GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE

1. GUIA DE APRENIZAJE METROLOGIA BASICA

 Denominación del Programa de Formación:

CARPINTERIA METALICA
 Código del Programa de Formación:
834401
 Nombre del Proyecto
Diseño y construcción de productos metálicos para el ambiente del taller de soldadura
SENA regional sucre.
 Fase del Proyecto (si es formación Titulada)
PLANEACION Y EJECUCION.
 Actividad de Proyecto (si es formación Titulada)
 Estructurar propuestas de diseño en carpintería metálica establecer equipos y
maquinaria requeridos para la fabricación de los productos.
 Preparar los materiales de acuerdo con el diseño del producto y fabricar los
productos de ornamentación.
Competencia
 Efectuar en productos o procesos metalmecánicos mediciones cumpliendo
parámetros de efectividad operativa.
 Resultados de Aprendizaje Alcanzar:

19. Planear las mediciones a efectuar analizando en el equipo la forma óptima de

hacerlas.

20. Seleccionar los equipos e instrumentos de medición a emplear respondiendo a los

estándares de calidad establecidos.

21. Realizar las mediciones requeridas verificando el cumplimiento con los estándares
de calidad del producto.

22. Documentar el proceso usando los ambientes virtuales y establecer actividades para
aplicar lo aprendido ante nuevas situaciones del trabajo.

 Duración de la Guía
60 HORAS

GFPI-F-019 V3
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2. PRESENTACIÓN

¡Hola a todos! Bienvenidos a este espacio de interacción, disfruta esta nueva

experiencia de aprendizaje ¡

Metrología: La metrología es la ciencia de las mediciones y sus aplicaciones. La

medición es la forma de determinar el tamaño o la cantidad de algo, es decir; es la
manera cómo podemos describir un objeto de forma numérica. Todas las actividades
que debe realizar un técnico o tecnólogo durante el desarrollo de su trabajo requieren de
algún tipo de medición ya sea de temperatura, longitud, presión, masa, etc. Por esta
razón es necesario conocer los sistemas de medición, reglamentos y normas, pero sobre
todo los dispositivos empleados para efectuar dichas mediciones.
En esta guía se explicarán los métodos y se mostrarán los dispositivos de medición más
comúnmente empleados para efectuar mediciones de longitud.
Mediciones dimensionales: Son aquellas que tienen por finalidad determinar las
dimensiones de un objeto (largo, ancho, espesor, diámetro, profundidad, etc.) las cuales
se realizan durante el diseño y fabricación de productos manufacturados. Además, se
incluye dentro de este tipo la medición angular.
Importancia de las mediciones: Las mediciones ofrecen los medios adecuados, en
cuanto a exactitud y tipo, para determinar las características dimensionales de un objeto
dentro de la cual intervienen el medio ambiente, el dispositivo de medición y el operador
o quien manipula el dispositivo de medición. En estos tiempos donde la apertura de los
mercados internacionales cada vez tiene mayor relevancia, representa un desafío para
los sistemas de medición de todos los países ya que en muchas ocasiones las grandes
industrias requieren la fabricación de piezas de un país que luego serán ensambladas
en otro, de esta manera las mediciones garantizan la intercambiabilidad de productos y/o
servicios. Con lo expuesto anteriormente podemos justificar la importancia de las
mediciones en los siguientes aspectos:
1. La medición permite controlar la forma en que se dimensiona un objeto
2. Permite controlar el dimensionado de objetos que unos fabrican para otros
3. Es una forma de describir físicamente un objeto
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En la industria, la mayoría de las mediciones se efectúan con el propósito de determinar

la dimensión exacta de un producto, por ejemplo durante el proceso de maquinado de
un componente el resultado de una medición le indica al operario que cantidad de
material debe ser maquinada para cumplir con una especificación dada en un plano o
por un cliente; o también, con el propósito de efectuar un control dimensional en un
componente fabricado para determinar si este cumple o no los parámetros de
operatividad del componente; es decir, si con las dimensiones finales el componente
puede o no realizar el trabajo para el cual fue diseñado. Podríamos concluir que las
mediciones representan una herramienta fundamental en la toma de decisiones sobre
un componente o un proceso de manufactura.
Sistemas de medición: Durante muchos años la humanidad empleaba su propio cuerpo
para efectuar mediciones, fue así como surgió el primer sistema de medición conocido
como Sistema Antropométrico, este sistema dio origen a unidades como el palmo, la
mano, el codo, el pie, la pulgada y la braza entre otros (tabla 1), algunas de ellas aún se
emplean en l actualidad. Este sistema fue útil durante mucho tiempo, antes de generar
controversias ya que muy difícilmente se podían encontrar dos personas exactamente
iguales generando variaciones en los resultados obtenidos. El hombre se vio en la
necesidad de establecer valores de referencias que no cambiaran en el tiempo lo que
dio lugar a la aparición del primer patrón de referencia “El codo real egipcio” (fig.1) el
cual estaba construido en granito negro y contenía grabado en su superficie una serie
de divisiones y equivalencias. Además de este codo real egipcio aparecieron,
posteriormente, otros como el codo olímpico griego, el pie olímpico griego, el pie romano
y el pie anglosajón, agregando mayor controversia y alejándose de un sistema de
medición unificado. A medida que la sociedad iba evolucionando el hombre se esforzó
en la búsqueda de un sistema de medición universal fue así como en el siglo XVIII se
desarrolló en París el Sistema Métrico (remplazado en la actualidad por el Sistema
Internacional) y a su vez los países anglosajones, liderados por Estado Unidos de Norte
América y Gran Bretaña, desarrollaron el Sistema Inglés el cual hasta la fecha convive
con el Sistema Internacional. Son muchos los esfuerzos realizados por la comunidad
científica internacional en materia de utilización de un sistema de medición universal,
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tanto es así que países como estados Unidos de Norte América, durante la presidencia
de Gerald Ford en 1975 firmó el acta donde se compromete, de forma gradual, a
implementar en la industria Norte americana el Sistema Internacional (SI). Si bien es
cierto que son muchos los logros alcanzado en miras a la universalización de un sistema
de medición aún quedan tareas pendientes para lograr su completa implementación.
Esta sana convivencia de los dos sistemas de medición mencionados (Sistema Inglés y
sistema Internacional) obligan a la industria de países como Colombia a implementar y
mantener activos ambos sistemas de medición dentro de sus procesos de formación
como apoyo al sector productivo del país. También gracias a las comunidades científicas
se han establecido factores de conversión de las unidades empleadas en el sistema
inglés y su correspondiente equivalencia en el Sistema Internacional.
Sistema Inglés. Este sistema de medición emplea la yarda como unidad base para todas
las medidas de longitud, como la yarda es una unidad muy grande o muy pequeña, según
lo que se desee medir, se emplean múltiplos para mediciones mayores y submúltiplos
para medidas más pequeñas. Para mediciones mayores que la yarda suele emplearse
las millas (mi) y para las más pequeñas la pulgada (in), esta última suele subdividirse en
unidades fraccionarias y decimales. Para mediciones más exactas suelen emplearse las
unidades decimales tales como las milésimas de pulgada (0,001 in) ya que las fracciones
más pequeñas en las que se divide la pulgada son los ciento veintiochoavos (1/128 in) y
se emplean comúnmente en artículos de ferretería como diámetros de varillas, brocas,
pernos, tuercas, tubería y algunos ejes.

A continuación, se muestra una tabla con algunas representaciones decimales de la

pulgada:

1,0 Una pulgada

0,1 Una décima de pulgada
0,01 Una centésima de pulgada
0,001 Una milésima de pulgada
0,0001 Una diezmilésima de pulgada
0,00001 Una cienmilésima de pulgada
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Las subdivisiones de la pulgada en fracciones y su equivalencia aproximada en

milésimas son:

1
𝑖𝑛 Un ciento veintiochoavo de pulgada ≈ 0,007 in
128
1
𝑖𝑛 Un sesenta y cuatroavos de pulgada ≈ 0,015 in
64
1
𝑖𝑛 Un treinta y dosavo de pulgada ≈ 0,031 in
32
1
𝑖𝑛 Un dieciseisavo de pulgada ≈ 0,062 in
16
1
𝑖𝑛 Un octavo de pulgada ≈ 0,125 in
8
1
𝑖𝑛 Un cuarto de pulgada ≈ 0,250 in
4
1
𝑖𝑛 Media pulgada ≈ 0,500 in
2
Sistema Internacional de Unidades (SI). Es el sistema de medición adoptado por la
mayoría de los países
y su unidad base para la medición de longitudes es el metro (m), su uso es mucho más
sencillo que el Sistema Inglés. Al igual que en el sistema ingles el SI emplea múltiplos
para mediciones mucho mayores y submúltiplos para mediciones menores siempre
basado en el número 10. A continuación se muestran los múltiplos y submúltiplos del
metro:

Nombre Valor (m) Símbolo Nombre Valor (m) Símbolo

Terámetro 1 000 000 000 000 Tm Kilómetro 1 000 km
Gigametro 1 000 000 000 Gm Hectómetro 100 hm
Megámero 1 000 000 Mm Decámetro 10 dam
metro (unidad básica)
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Múltiplos del metro

De la tabla anterior podemos identificar una serie de prefijos (en negrilla), los cuales
tienen el siguiente significado:

Tera: Un trillon Giga: Mil millones Mega: Un millón

Kilo: mil Hecto: Cien Deca: Diez

Nombre Valor (m) Símbolo Nombre Valor (m) Símbolo

Decimetro 0,1 dm Micrometro 0,000 001 μm
Centimetro 0,01 cm Nanometro 0,000 000 001 nm
Milimero 0,001 mm Picometro 0,000 000 000 001 pm

Existen, además de estos múltiplos y submúltiplos, otros que en metrología dimensional

son muy poco utilizados, para más detalle consultar la norma ______

Clasificación de los instrumentos para medición de longitud.

La metrología longitudinal se aplica en las mediciones de exteriores, interiores,

profundidades, escalones, ángulos, superficies, rugosidad y formas; estas mediciones
pueden ser directas cuando el resultado de la medición se obtiene directamente de los
trazos o divisiones del instrumento de medición o indirecta en el caso en que requiera
compara el resultado de una medición con una referencia para obtener su valor exacto.
La clasificación de los instrumentos de medición se realiza teniendo en cuenta los
parámetros mencionados, más sin embargo también se pueden clasificar de acuerdo con
su funcionamiento en mecánicos, neumáticos, ópticos, eléctricos y electrónicos. Y para
nuestro propósito los dividiremos en dos grandes grupos lineales y angulares.
Instrumentos de medición lineal
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- Regla graduada
Con Trazos o Divisiones - Flexómetro
- Calibradores vernier

Medida Directa Con Tornillo Micrométrico - Todo tipo de micrómetros

- Bloques o galgas patrón

Con Dimensión Fija - Galgas de espesores
- Patrones Pasa-No pasa

- Regla graduada
Con Trazos o Divisiones - Flexómetro
- Calibradores vernier

Con Tornillo - Todo tipo de micrómetros

Medida Directa Micrométrico

- Bloques o galgas patrón

Con Dimensión Fija - Galgas de espesores
- Patrones Pasa-No pasa

A continuación, se realizará una breve descripción de los instrumentos de medición más

utilizados en la industria para la medición de longitud:

Goniómetro
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Evidencias de Aprendizaje
Evidencias de Conocimiento :
Respuestas a preguntas sobre el
proceso de soldadura SMAW
Fundamentos de electricidad y
fuentes de poder.
Evidencias de Desempeño:
Comprobación de un proceso
de Preparación del material
base aplicando las normas y
procedimientos de seguridad.
Identificar y comunicar las fallas
presentada en los equipos y
herramientas.
Regular los parámetros de
amperaje a utilizar.
Evidencias de Producto:
Demostración de ejercicios
prácticas de soldadura en
posición plana
. Verificar Durante Las
Operaciones De Soldadura El
Acoplamiento Y Las Conexiones
Entre La Pieza Y La Masa.
5. GLOSARIO DE TERMINOS
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Técnicas e Instrumentos de
Criterios de Evaluación
Evaluación
Formulación de Preguntas
Cuestionario A Preguntas del
proceso SMAW
Ajusta las variables de
soldadura acorde con las
condiciones específicas para la
unión soldada. Observación Directa
Alista, selecciona y maniobra el Lista de chequeo de
equipamiento, accesorios, Desempeño
consumibles y puesto de trabajo
de acuerdo con las
especificaciones técnicas.
Mantiene El Sitio De Trabajo En
Condiciones De Orden Y Aseo
Identifica Y Aplica Las
Especificaciones Contenidas En Observación Directa
El WPS Y/O El PQR De
Acuerdo Con El Lista de chequeo de Producto
Procedimiento A Realizar.
Identifica Los Materiales
Metálicos Según Propiedades Y
Usos.
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Voltaje: es la diferencia potencial eléctrica” es una comparación de la energía que

experimenta una carga entre dos ubicaciones

Amperaje: Expresión en amperios de la fuerza de una corriente eléctrica.

Aleación: Combinación de varios elementos para obtener uno con características

deseadas. Combinación entre dos o más metales y/o con elementos no metálicos.

Arco Eléctrico: Chispa curva que se establece entre dos carbones o contactos,
conectados a los dos polos de un circuito eléctrico, cuando después de ponerlo en
contacto se alejan un tanto uno del otro.

Cordón: Nombre que se le da al depósito de material de soldadura al unir dos o más

pieza.

Densidad: Número de líneas de fuerza que atraviesas una sección de del circuito
magnético igual a un centímetro cuadrado conocido como inducción magnética.

Deslumbramiento: Fenómeno que se produce cuando un foco o una superficie

reflectante emiten una luz con mucho brillo.

Escoria: Recubrimiento que se obtiene después de depositar material de aporte en un

cordón de soldadura el cual tiene como función evitar la contaminación de ésta con el
oxígeno y nitrógeno del aire.

Flujo de Electrones: Circulación de electrones de un polo negativo a un polo positivo.

Fusión: Unión de dos materiales mediante calor.

Generador: Aparto o máquina que produce corriente alterna y que generalmente se

llama alternador. Puede ser monofásico o trifásico

Resistencia: Oposición al paso de la corriente eléctrica.

Radiación: Transmisión de energía a través del espacio sin soporte de material, por
propagación de radiaciones, es decir, perturbaciones periódicas del estado
electromagnético del espacio. Transmisión de calor en línea recta

Rectificador: Aparato o dispositivo capaz de convertir corriente alterna en corriente

continua. Su finalidad es permitir el paso de la corriente alterna en un solo sentido. A si
mismo se le conoce como un generador de CC. Estático o rectificador de corriente.

6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS
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Biblioteca Virtual Sena

http://site.ebrary.com.bdigital.sena.edu.co/lib/senavirtualsp/detail.action?docID=104184
49&p00=soldadura
Imagen 1. Fuente:
http://regioncaribe.org/3-770-nuevos-cupos-disponibles-para-formacion-de-
atlanticenses/
Imagen 2. Fuente:
http://centronalcolomboaleman.blogspot.com.co/2013/05/instructores-sena-obtienen-
maxima.html
Manual de soldadura por arco eléctrico: con electrodo recubierto (MMA) Autor: Cano
Pina Editorial: Cano Pina
http://site.ebrary.com.bdigital.sena.edu.co/lib/senavirtualsp/detail.action?docID=110019
70&p00=soldadura

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) Pedro José Padilla Rabacé instructor metalmecánica Enero 2017

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

Autor (es)