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OBJETIVOS

1. REDUCIR EL COSTO A PARTIR DE EL REDISEÑO DE


ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO EN UN 3%.

 Diagnosticar el actual proceso de producción de cementos Argos.

 Conocer los programas, procesos y estrategias del área de producción


de cementos Argos.

2. AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD DEL HORNO ROTATORIO


INCREMENTANDO EL USO DE COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS
(LLANTAS DE CAUCHO) EN UN 28%

 Establecer estándares de tiempo para cada una de los procesos


pertenecientes desde el transporte de la materia hasta el empacado
final.

 Rediseñar los métodos de trabajo para el área de producción de tal


manera que se le logren los estándares de tiempo para la elaboración
de los trabajos.

3. REALIZAR MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS A LAS MÁQUINAS PARA


MINIMIZAR FALLOS Y DEMORAS EN LA PRODUCCIÓN.

 Registrar cada uno de los mantenimientos realizados a las máquinas para


determinar importancia en el proceso de producción.

 Lograr reducir en un 20% las fallas en las maquinas afectando la


producción.

 Determinar el grado de periodicidad necesario para el mantenimiento de


las máquinas.

 Identificar los fallos más comunes presentados en las máquinas.

POLÍTICAS DE PRODUCCIÓN
Elemento de soporte para dirigir y coordinar procesos en todas sus fases.
Constituye un auxiliar muy valioso para uniformar criterios y sistematizar líneas
de trabajo en áreas de fabricación.
Cementos argos toma como marco de referencia dentro de sus procesos de
producción las siguientes directrices, siempre enfocada en la calidad y
satisfacción del cliente a través de la prestación de un buen servicio.

 El área de producción debe tener supervisor que controle y verifique los


buenos usos insumo, maquinarias, tiempos de producción.

 Implementar medias de seguridad a la hora de realizar cada una de sus


procesos

 Realizar mantenimiento periódico a cada una de los equipos y máquinas,


para asegurar y evitar posibles retrasos.

 Cualquier altercado o incidente durante el proceso de producción debe


ser reportado, investigado y comunicado a nivel interno de las
operaciones donde ocurran de manera que las lecciones aprendidas sean
generadoras de prácticas preventivas.

 Establecer la verificación periódica y documentada del avance en los


índices de producción trimestral, así como el cumplimiento de las metas
de producción establecidas con el fin de identificar oportunidades para el
mejoramiento continuo del sistema.

 Evaluar los riesgos asociados durante el proceso tales como caída de


materiales o herramientas, la caída de personas y la cercanía a redes
eléctricas.

 El personal asignado debe ser apto desde el punto de vista de producción


y cada uno de sus procesos.
REALIZAR MANTENIMIENTO PERIÓDICO A CADA UNA DE LOS EQUIPOS
Y MÁQUINAS, PARA ASEGURAR Y EVITAR POSIBLES RETRASOS.

 Registrar cada uno de los mantenimientos realizados a las máquinas para


determinar importancia en el proceso de producción.

 Lograr reducir en un 20% las fallas en las maquinas afectando la


producción.

 Determinar el grado de periodicidad necesario para el mantenimiento de


las máquinas.

 Identificar los fallos más comunes presentados en las máquinas.