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NORMAS OPERATIVAS EN DTM E INICIO DEL POZO DEL EQUIPO PERFORADOR

UNA VEZ MONTADO EL EQUIPO, SOLICITARA LA INSPECCION DE SEGURIDAD POR PARTE DEL
CONTRATISTA CON SU GENTE ESPECIALIZADA Y VERIFICARA EL EQUIPO CON LAS
PLANILLAS DE INSPECCION DISEÑADAS PARA TAL FIN.-

· AUTORIZARA A INICIAR LAS TAREAS DE PERFORACION UNICAMENTE SI EN LAS PLANILLAS


DE SEGURIDAD FIGURA “APTO PARA OPERAR”.-

· SI EN LAS PLANILLAS DE INSPECCION HAY OBSERVACIONES MENORES PERO ESTA APTO


PARA INICIAR LA OPERACION, EMPLAZARA AL CONTRATISTA A CUMPLIMENTAR EL
FALTANTE A LA BREVEDAD Y REQUERIRA NUEVAMENTE LA APROBACION DE SU GENTE
ESPECIALIZADA EN SEGURIDAD.-

· REQUERIRA AL CONTRATISTA LOS CERTIFICADOS DE INSPECCION NO DESTRUCTIVA DE LA


COLUMNA PERFORADORA, MASTIL, REDUCCIONES, TROZOS ELEVADORES, CAÑOS DE
MANIOBRAS, ETC.-

· VERIFICARA QUE TODAS LAS HERRAMIENTAS DE TRABAJO (LLAVES DE AJUSTAR, CUÑAS,


COLLARINES, ETC) SE ENCUENTREN EN PERFECTO ESTADO DE MANTENIMIENTO.-

· ES RESPONSABILIDAD DEL INSPECTOR SOLICITAR AL REPRESENTANTE DE LA OPERADORA


EN TIEMPO Y FORMA EL “PROGRAMA EJECUCION DE POZO”.-

· DURANTE EL DTM DEL EQUIPO PERFORADOR, ARBITRARA LOS MEDIOS PARA PASARLE AL
REPRESENTANTE DE LA OPERADORA DIARIAMENTE, EL PORCENTAJE DEL DESMONTAJE,
TRANSPORTE, MONTAJE; COMO ASI LA CANTIDAD DE RECURSOS (GRUAS, PETROLEROS,
SEMIREMOLQUES) AFECTADOS A LA TAREA.-

· VERIFICARA LA LIMPIEZA DE LA LOCACION ANTERIOR E INFORMARA AL CONTRATISTA.-

· DEBERA PREVER EN TIEMPO Y FORMA TODO EL MATERIAL NECESARIO PARA LA INICIACION


DE LAS TAREAS DE PERFORACION.-

· UNA VEZ MONTADO EL EQUIPO PERFORADOR DEBERA EXIGIR PRIORITARIAMENTE ORDEN


Y LIMPIEZA.-

· DESIGNARA UN LUGAR ADECUADO PARA ESTACIONAR LOS VEHICULOS Y LO HARA


SEÑALIZAR.-

· VERIFICARA EL LIMITADOR DE CARRERA DEL APAREJO Y EL SISTEMA DE PARE


AUTOMATICO DE MOTORES.-

· DENTRO DE LAS 120 Hs. DE FINALIZADO EL POZO DEBERA ENTREGAR AL COORDINADOR EL


INFORME FINAL DEL MISMO DEBIDAMENTE CONFORMADO Y EN FORMA PRESENTABLE
PARA SER ENTREGADO A LA OPERADORA.-

· REGISTRARA LA HORA EN LA QUE POR CONTRATO SE CONSIDERA INICIACION DEL POZO

1. NORMAS OPERATIVAS DURANTE LA PERFORACION


· EL PROGRAMA DE TRABAJO SALVO INDICACIONES PRECISAS DEL CONTRATISTA SERA LO
QUE EL INSPECTOR DEBERA DAR FIEL CUMPLIMIENTO Y SERVIRA PARA PREVER EN
TIEMPO Y FORMA LOS MATERIALES NECESARIOS.-

· LA COLUMNA PERFORADORA SE ARMARA SEGUN PROGRAMA Y CUALQUIER MODIFICACION


DEBERA SER NOTIFICADA.-

· VERIFICARA QUE SE RESPETE LOS TORQUES DE AJUSTE SEGUN TABLAS; DE TODA LA


COLUMNA PERFORADORA.-

· VERIFICARA QUE LOS INDICADORES (TORQUIMETROS) ESTEN CALIBRADOS CON


TORQUIMETROS PATRON.-

· DEBERA VERIFICAR TODAS LAS MEDIDAS DE LAS HERRAMIENTAS QUE SE BAJEN AL POZO,
Y LLEVARA EL REGISTRO CORRESPONDIENTE.-

· VERIFICARA QUE LOS REGISTROS DE PRESION, PESO Y TORQUE QUE INDICAN LOS
RESPECTIVOS INDICADORES, COINCIDAN CON LOS VALORES QUE REGISTRAN LOS
INDICADORES CONTINUOS.-

· SOLICITARA AL CONTRATISTA LA NOMINA PERSONAL AFECTADO AL EQUIPO, CON LA


FUNCION QUE DESEMPEÑA Y LE EXIGIRA TODA ALTA O BAJA DE PERSONAL QUE
SUCEDIERE.-

· EN TODO MOMENTO HARA CUMPLIMENTAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y ECOLOGICAS


VIGENTES.-

· LA COMPAÑIA DE INYECCION CONSULTARA EL PROGRAMA IMPRESO DE INYECCION


INCLUIDO EN EL “PROGRAMA EJECUCION POZO” Y DEBERA CUMPLIMENTARLO EN:
a) UTILIZACION DE LOS MATERIALES SOLICITADOS.
b) PORCENTAJES ESTIPULADOS.
c) VALORES ESTIPULADOS.
d) FILTRADO API Y FILTRADO HTHP, ETC.-

· DOS VECES AL DIA COMO MINIMO REQUERIRA AL OPERADOR DE INYECCION UN ANALISIS


COMPLETO DE LA MUESTRA; CALCULOS HIDRAULICOS, CONSUMO DE MATERIALES Y
RENDIMIENTO DE LOS SEPARADORES DE SOLIDOS.-

· DIARIAMENTE REQUERIRA A LA COMPAÑIA DE INYECCION EL PARTE DIARIO, EL CUAL SERA


ANALIZADO Y OBSERVADO SI ASI CORRESPONDIERA, Y SERA FIRMADO AL PIE DEL
MISMO.-

· EL PARTE API DEL EQUIPO PERFORADOR DEBERA SOLICITARLO DIARIAMENTE;


PERFECTAMENTE CONFORMADO CON TODOS LOS DATOS SOLICITADOS Y LEGIBLES.-
ANALIZARA LA DESCRIPCION DE LAS MANIOBRAS Y LOS TIEMPOS CON LAS CARTAS DE
LOS REGISTRADORES CONTINUOS, HARA LAS OBSERVACIONES QUE ESTIME Y LAS
FIMARA AL PIE, HACIENDO LA ACLARACION DE LA FIRMA.-

· DIARIAMENTE DEBERA CUMPLIMENTAR, VERIFICAR CON EL PARTE API Y FIRMAR LAS


PLANILLAS DEL SISTEMA COMPUTADO DIMS.-

· SERA RESPONSABLE DE CONTROLAR LA DESCARGA, CONSUMO DEL AGUA, COMO ASI


TAMBIEN DEL GAS-OIL PARA LA INYECCION Y DE SOLICITARLO EN TIEMPO Y FORMA.-

· SERA RESPONSABLE DE AGOTAR TODOS LOS RECURSOS PARA PASAR LAS NOVEDADES A LA
HORA Y LAS VECES QUE EL CONTRATISTA LO REQUIERA.-

· DIARIAMENTE GRAFICARA LA CURVA DE AVANCE DE LA PERFORACION SUPERPUESTA A LA


CURVA PROGRAMADA Y ANALIZARA LAS CAUSAS SI EXISTE DEFASAJE.-

· DIARIAMENTE LLEVARA EL COSTO DE PERFORACION.-


· FRENTE A CUALQUIER SITUACION QUE GENERE UNA ANORMALIDAD OPERATIVA, DEBERA
EN FORMA INMEDIATA HACER EL RESPECTIVO INFORME Y ENVIARLO A LA BREVEDAD
AL REPRESENTANTE DE LA OPERADORA.-

· LLEVARA EL CONTROL ESTRICTO DE TODO EL MOVIMIENTO (ENTRADA Y SALIDA) DE


TODOS LOS MATERIALES PERTENECIENTES A LA OPERADORA.-

· VERIFICARA QUE ESTE EN EL EQUIPO EN TIEMPO Y FORMA LOS TREPANOS Y BOQUILLAS


INDICADOS EN EL PROGRAMA DE PERFORACION.-

· VERIFICARA QUE SE RESPETEN LOS TIEMPOS ESTIPULADOS POR LA OPERADORA EN


INSPECCIONES DE BHA Y BOP .-

· EN EL PROGRAMA DE TREPANOS A CORRER FIGURAN LOS PARAMETROS DE PERFORACION Y


EL RENDIMIENTO ESTIMADO, SERA RESPONSABILIDAD DEL INSPECTOR OPTIMIZAR EL
RENDIMIENTO Y EXPLICAR CUALES FUERON LAS CAUSALES SI EXISTE DEFASAJE.-

· VERIFICAR Y HACER CUMPLIR LOS TIEMPOS EXIGIDOS POR LA OPERADORA EN LOS


AGREGADOS DE SONDEO Y HERRAMIENTA.-

· PERIODICAMENTE HARA MODIFICAR LAS VARIABLES DE PERFORACION (PESO, RPM,


CAUDAL) PARA TRATAR DE OPTIMIZAR LA PERFORMANCE DEL TREPANO, SALVO
CUANDO POR PROBLEMAS DE DESVIACION HAYA QUE LIMITARSE.-

· HACER COSTO METRICO CONTINUAMENTE; PARA DETERMINAR EL MOMENTO ADECUADO


DE SACAR EL TREPANO.-

· RECORDAR QUE EL TREPANO TIENE VIDA FINITA Y EL INDICADOR DE TORQUE ES SU


ALIADO A LA HORA DE EVACUAR.-

· SI EL TREPANO TRABAJA ANORMALMENTE, VERIFIQUELO, MODIFICANDO CONDICIONES DE


TRABAJO, SI PERSISTE LA ANORMALIDAD NO DUDE, RECUERDE QUE ES PREFERIBLE
SACAR POR PRUDENTE QUE ORIGINAR UNA PESCA POR INCONSCIENTE.-

· DEBERA CONOCER LAS CARACTERISTICAS TECNICAS DE LAS BOMBAS DEL EQUIPO


PERFORADOR, POR EJEMPLO EMBOLADAS MAXIMAS Y MINIMAS, DIAMETRO Y CARRERA
DEL PISTON, PRESION MAXIMA DE TRABAJO.-

· DEBERA ESTABLECER FEHACIENTEMENTE, EN FORMA PRACTICA LA EFICIENCIA


VOLUMETRICA DE CADA UNA DE LAS BOMBAS DEL EQUIPO PERFORADOR .-

· VERIFICARA QUE LAS BOMBAS ESTEN EN PERFECTO ESTADO DE FUNCIONAMIENTO Y


ARMADAS CON EL DIAMETRO DE CAMISA MAS CONVENIENTE PARA PODER OBTENER EL
CAUDAL Y PRESION SOLICITADOS EN EL PROGRAMA.-

· CONTROLARA QUE LA CAMARA COMPENSADORA TENGA EL MANOMETRO


CORRESPONDIENTE Y QUE LA PRESION DE CARGA ESTE ENTRE EL 40% Y 50% DE LA
PRESION DE TRABAJO COMO LO RECOMIENDAN LAS NORMAS DEL A. P. I.-

· VERIFICAR QUE LOS EQUIPOS SEPARADORES DE SOLIDOS FUNCIONEN CORRECTAMENTE Y


QUE EN EL EQUIPO EXISTAN MALLAS DE ZARANDA DE LAS MEDIDAS REQUERIDAS EN
EL PROGRAMA.-

· DESPUES DE CADA AGREGADO DE TROZO COLOQUE LA BOMBA AL MINIMO HASTA QUE


CIRCULE Y LUEGO LLEVELA AL CAUDAL DE TRABAJO; ESTO MINIMIZARA LAS
POSIBILIDADES DE INDUCIR PERDIDAS DE CIRCULACION.-
· VERIFICARA QUE EL LABORATORIO DE INYECCION ESTE EQUIPADO CON TODOS LOS
ELEMENTOS NECESARIOS PARA EFECTUAR TODAS LAS DETERMINACIONES EXIGIDAS
EN EL PROGRAMA (LUBRICIMETRO, HIDROMETRO, ETC.).-

· CUANDO DEBA ENTUBAR CAÑERIAS DE 20’’ PREVEA EN TIEMPO Y FORMA EL


RECTIFICADOR CORRESPONDIENTE.-

· SI TIENE QUE ENTUBAR UNA CAÑERIA DE 13 3/8” DE DIAMETRO POR DEBAJO DE LOS
100 Mts. RECOMIENDE Y SOLICITE RECTIFICADOR DE 17 1/2” COLOCANDOLO A 9 Mts. DEL
TREPANO.-

· ANTES DE ENTUBAR LA CAÑERIA GUIA, EFECTUE SIEMPRE CARRERA DE CALIBRADO.-

· HARA TOMAR DENSIDADES EN FORMA CONTINUA TANTO DE ENTRADA COMO DE SALIDA Y


LAS HARA REGISTRAR EN UNA PLANILLA DISEÑADA PARA TAL FIN.-

· VERIFIQUE Y OBLIGUE AL CONTRATISTA QUE TODAS LAS VALVULAS DEL CIRCUITO


TENGAN SU RESPECTIVO COMANDO DE ACCIONAMIENTO.-

· VERIFIQUE PERIODICAMENTE LOS REGISTRADORES CONTINUOS DE PARAMETROS DE


PERFORACION PARA ASEGURARSE QUE SE CUMPLE CON LO ORDENADO Y QUE NO
EXISTEN ANORMALIDADES.-

· EN TODO MOMENTO Y BAJO CUALQUIER CONDICION HAGA MANTENER LA BODEGA EN


PERFECTO ESTADO DE LIMPIEZA Y TOTALMENTE DESAGOTADO.-

· EL DISEÑO DE LA COLUMNA PERFORADORA DEBERA SER DE TAL FORMA QUE LA CARGA


MAXIMA A APLICAR SOBRE EL TREPANO NO SUPERE EL 85% DEL PESO DE LA COLUMNA
DE PORTAMECHAS Y LA CARGA MARGINAL DEL SONDEO SE ENCUENTRE ENTRE 30 Y 50
TONELADAS.-

· DEBERA DETERMINAR PRACTICAMENTE LA EFICIENCIA VOLUMETRICA DE LAS BOMBAS


DEL EQUIPO PERFORADOR Y LAS APUNTARA EN UN LUGAR PERFECTAMENTE VISIBLE.-

· EN TODO MOMENTO DEBERA TENER REGISTRADA LA PRESION DE BOMBEO REDUCIDA DE


LAS DOS BOMBAS DEL EQUIPO.-

· VERIFIQUE EN TODO MOMENTO EL BUEN ESTADO DE LOS RODILLOS DEL BUJE DE IMPULSO
Y QUE LA TAPA DEL MISMO TENGA TODOS LOS ELEMENTOS DE SUJECION.-

· MIENTRAS SE ENCUENTRE PERFORANDO; POR SEGURIDAD, SAQUE EL ELEVADOR DE LAS


AMELAS Y ASEGURE LAS MISMAS.-

· VERIFIQUE EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL HIDROMATICO Y QUE ESTE BIEN REGULADO


EL FRENO DEL EQUIPO.-
NORMAS OPERATIVAS SACANDO SONDEO

· VERIFICARA QUE EL TRIP TANK ESTE EN CONDICIONES DE OPERABILIDAD.-

· CALCULARA Y TENDRA PERFECTAMENTE DETERMINADO EL VOLUMEN DE


DESPLAZAMIENTO DEL SONDEO Y PORTAMECHAS EN USO.-

· EN CADA MANIOBRA HARA SACAR LLENANDO EL POZO CADA 3 A 5 TIROS, CONTROLANDO


EL CORRECTO LLENADO A TRAVES DEL TRIP TANK.-

· SI EL POZO SE LLENA CON MENOR VOLUMEN QUE EL TEORICO ESTE ALERTA Y CONTROLE
EL PROXIMO LLENADO PORQUE PUEDE ESTAR EN PRESENCIA DE INVASION DE FLUIDO
AL POZO.-
· SI CERTIFICA LO MENCIONADO Y EN EL ULTIMO CONTROL SE LLENA CON MENOR
VOLUMEN QUE EL ANTERIOR, DEBERA BAJAR SONDEO Y CIRCULAR EL POZO PARA
ELIMINAR EL FLUIDO EXTRAÑO DEL MISMO.-

· EN POZOS CON FLUIDOS DENSIFICADOS Y A POZO ABIERTO DEBERA SACAR A UNA


VELOCIDAD QUE EVITE EL PISTONEO DEL POZO.-

· SI TIENE REGISTROS DE VERTICALIDAD Y RUMBO, DEBERA DETERMINAR LOS VALORES DE


SEVERIDAD PARA CONOCER POTENCIALES ZONAS PROBLEMA.-

· SI AL SACAR HERRAMIENTA SALE CON ARRASTRE, PRESENCIE LA MANIOBRA Y NO HAGA


TRACCIONAR MAS DE 3 A 5 Tn. MANIOBRE Y DE PERSISTIR COLOQUE CUÑAS Y ROTE
HASTA NORMALIZAR EL TORQUE CON NO MAS DE ½ A 1 Tn..-

· DEBERA TENER PERFECTAMENTE IDENTIFICADO EL TIPO DE SONDEO EN USO Y TODAS SUS


CARACTERISTICAS TECNICAS.-

· EL TENER INCONVENIENTES AL SACAR SONDEO, MERECE EL ANALISIS PARA DETERMINAR


SI EL PROBLEMA RESPONDE A GEOMETRIA DE POZO; OJOS DE LLAVE O BIEN
INESTABILIDAD DE PARED, DE ELLO SURGE LA PROBABLE SOLUCION.-

· VERIFICAR PERIODICAMENTE EL ESTADO DE LAS BARRAS EN ZONA DE CUÑAS, ANTE LA


DUDA DESCARTELAS PROVISORIAMENTE.-

· EXIJA Y VERIFIQUE QUE SE CUMPLAN LOS TIEMPOS DE MANIOBRA SOLICITADOS POR EL


CONTRATISTA.-

· VERIFIQUE QUE LAS VALVULAS DE SEGURIDAD DEL SONDEO (KELLY GUARD), Y BOP INSIDE
SE ENCUENTREN COLOCADA EN UN LUGAR DE FACIL ACCESO EN TODO MOMENTO, CON
SU RESPECTIVO ELEMENTO DE ACCIONAMIENTO.-

· DEBERA TENER PRESENTE LA PROFUNDIDAD DEL ZAPATO Y SACAR EN ESA ZONA CON
MAXIMA PRECAUCION CUANDO PASE TREPANO Y ESTABILIZADORES.-

LISTADO DE EQUIPAMENTO DE PREVENCION A CHEQUEAR

· VERIFICAR QUE EL BOP ESTE COMPLETO, CON TODOS LOS REQUERIMIENTOS SOLICITADOS
EN EL PROGRAMA DEL POZO.-

· VERIFICAR SI CADA UNIDAD DEL BOP TIENE LOS COMPONENTES REQUERIDOS DE


ACUERDO A LAS EXIGENCIAS.-

· VERIFICAR SI CADA UNIDAD RESPONDE A LAS NORMAS API.-

· VERIFICAR SI CADA UNIDAD TIENE LOS CIERRES PARCIALES, TOTALES Y ANULARES.-

· VERIFICAR QUE EN EL ARMADO DE CONJUNTO BOP, SE COLOQUEN ANILLOS


EMPAQUETADORES NUEVOS.-

· VERIFICAR QUE SOBRE LA VALVULA ANULAR, SE COLOQUE ANILLO EMPAQUETADOR.-


· VERIFICAR QUE TODOS LOS RAMS, PUEDAN SER OPERADOS EN FORMA MANUAL.-

· VERIFICAR QUE EXISTA STOCK DE RECAMBIO Y/O REPUESTOS DE GOMA DE LOS RAMS
PARA TODAS LAS MEDIDAS A UTILIZAR EN LA EJECUCION DEL POZO.-

· VERIFICAR QUE EN EL EQUIPO EXISTAN SELLOS DE REPUESTO DE LAS TAPAS LATERALES


DEL BOP.-

· VERIFICAR QUE EXISTAN EN EL EQUIPO ANILLOS EMPAQUETADORES PARA TODAS LAS


MEDIDAS DE BRIDAS DEL BOP.-

· VERIFICAR QUE EXISTAN ESPARRAGOS Y TUERCAS DE REPUESTO (COMO MINIMO SEIS)


PARA CADA MEDIDA DE BRIDA QUE CONFORMAN EL SISTEMA DE BOP.-

· VERIFICAR QUE EL SISTEMA BOP ESTE DEBIDAMENTE ALINEADO Y CON ANCLAJES


CORRESPONDIENTES, PARA EVITAR VIBRACIONES.-

· VERIFICAR QUE EXISTAN REPUESTO EMPAQUETADOR PARA EL PREVENTOR ANULAR Y


COMPATIBLE CON EL FLUIDO DE PERFORACION Y LAS TEMPERATURAS DE FONDO .-

· VERIFICAR QUE EXISTA UN JUEGO DE RAMS DE REPUESTO PARA CADA DIAMETRO DEL
SONDEO A UTILIZAR.-

· VERIFICAR QUE EN EL EQUIPO SE ENCUENTREN LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS Y


NECESARIAS PARA EJECUTAR CUALQUIER RECAMBIO DE REPARACION O BIEN EL
RECAMBIO DE BOP.-

· LAS LINEAS DE SURGENCIA AL CAMPO Y LA DE EMERGENCIA, DEBERAN ESTAR


PERFECTAMENTE ANCLADAS.-

LISTADO A CHEQUEAR EN COMANDO A DISTANCIA.

· VERIFICAR QUE CADA BOTELLON DEL ACUMULADOR TENGA LA CORRECTA PRESION DE


NITROGENO DE PRECARGA.-

· VERIFICAR QUE ELVOLUMEN DEL ACUMULADOR CUMPLA CON LOS REQUERIMIENTOS API
PARA OPERAR EL BOP.-

· VERIFICAR QUE DESPUES DE CADA ACCIONAMIENTO, SE RECUPERE PRESION EN TIEMPO


SATISFACTORIO.-

· VERIFICAR QUE EL SISTEMA PUEDA SER OPERADO A LA PRESION DESEADA EN TODO


MOMENTO.-

· VERIFICAR QUE CADA BOTELLON TENGA VALVULA INDIVIDUAL PARA PODER MEDIR LA
PRESION DE PRECARGA.-

· VERIFICAR QUE CADA BOTELLON TENGA UNA VALVULA DE PASAJE TOTAL, QUE PERMITA
AISLARLO DEL SISTEMA.-
· VERIFICAR QUE LA UNIDAD ESTE EQUIPADA CON UN MANIFOLD, DONDE SE PUEDA
INSTALAR UNA BOMBA AUXILIAR.-

· VERIFICAR QUE EL EQUIPO ESTE ACCIONADO CON DOBLE SISTEMA, NEUMATICO E


HIDRAULICO.-

· VERIFICAR QUE LAS VALVULAS DE CONTROL DEL MANIFOLD SE ENCUENTREN SIEMPRE EN


POSICION ABIERTA O CERRADA, Y NUNCA EN POSICION NEUTRA.-

· VERIFICAR QUE LA VALVULA DE ACCIONAMIENTO DE LA VALVULA HIDRAULICA DEL BOP,


SE ENCUENTRE CERRADA.-

· VERIFICAR QUE LA VALVULA DE CONTROL DE LOS CIERRES TOTALES DEL BOP, CUENTE
CON UN DISPOSITIVO DE SEGURIDAD.-

· VERIFICAR SI A LA ENTRADA DE 1” EN EL PREVENTOR ANULAR HAY COLOCADA VALVULA


TAPON DE 1” PARA EFECTUAR PRUEBA DE LINEA.-

· VERIFICAR QUE LA UNIDAD DEL COMANDO TENGA UNA VALVULA REGULADORA DE


PRESION, PARA ACCIONAR EL PREVENTOR ANULAR.-

· VERIFICAR QUE TODAS LAS LINEAS DE OPERACION, ESTEN DEBIDAMENTE PROBADAS


HIDRAULICAMENTE.-

· VERIFICAR QUE LA UNIDAD ESTE COLOCADA EN UN LUGAR FUERA DE PELIGRO Y DE FACIL


ACCESO DESDE EL EQUIPO.-

· VERIFICAR QUE LA UNIDAD PUEDA SER OPERADA EN UN LUGAR ACCESIBLE POR EL


PERFORADOR, Y A UNA DISTANCIA NO MENOR DE 60 PIES.-

LISTADO A CHEQUEAR EN MANIFOLD-LINEA DE AHOGO-CABEZA DE POZO.

· VERIFICAR SI ESTAN TODOS LOS COMPONENTES DEL MANIFOLD DISPUESTOS, SEGUN LOS
REQUERIMIENTOS DEL API.-

· VERIFICAR SI TODAS LAS VALVULAS, ACCESORIOS Y CONEXIONES, CUMPLEN LOS


REQUERIMIENTOS DEL API.-

· VERIFICAR SI EL EQUIPO TIENE DESGASIFICADOR VERTICAL INSTALADO.-

· VERIFICAR QUE LA LINEA DE QUEMA DEL DESGASIFICADOR, TENGA COMO MINIMO 6” DE


DIAMETRO.-

· VERIFICAR SI LAS LINEAS DE AHOGO Y DE LLENADO DE POZO, CUMPLEN CON EL


OBJETIVOS DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SEGURIDAD Y DE PRESION DE TRABAJO.-

· VERIFICAR SI HAY EN EL EQUIPO, UNA VALVULA AGUJA DE RECAMBIO O BIEN ASIENTO Y


AGUJA DE REPUESTO.-

· VERIFICAR SI HAY EN EL EQUIPO ANILLO EMPAQUETADORES DE RESERVA PARA CADA


MEDIDA DE BRIDAS DEL MANIFOLD Y LINEA DE AHOGO.-

· VERIFICAR SI HAY EN EL EQUIPO, POR LO MENOS CUATRO (4) ESPARRAGOS CON TUERCA DE
REPUESTO, PARA CADA MEDIDA DE BRIDA DEL MANIFOLD Y LINEA DE AHOGO.-
· VERIFICAR QUE EL MANIFOLD ESTE EN UN LUGAR QUE BRINDE SEGURIDAD.-

· VERIFICAR QUE LAS LINEAS ENTRE BOP Y MANIFOL, SEAN PREFERENTEMENTE BRIDADAS
O BIEN CON SOLDADURAS DE FABRICA.-

· IDEM PARA LAS LINEAS DE AHOGO Y EMERGENCIA.-

· VERIFICAR QUE EL MANIFOLD TENGA LOS REGISTRADORES DE PRESION


CORRESPONDIENTE Y SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO.-

· VERIFICAR QUE TODAS LAS VALVULAS DEL MANIFOLD Y LINEAS DE AHOGO PUEDAN SER
OPERADAS SIN EL USO DE ELEMENTOS ADICIONALES.-

· VERIFICAR QUE TODAS LAS VALVULAS O ACCESORIOS A LA SALIDA DEL MANIFOLD,


TENGAN COLOCADAS BRIDAS CIEGAS O BRIDAS CON TAPON CIEGO.-

· VERIFICAR QUE TODAS LAS LINEAS ESTEN DEBIDAMENTE INSTALADAS ANTES DE


REINICIAR LA PERFORACION.-

· VERIFICAR QUE A LA SALIDA DE LA CABEZA DE POZO, ESTEN INSTALADAS DOS VALVULAS


EN SERIE.-

· VERIFICAR QUE LA LINEA DE LLENADO O DE AHOGO, NO ESTEN CONECTADA A LA CABEZA


DE POZO.-

· VERIFICAR CUANDO DEBA PROBAR EL BOP ARMADO SOBRE UNA CAÑERIA GUIA, NO
SOMETER A LA CAÑERIA A UNA PRESION SUPERIOR AL 60% DE PRESION DE ESTALLIDO DE
LA MISMA.-

· VERIFICAR QUE LAS SALIDAS LATERALES DE 2” DE LA CABEZA DE POZO, ESTEN SIEMPRE


ABIERTAS CUANDO SE HACE LA PRUEBA HIDRAULICA DEL BOP.-
LISTADO A CHEQUEAR EN EQUIPOS AUXILIARES

· VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE EN EL EQUIPO LA COPA DE ENSAYO O TAPON EN TIEMPO Y


FORMA Y CONFORME A LA MARCA Y SECCION DE ARMADURA INSTALADA .-

· VERIFICAR, SI HAY INSTALADOS SENSORES DE CONTROL DE PARAMETROS DE


PERFORACION Y QUE ESTEN PERFECTAMENTE CALIBRADOS .-

· VERIFICAR LA INSTALACION , ESTANQUEIDAD Y CIRCUITOS DEL ,TRIP TANK.-.

· VERIFICAR QUE EL PERSONAL, ESTE PREPARADO PARA ACTUAR CON CELERIDAD FRENTE A
UNA SURGENCIA.-

· VERIFICAR SI SE CUENTA CON VALVULAS DE SEGURIDAD PARA VASTAGO Y SONDEO COMO


ASI TAMBIEN CON BOP INSIDE .-

· VERIFICAR QUE LAS VALVULAS DE SEGURIDAD SE ENCUENTREN EN UN LUGAR ACCESIBLE


DE LA PLATAFORMA DE TRABAJO .-
NORMAS OPERATIVAS DURANTE LA CEMENTACION

· VERIFICAR QUE LOS EQUIPOS CEMENTADORES SE INSTALEN EN LA LOCACION


RESPETANDO LAS NORMAS DE LA OPERADORA .-

· VERIFICAR QUE EL EQUIPAMIENTO CUMPLA CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD EN


OPERACIONES.-

· ANTES DE COMENZAR LA OPERACION REALICE UNA REUNION PREOPERACIONAL CON


TODOS LOS RESPONSABLES DE LAS COMPAÑIAS AFECTADAS A LA OPERACION.-

· INSPECCIONE TODA LA OPERACION, AUN CUANDO EN EL EQUIPO SE ENCUENTRE


PERSONAL DE LA OPERADORA RESPONSABLE DE LA OPERACION.-RECUERDE QUE USTED ES
EL MAXIMO RESPONSABLE EN EL EQUIPO.-

· LA CIRCULACION Y NORMALIZACION DEL POZO PREVIA A LA CEMENTACION DEBERA


QUEDAR REGISTRADA EN ALGUN REGISTRADOR CONTINUO DE PRESION, YA SEA DE LA
COMPAÑIA CONTRATISTA PERFORADORA , CEMENTADORA O DE CONTROL GEOLOGICO.-

· VERIFICAR LOS TAPONES DE DESPLAZAMIENTO Y SU CORRECTA COLOCACION EN LA


CABEZA DE CEMENTACION.-

· SI UN POZO NO CIRCULA ANTES DE INICIAR LA OPERACION DE CEMENTACION, INYECTE UN


VOLUMEN DE FLUIDO IGUAL A LA CAPACIDAD TOTAL DE LA CAÑERIA PARA ASEGURARSE
QUE NO ESTE BLOQUEADO EL ZAPATO ..-

· VERIFICAR CUAL SERA LA PRESION FINAL DE TRABAJO EN EL PROGRAMA DE


CEMENTACION Y REGULE EL PARE AUTOMATICO DE LOS EQUIPOS A UNA PRESION QUE
EXCEDA EN NO MAS DE 500 PSI LA PRESION FINAL .-
· COMPRUEBE QUE LOS PARES AUTOMATICOS DE LOS EQUIPOS CEMENTADORES FUNCIONEN
CORRECTAMENTE.-

· EN TODO MOMENTO DURANTE EL MEZCLADO DE CEMENTO, HAGA TOMAR DENSIDADES Y


REGISTRELAS EN UNA PLANILLA IDEADA PARA TAL FIN .-

· EN CADA OPERACION EXTRAIGA MUESTRAS EN SECO DE LAS DIFERENTES MEZCLAS DE


CEMENTO, AGUA DE OPERACION Y MUESTRAS LIQUIDAS DE LAS DIFERENTES LECHADAS
DE CEMENTO INYECTADAS AL POZO .-

· ASEGURARSE Y VERIFICAR QUE TODAS LAS CAÑERIAS GUIAS QUEDEN CEMENTADAS


HASTA LA SUPERFICIE .-

· SI NO RETORNA CEMENTO A SUPERFICIE PERO HA CIRCULADO NORMALMENTE, BAJE


TUBERIA ENTRE CAÑOS PARA COMPLETAR EL CEMENTO HASTA SUPERFICIE
ADICIONANDOLE CLORURO DE CALCIO COMO ACELERADOR DE FRAGUE .-

· SEGUN LOS TIEMPOS DE OPERACION SE RECOMIENDA LA UTILIZACION DE CLORURO DE


CALCIO EN PORCENTAJES DE PESO DE CEMENTO DESDE UN 4% HASTA UN 14% .-

· SI ENTUBO CON ELEMENTOS DIFERENCIALES (ZAPATO, COLLAR) CUANDO COMIENCE LA


CIRCULACION ARROJE LA BOLA ACCIONADORA, EN CASO DE LINER O POZOS CON
DESVIACION (DIRIGIDOS, ETC) ESTO DEBERA OCURRIR ANTES.-

· SI AL FINALIZAR EL DESPLAZAMIENTO, NO ACCIONA LA VALVULA DE RETENCION DE LOS


ELEMENTOS DE FLOTACION, ES NECESARIO QUE SIGA OPERANDO LA COMPAÑIA
CEMENTADORA HASTA QUE CONSIGA CIERRE, SALVO INDICACIONES EN CONTRARIO DE LA
OPERADORA .-

· VERIFICAR POR PROGRAMA O POR CONSULTA PREVIA EL MOMENTO EN QUE ESTA PREVISTO
COLGAR LA CAÑERIA, SI SE CUELGA INMEDIATAMENTE DESPUES DE CEMENTAR,
PLANIFIQUE LA OPERACION DE MANERA DE EJECUTARLA EN EL MENOR TIEMPO POSIBLE Y
TRATE DE COLOCAR LA CUÑA COLGADORA CON EL MENOR MOVIMIENTO POSIBLE DE LA
CAÑERIA. RECUERDE LA IMPORTANCIA DE DE LOS TIEMPOS DE BOMBEABILIDAD DE LA
LECHADA.-

· SI EL COLGADO DE LA CAÑERIA SE EFECTUARA DESPUES DEL FRAGUE, ES NECESARIO


SABER LA ALTURA DEL ANILLO DE CEMENTO QUE SE LEVANTO, CONSIDERANDO LA
LECHADA PRINCIPAL Y LA REMOVEDORA, CALCULE EL PESO DE LA CAÑERIA MAS UN 10% Y
CUELGUE, VERIFICANDO QUE LA CAÑERIA ESTE BIEN COLGADA Y ANTES DE CORTAR EL
CAÑO, SI NO COLOCA EMPAQUETADOR DEJE SIEMPRE UN SOBRANTE DE CAÑO BISELADO
PARA EL PASAJE DEL TREPANO.-

· SI LA ENTUBACION PREVISTA ES UN LINER, VERIFICAR LO SIGUIENTE:


a) CARACTERISTICAS DEL COLGADOR (MECANICO, HIDRAULICO, CON O SIN TIE BACK).-
b) ASESORESE CON EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑIA DE LAS PARTES CONSTITUTIVAS Y
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL COLGADOR.-
c) VERIFIQUE LOS ACCESORIOS DE ENTUBACION.-
d) TENGA PRESENTE EL PESO DEL APAREJO (ANOTELO).-
e) CUANDO TERMINE DE ENTUBAR LA CAÑERIA, ENROSQUE EL COLGADOR CON SU
HERRAMIENTA FIJADORA, LLENE LA CAÑERIA Y TOME EL PESO DEL CONJUNTO ESTE SERA
EL PESO QUE DEBERA PERDER CUANDO CUELGUE LA CAÑERIA EN EL FONDO.-
f) PARA EFECTUAR EL DESENROSQUE DE LA HERRAMIENTA FIJADORA , DEJE EL PUNTO
NEUTRO MECANICO EN LA ROSCA RAPIDA IZQ. Y ROTE LA COLUMNA A LA DERECHA.-
g) VERIFICAR QUE LONGITUD TIENE PARA MANIOBRAR, PARA QUE EL STINGER NO SE SALGA
DEL CONJUNTO EMPAQUETADOR.-
h) CUANDO REALICE LOS CALCULOS DE MEDIDAS DE CAÑERIA Y SONDEO TENGA EN
CUENTA EL CRUCE Y RECUERDE QUE LA CABEZA DE CEMENTACION NO DEBERA QUEDAR
MAS DE 2 Mts. POR ENCIMA DE LA BOCA DE POZO, PREVEA BARRAS CORTAS Y QUE ESTEN
DEBIDAMENTE INSPECCIONADAS.-
i) ANTES DE REALIZAR MANIOBRA PARA COLGAR LINER, RECUERDE QUE DEBERA CALIBRAR
SIEMPRE EL SONDEO, ASEGURANDOSE EL PASAJE DEL TORPEDO DEBIENDOSE CALIBRAR
LOS DIAMETROS.-
J) LA CAMISA DE LINER DEBERAN SER LAS CORRECTAS DE ACUERDO AL LIBRAJE DE LA
CAÑERIA.-

NORMAS OPERATIVAS PARA ENTUBACION DE CAÑERIAS

· VERIFICAR LA PLANILLA DE MEDICION DE LA CAÑERIA.-

· VERIFICAR SI EL CALIBRE UTILIZADO CORRESPONDE A NORMAS API.-

· INSPECCIONAR OCULARMENTE EL ESTADO DE ROSCAS.-

· SOLICITAR EN TIEMPO Y FORMA LOS ACCESORIOS DE ENTUBACION Y CHEQUEARLOS.-

· VERIFICAR POR TABLAS Y TENER PRESENTE LOS VALORES DE RESISTENCIA A LA TRACCION


DE CUPLA Y CUERPO; PRESION INTERNA Y PRESION DE COLAPSO DE LAS CAÑERIAS A
ENTUBAR.-

· CONSULTAR EN TABLAS, EL TORQUE OPTIMO INDICADO DE AJUSTE Y VERIFICAR QUE SE


CUMPLA.-

· VERIFICAR CON ANTELACION EL ESTADO DE MESA, CUÑAS, ELEVADORES, ESLINGAS, ETC.

· CHEQUEAR QUE NO EXISTAN CUPLAS FLOJAS.-

· TENER PRESENTE LA MEDIDA SEGUN PROGRAMA EN QUE DEBERA QUEDAR LA CUPLA DEL
ULTIMO CAÑO, DONDE SE ARMARA LA BOCA DE POZO.-

· VERIFICAR ANTES DE INICIAR LA OPERACION QUE HAYA EN EL EQUIPO REDUCCIONES PARA


COMBINAR LA CAÑERIA AL KELLY POR SI EXISTE NECESIDAD DE CIRCULAR; O BIEN A LA
CABEZA DE CEMENTACION.-

· SI UTILIZA CANASTAS DE RETENCION NO RECIPROQUE LA CAÑERIA.-

· VERIFICAR CON LA CAÑERIA SOBRANTE LA CANTIDAD DE PIEZAS QUE ENTUBA Y SI


CORRESPONDE A LAS QUE TENIA PREVISTO ENTUBAR.-

· ANTES DE CEMENTAR VERIFIQUE EL CORRECTO CENTRADO DE LA CAÑERIA RESPECTO A


LA MESA ROTARY.-
· SI SE COLOCARA UN DISPOSITIVO PARA CEMENTAR EN ETAPAS, RECUERDE QUE LA
PROFUNDIDAD QUE MENCIONA EL PROGRAMA SON Mts. BAJO BOCA DE POZO (Mts. BBP) POR
LO TANTO VERIFIQUE SUS CUENTAS PARA EVITAR COLOCARLO EN POSICION ERRONEA.-

· CUANDO SAQUE DEL EMBALAJE AL DISPOSITIVO, SE ENCONTRARA EN SU INTERIOR, CON


UN ANILLO DE GOMA (ESPECIALMENTE EN LOS BAKER); ESTE ES PARA COLOCAR SOBRE EL
COLLAR DIFERENCIAL Y SIRVE DE ASIENTO PARA EL TAPON DE DESPLAZAMIENTO DE LA
PRIMERA ETAPA; VERIFIQUE ESTO ES MUY IMPORTANTE.-

· CUANDO TERMINE DE ENTUBAR UNA CAÑERIA QUE DEBERA COLGAR EN BOCA DE POZO,
VERIFIQUE LAS MEDIDAS PARA EVITAR QUE LA CUPLA LE QUEDE JUSTO DONDE VA A
COLOCAR EL NUCLEO EMPAQUETADOR.-

· VERIFIQUE QUE EL CONTRATISTA LE HAYA COLOCADO AL BOP , LOS CIERRES PARCIALES


CORRESPONDIENTES AL DIAMETRO DE LA CAÑERIA A ENTUBAR.-

· DURANTE LA ENTUBACION CONFECCIONE LA PLANILLA DE LLENADO DE CAÑERIA.-


· HAGA COLOCAR TANTOS CENTRALIZADORES COMO INDIQUE EL PROGRAMA.-

· VERIFIQUE QUE LA CIRCULACION PREVIA A LA CEMENTACION QUEDE PERFECTAMENTE


REGISTRADA Y CONTROLE LA DENSIDAD DE ENTRADA Y SALIDA.-
NORMAS OPERATIVAS BAJANDO SONDEO

· VERIFICARA EL CORRECTO AJUSTE DE LOS PORTAMECHAS.-

· VERIFICARA QUE TODAS LAS HERRAMIENTAS MANUALES ESTEN EN PERFECTO ESTADO DE


USO (LLAVES DE AJUSTE, CUÑAS, ELEVADORES, ETC.).-

· VERIFICARA QUE TIPO DE GRASA SE UTILIZA EN EL AJUSTE.-

· CONTROLARA SI EL DESPLAZAMIENTO DEL POZO ES NORMAL, MIENTRAS BAJA LA


HERRAMIENTA.-

· DEBERA TENER PRESENTE LA PROFUNDIDAD DEL ZAPATO, COLLAR Y DISPOSITIVOS DE


SEGUNDA ETAPA Y PASAR EN ESA ZONA CON TREPANOS Y ESTABILIZADORES CON
PRECAUCION.-

· SI EXISTIERA UN COLGADOR DE LINER, DEBERA EXTREMAR PRECAUCIONES AL EMBOCAR


EL MISMO, PARA EVITAR DAÑARLO.-

· TODAS LAS ZONAS DE PROBLEMAS DETECTADAS, SERAN DE TRATAMIENTO ESPECIAL Y


DEBERAN PASARSE CON MAXIMA PRECAUCION.-

· SI LA COLUMNA SE ASIENTA; EVITE DE QUE SEA CON UN PESO QUE SUPERE LAS 5 TN.
MANIOBRE SOBRE EL PUNTO, DE NO PASAR COLOQUE VASTAGO Y CIRCULE INTENTANDO
PASAR; SI EL RESULTADO ES NEGATIVO RETIRE EL TROZO Y REPASE.-

· EN ZONAS DONDE SE PRESUMEN PERDIDAS DE CIRCULACION, O BIEN POZOS CON


MATERIAL OBTURANTE; A POZO ABIERTO BAJE LENTAMENTE , CIRCULELO POR TRAMOS A
MINIMO REGIMEN PARA EVITAR INDUCIR NUEVAMENTE PERDIDAS DURANTE 5 A 10
MINUTOS Y CONTINUE BAJANDO.-

· SI ESTA UTILIZANDO EN EL SONDEO GOMAS PROTECTORAS, VERIFIQUE QUE NINGUNA DE


ELLAS TRABAJARA A POZO ABIERTO.-

· LAS GOMAS PROTECTORAS COLOQUELAS CERCA DE LA UNION MACHO DE LA BARRA DE


SONDEO Y EN CADA MANIOBRA VERIFIQUE CANTIDAD Y POSICION DE LAS MISMAS .-
NORMAS OPERATIVAS EN PERDIDAS DE CIRCULACION

· IDENTIFIQUE SI LA PERDIDA DE CIRCULACION ES TOTAL O PARCIAL; SI SE MANIFESTO


BAJANDO SONDEO O PERFORANDO Y SI ESTA EN PRESENCIA DE ZONAS SUBPRESIONADAS
CONOCIDAS.-

· ANALICE LA CARTA DEL REGISTRADOR CONTINUO DE PARAMETROS DE PERFORACION


PARA VERIFICAR SI NO EXISTIERON ANORMALIDADES CON LA PRESION DE CIRCULACION
Y/O TORQUE.-

· COMUNIQUE A LA OPERADORA LO QUE ESTA SUCEDIENDO Y LA MANIOBRA QUE PIENSA


EJECUTAR.-

· SI EL POZO NO CIRCULA Y EL NIVEL SE ENCUENTRA EN BOCA DE POZO; EXISTIRA SIN


LUGAR A DUDAS UN PUNTO EN EL CUAL EL POZO CIRCULARA. LEVANTE 2 O 3 TIROS DE
SONDEO E INTENTE CIRCULAR A MINIMO REGIMEN; SI ES POSITIVO AGREGUESE
OBTURANTE AL CIRCUITO Y LUEGO DE NORMALIZADO, BAJE LENTAMENTE HASTA FONDO.-

· SI NO CIRCULO CUANDO LEVANTO LA PRIMERA VEZ, SAQUE 3 A 5 TIROS MAS ARRIBA Y


VUELVA A INTENTAR CIRCULARLO. REPITA LA MANIOBRA HASTA QUE CONSIGA
CIRCULACION.-

· UNA VEZ NORMALIZADO EN EL PUNTO DE CIRCULACION, BAJE LENTAMENTE Y CIRCULELO


POR TRAMOS, SI ES QUE ESTA LEJOS DEL FONDO.-

· VERIFIQUE QUE LAS BOQUILLAS DEL TREPANO NO SEAN INFERIORES A 14/32” PARA EVITAR
EL RIESGO DE TAPONAR LA COLUMNA.-

· SI LA PERDIDA ES PARCIAL, REDUZCA EL CAUDAL DE TRABAJO Y COMIENCE A AGREGAR


MATERIAL OBTURANTE AL CIRCUITO, INCREMENTE EL CAUDAL SI EL POZO SE LO PERMITE,
HASTA EL REGIMEN DE TRABAJO.-

· SI ESTA PERFORANDO SIN ZARANDA Y CON MATERIAL OBTURANTE EN EL FLUIDO DE


PERFORACION, COMUNIQUESE CON EL REPRESENTANTE DE LA OPERADORA, PARA
ACORDAR LO SIGUIENTE:
a) CAUDAL DE TRABAJO.
b) CANTIDAD DE HORAS O METROS QUE PERFORA SIN ZARANDA.
c) COLOCARA LA ZARANDA PARCIAL O TOTALMENTE.
d) SI ELIMINARA TOTALMENTE EL OBTURANTE.
e) SI ELIMINARA EL OBTURANTE POR ZARANDA Y MANTENDRA POR RENOVACION PARTE
DEL MISMO.-

· SI LA PERDIDA ES TOTAL; CONOCER EL NIVEL EN Mts. BAJO BOCA DE POZO DEL FLUIDO ES
UN DATO MUY IMPORTANTE PARA EVALUAR LA SEVERIDAD DE LA PERDIDA.-

· RECUERDE QUE BAJO CUALQUIER CONDICION SIEMPRE TENDRA NIVEL DE FLUIDO POR
ENCIMA DE LA ZONA DE PERDIDAS.-
· EN PRESENCIA DE UNA PERDIDA TOTAL, SIEMPRE ES CONVENIENTE PERFORAR SIN
RETORNO UNOS Mts.(POR EJ. 9 Mts.) A LOS FINES DE QUE LA ZONA DE PROBLEMA QUEDE
EXPUESTA.-

· EVITE EN LO POSIBLE INYECTAR PASTONES CON MUCHA CONCENTRACION A TRAVES DEL


TREPANO; PREFIERA HACERLO A TRAVES DE BARRA LISA.-

· SI POR RAZONES DE PROGRAMACION TIENE QUE INYECTAR A TRAVES DEL TREPANO, ROTE
LA COLUMNA EN TODO MOMENTO PARA EVITAR QUE LA HERRAMIENTA SE APRISIONE POR
PRESION DIFERENCIAL.-

· CUANDO EFECTUE PASTONES CON BARRAS LISA SIN OBTENER RESULTADOS APARENTES, Y
DEBA REPETIRLO SUGIERA AL REPRESENTANTE DE LA OPERADORA, LEVANTAR BARRA LISA
HASTA EL CIELO DEL PASTON ANTERIOR Y VOLVER A INYECTAR, DE TENER RESULTADIO
NEGATIVO, LEVANTE NUEVAMENTE PARA EFECTUAR EL PROXIMO HASTA CONSEGUIR
CIRCULACION.-
NORMAS OPERATIVAS EN CASO DE PESCA

· SOLICITE CARTA DE INSPECCION DE LA JUNK BASKET QUE TENGAN EN EL EQUIPO


PERFORADOR ANTES DE SER BAJADA.-

· EVITE EN LO POSIBLE EL PERFORAR CARRERAS LARGAS CON JUNK BASKET.-

· SI SE QUEDAN LOS 3 CONOS DEL TREPANO, TRATE DE BAJAR PESCADOR CANGURO;


VERIFIQUE QUE TENGA CARTA DE INSPECCION.-

· SI LA PESCA CONSISTE EN 1 O 2 CONOS, PUEDE INTENTAR LA PESCA CON PESCADORES DE


CIRCULACION DIRECTA O INVERSA.-

· CUANDO UTILICE PESCADOR DE CIRCULACION INVERSA, COMIENCE A CIRCULAR 3 O 4 Mts.


ARRIBA DEL FONDO A REGIMEN NORMAL DE TRABAJO Y AVANCE HACIA EL FONDO.-

· SI UTILIZA PESCADORES DE CIRCULACION DIRECTA, BAJE HASTA EL FONDO, MANIOBRE Y


COLOQUE BOMBA.-

· SI EN LA COLUMNA PERFORADORA TIENE UNA TIJERA EARTHQUAKER, VERIFIQUE QUE


CALIBRACION DE GOLPE ASCENDENTE Y DESCENDENTE TIENE (SOLICITE CARTA DE
CALIBRACION) Y CALCULE SI CON ESOS VALORES LA TIJERA VA A ACCIONAR.-

· SI EN LA COLUMNA PERFORADORA TIENE UNA TIJERA DAYLEY, RECUERDE QUE EL GOLPE


SE CALIBRA DESDE SUPERFICIE CON TORSION. TORSION DERECHA INCREMENTA GOLPE;
TORSION IZQUIERDA DECRECE.-

· EN POZOS CON ELEVADA TORSION ES POSIBLE QUE LA TIJERA DAYLEY SE CARGUE HASTA
VALORES QUE SEA DIFICIL DISPARARLA; SI ESO LE SUCEDE FRENTE A UN
APRISIONAMIENTO, ANTES DE PENSAR QUE LA TIJERA ESTA APRISIONADA TRATE DE DARLE
TORSION IZQUIERDA PARA CONSEGUIR GOLPEAR.-

· SI DURANTE LA PERFORACION, PIERDE PESO EN EL GANCHO, ANALICE PRIMERO LAS


CARTAS DE PRESION, TORQUE Y PESO DEL REGISTRADOR CONTINUO. ESTE ANALISIS LE
PODRA EXPLICAR LO SUCEDIDO, INTENTE TRATAR DE TOCAR EL PUNTO DE PESCA Y
EMPALMAR, SI ES POSITIVO SAQUE PARA VERIFICAR LA COLUMNA.-

· SI SACANDO HERRAMIENTA PIERDE PESO, ANALICE LO SIGUIENTE:

a) SI SE ENCUENTRA CERCA DEL FONDO, COMIENCE A BAJAR HASTA TOCAR PUNTO DE


PESCA; INTENTE EMPALMAR Y SAQUE A CONTINUACION CON CADENA SI EL RESULTADO
FUE POSITIVO.

b) SI SE ENCUENTRA CERCA DE SUPERFICIE, SAQUE TOTAL PARA VERIFICAR CUAL FUE LA


CAUSAL Y COMUNIQUESE CON EL REPRESENTANTE DE LA OPERADORA PARA COORDINA
FUTURAS MANIOBRAS.

c) SI LA HERRAMIENTA EN PESCA VIAJA MUCHO MTS. EN EL POZO, CONVIENE SIEMPRE


BAJAR TREPANO PARA CONSTATAR PUNTO DE PESCA Y NORMALIZAR EL MISMO
PARA LUEGO INTENTAR PESCAR CON EL POZO EN CONDICIONES.-

· EN LO POSIBLE CADA VEZ QUE TENGA QUE CORRER UN PESCADOR OVERSHOT, SIEMPRE
SOLICITELO CON EXTENSION.-

· SI LA LONGITUD DE LA PESCA ES MUY REDUCIDA, SOLICITE PESCADOR SERIE 70, QUE ES


APTO PARA ESTA MANIOBRA.-
· SI PERFORANDO SE QUEDA APRISIONADO, ANALICE LAS CARTAS DEL REGISTRADOR
CONTINUO, VERIFIQUE EL CUTTING EN ZARANDA Y CONSULTE AL GEOLOGO SOBRE LAS
ULTIMAS MUESTRAS, FORMACION Y PORCENTAJE DE DERRUMBE QUE ESTIMA. ESTO LE
SERVIRA PARA PODER DETERMINAR SI EL APRISIONAMIENTO SE DEBE A PRESION
DIFERENCIAL O NO.-

· SI EL APRISIONAMIENTO ES POR TAPONAMIENTO, CIRCULELO A CAUDAL PLENO; MEJORE


LAS CONDICIONES REOLOGICAS DE LA INYECCION Y DEJA LA HERRRAMIENTA EN TENSION
Y CON LA TORSION QUE INDICAN LAS TABLAS SEGUN CARACTERISTICAS DE SONDEO Y
PESO EN EL GANCHO.-

· OBSERVE SI EN ALGUN MOMENTO SE COMIENZA A DESCARGAR EL PESO EN EL GANCHO.-

· SI EL APRISIONAMIENTO ES POR PRESION DIFERENCIAL, PREPARE UN TAPON LIBRADOR DE


MANERA QUE EL VOLUMEN CUBRA COMO MINIMO TODO EL ESPACIO ANULAR DE LA
HERRAMIENTA MAS LA CAPACIDAD DE LA MISMA, DE MANERA QUE LO PUEDA DEJAR
BALANCEADO DESPLAZANDOLO HASTA LA ULTIMA BARRA DE SONDEO.-

· PREPARE EL VOLUMEN NECESARIO DE GAS OIL CON UN 4% DE LUBRICANTE EXTREMA


PRESION Y UN 4% DE TENSOACTIVO EN POZOS CON LODOS BASE AGUA; DESPLACELO Y
DEJE LA HERRAMIENTA EN TENSION Y CON LA TORSION NECESARIA SEGUN TABLAS.-
SI AL CABO DE 2 O 3 Hs. NO CONSIGUE LIBRAR, CAMBIE LAS CONDICIONES DE TENSION
POR PESO Y CON LA TORSION RECOMENDADA AL NUEVO PESO DEL GANCHO.-

· SI EL PESO LO PERMITE DEBIDO A LAS PRESIONES DE FORMACION, ES ACONSEJABLE


INYECTAR UN SEGUNDO TAPON LIBRADOR SIN DESALOJAR EL PRIMERO.-

· SI ESTAMOS BAJO LA SEGURIDAD DE QUE SE TRATA DE PRESION DIFERENCIAL Y LUEGO DE


HABER EFECTUADO LAS MANIOBRAS ANTERIORES SIN RESULTADO, RECOMIENDE UNA
INYECCION DE NITROGENO.-

· CUANDO TENGA QUE BAJAR A EMPALMAR CON TIJERA, BAJE SIEMPRE CON NIPLE DE
EMPALME INSPECCIONADO Y POR SOBRE LA MISMA LA MINIMA CANTIDAD DE
PORTAMECHAS NECESARIOS PARA GOLPEAR.-

· SI TIENE QUE EFECTUAR PUNTO LIBRE CON CUALQUIER COMPAÑIA DE SERVICIOS, SIEMPRE
PERMANEZCA AL LADO DEL OPERADOR VERIFICANDO LA OPERACION.-
SIEMPRE QUE SE ESTABLEZCA EL PUNTO LIBRE POR EL METODO DE TENSION, HAGA
VERIFICAR EL MISMO POR TORSION COMO NORMA OPERATIVA.-

· SIEMPRE QUE EFECTUE UN DESENROSQUE CON CUERDA EXPLOSIVA, HAGA BAJAR CCL
PARA VERIFICAR EL DESENROSQUE Y LUEGO SAQUE A CADENA.-

· SI SE DECIDE BAJAR A EMPALMAR CON UNION DE SEGURIDAD, ANALICE LAS CONDICIONES


DE LA PESCA PLANIFICANDO FUTURAS MANIOBRAS, DADO QUE BAJO CIERTAS
CIRCUNSTANCIAS ES UNA HERRAMIENTA MUY UTIL Y EN OTRAS CONDICIONES PUEDE
COMPLICAR LA RECUPERACION DE LA PESCA .-

· CUANDO SE BAJE CUALQUIER HERRAMIENTA CON CABLE VERIFIQUE LA TENSION DE


ROTURA DEL MISMO, Y SI TIENE PUNTO DEBIL CUAL ES SU TENSION DE CORTE .-

· SI UNA HERRAMIENTA DE PERFILAJE SE APRISIONA EVITE EN LO POSIBLE CORTAR EL


CABLE, SOLICITE A LA COMPAÑIA DE SERVICIO, EL PESCADOR ADECUADO E INTENTE
PESCAR CON EL CABLE ENHEBRADO .-
· SI TIENE QUE BAJAR A PESCAR CABLE CON UN PESCADOR ARPON, CERCIORESE QUE LA
PARTE SUPERIOR DEL MISMO TENGA UN ANILLO CALIBRADOR, PARA EL DIAMETRO
INTERIOR DE LA CAÑERIA DONDE LO VA A CORRER, QUE EVITE QUE EL CABLE PASE POR
ENCIMA DEL PESCADOR .-
GUIA PARA SOLUCION DE PROBLEMAS EN LODOS BASE AGUA

· VISCOSIDAD EMBUDO ALTA :

CHEQUEAR VISCOSIDAD PLASTICA ( VP ), PUNTO DE FLUENCIA ( PF ) Y SOLIDOS DEL


SISTEMA.-

· VISCOSIDAD PLASTICA ALTA :


EFECTUAR DILUCIONES Y VERIFICAR EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE
CONTROL DE SOLIDOS .-

· PUNTO DE FLUENCIA ALTO :

TRATAMIENTOS CON QUIMICOS ( DISPERSANTES ) .-

· SOLIDOS ALTOS :

ANALIZAR MBT ( TEST DE AZUL DE METILENO ) Y SOLIDOS PERFORADOS .-

· MBT Y SOLIDOS ALTOS :

EFECTUAR DILUCIONES Y VERIFICAR FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE


SOLIDOS .-

· MBT NORMAL Y SOLIDOS ALTOS :

UTILIZAR FLOCULANTES SELECTIVOS Y EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS .-

· MBT BAJO Y SOLIDOS ALTOS :

UTILIZAR EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS Y RENOVAR LODO .-

· DENSIDAD ALTA :

DILUIR O RENOVAR LODO, UTILIZACION DE EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS .-

· FILTRADO ALTO Y MBT NORMAL :

UTILIZAR REDUCTORES DE FILTRADO, DEFLOCULAR .-

· FILTRADO ALTO Y MBT BAJO :

ADICIONE BENTONITA AL SISTEMA .-

· FILTRADO ALTO Y MBT ALTO :

CHEQUEAR SOLIDOS PERFORADOS, UTILIZAR DEFLOCULANTES, DILUIR O RENOVAR


VOLUMEN .-

· FILTRADO ALTO, CONCENTRACIONES CORRECTAS, MBT NORMAL :

ANALIZAR CONTAMINACIONES ( CALCIO, CLORUROS, ETC ), TEMPERATURA DE FONDO Y


ADITIVOS EN USO ( CAMBIAR SI FUESE NECESARIO ) .-

· PH ALTO :

TRATAR CON BICARBONATO O PIROSFOSFATO .-

· CALCIO ALTO, PH BAJO :

TRATAR CON CARBONATO DE SODIO Y SODA O POTASA CAUSTICA. CAMBIAR DE LODO O


CONVERTIR A CALCICO SI SE PREVEEN GRANDES CONTAMINACIONES. A LA CAL SI SE
PUEDE USAR ALTO PH, Y CASO CONTRARIO AL YESO .-

· CLORUROS ALTOS :

DILUIR O RENOVAR VOLUMEN, TRATAR CON ADITIVOS RESISTENTES AL CLORO. CONTROLAR


INGRESO DE FLUIDO AL POZO, SI ES AGUA SALADA, DENSIFICAR. SATURAR O
CAMBIAR DE SISTEMA SI FUERAN DOMOS O MANTOS SALINOS .-

· GELES ALTOS :

ANALIZAR CONTAMINANTES, CONTROLAR SOLIDOS Y TRATAR CON DEFLOCULANTES .-

· CONTAMINACIONES CON CEMENTO :

TRATAR CON PIROSFOSFATO O CARBONATO SEGUN PH .-

· PROBLEMA DE ESPUMA :

CHEQUEAR ALCALINIDAD, MBT Y ADITIVOS EN USO. TRATAR CON ANTIESPUMANTES


SI FUERA LODO SALADO USAR ADITIVOS COMPATIBLES PARA ESTE MEDIO .-

· TRATAMIENTOS Y MATERIALES EN USO:

SOLICITAR SIEMPRE HOJAS TECNICAS DE LOS MATERIALES PARA CHEQUEAR USOS


RECOMENDADOS, CONCENTRACIONES RECOMENDADAS, LIMITACIONES, ETC. .-

LODOS TRATADOS CON CLORURO DE POTASIO

· RECORTES HUMEDOS:

AUMENTAR CONCENTRACION DE CLORURO DE POTASIO, DEFLOCULAR Y CHEQUEAR


CONCENTRACION DE POLIMEROS INHIBIDORES SEGUN PROGRAMA.-

· RECORTES EXCESIVOS Y SECOS:

BAJAR CONCENTRACION DE CLORURO DE POTACIO, CHEQUEA PRESION DE POROS Y


MODIFICAR DENSIDAD SI FUERA NECESARIO. VERIFICAR HIDRAULICA.-

· FILTRADO ALTO:

CHEQUEAR MBT SI SE USA BENTONITA, RENOVAR BENTONITA, AJUSTAR CONCENTRACION


DE POLIMEROS, DEFLOCULAR.-

· GELES Y FLUENCIA EXCESIVOS:

VERIFICAR FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS, DEFLOCULAR,


CHEQUEAR ALCALINIDAD Y CONCENTRACION DE POTASIO.-

LODOS BASE HIDROCARBUROS


· VISCOSIDAD PLASTICA ALTA :

CONTROLAR SOLIDOS DEL SISTEMA Y AGREGAR HIDROCARBURO PARA INCREMENTAR LA


FASE CONTINUA .-

· PUNTO DE FLUENCIA ALTO :

AGREGAR HIDROCARBUROS, TRATAR CON OLEOHUMECTANTES Y UTILIZAR ACONDICIONA


DORES .-

· VISCOSIDAD PLASTICA BAJA :


ADICIONAR AGUA AL SISTEMA PARA INCREMENTAR LA FASE DISPERSA Y/O UTILIZAR
CORTES PESADOS DE HIDROCARBUROS EN LA FASE CONTINUA .-

· PUNTO DE FLUENCIA BAJO :

ADICIONAR GELIFICANTES .-

· FILTRADO ALTO SIN AGUA :

ADICIONAR REDUCTORES DE FILTRADO .-

· FILTRADO ALTO CON AGUA :

EN FUNCION A LOS DEMAS PARAMETROS SE PUEDE TRATAR CON ADICION DE HIDROCAR-


BUROS Y EMULSIONANTES . AGREGAR REDUCTORES Y CORREGIR ALCALINIDAD SI FUESE
NECESARIO .-

· ESTABILIDAD ELECTRICA BAJA :

SISTEMA INESTABLE, AGREGAR EMULSIONANTES, HIDROCARBUROS Y OLEOHUMECTANTES


AGITAR PILETAS, VERIFICAR Y/O CORREGIR ALCALINIDAD .-

· RECORTES HUMEDOS :

CONTROLE ACTIVIDAD DEL LODO Y DE FORMACION. CORREGIR SALINIDAD Y ALCALINI-


DAD A LOS VALORES NECESARIOS .-

· RECORTES SECOS :

DESHIDRATACION DE LA FORMACION, PROBLEMA OSMOTICO, MANIFESTACION DE DE-


RRUMBE, VERIFIQUE ACTIVIDAD DE LODO Y FORMACION ANTES DE QUERER SOLUCIO-
NAR EL PROBLEMA CON DENSIDAD .-

· DENSIDAD ELEVADA :

EFECTUAR DILUCIONES, CORREGIR SALINIDAD SI FUERA NECESARIO, UTILIZACION DE


OPTIMOS EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS .-

· GELIFICACION ALTA :

CHEQUEAR ALCALINIDAD, ADICIONAR HIDROCARBUROS Y OLEOHUMECTANTES .-

· GELIFICACION BAJA :

ADICIONAR GELIFICANTES .-

· RECORTES EXCESIVOS :

VERIFICAR DENSIDAD DEL SISTEMA Y SALINIDAD DEL MISMO .-