agregados.(AG,AF)
2.1 2. Material mas fino q el tamiz N 200.(AF)
2.2. Ensayos para determinar propiedades fisicas de los agregados (AG y AF)
2.2.1 contenido de humedad de los agregados.(AG,AF)
2.2.2. Contenido de absorción de los agregados.(AG,AF)
2.2.3. Peso unitario suelto y compactado.(AG,AF)
2.2.4. Peso (Gravedad) especifico de los agregados.(AG,AF)
2.2.5. Abrasión Los Ángeles.(AG)
Donde:
AG: Agregado fino
AF: Agregado Fino
AGREGADOS
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

NTP 400.012, MTC E 204, ASTM C-136, AASHTO T 27

 OBJETIVO:

• Determinar cuantitativamente, los tamaños de las

partículas de agregados gruesos y finos de un
material, por medio de tamices de abertura
cuadrada.
• Determinar la distribución de los tamaños de las
partículas de una muestra seca del agregado, por
separación a través de tamices dispuestos
sucesivamente de mayor a menor abertura.
 FUNDAMENTO TEÓRICO
Se aplica para determinar la gradación de materiales
propuestos para uso como agregados o los que están
siendo usados como tales. Los resultados serán usados
para determinar el cumplimiento de la distribución del
tamaño de partículas con los requisitos exigidos en la
especificación técnica de la obra y proporcionar datos
necesarios para el control de producción de agregados.
La determinación del material que pasa el tamiz de 75 µm
(Nº 200) no se obtiene por este ensayo. El método de
ensayo a emplear será: "Cantidad de material fino que
pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200) por lavado" (MTC E
202).
EQUIPOS
• Balanza, de precisión de 0.1 gr
• Agregado fino: Tamices 3/8”, #4, #8, #16,
#30, #50, #100, #200, tapa y fondo.
• Agregado grueso 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, 1/2”, y
fondo
• Agitadores Y/o rotap
MATERIALES
• 2 Cucharones de 1 kg
• 10 taras de ½ kg
• 2 bandejas
INSUMOS

• 2 kg de Agregado fino
• 5 kg de agregado grueso
 Se cuartea y aleatoriamente se escoge
la muestra

1 2

4 3
CUARTEO MANUAL
CUARTEO MECÁNICO
Seleccionamos nuestra muestra
Se pesa el agregado, 2 kg para agregado
fino y 5 kg para agregado grueso

2
 Coloque los tamices en orden
decreciente, por tamaño de abertura.
 AGITADORES ELÉCTRICOS

DURANTE 1 MINUTO
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
Se procede a pesar los pesos retenidos en
cada malla y el fondo, se realiza otros 2 ensayo
con las mismas características
 RECOMENDACIONES

• El peso total del material después del tamizado, debe ser

comparado con el peso original de la muestra que se ensayó.
Si la cantidad difiere en más del 0.3%, basado en el peso de
la muestra original seca, el resultado no debe ser aceptado.
• Calcúlese el porcentaje que pasa, el porcentaje total
retenido, o el porcentaje de las fracciones de varios
tamaños, con una aproximación de 0.1%, con base en el
peso total de la muestra inicial seca.
HUSOS PARA EL CONCRETO
H TAMAÑO MÁXIMO PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
U NOMINAL
100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37,5 mm 25,0 mm 19,0 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 2,36 1,18 300
S mm mm
(4 pulg) (3 ½ pulg) (3 pulg) (2 ½ pulg) (2 pulg) (1 ½ pulg) (1 pulg) (3/4 pulg) (1/2 pulg) (3/8 pulg) mm •m
O (N4) (N8) (N16) (N.50)

1 90 mm a 37,5 mm 100 90 a 100 25 a 60 0 a 15 0 a 15

(3 1/2 pulg a ½ pulg)

2 63 mm a 37.5 mm 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0 a 15

(2 /2 pulg – 1 ½ pulg)

3 50 mm a 25,0 mm 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5

(2 pulg a 1 pulg)

357 50 mm a 4,75 mm 100 95 a 100 35 a 75 0 a 30 0a5

(2 pulg a N° 4)

4 37,5 mm a 19.0 mm 100 90 a 100 20 a 55 0a5 0a5

(1 ½ pulg a ¾ pulg)

467 37,5 mm a 4,75 mm 100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5

(1 ½ pulg a N° 4)

5 25,0 mm a 12,5 mm 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5

(1 pulg a ½ pulg)

56 25,0 mm a 9,5 mm 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5

(1 pulg a 3/8 pulg)

57 25,0 mm a 4,75 mm 100 95 a 100 25 a 60 0a 0a5

(1 pulg a N° 4) 10

6 19,0 mm a 9,5 mm 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5

(3/4 pulg a 3/8 pulg)

67 19,0 mm a 4,75 mm 100 90 a 100 20 a 55 0a 0a5

(3/4 pulg a N° 4) 10

7 12,5 mm a 4,75 mm 100 90 a 100 40 a 70 0a 0a5

(1/2 pulg a N° 4) 15

8 9,5 mm a 2,36 mm 100 85 a 100 10 a 0a 0a5

(3/8 pulg a N° 8) 30 10

89 9,5 mm a 1,18 mm 100 90 a 100 20 a 5a 0 a 10 0a5

(3/8 pulg a N° 16) 35 30

9 4,75 mm a 1,18 mm 100 85 a 10 a 0 a 10 0a5

(N°, 4 a N° 16) 100 40
 MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO
GRUESO Y FINO
• Modulo de Fineza.- Es la suma de los porcentajes de pesos
acumulados retenidos en los tamices, respecto al peso total de la
muestra de agregado. Recomendable en arenas, un MF entre 2.2 a
3.1.

• El modulo de fineza indica si un agregado es más fino o más grueso

que otro; cuanto mayor sea el el MF, más grueso es el agregado.
Módulos de Fineza para Agregado Grueso

La suma de los porcentajes retenidos acumulados de las mallas

estándar para el agregado total todo entre 100
Módulos de Fineza para Agregado Fino
• Para mezclas en general: 2.2 < MF < 3.1
• Buena trabajabilidad para concretos: 2.2 < MF < 2.8
• Alta Resistencia: 2.8 < MF < 3.1
• Las canteras en el Perú para arenas presentan un MF entre 0.79 a
3.81.
La suma de los porcentajes retenidos acumulados de las mallas
estándar para el agregado fino (N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100)
todo entre 100.
Recomendaciones

• La arena se rechazará cuando el MF sea menor que 2 o mayor que

3.5

Frecuencia de Pruebas Granulométricas

• Una o Dos veces al día, o cada vez que se aprecie un cambio en la

granulometría.
• Cada nueva prueba debe promediarse con al menos dos análisis
inmediatos anteriores para efectuar ajustes de las mezclas o para
determinar si se cumplen los requisitos de granulometría.
MATERIAL MÁS FINO QUE EL
TAMIZ N°200

NTP 400.018, MTC E 202, ASTM C-117, AASHTO T 11

 OBJETIVO

• Describir el procedimiento para determinar, por

lavado con agua, la cantidad de material fino que
pasa el tamiz de 75 μm (Nº 200) en un agregado.

• Durante el ensayo se separan de la superficie del

agregado, por lavado, las partículas que pasan el
tamiz de 75 μm (Nº 200), tales como: arcillas,
agregados muy finos, y materiales solubles en el
agua.
EQUIPOS

• Balanza, de precisión de 0.1 gr

• Horno 110 +/- 5
MATERIALES

• 2 Cucharones de 1 kg
• 5 taras de ½ kg
• 2 bandejas
• Tamices: N°4 y N° 200 (Acero inoxidable con
refuerzo en la malla.)
INSUMOS
• Agregado Fino
 CONSIDERACIONES

•La muestra de agregado fino tiene que estar

seco a temperatura de 110+-5°C.
•El material deberá ser separado con la malla
#4 para proseguir con el lavado y no dañar la
malla #200.
 PROCEDIMIENTO
1.- Secado de la muestra a
temperatura ambiente, hasta tener
una muestra seca al tacto.

2.- Pesar la muestra de acuerdo al

resultado de granulometría
realizado anteriormente.

3.- Lavado de la muestra en el tamiz

N° 200 y con la ayuda del tamiz N°
4, hasta que el agua sea clara o
limpia.

4.- Pesado de la muestra lavada, en

una tara para llevarlo al horno
durante 24 horas.
 DATOS / PRUEBA N° IDEM N° 01 N° 02 N° 03
Recipiente N° -
Peso del Recipiente A
Peso del Recipiente + Muestra Seca Natural B
Peso de la Muestra Seca Natural (PIS) B-A
Peso de la Muestra Lavada Seca por Medio
C
del Tamiz N°200 (PLS)
((PIS-
% de más fino que el tamiz #200
PLS)/PIS)*100