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CAPITULO I. GENERALIDADES.
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1.9 Gestión de los residuos.
Artículo 7. (GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS). Ley 755. Se entiende por Gestión
Integral de Residuos al sistema conformado por procesos de planificación,
desarrollo normativo, organización, sostenibilidad financiera, gestión operativa,
ambiental, educación y desarrollo comunitario para la prevención, reducción,
aprovechamiento y disposición final de residuos, en un marco de protección a la
salud y el medio ambiente.
El Análisis de Ciclo de Vida (ACV) es una herramienta de gestión medioambiental
cuya finalidad es analizar de forma objetiva, metódica, sistemática y científica, el
impacto ambiental originado por un proceso/producto durante su ciclo de vida
completo (esto es, de la cuna a la tumba). En los inicios de su uso se le
denominaba también ecobalance o análisis del perfil ambiental.
En la norma UNE‐EN ISO 14040 (Gestión Ambiental. Análisis del Ciclo de Vida.
Principios y marco de referencia), se define el Análisis de Ciclo de Vida como una
técnica que trata los aspectos medioambientales y los impactos ambientales
potenciales a lo largo del ciclo de vida de un producto, mediante: la recopilación
de un inventario de las entradas y salidas relevantes del sistema del producto
(producto/proceso en estudio); la evaluación de los potenciales impactos
medioambientales asociados con las entradas y salidas identificadas en el
inventario; la interpretación de los resultados de las fases de análisis de
inventario y evaluación de impacto de acuerdo con los objetivos del estudio.
25/03/18
Trabajo practico, realizar la evaluacion de aspectos ambientales y el analisis de
ciclo de vida de una empresa de lavado de ropa.
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CAPITULO II. REUTILIZACIÓN.
2.1. CONCEPTOS GENERALES.
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tales como en la fabricación de aislamiento de fibra de vidrio, otros agregados,
perlas reflectantes de seguridad, y azulejos decorativos”.5
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• Reduce las emisiones de Gases de efecto invernadero que contribuyen al
cambio climático y global: Otra ventaja de reducir la producción de diversos
elementos es la reducción de gases que generan el deterioro de la capa de
ozono.
• Ahorra en Recursos naturales como son el uso de la madera, el agua y los
minerales.
Clase 01/04/2019
2.4 Elementos envolventes de un edificio.
Comprende las paredes y revoques exteriores, techos, ventanas exteriores.
2.5 Elementos interiores de un edificio.
Comprende el concreto, paredes interiores, pisos, cimientos, columnas que normalmente son
demolidas con dinamita o con medios mecánicos como una excavadora.
Estudio de caso.
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Clase 03/04/2019
2.6 Instalaciones eléctricas y mecánicas de un edificio.
Las instalaciones mecánicas comprenden el conjunto de instalaciones, obras, equipos
y/o ductería que se incorpora a la edificación para el traslado vertical de los usuarios
(ascensores); para mantener por medios mecánicos las condiciones ambientales y la
renovación del aire (aire acondicionado y ventilación forzada) y otros requerimientos
dinámicos de la edificación (motores de puertas). El uso adecuado de estas
instalaciones debe tomar en cuenta los horarios de uso, las características de las
actividades y el número de usuarios.
Instalaciones eléctricas.
Una instalación eléctrica es el conjunto de circuitos eléctricos que tiene como objetivo
dotar de energía eléctrica a edificios, instalaciones, lugares públicos,
infraestructuras, etc. Consta de:
3. Elementos de control.- Interruptores.
cualquier aparato.
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Carga Fija.‐. Cualquier aparato conectado en forma permanente en la instalación.
Acometida.‐ . Cables que van desde el poste de donde se hace llegar la electricidadhasta una
casa.
CRITERIOS GENERALES.
Estado: (valoración con especialista).
Capacidad,
Velocidad,
Diseño.
EN ASENSORES:
Hoy en día los ascensores hidráulicos son los más utilizados con este fin,
sin embargo, tenemos que advertir que los eléctricos están avanzando
considerablemente en sus características para incluirlos en viviendas
unifamiliares.
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Unidades para medir la capacidad de un AC. Las siglas BTU quieren decir “British
Thermal Unit”. Un BTU mide la cantidad de calor que una unidad de aire
acondicionado puede extraer de una habitación
Cálculo aproximado:
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Uso del gas refrigerante, ecológico o no ecológico.
El gas refrigerante que daña la capa de ozono es el R22, su reemplazo ecológico es: R417-A
El gas refrigerante ecológico utilizado en Santa Cruz es el 410-A.
2.7 Casos prácticos documentados.
Ejemplo de cálculo de la capacidad del aire acondicionado del aula, tomando en cuenta los
diferentes elementos: Número de alumnos, proyector, computadora, luces.
Determinar si el gas utilizado es ecológico o no.
3.1 Fabricación de materiales a partir de residuos.
Fabricación de papel
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3.2 Áridos reciclados de hormigón para hormigones.
Criterios de calidad para el uso de áridos reciclados en hormigón.
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Las características de los áridos reutilizados son de menor calidad que los áridos naturales,
pero no significa que no puedan ser utilizados para algunas funciones.
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Importancia de los áridos en el hormigón.
Variabilidad del AR
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Problemas que pueden causar las impurezas en el hormigón.
---
Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que contienen sílice y/o alúmina
(oxido de aluminio). No son cementosas en sí, pero cuando son molidos finamente y
mezcladas con cal, la mezcla fraguará y endurecerá a temperaturas normales en
presencia de apara, como el cemento.
Las puzolanas pueden reemplazar de 15% a 40% del cemento portland sin reducir
significativamente la resistencia del concreto.
Tipos de Puzolanas
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El comportamiento puzolánico o reacción puzolánica de un material aglomerante es su
capacidad para reaccionar con el hidróxido de calcio para formar compuestos
hidratados, similares a los que se generan durante la hidratación del clinker del
cemento.
(El clínker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que está entre 1350
y 1450°C. El clínker es el producto del horno que se muele para fabricar
el cemento Portland).
---
La arcilla se interpone entre los enlaces del cemento y produce daño y retracción en el
hormigon.
RESUMEN:
La reacción álcali-agregado se manifiesta en forma de fisuras en la masa del concreto, debidas
al aumento de volumen que la caracteriza, con el consiguiente deterioro de las estructuras y el
seguimiento de su vulnerabilidad a cargas externas.
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Los finos son los más limitados en las diferentes reglamentaciones, por
su incidencia negativa en el hormigón.
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El coeficiente de forma (redondez de los áridos), no es limitante.
Índice de Laja.
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Restricción en cuanto a contenido de finos.
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¿Porque tiene más finos el árido reciclado?, por el mortero adherido y material
cerámico que se desprenden durante el cribado. Estos son materiales mucho más
friables que el resto (se desmenuzan fácilmente).
Requisitos físicos.
Densidad.
Los AR del hormigón en general tiene mayor densidad que los AR cerámicos o mixtos.
Esto significa que puede ser utilizado para hormigones de menor peso y de menor resistencia
mecánica.
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El efecto negativo de los AR es que tienen una mayor absorción de agua que los AN, Esto
tiene dos efectos:
1. Negativo, porque le quita agua a la mezcla inicialmente y no nos genera una buena
zona de transición mezcla árido,
2. Positivo, porque puede ir cediendo luego agua al mortero que tiene necesidad de
hidratación.
Para tener una mejor adherencia, algunos autores recomiendan agregar agua al árido, hasta
un 80% de su capacidad de absorción antes de agregar la mezcla.
Para evitar el pre mojado, se puede agregar aditivos que regulen la humedad en la mezcla.
REQUISITOS MECÁNICOS.
No hay reglamentación para los AR al respecto.
Meteorización química
También existe un tipo de meteorización bioquímica, producida por la acción de los ácidos
orgánicos procedentes de la descomposición de restos de seres vivos o por la acción
físicoquímica de los vegetales vivos.
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Erosión.
La erosión es el desgaste de las rocas producido por el viento y el agua, que arrastran las
partículas de rocas chocando entre ellas y contra las rocas.
La meteorización, abarca todos los procesos que preparan la roca para su fractura en
pequeños trozos. Se llama meteorización porque los principales agentes que actúan sobre
la rocas son meteoros climáticos: temperatura, agua, hielo, viento, etc. La eficacia de cada
uno de ellos depende de la frecuencia, su combinación en el clima y las características
minerales de la roca. Por otra parte, existen tres formas de actuar sobre la roca: la física, la
química y la biológica. Así, tendremos una meteorización mecánica, una meteorización
química y una meteorización biológica.
Una vez que un fragmento de roca se ha desprendido ha de ser transportado hasta la las
zonas de acumulación. Este es un proceso fundamental de la erosión, ya que de lo
contrario la acumulación de fragmentos sueltos en el mismo sitio en el que se rompieron
terminarían por enterrar las estructuras y se detendrían los procesos erosivos. Tres son los
grandes agentes de transporte en el planeta: las aguas corrientes, los glaciares y el viento.
REQUISITOS QUÍMICOS,
Son los limitantes, Especialmente la presencia de sulfatos y cloruros.
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Respecto a los compuestos de azufre, son altamente perjudiciales, por tanto son muy
regulados en las diferentes normativas.
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Cementos resistentes a los sulfatos (SR): UNE 80303‐1:2001 ‐ Aguas o terrenos con
sulfatos, yesos… • Cementos resistentes al agua de mar (MR): UNE 80303‐2:2001 ‐
Ambientes marinos.
Sustancias peligrosas:
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Materia orgánico:
CONCLUSIÓN.
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No hay normativas específicas para AR.
3.3 Uso de escorias como materiales en la construcción.
3.3.1. Definiciones.
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Fibras metálicas.- Las fibras metálicas, concretamente las de acero, son las que
más se emplean en el refuerzo de hormigones por ser las más eficaces y
económicas. El acero posee un módulo de elasticidad diez veces superior al del
hormigón; las fibras de acero detentan una buena adherencia a la pasta, alto
alargamiento de rotura y, por otra parte, son fáciles de mezclar.
El ensayo de tracción.- de un material consiste en someter a una probeta
normalizada a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la
rotura de la misma. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza
estática o aplicada lentamente.
El ensayo de compresión.- es un ensayo de materiales utilizado para conocer su
comportamiento ante fuerzas o cargas de compresión. ...
3.3.2. Usos.
El concreto mezclado con escoria no tiene limitaciones: podría utilizarse para pavimentar
una vía, hacer lozas para placas de entrepiso, poner las cocinas, hacer muros, tiene
múltiples aplicaciones.
3.3.3. Ventajas del uso de escorias.
Una propiedad muy interesante es que la escoria por sí misma tiene propiedades
cementantes; es decir, la sola escoria, si se pule muy fina, se le pone un poco de arena y
agua, endurece porque tiene esa propiedad de cohesión; eso indica que la escoria pulida
podría reemplazar parte del cemento que se utilice en la mezcla.
Por ejemplo, en construcción de pavimento en las vías puede tener un desgaste mayor por
la fricción, pero se puede dosificar para que resista más. Incluso se le podría adicionar a
esta mezcla un elemento como la fibra,
Mejora del comportamiento a flexotracción. Incremento de la resistencia a rotura.
Reducción de la deformación bajo cargas mantenidas. Aumento de la resistencia a
tracción. Fuerte incremento en la resistencia a impacto y choque. Gran resistencia a fatiga
dinámica. Fisuración controlada. Aumento de la durabilidad.
Fuente publicación: Dr. Ing. Fernandez Canovas.
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Resultados de la tesis doctoral, José Antonio de la Fuente.
1.- Los hormigones realizados con escorias siderúrgicas (EAF) presentan mayores
resistencias tanto a corto como a medio y a largo plazo que los hormigones
convencionales. Eso permitiría, si se considerara adecuado, reducir los Kg de cemento por
metro cúbico cumpliendo sobradamente los requerimientos exigidos para el uso de los
mismos como soleras y/o pavimentos.
3.- Los hormigones aquí estudiados son, con las dosificaciones propuestas, poco
trabajables, sin embargo no presentan dificultades para su puesta obra, dado el uso
previsto como soleras y/o pavimentos.
5.- Se considera más adecuado, en función de los resultados de los ensayos realizados y
de las exigencias previstas, la utilización de fibras metálicas.
Sin embargo el uso de las fibras de polipropileno también produce resultados aceptables.
Por tanto y a pesar de lo anterior, se puede proponer también la incorporación de fibras de
polipropileno en aquellos casos en los que las condiciones de uso sean menos exigentes,
dejando para otros usos que demanden mayores prestaciones el empleo de las fibras
metálicas.
6.- En todos los casos los hormigones siderúrgicos con escorias EAF y fibras presentan
mejores características de durabilidad que los que no tienen fibras. No parece relevante el
tipo de fibra empleada con respecto a la durabilidad, aun teniendo en cuenta que las fibras
de acero pueden presentar deterioros por oxidación, que no parecen nada importantes,
dada la calidad de los hormigones ensayados y su escasa permeabilidad y porosidad.
Tipos de concreto.
Plastificantes.- Son los que hacen que la mezcla sea más dócil
fluidez, sin aumentar el agua (trabajibilidad) y sin disminuir la
resistencia.
Hidrofugos.- Impermeabilizan la mezcla. Aditivo líquido hidrófugo para
disminuir notablemente la absorción de agua del hormigón endurecido e
impedir la aparición de eflorescencias superficiales.
Retardadores.- Retardan el tiempo de fraguado.
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Acelerantes.- son los que aceleran el fraguado.
Anticongelantes.- para trabajar en heladas.
Aislantes.- Modifican los poros, mejorando la resistencia a las
heladas sin aumentar la retracción.
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3.4 Cenizas volantes y cenizas de fondo procedentes de incineración.
Definiciones.- El proceso de incineración genera dos tipos fundamentales de
residuos sólidos:
Cenizas de fondo o escorias (bottom ash) son los residuos generados por la
combinación de material total o parcialmente quemado que se descarga en las
parrillas de un incinerador.
Cenizas volantes, provenientes del sistema de control de contaminación de aire
(fly ash).
Valorización: Búsqueda de nuevas alternativas para la reutilización tanto de
cenizas volates como escorias.
Betún o bitumen.‐ es una mezcla de sustancias orgánicas altamente viscosa, negra,
de alta densidad completamente soluble en disulfuro de carbono y compuesta
principalmente por hidrocarburos aromáticos policíclicos.
Composición.
Las propiedades físicas y químicas tanto de las cenizas volantes como de las
escorias, dependen principalmente de la composición de las materias primas de los
residuos sólidos urbanos, las condiciones de operación, el tipo de incineración y el
sistema de control de contaminación del aire. La composición química muestra que
los elementos mayoritarios son Cd, Pb, Ni, Cu. Además, SiO2, AlO3, CaO, Fe2O3,
Na2O, K2O son los óxidos más comunes encontrados en las cenizas volantes y de
fondo.
Son residuos peligrosos, debido a su alto contenido en metales pesados como Cd,
Cr, Cu, Ni, Pb y Zn, además de su contenido en cloruros. Destacar que las cenizas
volantes poseen mayor peligrosidad que las cenizas de fondo debido a una
composición con mayor cantidad de cloruros.
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En general las cenizas de fondo se consideran materiales no tan peligrosos,
pudiendo ser empleados en cerámicos tradicionales y agregados, por otro lado las
cenizas volantes tienen un elevado carácter tóxico derivado de los metales
pesados, sales de Cl y compuestos organoclorados.
Es por ello que cualquier sistema de gestión deberá contemplar tanto la
caracterización previa del residuo como la caracterización medioambiental
exhaustiva del producto obtenido tras el tratamiento, que tendrá como posibles
destinos finales la deposición o la reutilización.
La composición química muestra que los elementos mayoritarios son Si, Al, Fe, Mg,
Ca, K, Na And Cl. Además, SiO2, AlO3, CaO, Fe2O3, Na2O, K2O son los óxidos más
comunes encontrados en las cenizas volantes y de fondo (Tablas 4 y 5).
En cuanto a los óxidos, los más abundantes varían para las cenizas volantes y las
cenizas de fondo. Por un lado en las cenizas volantes aparece que el óxido
mayoritario es el CaO para gran parte de las referencias con un porcentaje entre el
20% y 45 % (Tabla 3).
En cambio para el caso de las cenizas de fondo es el SiO2 el compuesto con mayor
presencia en las cenizas, con unos porcentajes en peso que varían entren
aproximadamente un 30 % y un 50 %. (Tabla 4)
Para los metales pesados, Cd, Cr, Cu, Ni, Pb y Zn son los metales más comúnmente
encontrados tanto en las cenizas como en las cenizas de fondo, mostrando una
presencia más abundante en Zn y Pb, como se muestran en las tablas siguientes
(Tabla 5 para el caso de las cenizas volates (FA) y Tabla 6 para las cenizas de fondo
(BA)).
Estos metales pueden causar grandes problemas de lixiviado produciendo un gran
impacto sobre el medio ambiente si no se realizan los tratamientos adecuados.
Generalmente, el contenido en metales pesados es más alto en las cenizas volantes
que en las cenizas de fondo, esto es debido a la vaporización de los metales
durante el proceso de combustión y al proceso de absorción en la superficie de las
partículas de las cenizas volantes.
Las cenizas volantes presentan un contenido de cloruro mucho más alto que las
cenizas de fondo (Tabla 7 y 8 respectivamente). Esto puede ser debido al lavador
de cal en el sistema de control de la contaminación del aire, que elimina gases
ácidos tales como HCl, resultando así en una alta cantidad de contenido de cloruro
restantes en las cenizas volantes después del sistema de control de la
contaminación del aire. La pérdida por ignición de las cenizas es de alrededor de 9‐
13% para las cenizas volantes y 3‐5% de las cenizas de fondo.
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La incineración.
La fuente principal de las cenizas volantes y de fondo es la incineración de Residuos
Solidos Urbanos (RSU),
A día de hoy la incineración de residuos sólidos urbanos en una de las técnicas más
eficaces de gestión de residuos debido a que reduce el volumen y la masa de los
residuos en un 90% y 70% respectivamente.
La incineración de los residuos sólidos urbanos es un proceso que opera en exceso
de aire para asegurar que la combustión sea completa y que la temperatura no sea
lo suficientemente elevada como para fundir las cenizas y escorias.
Especialmente relevantes son las condiciones de proceso que permitirán la
destrucción completa de las moléculas orgánicas, establecidas en el
mantenimiento de temperaturas superiores a 850ºC durante al menos 2 segundos
con contenido de oxígeno superior al 6%. No obstante, dado que la combustión es
en muchos casos incompleta es preciso el tratamiento de los gases de salida de la
cámara de combustión (generalmente mediante cal seca, húmeda o semi‐seca).
Adicionalmente es preciso el análisis de los gases de salida de proceso en lo que
concierne a NOx, CO, partículas, COT, HCl, HF y SO2, con objeto de garantizar el
correcto funcionamiento de la instalación y el cumplimiento de los límites de
emisión. Ver RMCA.
Clase 23/04/2019
Averiguar que son los materiales puzolanicos.
Define pirolisis.
El horno pirolitico es aquel horno con alta temperatura capaz de producir la pirolisis de
la materia organica.
Propiedades físicas y químicas.
Al conocer las propiedades de las cenizas, propiedades químicas, principalmente,
podemos asegurar una selección más adecuada para su valorización futura.
- Propiedades físicas
o Granulometría
o El contenido de humedad
o La densidad aparente
o Resistencia a la compresión
o Permeabilidad
o La porosidad
- Propiedades químicas
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o Composición química
o Pérdida por ignición
o Los metales pesados y lixiviación
o Constituyentes orgánicos
o Contenido de cloruro
Gestión de las cenizas volantes y de fondo para su disposición.
En la práctica, es común iniciar el tratamiento de cenizas y escorias con las técnicas
de separación, seguido de tratamientos térmicos o estabilización / solidificación.
o Pretratamientos: Eliminación de metales pesados y/o otros compuestos
contaminantes antes de su reciclado.
Procesos de separación: El objetivo de los métodos de separación es
mejorar la calidad de las cenizas y residuos y para así poder obtener una
buena utilización mejorar su utilización.
o Tratamientos: Eliminación de metales pesados y/o otros compuestos
contaminantes antes de su deposición en vertederos.
La gestión actual de las cenizas tanto volantes como de fondo están encaminadas
tradicionalmente a su eliminación mediante deposición en vertedero (con o sin
etapas de acondicionamiento previas), si bien los problemas medioambientales
derivados del vertido, así como las tasas asociadas a éste, han impulsado la
valorización de las cenizas volantes en otros sectores industriales.
Tratamientos para su disposición:
Lavado
El objetivo en este caso es generalmente eliminar las sales solubles mediante el
uso de agua como lixiviante. Este proceso puede ser utilizado como un primer paso
en metodologías más elaboradas. Se ha demostrado que los métodos de lavado
relacionados con el agua por sí sola no son muy apropiados, ya que grandes
cantidades de metales pesados (por ejemplo, Pb y Zn) también son liberados
simultáneamente con las sales solubles .Algunos químicos aditivos, tales como
fosfatos solubles, se pueden utilizar para evitar este problema.
Lixiviado.
El objetivo de la lixiviación es la extracción de metales pesados para una mayor
recuperación, utilizando soluciones lixiviantes que no sean agua. Los principales
elementos de este proceso son Pb y Zn, y con el objetivo de obtener una solución
en que las concentraciones sean lo suficientemente altas para permitir una
separación adicional o recuperación. Cuando la separación que se produce es
demasiado baja, se pueden implementar dos posibilidades para mejorar la
eficiencia de lixiviación: añadiendo aditivos químicos o reintroducción de los
lixiviados en el proceso. En las referencias, muchos estudios informaron sobre el
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uso de agentes químicos para la lixiviación de metales pesados demostraron la
influencia del pH sobre la lixiviación.
Solidificación / Estabilización (S/S): El proceso S/ S se refiere a aquellos procesos
que utilizan un aditivo o aglutinante para inmovilizar química y / o físicamente el
peligroso contenido presente en los residuos.
Para la estabilización, el objetivo es reducir al mínimo la solubilidad y toxicidad de
los contaminantes. Para la solidificación, generalmente aglutinantes como el
cemento se utilizan para encapsular el material residual con el fin de inmovilizar
contaminantes y reducir la lixiviación.
Tratamiento térmico: Este proceso puede reducir el volumen de residuos en un
60% o más; el producto es más resistente a la lixiviación, y es más estable para el
medio ambiente.
Otros métodos: A parte de los tratamientos más habituales mencionados
anteriormente, existen otros métodos utilizados como tratamiento de las cenizas.
Dentro de este grupo podríamos englobar la carbonatación y la captura de CO2.
Valorización.
Aplicaciones.
En cuanto a las aplicaciones más investigadas a lo largo de los últimos 10 años se
pueden clasificar en 4 grupos de valorización:
cementos y hormigón,
pavimentos y carreteras,
vidrios y cerámicos
y absorbentes.
Después de los tratamientos anteriores, las cenizas son mucho más fáciles de usar.
Para determinar la posibilidad de aplicación, hay tres factores principales para abordar:
la idoneidad para el procesamiento, rendimiento técnico y el impacto ambiental.
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Cemento y hormigones.
Las cenizas de incineración contienen compuestos como CaO, SiO2, Fe2O3, Al2O3. La
composición de las cenizas volantes y las cenizas de fondo es similar a la composición
de materias primas para la producción de cemento, por lo tanto, podría ser una
posible sustitución de materia prima en la producción de cemento Portland.
La adición de cenizas de incineración para la producción de hormigones acortaría el
tiempo de fraguado y disminuiría la capacidad de trabajo, por lo que se sugiere el yeso
como un agente de dilatación.
Clase 06/05/2019
Fabricación de Cemento.
La producción de cemento (Figura 12) consume enormes cantidades de energía y
emite grandes cantidades de dióxido de carbono, que es una de las causas principales
dentro de la industria que provocan el calentamiento global.
Una de las ventajas de la utilización de cenizas volantes y de fondo como materia
prima del cemento, es la reducción de las emisiones de dióxido de carbono,
minimizando así el efecto del calentamiento global.
Como se utiliza una gran cantidad de energía para descomponer el carbonato de
calcio (CaCO3) a cal (CaO), se emite una gran cantidad de dióxido de carbono
durante el proceso. Debido al hecho de que las cenizas de fondo y cenizas volantes
se componen de cal en vez de carbonato cálcico carbonato, se puede reducir la
emisión de dióxido de carbono.
Problemas técnicos en esta aplicación:
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El alto contenido de cloruro afectará a la calidad del producto, y el efecto
del ciclo continuado en los hornos de cemento causará obstrucción rápida
y corrosión en el interior de los intercambiadores de calor. (Pan, J.R et al
2008).
La alta concentración de metales pesados también será una preocupación
ambiental.
Se recomienda realizar un pre‐tratamiento de las cenizas para eliminar el
contenido de cloruros y metales pesados, además la cantidad de cenizas de
incineración añadidas al proceso deben ser controladas cuidadosamente
para asegurar la seguridad de los procesos, así como la calidad del
producto.
Por otro lado cuando se realiza la tecnología S / S, las cenizas volantes se puede
aplicar potencialmente como un reemplazo del cemento o como un agregado.
La adición de hasta el 50% de cenizas volantes tratadas no afectará a la fuerza y
dureza, y la propiedad de lixiviación es aceptable para la construcción de
carreteras. Sin embargo, la durabilidad a largo plazo aún no se ha determinado.
Los intentos en el uso de grandes cantidades de ceniza en el hormigón de cemento
se han desarrollado en Japón: conocido como ECOCEMENT (Saikia, N. et al.2007).
Otro proceso, conocido como el proceso de co‐combustión (Lee, V.K.C. et al.2007)
inicialmente utiliza la energía de incineración de los residuos sólidos urbanos de
piedra caliza calcinada a cal en la producción del cemento Portland y luego utiliza
una mezcla de cenizas volantes y las cenizas de fondo como parte de la
alimentación de la harina cruda de los ladrillos.
Agregado de hormigón.
Es posible utilizar Ias cenizas de fondo como agregado del hormigón.
Los resultados muestran que las cenizas de fondo tratadas (inmersión en hidróxido
de sodio durante 15 días) pueden reemplazar hasta el 50% de la grava en el
hormigón sin afectar a la durabilidad.
El Cracking y la hinchazón pueden ocurrir si la ceniza no es tratada, debido a la
reacción entre aluminio metálico y cemento.
Las cenizas volantes también podrían ser utilizadas como un ligero agregado del
hormigón mediante el procesamiento en gránulos. Esto podría ser adecuado para
aplicaciones no estructurales tales como paredes interiores para fines de
aislamiento.
También, el uso de cemento solidificado de cenizas volantes ha demostrado ser
aptos para una reutilización segura como agregado artificial en morteros de
cemento Portland.
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Pavimentos.
Una posible forma de reutilizar las cenizas de fondo es reemplazar los materiales
de la capa base y sub‐base.
El uso de IRSU cenizas de fondo como pavimento de la carretera proporciona un
método sencillo y directo para reutilizar las cenizas de incineración.
Varios tramos de carretera han utilizado cenizas de fondo en carretera
construcción (Francois, D et al. 2009). Una carretera de ensayo fue construido en
Suecia y las cenizas de fondo se utilizaron como una sub‐base (Ore, S et al.2009).
Se encontró que la sustitución de grava en la base de la carretera con las cenizas de
fondo no afectó la liberación de Ca, Co, Fe, Mn, Ni, NO3‐N (nitrato‐nitrógeno) y Pb
con el medio ambiente.
Otra estudio de tres años sobre la utilización de cenizas de fondo de pavimento de
la carretera en Francia, mostró concentraciones de metales pesados, fluoruros y
valores de pH en el lixiviado estaban por debajo de los límites autorizado para el
agua potable.
Indicó que es seguro de usar las cenizas de fondo para la construcción de
carreteras.
3.5 Residuos para fabricación de aislantes térmicos y acústicos.
Coeficiente de conductividad térmica.
Para generar la conducción térmica se necesita una sustancia, por tal razón, es nula en el
vacío.
El coeficiente de conductividad térmica (λ) caracteriza la cantidad de calor necesario por m2,
para que atravesando durante la unidad de tiempo, 1 m de material homogéneo obtenga
una diferencia de 1 °C de temperatura entre las dos caras.
El decibelio es una unidad de medida empleada en la rama de la acústica, entre otras, que
refleja la potencia e intensidad del ruido.
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Utilizándose en una escala logarítmica, ya que el oído humano no sigue una escala lineal
debido a las variaciones de intensidad, el dB (decibelio) es apto para tasar el sonido que
advierten los seres humanos.
Clase 07/05/2019
Tarea: Averiguar que otras fuentes de cenizas volantes y de fondo existen en Bolivia para
ser re utilizados.
Aislantes térmicos.
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Ventajas del uso de materiales aislantes fabricados con productos reciclados:
Lo más atractivo de los materiales aislantes, en comparación con otros materiales de
construcción, es que contribuyen directamente a reducir la demanda energética en los
edificios.
Fuente: Javier de Mena
Arquitecto por la Escuela Técnica Superior de Arquitectura de Madrid
Máster en Arquitectura y Urbanismo Sostenibles por la Universidad de
Alicante. Experto en Eficiencia y Certificación Energética
La lana de vidrio es una lana mineral fabricada con millones de filamentos de vidrio
unidos con un aglutinante. Gracias a las burbujas de aire atrapadas en las fibras, se
obstaculiza el paso del calor.
Materia prima Fuente: Arena, Vidrio reciclado.
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Empieza mezclando arena, vidrio reciclado y aditivos, y fundiéndolos en un horno
para formar vidrio fundido.
Después, un proceso de fibración de alta velocidad separa el vidrio fundido en millones
de filamentos que, tras ser rociadas con una solución aglutinante, se acumulan sobre
una cinta transportadora.
El producto resultante se transporta a través de un horno de curado y se corta a la
medida correspondiente.
En algunos casos, a la lana mineral de vidrio se le adhieren revestimientos para darle
un acabado especial.
Este material está fabricado a partir de materiales naturales y/o reciclados, y unido sin
formaldehídos, fenoles, acrílicos y sin colores artificiales, lejía o tintes añadidos. Sin
embargo, como hemos visto, necesita bastante energía para su fabricación.
Requiere ser tratada con sustancias químicas para evitar el moho y protegerla del
fuego, tiene muy buenas propiedades aislantes, es ligera y requiere poca energía para su
fabricación.
El algodón virgen mezclado con un 85% de fibra de algodón reciclado de tejidos denim
(La mezclilla, tejido vaquero o denim1es un tejido empleado en la confección de
ropa de trabajo. El denim es una tela de algodón asargado de trama blanca y
urdimbre teñida de azul índigo) puede utilizarse para mantas aislantes. Se mezcla con
boro, un mineral natural con pocos Compuestos Orgánicos Volátiles (COV), que le
proporciona una protección acústica superior a la fibra de vidrio y no provoca irritaciones en
la piel durante su aplicación.
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Sin embargo, el algodón es combustible y requiere la adición de productos químicos
retardantes. Por otra parte, en muchas ocasiones, las condiciones de cultivo no son tan
respetuosas como en el caso de otras fibras vegetales.
El uso destinado a la construcción como material aislante acústico y térmico está muy
extendido y cada vez más en auge. El aglomerado de corcho posee excelentes propiedades,
como su resistencia al fuego, su absorción parcial de la humedad (entre un 10% y un 12%) y
un buen aislamiento térmico.
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Agrofibras: 0,050 W/mꞏK
Materiales fácilmente disponibles como el trigo son muy conocidos por su utilización
en la construcción con paja. Los paneles fabricados a partir del trigo tienen una
mayor resistencia que los de yeso, un buen aislamiento acústico y resistencia al fuego
y al moho. Además, no contienen COVs, tóxicos e inflamables.
COVs.
Compuestos extremadamente peligrosos para la salud: Benceno, cloruro de vinilo y 1,2 dicloroetano.
Compuestos clase A: los que pueden causar daños significativos al medio ambiente, como por ejemplo:
acetaldehído, anilina, tricloroetileno, etc.
Compuestos clase B: tienen menor impacto en el medio ambiente. Pertenecen a este grupo, entre
otros, acetona y etanol.
La presencia de los COV está fundamentalmente influenciada por actividades en las que se empleen
disolventes orgánicos. Algunas de las actividades donde es posible que se den emisiones de COV son:
Pinturas y barnices (e industrias donde se usen éstos)
Industria siderúrgica
Industria de la madera
Industria cosmética
Industria farmacéutica
Los COV afectan tanto de manera medioambiental como directamente sobre la salud del ser humano.
En primer lugar, algunos COV son destructores del ozono, como el tetracloruro de carbono, por tanto son
compuestos que afectan al fenómeno de disminución de la capa de ozono.
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Además, los COV en conjunto con los óxidos de nitrógeno y la luz solar, son precursores del ozono a nivel
de suelo (ozono tropósferico) que es perjudicial para la salud provocando daños respiratorios. Se puede
producir el llamado smog fotoquímico que es una niebla de color marrón‐rojizo.
Con respecto a daños directos sobre la salud, estos se producen principalmente por vía respiratoria
aunque también pueden entrar a través de la piel. Además estos compuestos son liposolubles por lo que
se bioacumulan en las grasas de los organismos vivos.
Como efectos que pueden producir están problemas respiratorios, irritación de ojos y garganta, mareos,
etc. También se pueden dar efectos psiquiátricos (irritabilidad, dificultad de concentración, etc.). Además
a largo plazo pueden causar daños renales, al hígado o al sistema nervioso central o algunos COV tienen
efecto cancerígeno como por ejemplo el benceno.
Los aglomerados son recursos a los que se ha llegado por motivos económicos y
ecológicos y para evitar los problemas del comportamiento natural de la madera
maciza. Los paneles de fibras de madera suelen aprovechar residuos del
procesamiento de la madera o pequeñas ramas, por lo que serían compatibles con
un aprovechamiento respetuoso del bosque. Otra ventaja es que pueden fabricarse en
dimensiones mayores a las que se pueden obtener en maderas aserradas.
Están hechos de residuos y fibras no utilizados de los troncos de los árboles, a los que
se añaden resinas y se prensan formando tableros de distintos espesores. Existen
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paneles con fibras gruesas de madera resinosa aglomeradas con yeso o cemento
blanco o paneles ligeros de pequeñas fibras. Desafortunadamente, su capacidad de
aislamiento no es demasiado alta.
Conclusiones:
3.6 APLICACIÓN DE LODOS DE DEPURADORA.
Definición de Lodos de Depuración.
Los lodos consisten en una mezcla de agua y sólidos separada del agua residual, como
resultado de procesos naturales o artificiales.
Fuentes de generación.
En las estaciones depuradoras que reciben aguas residuales urbanas, en las fosas sépticas
y en otras estaciones depuradoras de aguas residuales que traten aguas de composición
similar (principalmente de la industria agroalimentaria).
Se generan como resultado de las distintas etapas de depuración de las aguas residuales.
Según los datos del Registro Nacional de Lodos, en España se producen anualmente
alrededor de 1.200.000 toneladas (en materia seca, m.s.) de estos lodos de depuradora.
A continuación se muestra un esquema de la generación y tratamiento de los lodos:
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c
Tratamiento primario.- Son el proceso o conjunto de procesos que a través de medios físicos
tienen por función separar las partículas en suspensión y diversos no retenidos en el
pretratamiento. Consigue un rendimiento de eficiencia de eliminación variado desde el 50% al
95%, según el proceso [3].
Este tratamiento formado por elementos de decantación en obras de hormigón, decantadores
primarios, de los lodos que se almacenan en un pozo; mientras la materia flotante se
desespuma, con agentes de floculación se eleva la eficacia, por lo cual se utiliza aquí un medio
químico. Los procesos componentes de esta fase son:
- Sedimentación (50-70 %)
- Floculación (70-80 %)
- Filtración (70-90%)
- Flotación (80%)
- Separación de grasas y aceites (90-95%)
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Tratamiento secundario, este tratamiento disminuye la demanda bioquímica de oxígeno
(D.B.O.) de las aguas residuales, al emplear procesos de oxidación biológica, se refieren a este
tratamiento secundario como tratamiento biológico. Elimina el contaminante de materia
biodegradable con rendimientos variables desde el 30% al 90%, según el proceso.
Se favorece el ataque bacteriano a las materias contaminantes que viven en el medio. Puede
realizarse por la técnica de lechos bacterianos, en la cual las bacterias están unidas a un
soporte fijo, habitualmente poroso, por los que va pasando el agua. O por la técnica de lodos
activados, donde las bacterias atacantes se concentran en copos suspendidos en el agua y
actúan los discos biológicos girando a poca velocidad en cubas que contienen el agua residual.
Se ventila inyectando aire o agitándola por medio de turbinas o cepillos rotatorios.
Luego se realiza una decantación que separa los lodos, una parte de ellos vuelve a al estanque
de aireación anterior para mantener la población bacteriana a nivel elevado.
Los procesos biológicos como:
Estabilización de lodos.
La etapa más importante del tratamiento de lodos es la estabilización, durante la cual se reduce
la masa y volumen y se reducen los organismos patógenos, olores y la atracción de vectores.
Los métodos más utilizados son la digestión aerobia y anaerobia.
La digestión aerobia se usa típicamente en plantas de tratamiento con capacidades menores a
220 l/s y presenta la desventaja de un elevado costo de operación, ya que requiere suministro
de aire, que consume energía.
Por otro lado, la digestión anaerobia, aunque su costo de operación es menor, presenta el
inconveniente de un mayor costo de inversión y que requiere de operadores especializados
para mantener un buen control del proceso y que éste no se desestabilice.
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Tratamiento y gestión de lodos.
La gestión de lodos debe realizarse respetando los principios de la política de residuos relativos
a la protección del medio ambiente y la salud humana y aplicando la jerarquía en las opciones
de gestión, priorizando la prevención sobre el reciclado, otros tipos de valorización incluida la
energética y quedando en último lugar el depósito en vertedero.
Con carácter general los lodos se tratan en la propia depuradora para reducir su contenido en
agua, en patógenos y asegurar la estabilidad de la materia orgánica.
Los tratamientos biológicos más frecuentes son:
La digestión anaerobia
La estabilización aerobia
El compostaje
En algunos casos estos lodos son tratados fuera de las depuradoras en instalaciones
específicas de tratamiento de residuos.
Los lodos pueden ser aprovechados como fuente de energía durante la etapa de digestión
anaerobia en la que se produce biogás como subproducto del proceso. El biogás puede ser
alimentado a una máquina de cogeneración para generar energía eléctrica y calorífica.
La energía eléctrica se usa para satisfacer parte de los requerimientos de energía de la PTAR y
la energía calorífica para calentar el digestor hasta su temperatura de operación.
Además de la producción de energía, la cogeneración presenta la ventaja de reducir la emisión
de gases de efecto invernadero al ambiente.
Se puede aprovechar el biogás en un sistema de cogeneración, que genera electricidad y
energía térmica simultáneamente, logrando una eficiencia global mayor a la que se
obtiene cuando se utilizan sistemas separados con el mismo propósito.
Los lodos estabilizados o biosólidos, también pueden ser utilizados como mejoradores de suelo
en la agricultura. Éstos mejoran las características del suelo y proveen nutrientes esenciales
para el crecimiento vegetal como nitrógeno, fósforo, níquel, zinc y cobre. Debido a sus
ventajas, los biosólidos pueden utilizarse como sustituto de fertilizantes químicos.
Una vez tratados, los lodos pueden ser sometidos a otras operaciones de tratamiento finalistas
que aseguran un destino final adecuado y ambientalmente seguro. Los lodos pueden ser
aplicados en los suelos agrícolas, incinerados en instalaciones de incineración de residuos o
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coincinerados en cementeras, y depositados en vertederos siempre que cumplan las
condiciones requeridas por el vertedero.
Actividades de prevención.
La prevención se refiere a la minimización de las cantidades generadas, a la disminución de la
contaminación presente en las mismas y a la reducción de los impactos adversos sobre el
medio ambiente.
Se debe prestar atención preferente a la prevención de la contaminación en origen, es decir, a
la disminución de la carga contaminante de las aguas residuales que llegan a las PTAR:
Cantidades de materia oxidable- en términos de DQO y DBO5-,
Sólidos en suspensión
Materias tóxicas, como metales pesados y contaminantes orgánicos
De manera que está implicado el sistema de saneamiento en su globalidad:
Desagües efectuados desde los hogares,
Otros vertidos a la red municipal de colectores,
Existencia o no de redes separativas de pluviales,
Mantenimiento de los colectores, etc.).
Asimismo los tratamientos efectuados a lodos pueden incidir de forma significativa en la
composición y cantidad de lodos tratados que deben ser objeto de gestión posterior.
Fuente: Ministerio de para la Transición Ecológica de España.
Sistemas de cogeneración.
Explicar el archivo de cogeneración en plantas de biogás.
3.7 RESIDUOS DE MINERÍA.
Definiciones.‐
CORROSIVIDAD.- Proceso de carácter químico causado por determinadas sustancias que desgastan a los
sólidos y/o que pueden producir lesiones más o menos graves a los tejidos vivos.
RESIDUO PELIGROSO.- Residuo o mezcla de residuos que puede presentar riesgo para la salud pública
y/o efectos adversos al medio ambiente, ya sea directamente o debido a su manejo actual o previsto como
consecuencia de presentar alguna característica de toxicidad aguda, toxicidad crónica, toxicidad por
lixiviación, inflamabilidad, reactividad o corrosividad
RESIDUO MINERO MASIVO.- Residuo que provenga de las operaciones de extracción, beneficio o
procesamiento de minerales: estériles, minerales de baja ley, residuos de minerales tratados por lixiviación,
relaves y escorias.
TOXICIDAD.- Capacidad de una sustancia de ser letal en baja concentración o de producir efectos tóxicos
acumulativos, carcinogénicos, mutagénicos, o teratogénicos (Un agente teratogénico es una sustancia,
agente físico u organismo capaz de provocar un defecto congénito durante la gestación del feto.).
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Los relaves contienen altas concentraciones de productos químicos y elementos que
alteran el medio ambiente, por lo que deben ser transportados y almacenados en
«tranques o depósitos de relaves», donde los contaminantes se van decantando
lentamente en el fondo y el agua es recuperada mayoritariamente, y otra parte se
evapora. El material queda dispuesto como un depósito estratificado de materiales
sólidos finos. El manejo de relaves es una operación clave en la recuperación de agua
y para evitar filtraciones hacia el suelo y napas subterráneas, ya que su
almacenamiento es la única opción. Para obtener una tonelada de concentrado, se
generan casi 30 toneladas de relave.
Dado que el costo de manejar este material es alto, las compañías mineras intentan
localizar los "tranques o depósitos de relaves" lo más cerca posible a la planta de
procesamiento de minerales, minimizando costos de transporte y reutilizando el agua
contenida.
EXAMEN PRIMER PARCIAL HASTA AQUÍ. PARA EL 17 DE JUNIO DE 2019.
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