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RECICLAJE DE MATERIALES.

CAPITULO I. GENERALIDADES.

1.1 El medio ambiente.-


Entorno en el cual una organización opera, incluidos el aire, el agua, el suelo, los
RRNN, la flora, la fauna, los seres humanos, y sus interrelaciones.
ISO14001:2015.

1.2 Desarrollo sostenible.


ARTICULO 2º.- Para los fines de la presente Ley, se entiende por desarrollo
sostenible el proceso mediante el cual se satisfacen las necesidades de la actual
generación, sin poner en riesgo la satisfacción de necesidades de las generaciones
futuras. La concepción de desarrollo sostenible implica una tarea global de carácter
permanente. Ley de M.A. 1333.

1.3 Aspecto e Impacto Ambiental.


Aspecto Ambiental.-
Elemento de las actividades productos o servicios de una organización que
interactúa o puede interactuar con el medio ambiente. ISO14001:2015
Impacto Ambiental.-
Cambio en el medio ambiente ya se adverso o beneficioso, como resultado total o
parcial de los aspectos ambientales de una organización ISO14001:2015

1.4 Sistema de Gestión.


“Conjunto de elementos de una organización interrelacionados o que interactúan
para establecer políticas, objetivos y procesos para lograr estos objetivos”. Fuente:
(INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION - ISO, 2015)

1.5 Sistema de Gestión Ambiental.


“Parte del Sistema de Gestión de una organización empleada para desarrollar e
implementar su política ambiental y gestionar sus aspectos ambientales” Fuente:
(IBNORCA, 2015).

1.6 Clasificación de los residuos, su generación y sus tipologías.


Residuos orgánicos.
Residuos reciclables
Residuos no aprovechables (no reciclables).
Residuos especiales.
Residuos Peligrosos.
Fuente: LEY 755 DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS

1.7 Políticas de tratamiento de residuos.


Es el compromiso y directrices de la alta dirección de la organización sobre el
tratamiento de los residuos antes de su disposición final.

1.8 Las tres R.


Reducir. Es minimizar la generación de residuos mediante la optimización de los
procesos, los procesos no deben ser solo eficaces sino eficientes.
Reciclar es aprovechar el material del que está hecho un producto determinado
para convertirlo en otra cosa (botellas de cristal convertidas en vasos) o, de nuevo,
en la misma (papel usado transformado en papel nuevo),
Reutilizar es usar un producto nuevamente, ya sea para lo mismo o no.


 
1.9 Gestión de los residuos.
Artículo 7. (GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS). Ley 755. Se entiende por Gestión 
Integral de Residuos al sistema conformado por procesos de planificación, 
desarrollo normativo, organización, sostenibilidad financiera, gestión operativa, 
ambiental, educación y desarrollo comunitario para la prevención, reducción, 
aprovechamiento y disposición final de residuos, en un marco de protección a la 
salud y el medio ambiente. 

1.10 Ciclo de vida.


Etapas consecutivas e interrelacionadas de un sistema de producto o servicio,
desde la adquisición de la materia prima o su generación a partir de RRNN hasta la
disposición final. ISO14001:2015
Las etapas del ciclo de vida incluyen, la adquisición de materias primas, el diseño,
la producción, el transporte/entrega, el uso, el tratamiento al finalizar la vida y la
disposición final. ISO14001:2015

1.11 Análisis del Ciclo de Vida (LCA) de los materiales.


Es la recopilación y evaluación de las entradas, las salidas y los impactos
ambientales potenciales de un sistema o producto a través de su ciclo de vida.

El Análisis de Ciclo de Vida (ACV) es una herramienta de gestión medioambiental 
cuya finalidad es analizar de forma objetiva, metódica, sistemática y científica, el 
impacto ambiental originado por un proceso/producto durante su ciclo de vida 
completo (esto es, de la cuna a la tumba). En los inicios de su uso se le 
denominaba también ecobalance o análisis del perfil ambiental.  

En la norma UNE‐EN ISO 14040 (Gestión Ambiental. Análisis del Ciclo de Vida. 
Principios y marco de referencia), se define el Análisis de Ciclo de Vida como una 
técnica que trata los aspectos medioambientales y los impactos ambientales 
potenciales a lo largo del ciclo de vida de un producto, mediante:  la recopilación 
de un inventario de las entradas y salidas relevantes del sistema del producto 
(producto/proceso en estudio);  la evaluación de los potenciales impactos 
medioambientales asociados con las entradas y salidas identificadas en el 
inventario;  la interpretación de los resultados de las fases de análisis de 
inventario y evaluación de impacto de acuerdo con los objetivos del estudio. 

1.12 Estudio de caso Evaluacion de Aspectos Ambientales y Analisis de Ciclo


de vida de la empresa CONSTRUCCIONES TOTAL.
 

25/03/18 

Trabajo practico, realizar la evaluacion de aspectos ambientales y el analisis de 
ciclo de vida de una empresa de lavado de ropa. 


 
CAPITULO II. REUTILIZACIÓN. 

2.1. CONCEPTOS GENERALES. 

1.2.4.1 Plástico. El plástico se usa en la fabricación de elementos de uso


cotidiano, tales como empaques de alimentos y bebidas. “Plásticos representan
más del 12 % de la cantidad de residuos sólidos urbanos, un aumento
espectacular desde 1960, cuando los plásticos fueron menos del 1% del flujo
de residuos.

1.2.4.2 Papel y cartón. Debido a que los productos de papel y cartón


representan la mayor parte de nuestro flujo de residuos sólidos (es decir,
basura). En 2010, los productos de papel y cartón representaron cerca de 71
millones de toneladas (o el 29%) de todos los materiales en el centro de
basuras municipal.
A través de los siglos, el papel se ha hecho de una gran variedad de materiales
como el algodón, la paja de trigo, residuos de caña de azúcar, lino, bambú,
madera, trapos de lino y cáñamo. Independientemente de la fuente utilizada, se
necesita fibra para hacer papel. Hoy en día la fibra proviene principalmente de
dos fuentes: la madera y los productos de papel reciclado.3

1.2.4.3 Metales. El metal que más se recicla es el aluminio, el cual se


encuentra en latas de bebidas. Los residuos sólidos urbanos son el mayor
componente de la chatarra de aluminio procesado, con la mayoría de la
chatarra dichos residuos son re fabricados de nuevo en latas de aluminio.
Como el aluminio puede ser fácilmente reciclado, ha sido posible reducir la
cantidad de materia prima necesaria para fabricar el mismo producto. Los datos
de la Asociación del Aluminio muestran la reducción del peso de las latas de
aluminio en 2010, de una libra de aluminio pueden generarse 34 latas, muy por
encima del total de 22 latas en 1972.

1.2.4.4 Vidrio. Durante siglos el vidrio ha servido como envase universal, no


solo de bebidas, sino también de alimentos, cualquier vidrio puede ser
reciclado de forma directa e indirecta, lo cual lo hace un material muy versátil
para la construcción auto sostenible.
El vidrio es un material que por sus características es fácilmente recuperable;
especialmente el envase de vidrio ya que este es 100 % reciclable, es decir,
que a partir de un envase utilizado, puede fabricarse uno nuevo que puede
tener las mismas características del primero. Los envases de vidrios
retornables y no retornables también se reutilizan como el resto de otras
basuras.
Este ciclo puede repetirse hasta 20 ó 30 veces, en función del contenido y de la
resistencia del vidrio. En el proceso de fabricación del vidrio se utiliza más
cantidad de material del necesario, para dotarles de mayor resistencia y poder
hacer más rotaciones, antes de que finalice su ciclo de vida y puedan ser
reciclados.
“Desperdicios de vidrio de alta calidad puede ser utilizado para abrasivos,
agregados de sustitución, la fabricación de bolas, aplicaciones decorativas,
fibra de vidrio y en el trabajo del metal de fundición, entre otros. Desperdicios
de vidrio de baja calidad se utilizan cada vez más en aplicaciones secundarias,


 
tales como en la fabricación de aislamiento de fibra de vidrio, otros agregados,
perlas reflectantes de seguridad, y azulejos decorativos”.5

1.2.4.5 Neumáticos y llantas. La reutilización de llantas usadas es un problema


ambiental cuando ya no es posible seguirlas usando y se consideran basura,
que se almacena en casas, se deposita en tiraderos clandestinos y se tira en la
vía pública. Se convierten en refugio de plagas, roedores e insectos vectores
de enfermedades, además constituyen un riesgo para el entorno y la salud
humana, peligro que se incrementa ante la posibilidad de un incendio.
Solo en Bogotá son desechadas cada año más de dos millones de llantas cada
año, lo cual presenta un peligro ambiental muy grave, del cual el 20% de estas
son recicladas.

1.2.4.6 Residuos vegetales. Para hacer compost, se pueden aprovechar los


residuos vegetales del jardín y de la cocina; Pero no solo los residuos
orgánicos se usan para generar composta, elementos como la paja son una
buena alternativa para la construcción de cubiertas en casas y muros divisorios
entre otros.

1.2.5 Compostaje. El compostaje es el reciclaje de materias orgánicas, cuyo


resultado es un producto denominado compost.
El compostaje es una descomposición biológica aeróbica de los residuos
naturales de manera controlada. Se puede obtener compost a partir de
cualquier desecho orgánico, como basuras domésticas, restos de cultivos y
lodos de depuradoras.
Esta transformación se lleva a cabo en cualquier casa mediante un
compostador,
“sin ningún tipo de mecanismo, ningún motor ni ningún gasto de
mantenimiento.
La basura diaria que se genera en los hogares contiene un 40% de materia
orgánica, que puede ser reciclada y retornada a la tierra en forma de humus
para las plantas y cultivos. De cada 100kg de basura orgánica se obtienen 30
kg de compost”.6

1.2.6 Beneficios del reciclaje y la reutilización. Algunas de las ventajas que


pueden proporcionar el reciclaje son:
• El Reciclaje protege y amplía empleos de fabricación y el aumento de la
competitividad: El reciclaje puede proporcionar una fuente de empleos para una
comunidad, ya que se pueden organizar empresas dedicadas a esta labor,
aumentando la competitividad de una nación.
• Reduce la necesidad de vertederos y del proceso de incineración: Debido a
que una cantidad considerable de residuos se pueden reciclar, sí esta labor se
realiza de manera concienzuda, se podrían reducir las áreas destinadas a
vertederos y al proceso de incineración usado para reducir la basura.
• Evita la contaminación causada por la fabricación de productos de materiales
vírgenes: Al reciclar algunos elementos considerados desechos, podemos
evitar incurrir a la fabricación de nuevos elementos y de esta forma contaminar
el medio ambiente debido al consumo de los recursos naturales.
• Ahorro energía: Al evitar la producción de nuevos elementos, se puede
disminuir el consumo de energía.


 
• Reduce las emisiones de Gases de efecto invernadero que contribuyen al
cambio climático y global: Otra ventaja de reducir la producción de diversos
elementos es la reducción de gases que generan el deterioro de la capa de
ozono.
• Ahorra en Recursos naturales como son el uso de la madera, el agua y los
minerales.

Tarea: Investigar los materiales que contienen BPA, su incidencia sobre la


salud, desde que fecha, que materiales plásticos son seguros.

Clase 01/04/2019

El concepto moderno es la deconstrucción, es decir, el retiro de todos los


materiales por tipo de cada construcción, su clasificación y aprovechamiento.

2.4 Elementos envolventes de un edificio.  
Comprende las paredes y revoques exteriores, techos, ventanas exteriores. 
 
2.5 Elementos interiores de un edificio.  
Comprende el concreto, paredes interiores, pisos, cimientos, columnas que normalmente son 
demolidas con dinamita o con medios mecánicos como una excavadora. 

Estudio de caso.

Cribado de escombros de construcción para su aprovechamiento en la misma


construcción.


 
Clase 03/04/2019

2.6 Instalaciones eléctricas y mecánicas de un edificio. 
Las instalaciones mecánicas comprenden el conjunto de instalaciones, obras, equipos
y/o ductería que se incorpora a la edificación para el traslado vertical de los usuarios
(ascensores); para mantener por medios mecánicos las condiciones ambientales y la
renovación del aire (aire acondicionado y ventilación forzada) y otros requerimientos
dinámicos de la edificación (motores de puertas). El uso adecuado de estas
instalaciones debe tomar en cuenta los horarios de uso, las características de las
actividades y el número de usuarios.

Se debe adaptar el diseño, la ubicación y la selección de los equipos de ascensores


y/o montacargas a las necesidades de uso de la edificación bajo una óptica de
funcionalidad y eficiencia energética. Esto es importante pues en muchos casos los
edificios se diseñan suponiendo un nivel de ocupación notablemente superior o inferior
al uso real.

Instalaciones eléctricas.
Una instalación eléctrica es el conjunto de circuitos eléctricos que tiene como objetivo
dotar de energía eléctrica a edificios, instalaciones, lugares públicos,
infraestructuras, etc. Consta de:
 

1. Elementos de conducción.- Alambreso cables de la instalación.

2. Elementos de consumo.- Cualquierequipo, aparato o dispositivo queconsuma electricidad.


Ejemplos: lámparasincandescentes (focos), motobombas,ventiladores fijos, timbre y cualquier
cargafija en la instalación.

3. Elementos de control.- Interruptores.

sencillos, ―de escalera‖ (tres vías), de

cuatro vías (de paso) control de ventilador

y otros que permitan ―prender‖ o ―apagar‖

cualquier aparato.

4. Elementos de protección.- Interruptorde seguridad, fusibles, centro de carga.

5. Elementos complementarios.- Cajas de conexión, ―chalupas‖, tornillos.

6. Elementos Varios o Mixtos.‐ Contactos (se consideran como cargas fijasindependientemente de


que tengan o no conectado a ellos un aparato), barra decontactos con supresor de picos. Los
que tienen doble función: Interruptorestermomagnéticos (protegen y controlan cargas).

7. Elementos externos.- Acometida, medidor.

Carga‐. Cualquier aparato que consuma electricidad.


 
Carga Fija.‐. Cualquier aparato conectado en forma permanente en la instalación.

Contacto.‐ . Toma de corriente, receptáculo, o enchufe.

Acometida.‐ . Cables que van desde el poste de donde se hace llegar la electricidadhasta una
casa.

Qué tipos y en qué situaciones es aplicable la reutilización de elementos de servicios


eléctricos y mecánicos.

CRITERIOS GENERALES.
Estado: (valoración con especialista).
Capacidad,
Velocidad,
Diseño.

EN ASENSORES:

En términos generales los ascensores deben manejar alrededor de un 12% de la


población del edificio en sólo cinco minutos.

Capacidad, velocidad, diseño Comparar con el requerimiento de la nueva construcción, vs la


capacidad de los equipos actualmente instalados.

El sistema hidráulico es el elegido por la mayoría de personas que


instalan un ascensor en su vivienda ya que tiene un precio más
económico y se adapta mejor a espacios reducidos. Además, con este
sistema el consumo energético es reducido y podemos instalar el
cuarto de máquinas en cualquier lugar.

El sistema eléctrico es otra de las opciones. Este es el más utilizado en


edificios de varios pisos, ya que tiene un arranque más suave, y
podemos gozar de mayor confort en los viajes. Sin embargo, el precio
es más elevado que en los sistemas hidráulicos.

El tercer sistema son los ascensores neumáticos, cuyo punto fuerte es la


estética. Su forma de cilindro y sus vistas lo hacen único, contando
que no requieren un foso para su instalación. Sin embargo, no
podemos instalarlo en espacios abiertos y el consumo eléctrico es de
lo más elevado.

Hoy en día los ascensores hidráulicos son los más utilizados con este fin,
sin embargo, tenemos que advertir que los eléctricos están avanzando
considerablemente en sus características para incluirlos en viviendas
unifamiliares.


 
Unidades para medir la capacidad de un AC. Las siglas BTU quieren decir “British
Thermal Unit”. Un BTU mide la cantidad de calor que una unidad de aire
acondicionado puede extraer de una habitación

REUTILIZACION DE AIRES ACONDICIONADO.

Criterios para selección.

 Depende de la temperatura que se desea buscar cómo ambiente en el sitio a


acondicionar … el equipo puede variar dependiendo si se requiere una
temperatura en sitio de 20 grados o una de 23 grados.
 Depende de también de la refracción de calor del exterior hacia el interior ….
No es lo mismo si el sol de la tarde pega sobre un ventanal o sobre una
pared de ladrillo o sobre una pared de drywall … también se debe tener en
cuenta el tipo de techo del sitio a acondicionar por el mismo motivo, cuando
se tiene una placa en concreto hay menos refracción que cuando se tiene un
tejado en eternit con techo falso.
 Depende también de lo que se quiere acondicionar y de su ocupación. … en
un área “x” pueden ser 3 o 6 personas y el calor que se va a sentir con 3
personas o con las 6 personas es diferente, así mismo es diferente cuando
se trata de bodegas o sitios con computadores portátiles o de escritorio.

Cálculo aproximado:

 Número de personas que van a utilizar el área: 1 - 2 personas


 Volumen de la habitación: longitud x ancho x alto = la respuesta se divide entre 2
 Ejemplo: Longitud 3m X Ancho 3m X Alto 2m = 18m / 2 = 9m.
 Con la respuesta obtenida 9, se podría decir que esta entre los 9.000 BTU y 12.000.


 

 
Uso del gas refrigerante, ecológico o no ecológico.

El gas refrigerante que daña la capa de ozono es el R22, su reemplazo ecológico es: R417-A
El gas refrigerante ecológico utilizado en Santa Cruz es el 410-A.
  
2.7 Casos prácticos documentados. 
Ejemplo de cálculo de la capacidad del aire acondicionado del aula, tomando en cuenta los
diferentes elementos: Número de alumnos, proyector, computadora, luces.
Determinar si el gas utilizado es ecológico o no.

CAPITULO III. RECICLADO

3.1 Fabricación de materiales a partir de residuos.  
Fabricación de papel 

10 
 
 
 
 
 

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14 
 
 
 
3.2 Áridos reciclados de hormigón para hormigones.  
Criterios de calidad para el uso de áridos reciclados en hormigón. 

Principio de jerarquía en la gestión de residuos.

15 
 
Las características de los áridos reutilizados son de menor calidad que los áridos naturales,
pero no significa que no puedan ser utilizados para algunas funciones.

Problemas en la reutilización de áridos:

El mortero adherido con el nuevo mortero genera porosidad, fisuras internas y


es la parte débil del árido reciclado.

16 
 
Importancia de los áridos en el hormigón.

Variabilidad del AR

17 
 
Problemas que pueden causar las impurezas en el hormigón.

El material cerámico afecta negativamente el comportamiento físico y mecánico del hormigón


sin embargo, su reacción puzolanica con el cemento, puede favorecer positivamente en la
cohesión del cemento.

---

Las puzolanas son materiales silíceos o alumino-silíceos a partir de los cuales se


producía históricamente el cemento, desde la antigüedad romana hasta la invención del
cemento Portland en el siglo XIX. Hoy en día el cemento puzolánico se considera un
ecomaterial.

Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que contienen sílice y/o alúmina
(oxido de aluminio). No son cementosas en sí, pero cuando son molidos finamente y
mezcladas con cal, la mezcla fraguará y endurecerá a temperaturas normales en
presencia de apara, como el cemento.

Las puzolanas pueden reemplazar de 15% a 40% del cemento portland sin reducir
significativamente la resistencia del concreto.

La mayoría de materiales puzolanicos descritos aquí son subproductos de procesos


industriales o agrícolas, que son producidos en grandes cantidades, constituyendo un
problema de desperdicio, si permanecen sin utilizar. Incluso si no hubiera otros
beneficios, sólo este aspecto justificaría un incremento del empleo de estos materiales.
Comparado con la producción y empleo del cemento portland, estos materiales
contribuyen a ahorrar costos y energías, ayudan a reducir la contaminación ambiental
y, en la mayoría de los casos, mejoran la calidad del producto final.

Tipos de Puzolanas

• Básicamente hay dos tipos de puzolana, llamadas puzolanas naturales y artificiales.

• Las puzolanas naturales esencialmente son cenizas volcánicas de actividades


volcánicas geológicamente recientes.

Las puzolanas artificiales son el resultado de diversos procesos industriales y agrícolas,


generalmente como subproductos. Las puzolanas artificiales más importantes son
arcilla cocida, cenizas de combustible pulverizado (PFA), escoria de altos hornos
granulada y molida (GGBFS) y ceniza de cascara de arroz (RHA).

18 
 
El comportamiento puzolánico o reacción puzolánica de un material aglomerante es su
capacidad para reaccionar con el hidróxido de calcio para formar compuestos
hidratados, similares a los que se generan durante la hidratación del clinker del
cemento.

(El clínker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que está entre 1350
y 1450°C. El clínker es el producto del horno que se muele para fabricar
el cemento Portland).

La actividad puzolánica se refiere a la cantidad máxima de hidróxido de calcio con la


que la puzolana puede combinar y la velocidad con la cual ocurre esta reacción.

Puzolana + Cal = Agua Silicatos y Aluminatos de Calcio hidratados

La actividad puzolánica depende: de la naturaleza y proporción de las fases presentes


en la puzolana (composición mineralógica), de la relación cal + puzolana de la mezcla,
de la finura (o superficie específica) de la puzolana y de la temperatura de la reacción.
Los productos de reacción puzolana/cal generalmente son del mismo tipo que los
productos de hidratación del Cemento Pórtland: Silicatos Cálcicos Hidratados (CSH),
Aluminatos Cálcicos Hidratados (CAH) y Sílico - Aluminatos Cálcicos Hidratados
(CSAH).

---

El yeso tiene sulfato y ataca a los componentes del cemento.

La arcilla se interpone entre los enlaces del cemento y produce daño y retracción en el
hormigon.

Define retracción.- La retracciónes la disminución del volumen del concreto durante el


proceso de fraguado del mismo, y se produce por la pérdida de agua (debida a
evaporación). Dicha pérdida de volumen genera tensiones internas de tracción que
dan lugar a las fisuras de retracción.

Define fraguado.- El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de


plasticidad del hormigón (o mortero de cemento), producido por la desecación y
recristalización de los hidróxidos metálicos —procedentes de la reacción química del
agua de amasado— con los óxidos metálicos presentes en el clinker que compone el
cemento.

La reacción álcali-agregado es un fenómeno químico, que se produce en el interior del


hormigón entre determinados minerales reactivos provenientes del agregado y
los álcalis disueltos en la pasta de cemento hidratada en forma de hidróxidos.

RESUMEN:
La reacción álcali-agregado se manifiesta en forma de fisuras en la masa del concreto, debidas
al aumento de volumen que la caracteriza, con el consiguiente deterioro de las estructuras y el
seguimiento de su vulnerabilidad a cargas externas.

Clasificación de los áridos reciclados.

19 
 
Los finos son los más limitados en las diferentes reglamentaciones, por
su incidencia negativa en el hormigón.

Criterios de calidad para el uso del AR en la elaboración del hormigón.

20 
 
21 
 
El coeficiente de forma (redondez de los áridos), no es limitante.

Índice de Laja.

22 
 
Restricción en cuanto a contenido de finos.

23 
 
¿Porque tiene más finos el árido reciclado?, por el mortero adherido y material
cerámico que se desprenden durante el cribado. Estos son materiales mucho más
friables que el resto (se desmenuzan fácilmente).

Requisitos físicos.

Se limita la absorción de agua y la densidad.

Densidad.

El árido reciclable tiene menor densidad que el ardido natural.

Los AR del hormigón en general tiene mayor densidad que los AR cerámicos o mixtos.

Esto significa que puede ser utilizado para hormigones de menor peso y de menor resistencia
mecánica.

La densidad del AR 1500-2500 kg/m3.

La densidad está asociada a la absorción y la porosidad., sin embargo, no es limitante en


cuanto a las restricciones técnicas.

24 
 
El efecto negativo de los AR es que tienen una mayor absorción de agua que los AN, Esto
tiene dos efectos:

1. Negativo, porque le quita agua a la mezcla inicialmente y no nos genera una buena
zona de transición mezcla árido,
2. Positivo, porque puede ir cediendo luego agua al mortero que tiene necesidad de
hidratación.

Para tener una mejor adherencia, algunos autores recomiendan agregar agua al árido, hasta
un 80% de su capacidad de absorción antes de agregar la mezcla.

Para evitar el pre mojado, se puede agregar aditivos que regulen la humedad en la mezcla.

Los AR de material mixto o de material cerámico, presentan mayor absorción de agua.

REQUISITOS MECÁNICOS.
No hay reglamentación para los AR al respecto.

El coeficiente de fragmentación, cumplen este parámetro, a pesar del mortero y material


cerámico y absorción de agua, los AR le proporcionan la resistencia mecánica que necesita el
hormigón.

Pérdida de peso por sulfato de magnesio.

Meteorización química

La meteorización química produce una transformación química, transformando los


minerales en otras sustancias, provocando que la roca pierda cohesión y se altere.

Algunos tipos de meteorización química son la oxidación, disolución, carbonatación,


hidratación, hidrólisis.

También existe un tipo de meteorización bioquímica, producida por la acción de los ácidos
orgánicos procedentes de la descomposición de restos de seres vivos o por la acción
físicoquímica de los vegetales vivos.

25 
 
Erosión.

La erosión es el desgaste de las rocas producido por el viento y el agua, que arrastran las
partículas de rocas chocando entre ellas y contra las rocas.

Los materiales no se transforman químicamente, sólo son desgastados.

Aunque en ocasiones se utilizan como sinónimos lo cierto es que no es lo mismo


erosión que meteorización. La meteorización es la rotura o la disgregación de una roca
sobre la superficie de la Tierra. La erosión incluyen, además de la meteorización, el
transporte del material hasta las zonas de acumulación.

La meteorización, abarca todos los procesos que preparan la roca para su fractura en
pequeños trozos. Se llama meteorización porque los principales agentes que actúan sobre
la rocas son meteoros climáticos: temperatura, agua, hielo, viento, etc. La eficacia de cada
uno de ellos depende de la frecuencia, su combinación en el clima y las características
minerales de la roca. Por otra parte, existen tres formas de actuar sobre la roca: la física, la
química y la biológica. Así, tendremos una meteorización mecánica, una meteorización
química y una meteorización biológica.

La meteorización mecánica (o física) consiste en la ruptura de las rocas a causa de un


esfuerzos mecánicos externos e internos: golpes y movimientos de cuña, principalmente.
Los procesos más importantes son: la termoclastia, la gelifracción, la hidroclastia, la
haloclastia y la corrasión.

La meteorización química consiste en la descomposición y rotura de las rocas por medio


de reacciones químicas. Esto sucede por medio de dos procesos básicos la disolución y la
alteración.

La meteorización biológica (u orgánica) se produce por la actividad de animales y plantas.


Presenta una combinación de efectos mecánicos (expansión de las raíces de los árboles,
movimientos de las rocas por los animales, etc.) y químicos (debidos a los ácidos que los
seres vivos aportan a los suelos).

Una vez que un fragmento de roca se ha desprendido ha de ser transportado hasta la las
zonas de acumulación. Este es un proceso fundamental de la erosión, ya que de lo
contrario la acumulación de fragmentos sueltos en el mismo sitio en el que se rompieron
terminarían por enterrar las estructuras y se detendrían los procesos erosivos. Tres son los
grandes agentes de transporte en el planeta: las aguas corrientes, los glaciares y el viento.

REQUISITOS QUÍMICOS,
Son los limitantes, Especialmente la presencia de sulfatos y cloruros.

26 
 
Respecto a los compuestos de azufre, son altamente perjudiciales, por tanto son muy
regulados en las diferentes normativas.

Tratamientos para eliminar el yeso.

27 
 
Cementos resistentes a los sulfatos (SR): UNE 80303‐1:2001 ‐ Aguas o terrenos con 
sulfatos, yesos… • Cementos resistentes al agua de mar (MR): UNE 80303‐2:2001 ‐ 
Ambientes marinos. 

Respecto a los cloruros., son altamente corrosivos de la armadura.

Sin embargo, en general los AR no contienen Cloruros,

Sustancias peligrosas:

28 
 
Materia orgánico:

CONCLUSIÓN.

29 
 
No hay normativas específicas para AR.

La absorción, mortero adherido, y compuestos de azufre harán que los AR


tengan una calidad inferior, pero pueden ser corregidos en el proceso de
cribado.
Fuente: María Martín Morales Directora del Departamento de Construcciones Arquitectónicas de la
Universidad de Granada desde junio de 2013. Licenciada en Geografía y Arquitecta Técnica por la
Universidad de Granada, finalizó su doctorado en el año 2013 en la misma Universidad.

3.3 Uso de escorias como materiales en la construcción. 
3.3.1. Definiciones.

 Escoria negra. Es la escoria resultante del proceso siderúrgico.

 Tabajabilidad.- Las dos principales características que debe cumplir el diseño de


un concreto normal es la resistencia (ya sea a la compresión simple o a la flexión) y
la trabajabilidad, que se entiende como el esfuerzo requerido para transportar,
colocar, compactar y darle acabado al concreto en estado fresco.
 Soleras.- Las soleras son los revestimientos de suelos naturales en los interiores
de edificios, constituidos por una capa resistente de hormigón en masa, quedando
la superficie a la vista o puede colocarse algún revestimiento para su acabado.

30 
 
 Fibras metálicas.- Las fibras metálicas, concretamente las de acero, son las que
más se emplean en el refuerzo de hormigones por ser las más eficaces y
económicas. El acero posee un módulo de elasticidad diez veces superior al del
hormigón; las fibras de acero detentan una buena adherencia a la pasta, alto
alargamiento de rotura y, por otra parte, son fáciles de mezclar.
 El ensayo de tracción.- de un material consiste en someter a una probeta
normalizada a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la
rotura de la misma. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza
estática o aplicada lentamente.
 El ensayo de compresión.- es un ensayo de materiales utilizado para conocer su
comportamiento ante fuerzas o cargas de compresión. ...

3.3.2. Usos.

Áridos siderúrgicos, para fabricar hormigón y mezclas bituminosas

El concreto mezclado con escoria no tiene limitaciones: podría utilizarse para pavimentar 
una vía, hacer lozas para placas de entrepiso, poner las cocinas, hacer muros, tiene 
múltiples aplicaciones. 

3.3.3. Ventajas del uso de escorias. 

Asfalto de mayor durabilidad,

Mayor agarre en los pavimentos, haciéndolos más seguros

Elimina problemas de inchamientos, por la mezcla de escorias blancas y negras. Bajar


costos de mantenimiento.

Reduce impactos ambientales, ahorro, menos consumo y menos emisiones.

Una propiedad muy interesante es que la escoria por sí misma tiene propiedades 
cementantes; es decir, la sola escoria, si se pule muy fina, se le pone un poco de arena y 
agua, endurece porque tiene esa propiedad de cohesión; eso indica que la escoria pulida 
podría reemplazar parte del cemento que se utilice en la mezcla. 

Por ejemplo, en construcción de pavimento en las vías puede tener un desgaste mayor por 
la fricción, pero se puede dosificar para que resista más. Incluso se le podría adicionar a 
esta mezcla un elemento como la fibra,  

Beneficios de la incorporación de fibras:

Mejora del comportamiento a flexotracción.  Incremento de la resistencia a rotura. 
Reducción de la deformación bajo cargas mantenidas. Aumento de la resistencia a 
tracción. Fuerte incremento en la resistencia a impacto y choque. Gran resistencia a fatiga 
dinámica. Fisuración controlada. Aumento de la durabilidad. 

Fuente publicación: Dr. Ing. Fernandez Canovas.

31 
 
Resultados de la tesis doctoral, José Antonio de la Fuente.

1.- Los hormigones realizados con escorias siderúrgicas (EAF) presentan mayores
resistencias tanto a corto como a medio y a largo plazo que los hormigones
convencionales. Eso permitiría, si se considerara adecuado, reducir los Kg de cemento por
metro cúbico cumpliendo sobradamente los requerimientos exigidos para el uso de los
mismos como soleras y/o pavimentos.

2.- La incorporación de fibras a los hormigones siderúrgicos, como ya se intuía, supone


una mejora importante en las características mecánicas demandadas para el uso
propuesto de pavimentos y/o soleras. Las cuantías más adecuadas de dosificación de
fibras son las que han quedado expuestas en el Capítulo IV (45 Kg/m3 de fibras de acero y
3,5 Kg/m3 de fibras de polipropileno)

3.- Los hormigones aquí estudiados son, con las dosificaciones propuestas, poco
trabajables, sin embargo no presentan dificultades para su puesta obra, dado el uso
previsto como soleras y/o pavimentos.

5.- Se considera más adecuado, en función de los resultados de los ensayos realizados y
de las exigencias previstas, la utilización de fibras metálicas.
Sin embargo el uso de las fibras de polipropileno también produce resultados aceptables.
Por tanto y a pesar de lo anterior, se puede proponer también la incorporación de fibras de
polipropileno en aquellos casos en los que las condiciones de uso sean menos exigentes,
dejando para otros usos que demanden mayores prestaciones el empleo de las fibras
metálicas.

6.- En todos los casos los hormigones siderúrgicos con escorias EAF y fibras presentan
mejores características de durabilidad que los que no tienen fibras. No parece relevante el
tipo de fibra empleada con respecto a la durabilidad, aun teniendo en cuenta que las fibras
de acero pueden presentar deterioros por oxidación, que no parecen nada importantes,
dada la calidad de los hormigones ensayados y su escasa permeabilidad y porosidad.

Fuente: Tesis Doctoral José Antonio de la Fuente, 2015

Tipos de concreto.

 Concreto hidráulico. Es el concreto común usado en casas, para


fundaciones
 Concreto asfaltico.- Se utiliza en canchas o pavimentos de
carreteras.
 Concreto celular. Es aquel que se usa para fabricar elementos
prefabricados, como ser ladrillos de concreto, alcantarillas, postes.

Aditivos. Le dan ciertas características importantes al concreto.

 Plastificantes.- Son los que hacen que la mezcla sea más dócil
fluidez, sin aumentar el agua (trabajibilidad) y sin disminuir la
resistencia.
 Hidrofugos.- Impermeabilizan la mezcla. Aditivo líquido hidrófugo para
disminuir notablemente la absorción de agua del hormigón endurecido e
impedir la aparición de eflorescencias superficiales.
 Retardadores.- Retardan el tiempo de fraguado.

32 
 
 Acelerantes.- son los que aceleran el fraguado.
 Anticongelantes.- para trabajar en heladas.
 Aislantes.- Modifican los poros, mejorando la resistencia a las
heladas sin aumentar la retracción.

Fraguado.- Es el endurecimiento del concreto o pérdida de plasticidad y


humedad del concreto. Se logra humedeciendo el concreto.

Un fraguado rápido dura 14 días.


Fraguado normal dura 28 días.

Curado.- Se refiere al control de la evaporación del agua.

 Evaporación rápida.- Ocasiona agrietamiento del concreto por


retracción. Ocasiona una pérdida de resistencia. Causantes son el
sol y el viento.
 Evaporación lenta.- Evita la perdida rápida de agua, evita la
retracción, asegurando una buena resistencia final.
Hay que proteger el concreto, húmedas durante 3 a 7 días según las
condiciones atmosféricas. En la práctica se realiza agregando agua
al concreto o cubriendo con plástico.

Calculo de las cantidades de cemento, arena, piedra y agua.

El cálculo está en función a la resistencia a la compresión del concereto.

La resistencia (psi) se alcanza a los 28 días de fraguado.

33 
 
3.4 Cenizas volantes y cenizas de fondo procedentes de incineración. 
Definiciones.- El proceso de incineración genera dos tipos fundamentales de 
residuos sólidos:  

 Cenizas de fondo o escorias (bottom ash) son los residuos generados por la 
combinación de material total o parcialmente quemado que se descarga en las 
parrillas de un incinerador. 
 Cenizas volantes, provenientes del sistema de control de contaminación de aire 
(fly ash).  
 Valorización: Búsqueda de nuevas alternativas para la reutilización tanto de 
cenizas volates como escorias.  
 Betún o bitumen.‐ es una mezcla de sustancias orgánicas altamente viscosa, negra, 
de alta densidad completamente soluble en disulfuro de carbono y compuesta 
principalmente por hidrocarburos aromáticos policíclicos. 

Composición.  
Las propiedades físicas y químicas tanto de las cenizas volantes como de las 
escorias, dependen principalmente de la composición de las materias primas de los 
residuos sólidos urbanos, las condiciones de operación, el tipo de incineración y el 
sistema de control de contaminación del aire. La composición química muestra que 
los elementos mayoritarios son Cd, Pb, Ni, Cu. Además, SiO2, AlO3, CaO, Fe2O3, 
Na2O, K2O son los óxidos más comunes encontrados en las cenizas volantes y de 
fondo.  
 
Son residuos peligrosos, debido a su alto contenido en metales pesados como Cd, 
Cr, Cu, Ni, Pb y Zn, además de su contenido en cloruros. Destacar que las cenizas 
volantes poseen mayor peligrosidad que las cenizas de fondo debido a una 
composición con mayor cantidad de cloruros. 

34 
 
 
En general las cenizas de fondo se consideran materiales no tan peligrosos, 
pudiendo ser empleados en cerámicos tradicionales y agregados, por otro lado las 
cenizas volantes tienen un elevado carácter tóxico derivado de los metales 
pesados, sales de Cl y compuestos organoclorados.  
Es por ello que cualquier sistema de gestión deberá contemplar tanto la 
caracterización previa del residuo como la caracterización medioambiental 
exhaustiva del producto obtenido tras el tratamiento, que tendrá como posibles 
destinos finales la deposición o la reutilización. 
 
La composición química muestra que los elementos mayoritarios son Si, Al, Fe, Mg, 
Ca, K, Na And Cl. Además, SiO2, AlO3, CaO, Fe2O3, Na2O, K2O son los óxidos más 
comunes encontrados en las cenizas volantes y de fondo (Tablas 4 y 5).  
 
En cuanto a los óxidos, los más abundantes varían para las cenizas volantes y las 
cenizas de fondo. Por un lado en las cenizas volantes aparece que el óxido 
mayoritario es el CaO para gran parte de las referencias con un porcentaje entre el 
20% y 45 % (Tabla 3). 
 
En cambio para el caso de las cenizas de fondo es el SiO2 el compuesto con mayor 
presencia en las cenizas, con unos porcentajes en peso que varían entren 
aproximadamente un 30 % y un 50 %. (Tabla 4) 
 
 
Para los metales pesados, Cd, Cr, Cu, Ni, Pb y Zn son los metales más comúnmente 
encontrados tanto en las cenizas como en las cenizas de fondo, mostrando una 
presencia más abundante en Zn y Pb, como se muestran en las tablas siguientes 
(Tabla 5 para el caso de las cenizas volates (FA) y Tabla 6 para las cenizas de fondo 
(BA)).  
 
Estos metales pueden causar grandes problemas de lixiviado produciendo un gran 
impacto sobre el medio ambiente si no se realizan los tratamientos adecuados.  
 
Generalmente, el contenido en metales pesados es más alto en las cenizas volantes 
que en las cenizas de fondo, esto es debido a la vaporización de los metales 
durante el proceso de combustión y al proceso de absorción en la superficie de las 
partículas de las cenizas volantes. 
 
Las cenizas volantes presentan un contenido de cloruro mucho más alto que las 
cenizas de fondo (Tabla 7 y 8 respectivamente). Esto puede ser debido al lavador 
de cal en el sistema de control de la contaminación del aire, que elimina gases 
ácidos tales como HCl, resultando así en una alta cantidad de contenido de cloruro 
restantes en las cenizas volantes después del sistema de control de la 
contaminación del aire. La pérdida por ignición de las cenizas es de alrededor de 9‐
13% para las cenizas volantes y 3‐5% de las cenizas de fondo. 
 
 
 
 

35 
 
 
La incineración. 
La fuente principal de las cenizas volantes y de fondo es la incineración de Residuos 
Solidos Urbanos (RSU),  
A día de hoy la incineración de residuos sólidos urbanos en una de las técnicas más 
eficaces de gestión de residuos debido a que reduce el volumen y la masa de los 
residuos en un 90% y 70% respectivamente. 
La incineración de los residuos sólidos urbanos es un proceso que opera en exceso 
de aire para asegurar que la combustión sea completa y que la temperatura no sea 
lo suficientemente elevada como para fundir las cenizas y escorias. 

Especialmente relevantes son las condiciones de proceso que permitirán la 
destrucción completa de las moléculas orgánicas, establecidas en el 
mantenimiento de temperaturas superiores a 850ºC durante al menos 2 segundos 
con contenido de oxígeno superior al 6%. No obstante, dado que la combustión es 
en muchos casos incompleta es preciso el tratamiento de los gases de salida de la 
cámara de combustión (generalmente mediante cal seca, húmeda o semi‐seca). 
Adicionalmente es preciso el análisis de los gases de salida de proceso en lo que 
concierne a NOx, CO, partículas, COT, HCl, HF y SO2, con objeto de garantizar el 
correcto funcionamiento de la instalación y el cumplimiento de los límites de 
emisión. Ver RMCA. 

Clase 23/04/2019 

Averiguar que son los materiales puzolanicos. 

Define pirolisis.

La pirólisis (del griego piro, 'fuego' y lisis, 'rotura') es la descomposición química de


materia orgánica y todo tipo de materiales, excepto metales y vidrios, causada por el
calentamiento a altas temperaturas en ausencia de oxígeno (y de cualquier halógeno).

El horno pirolitico es aquel horno con alta temperatura capaz de producir la pirolisis de
la materia organica.

Propiedades físicas y químicas. 
Al conocer las propiedades de las cenizas, propiedades químicas, principalmente, 
podemos asegurar una selección más adecuada para su valorización futura.  
- Propiedades físicas  
o Granulometría  
o El contenido de humedad  
o La densidad aparente  
o Resistencia a la compresión  
o Permeabilidad 
o La porosidad  

- Propiedades químicas  

36 
 
o Composición química  
o Pérdida por ignición  
o Los metales pesados y lixiviación  
o Constituyentes orgánicos  
o Contenido de cloruro  
 
Gestión de las cenizas volantes y de fondo para su disposición. 

En la práctica, es común iniciar el tratamiento de cenizas y escorias con las técnicas 
de separación, seguido de tratamientos térmicos o estabilización / solidificación. 
o Pretratamientos: Eliminación de metales pesados y/o otros compuestos 
contaminantes antes de su reciclado.  
Procesos de separación: El objetivo de los métodos de separación es 
mejorar la calidad de las cenizas y residuos y para así poder obtener una 
buena utilización mejorar su utilización.  

 
o Tratamientos: Eliminación de metales pesados y/o otros compuestos 
contaminantes antes de su deposición en vertederos.  
 
La gestión actual de las cenizas tanto volantes como de fondo están encaminadas 
tradicionalmente  a  su  eliminación  mediante  deposición  en  vertedero  (con  o  sin 
etapas  de  acondicionamiento  previas),  si  bien  los  problemas  medioambientales 
derivados  del  vertido,  así  como  las  tasas  asociadas  a  éste,  han  impulsado  la 
valorización de las cenizas volantes en otros sectores industriales. 

Tratamientos para su disposición: 

Lavado  
El objetivo en este caso es generalmente eliminar las sales solubles mediante el 
uso de agua como lixiviante. Este proceso puede ser utilizado como un primer paso 
en metodologías más elaboradas. Se ha demostrado que los métodos de lavado 
relacionados con el agua por sí sola no son muy apropiados, ya que grandes 
cantidades de metales pesados (por ejemplo, Pb y Zn) también son liberados 
simultáneamente con las sales solubles .Algunos químicos aditivos, tales como 
fosfatos solubles, se pueden utilizar para evitar este problema. 

Lixiviado. 

El objetivo de la lixiviación es la extracción de metales pesados para una mayor 
recuperación, utilizando soluciones lixiviantes que no sean agua. Los principales 
elementos de este proceso son Pb y Zn, y con el objetivo de obtener una solución 
en que las concentraciones sean lo suficientemente altas para permitir una 
separación adicional o recuperación. Cuando la separación que se produce es 
demasiado baja, se pueden implementar dos posibilidades para mejorar la 
eficiencia de lixiviación: añadiendo aditivos químicos o reintroducción de los 
lixiviados en el proceso. En las referencias, muchos estudios informaron sobre el 

37 
 
uso de agentes químicos para la lixiviación de metales pesados demostraron la 
influencia del pH sobre la lixiviación. 

Solidificación / Estabilización (S/S): El proceso S/ S se refiere a aquellos procesos 
que utilizan un aditivo o aglutinante para inmovilizar química y / o físicamente el 
peligroso contenido presente en los residuos.  
 
Para la estabilización, el objetivo es reducir al mínimo la solubilidad y toxicidad de 
los contaminantes. Para la solidificación, generalmente aglutinantes como el 
cemento se utilizan para encapsular el material residual con el fin de inmovilizar 
contaminantes y reducir la lixiviación.  
 

Tratamiento térmico: Este proceso puede reducir el volumen de residuos en un 
60% o más; el producto es más resistente a la lixiviación, y es más estable para el 
medio ambiente.  
 
Otros métodos: A parte de los tratamientos más habituales mencionados 
anteriormente, existen otros métodos utilizados como tratamiento de las cenizas. 
Dentro de este grupo podríamos englobar la carbonatación y la captura de CO2.  
 

Valorización. 

Aplicaciones. 
En cuanto a las aplicaciones más investigadas a lo largo de los últimos 10 años se
pueden clasificar en 4 grupos de valorización:

 cementos y hormigón,
 pavimentos y carreteras,
 vidrios y cerámicos
 y absorbentes.

Después de los tratamientos anteriores, las cenizas son mucho más fáciles de usar.
Para determinar la posibilidad de aplicación, hay tres factores principales para abordar:
la idoneidad para el procesamiento, rendimiento técnico y el impacto ambiental.

38 
 
Cemento y hormigones. 
Las  cenizas  de  incineración  contienen  compuestos  como  CaO,  SiO2,  Fe2O3,  Al2O3.  La 
composición de las cenizas volantes y las cenizas de fondo es similar a la composición 
de  materias  primas  para  la  producción  de  cemento,  por  lo  tanto,  podría  ser  una 
posible sustitución de materia prima en la producción de cemento Portland.  
 
La adición de cenizas de incineración para la producción de hormigones acortaría el 
tiempo de fraguado y disminuiría la capacidad de trabajo, por lo que se sugiere el yeso 
como un agente de dilatación.  
 

Clase 06/05/2019 

Fabricación de Cemento. 

La producción de cemento (Figura 12) consume enormes cantidades de energía y 
emite grandes cantidades de dióxido de carbono, que es una de las causas principales 
dentro de la industria que provocan el calentamiento global.  

Una de las ventajas de la utilización de cenizas volantes y de fondo como materia 
prima del cemento, es la reducción de las emisiones de dióxido de carbono, 
minimizando así el efecto del calentamiento global. 

Como se utiliza una gran cantidad de energía para descomponer el carbonato de 
calcio (CaCO3) a cal (CaO), se emite una gran cantidad de dióxido de carbono 
durante el proceso. Debido al hecho de que las cenizas de fondo y cenizas volantes 
se componen de cal en vez de carbonato cálcico carbonato, se puede reducir la 
emisión de dióxido de carbono.  
 

Problemas técnicos en esta aplicación: 

39 
 
 El alto contenido de cloruro afectará a la calidad del producto, y el efecto 
del ciclo continuado en los hornos de cemento causará obstrucción rápida 
y corrosión en el interior de los intercambiadores de calor. (Pan, J.R et al 
2008). 
 La alta concentración de metales pesados también será una preocupación 
ambiental.  
Se recomienda realizar un pre‐tratamiento de las cenizas para eliminar el 
contenido de cloruros y metales pesados, además la cantidad de cenizas de 
incineración añadidas al proceso deben ser controladas cuidadosamente 
para asegurar la seguridad de los procesos, así como la calidad del 
producto. 

Por otro lado cuando se realiza la tecnología S / S, las cenizas volantes se puede 
aplicar potencialmente como un reemplazo del cemento o como un agregado. 

La adición de hasta el 50% de cenizas volantes tratadas no afectará a la fuerza y 
dureza, y la propiedad de lixiviación es aceptable para la construcción de 
carreteras. Sin embargo, la durabilidad a largo plazo aún no se ha determinado. 

Los intentos en el uso de grandes cantidades de ceniza en el hormigón de cemento 
se han desarrollado en Japón: conocido como ECOCEMENT (Saikia, N. et al.2007).  

Otro proceso, conocido como el proceso de co‐combustión (Lee, V.K.C. et al.2007) 
inicialmente utiliza la energía de incineración de los residuos sólidos urbanos de 
piedra caliza calcinada a cal en la producción del cemento Portland y luego utiliza 
una mezcla de cenizas volantes y las cenizas de fondo como parte de la 
alimentación de la harina cruda de los ladrillos. 

Agregado de hormigón. 

Es posible utilizar Ias cenizas de fondo como agregado del hormigón.  

Los resultados muestran que las cenizas de fondo tratadas (inmersión en hidróxido 
de sodio durante 15 días) pueden reemplazar hasta el 50% de la grava en el 
hormigón sin afectar a la durabilidad.  

El Cracking y la hinchazón pueden ocurrir si la ceniza no es tratada, debido a la 
reacción entre aluminio metálico y cemento.  

Las cenizas volantes también podrían ser utilizadas como un ligero agregado del 
hormigón mediante el procesamiento en gránulos. Esto podría ser adecuado para 
aplicaciones no estructurales tales como paredes interiores para fines de 
aislamiento. 

También, el uso de cemento solidificado de cenizas volantes ha demostrado ser 
aptos para una reutilización segura como agregado artificial en morteros de 
cemento Portland. 

40 
 
Pavimentos.

Una posible forma de reutilizar las cenizas de fondo es reemplazar los materiales 
de la capa base y sub‐base.  

El uso de IRSU cenizas de fondo como pavimento de la carretera proporciona un 
método sencillo y directo para reutilizar las cenizas de incineración.  

Varios tramos de carretera han utilizado cenizas de fondo en carretera 
construcción (Francois, D et al. 2009). Una carretera de ensayo fue construido en 
Suecia y las cenizas de fondo se utilizaron como una sub‐base (Ore, S et al.2009).  

Se encontró que la sustitución de grava en la base de la carretera con las cenizas de 
fondo no afectó la liberación de Ca, Co, Fe, Mn, Ni, NO3‐N (nitrato‐nitrógeno) y Pb 
con el medio ambiente.  

Otra estudio de tres años sobre la utilización de cenizas de fondo de pavimento de 
la carretera en Francia, mostró concentraciones de metales pesados, fluoruros y 
valores de pH en el lixiviado estaban por debajo de los límites autorizado para el 
agua potable. 

Indicó que es seguro de usar las cenizas de fondo para la construcción de 
carreteras. 

 
3.5 Residuos para fabricación de aislantes térmicos y acústicos. 
Coeficiente de conductividad térmica. 

Cantidad de calor que se transmite a través de la unidad de espesor de un material, cuando la


diferencia de temperatura entre ambas caras es de 1ºC. se mide en W/m°K 

La magnitud inversa de la conductividad térmica es la resistencia térmica (capacidad de los


materiales para oponerse al paso del calor).

La conductividad térmica es una capacidad elevada en los metales y en general en cuerpos


continuos, y es más baja en los gases, siendo muy baja en algunos materiales especiales
tales como la fibra de vidrio, denominados por ello, aislantes térmicos.

Para generar la conducción térmica se necesita una sustancia, por tal razón, es nula en el
vacío.

El coeficiente de conductividad térmica (λ) caracteriza la cantidad de calor necesario por m2,
para que atravesando durante la unidad de tiempo, 1 m de material homogéneo obtenga
una diferencia de 1 °C de temperatura entre las dos caras.

Medida del ruido. El Decibelio (dB)

El decibelio es una unidad de medida empleada en la rama de la acústica, entre otras, que
refleja la potencia e intensidad del ruido.

41 
 
Utilizándose en una escala logarítmica, ya que el oído humano no sigue una escala lineal
debido a las variaciones de intensidad, el dB (decibelio) es apto para tasar el sonido que
advierten los seres humanos.

El umbral de audición humana es estipulado en 0 dB ya que el decibelio es una unidad


relativa, aunque está demostrado que varía según cada sujeto. Por el contrario el
denominado “umbral de dolor” es considerado a partir de los 140 dB.

Decibelio ponderado A (dBA)


Las medias frecuencias son los sonidos que más percibe el oído humano por ello se
aplican las curvas isofónicas para afinar aún más el sonido con la realidad auditiva.
Por tanto dBA es una unidad de medida que se diferencia del dB porque filtra las bajas y
altas frecuencias dejando únicamente las más dañinas para nuestro oído, significando un
riesgo auditivo exponernos a estos ruidos medidos en dBA.
A continuación mostramos una aproximación de dBA comunes.

Clase 07/05/2019 

Tarea: Averiguar que otras fuentes de cenizas volantes y de fondo existen en Bolivia para 
ser re utilizados. 

Aislantes térmicos. 

42 
 
Ventajas del uso de materiales aislantes fabricados con productos reciclados:
Lo más atractivo de los materiales aislantes, en comparación con otros materiales de
construcción, es que contribuyen directamente a reducir la demanda energética en los
edificios.
 
Fuente: Javier de Mena
Arquitecto por la Escuela Técnica Superior de Arquitectura de Madrid
Máster en Arquitectura y Urbanismo Sostenibles por la Universidad de
Alicante. Experto en Eficiencia y Certificación Energética

A continuación expondremos algunas de las familias de materiales aislantes térmicos


reciclados, ordenados de menor a mayor coeficiente de conductividad térmica. Así
sabremos cuál es el material que más contribuye al ahorro energético a lo largo de su vida
útil. Siguiendo este criterio encabezarán la lista los materiales más aislantes.

Espuma de vidrio (lana de vidrio): 0,035 W/mꞏK.

La lana de vidrio es una lana mineral fabricada con millones de filamentos de vidrio
unidos con un aglutinante. Gracias a las burbujas de aire atrapadas en las fibras, se
obstaculiza el paso del calor.
Materia prima Fuente: Arena, Vidrio reciclado.

La lana mineral de vidrio, producida en forma de mantas aislantes, se fabrica mediante un


proceso de fibración, de la siguiente manera:

43 
 
 Empieza mezclando arena, vidrio reciclado y aditivos, y fundiéndolos en un horno
para formar vidrio fundido.
 Después, un proceso de fibración de alta velocidad separa el vidrio fundido en millones
de filamentos que, tras ser rociadas con una solución aglutinante, se acumulan sobre
una cinta transportadora.
 El producto resultante se transporta a través de un horno de curado y se corta a la
medida correspondiente.
 En algunos casos, a la lana mineral de vidrio se le adhieren revestimientos para darle
un acabado especial.

Este material está fabricado a partir de materiales naturales y/o reciclados, y unido sin
formaldehídos, fenoles, acrílicos y sin colores artificiales, lejía o tintes añadidos. Sin
embargo, como hemos visto, necesita bastante energía para su fabricación.

Celulosa: 0,039 W/mꞏK.

Se trata de residuos de papel que se reciclan en forma de aislante para el aislamiento de


muros con cámara de aire. Se utiliza suelta o inyectada como espuma con manguera (en este
caso su conductividad asciende a 0,06 W/mꞏK).

Requiere ser tratada con sustancias químicas para evitar el moho y protegerla del
fuego, tiene muy buenas propiedades aislantes, es ligera y requiere poca energía para su
fabricación.

Algodón: 0,040 W/mꞏK

El algodón virgen mezclado con un 85% de fibra de algodón reciclado de tejidos denim
(La mezclilla, tejido vaquero o denim1es un tejido empleado en la confección de
ropa de trabajo. El denim es una tela de algodón asargado de trama blanca y
urdimbre teñida de azul índigo) puede utilizarse para mantas aislantes. Se mezcla con
boro, un mineral natural con pocos Compuestos Orgánicos Volátiles (COV), que le
proporciona una protección acústica superior a la fibra de vidrio y no provoca irritaciones en
la piel durante su aplicación.

44 
 
Sin embargo, el algodón es combustible y requiere la adición de productos químicos
retardantes. Por otra parte, en muchas ocasiones, las condiciones de cultivo no son tan
respetuosas como en el caso de otras fibras vegetales.

Corcho: 0,045 W/mꞏK

Los tableros aglomerados de corcho pueden generarse a partir de residuos triturados,


tamizados y seleccionados del corcho procedente de cualquiera de estos elementos:
 Tapones de corcho usados.
 Corcho “refugo” procedente de la extracción de corcho en el campo, siendo el “refugo”
el corcho inservible para la fabricación de tapones de corcho natural.
 Restos correspondientes a los recortes producidos en la industria de la preparación del
corcho en plancha.
 Brocas procedentes de la perforación de corcho en plancha para la fabricación de
tapones.
 Pedazos de corcho natural procedentes de la extracción de corcho de tamaño menor de
400 cm2.
 Corcho bornizo y segundero procedentes de la primera y segunda pela del alcornoque.

El uso destinado a la construcción como material aislante acústico y térmico está muy
extendido y cada vez más en auge. El aglomerado de corcho posee excelentes propiedades,
como su resistencia al fuego, su absorción parcial de la humedad (entre un 10% y un 12%) y
un buen aislamiento térmico.

45 
 
Agrofibras: 0,050 W/mꞏK

Es un recurso derivado de los sobrantes de las cosechas agrícolas. Después de


extraer las semillas, la paja se transforma en un producto útil para la construcción. A
través de un proceso de compresión, ciertos cultivos pueden transformarse en paneles
de construcción. La paja se mantiene unida al comprimirse a altas temperaturas, lo que
deriva en productos libres de adhesivos químicos.
La paja es el tallo seco de ciertas gramíneas, especialmente los cereales llamados comúnmente de “caña”
(trigo, avena, centeno, cebada, arroz, etcétera), una vez cortado y desechado, después de haber separado el
1
grano o semilla mediante la trilla.

Materiales fácilmente disponibles como el trigo son muy conocidos por su utilización
en la construcción con paja. Los paneles fabricados a partir del trigo tienen una
mayor resistencia que los de yeso, un buen aislamiento acústico y resistencia al fuego
y al moho. Además, no contienen COVs, tóxicos e inflamables.

Tradicionalmente, son conocidas las características de confort pasivo y


aislamiento de las casas de paja o de las de adobe (realizadas con bloques de barro
y paja). Hoy en día existen paneles manufacturados de paja y yeso para interiores
distribuidos por empresas como ModCell o Ekodesky Stramit.

COVs. 

 Compuestos extremadamente peligrosos para la salud: Benceno, cloruro de vinilo y 1,2 dicloroetano. 
 Compuestos clase A: los que pueden causar daños significativos al medio ambiente, como por ejemplo: 
acetaldehído, anilina, tricloroetileno, etc. 
 Compuestos clase B: tienen menor impacto en el medio ambiente. Pertenecen a este grupo, entre 
otros, acetona y etanol. 

La presencia de los COV está fundamentalmente influenciada por actividades en las que se empleen 
disolventes orgánicos. Algunas de las actividades donde es posible que se den emisiones de COV son: 

 Pinturas y barnices (e industrias donde se usen éstos)  
 Industria siderúrgica 
 Industria de la madera  
 Industria cosmética  
 Industria farmacéutica 

Los COV afectan tanto de manera medioambiental como directamente sobre la salud del ser humano. 
En primer lugar, algunos COV son destructores del ozono, como el tetracloruro de carbono, por tanto son 
compuestos que afectan al fenómeno de disminución de la capa de ozono. 

46 
 
Además, los COV en conjunto con los óxidos de nitrógeno y la luz solar, son precursores del ozono a nivel 
de suelo (ozono tropósferico) que es perjudicial para la salud provocando daños respiratorios. Se puede 
producir el llamado smog fotoquímico que es una niebla de color marrón‐rojizo. 
Con respecto a daños directos sobre la salud, estos se producen principalmente por vía respiratoria 
aunque también pueden entrar a través de la piel. Además estos compuestos son liposolubles por lo que 
se bioacumulan en las grasas de los organismos vivos. 
Como efectos que pueden producir están problemas respiratorios, irritación de ojos y garganta, mareos, 
etc. También se pueden dar efectos psiquiátricos (irritabilidad, dificultad de concentración, etc.). Además 
a largo plazo pueden causar daños renales, al hígado o al sistema nervioso central o algunos COV tienen 
efecto cancerígeno como por ejemplo el benceno. 

Vidrio celular: 0,050 W/mꞏK

El vidrio celular, llamado también vidrio expandido, es un material de construcción de


aparición relativamente reciente, creado a partir de polvo de vidrio cocido. Se
obtiene tras fusionar polvo vítreo, normalmente procedente del reciclaje de vidrio
blanco. Mediante procesos termoquímicos que requieren cierta cantidad de energía, el
polvo de vidrio se esponja, creando burbujas de vacío parcial, por lo que se obtiene un
material de muy baja conductividad térmica.

Se utiliza fundamentalmente como aislante térmico o como protección contra el fuego,


y también en falsos techos de lugares muy húmedos o con necesidad de mantener
buenas condiciones de asepsia.

Fibras de la madera: 0,060 W/mꞏK

Los aglomerados son recursos a los que se ha llegado por motivos económicos y
ecológicos y para evitar los problemas del comportamiento natural de la madera
maciza. Los paneles de fibras de madera suelen aprovechar residuos del
procesamiento de la madera o pequeñas ramas, por lo que serían compatibles con
un aprovechamiento respetuoso del bosque. Otra ventaja es que pueden fabricarse en
dimensiones mayores a las que se pueden obtener en maderas aserradas.

Están hechos de residuos y fibras no utilizados de los troncos de los árboles, a los que
se añaden resinas y se prensan formando tableros de distintos espesores. Existen

47 
 
paneles con fibras gruesas de madera resinosa aglomeradas con yeso o cemento
blanco o paneles ligeros de pequeñas fibras. Desafortunadamente, su capacidad de
aislamiento no es demasiado alta.

Losas de lana de madera: 0,090 W/mꞏK

Están formadas por viruta de madera aglutinadas con adhesivos minerales, en la


mayoría de los casos cemento Portland resultando un panel rígido. Poseen múltiples
usos en la construcción como su aplicación en muebles, tablas, vigas, columnas, etc.
En particular, las losas para construcción de lana de madera se utilizan,
principalmente, como aislamiento portador de mortero para paredes, para techos
que absorben el sonido y como aislamiento autoportante para techos. Aunque su
conductividad térmica es demasiado alta, se pueden usar también como cielorrasos
acústicos, los de baja densidad, y en paredes y techos los de mayor densidad.
Se llaman autoportantes aquellos productos que son capaces de soportar todo el peso del apilamiento sin
sufrir ningún deterioro. Por lo general, son autoportantes los productos que van envasados
en latas, botes o botellas y todos los que, por su forma y dimensiones, se pueden apilar superponiéndose, de
modo que se colocan unos encima de otros.

Conclusiones:

El uso de materiales que proceden del reciclaje de otros productos:


 Contribuye a perpetuar en cierta medida su ciclo de vida.
 Los procesos de reciclaje menos contaminantes son los que proceden de
materiales naturales como la madera y el corcho ya que no requieren
elevadas temperaturas para su elaboración aunque su aislamiento no sea
demasiado alto.
 En cambio, los materiales procedentes del vidrio sí que exigen altas
temperaturas para su reciclado, pero su grado de aislamiento es mayor.

3.6 APLICACIÓN DE LODOS DE DEPURADORA.  
Definición de Lodos de Depuración.
Los lodos consisten en una mezcla de agua y sólidos separada del agua residual, como
resultado de procesos naturales o artificiales.
Fuentes de generación.
En las estaciones depuradoras que reciben aguas residuales urbanas, en las fosas sépticas
y en otras estaciones depuradoras de aguas residuales que traten aguas de composición
similar (principalmente de la industria agroalimentaria).
Se generan como resultado de las distintas etapas de depuración de las aguas residuales.
Según los datos del Registro Nacional de Lodos, en España se producen anualmente
alrededor de 1.200.000 toneladas (en materia seca, m.s.) de estos lodos de depuradora.
A continuación se muestra un esquema de la generación y tratamiento de los lodos:

48 
 
c

Pretratamiento o tratamiento previo.- constituido por un conjunto de elementos estáticos o


dinámicos que permitan eliminar los sólidos gruesos de gran tamaño y finos como la arena.
Consta del enrejado o paso del afluente por barrotes que retenga material arrastrado, el
desarenado o eliminación de arenas y gravillas y el desaceitado o desengrasado, que suprime
los materiales flotantes. Llegan a un rendimiento del 90-95 % y dichos tratamientos son
denominados:
- Desbaste o Criba
- Desengrasado
- Desarenado

Tratamiento primario.- Son el proceso o conjunto de procesos que a través de medios físicos
tienen por función separar las partículas en suspensión y diversos no retenidos en el
pretratamiento. Consigue un rendimiento de eficiencia de eliminación variado desde el 50% al
95%, según el proceso [3].
Este tratamiento formado por elementos de decantación en obras de hormigón, decantadores
primarios, de los lodos que se almacenan en un pozo; mientras la materia flotante se
desespuma, con agentes de floculación se eleva la eficacia, por lo cual se utiliza aquí un medio
químico. Los procesos componentes de esta fase son:
- Sedimentación (50-70 %)
- Floculación (70-80 %)
- Filtración (70-90%)
- Flotación (80%)
- Separación de grasas y aceites (90-95%)

49 
 
Tratamiento secundario, este tratamiento disminuye la demanda bioquímica de oxígeno
(D.B.O.) de las aguas residuales, al emplear procesos de oxidación biológica, se refieren a este
tratamiento secundario como tratamiento biológico. Elimina el contaminante de materia
biodegradable con rendimientos variables desde el 30% al 90%, según el proceso.

Se favorece el ataque bacteriano a las materias contaminantes que viven en el medio. Puede
realizarse por la técnica de lechos bacterianos, en la cual las bacterias están unidas a un
soporte fijo, habitualmente poroso, por los que va pasando el agua. O por la técnica de lodos
activados, donde las bacterias atacantes se concentran en copos suspendidos en el agua y
actúan los discos biológicos girando a poca velocidad en cubas que contienen el agua residual.
Se ventila inyectando aire o agitándola por medio de turbinas o cepillos rotatorios.
Luego se realiza una decantación que separa los lodos, una parte de ellos vuelve a al estanque
de aireación anterior para mantener la población bacteriana a nivel elevado.
Los procesos biológicos como:

- Balsas de estabilización (30-40%)


- Lagunas de aireación (40-60%)
- Filtros biológicos (50-60%)
- Lodos activos (70-90%)

Estabilización de lodos.
La etapa más importante del tratamiento de lodos es la estabilización, durante la cual se reduce
la masa y volumen y se reducen los organismos patógenos, olores y la atracción de vectores.
Los métodos más utilizados son la digestión aerobia y anaerobia.
La digestión aerobia se usa típicamente en plantas de tratamiento con capacidades menores a
220 l/s y presenta la desventaja de un elevado costo de operación, ya que requiere suministro
de aire, que consume energía.
Por otro lado, la digestión anaerobia, aunque su costo de operación es menor, presenta el
inconveniente de un mayor costo de inversión y que requiere de operadores especializados
para mantener un buen control del proceso y que éste no se desestabilice.

Características de los Lodos.


Los lodos se caracterizan por ser un residuo extremadamente líquido (más de un 95% de
agua). Su composición es variable y depende de la carga de contaminación del agua residual
inicial y de las características técnicas de los tratamientos llevados a cabo en las aguas
residuales. Los tratamientos del agua concentran la contaminación presente en el agua, y por
tanto, los lodos contienen amplia diversidad de materias suspendidas o disueltas. Algunas de
ellas con valor agronómico (materia orgánica, nitrógeno (N), fósforo (P) y potasio (K) y en
menor cantidad calcio (Ca), magnesio (Mg) y otros micronutrientes esenciales para las plantas)
y otras con potencial contaminante como los metales pesados, entre ellos cadmio (Cd), cromo
(Cr), cobre (Cu), mercurio (Hg), níquel (Ni), plomo (Pb) y zinc (Zn), los patógenos, y los
contaminantes orgánicos.
Más información, en el estudio “Caracterización de los lodos de depuradoras generados en
España”.
La composición del lodo es heterogénea y varía en función de la composición de las aguas
residuales y las condiciones ambientales, así como con la procedencia del lodo. Las
características más importantes pueden resumirse en la Tabla 6.

50 
 
Tratamiento y gestión de lodos.
La gestión de lodos debe realizarse respetando los principios de la política de residuos relativos
a la protección del medio ambiente y la salud humana y aplicando la jerarquía en las opciones
de gestión, priorizando la prevención sobre el reciclado, otros tipos de valorización incluida la
energética y quedando en último lugar el depósito en vertedero.
Con carácter general los lodos se tratan en la propia depuradora para reducir su contenido en
agua, en patógenos y asegurar la estabilidad de la materia orgánica.
Los tratamientos biológicos más frecuentes son:

 La digestión anaerobia
 La estabilización aerobia
 El compostaje

En algunos casos estos lodos son tratados fuera de las depuradoras en instalaciones
específicas de tratamiento de residuos.
Los lodos pueden ser aprovechados como fuente de energía durante la etapa de digestión
anaerobia en la que se produce biogás como subproducto del proceso. El biogás puede ser
alimentado a una máquina de cogeneración para generar energía eléctrica y calorífica.

La energía eléctrica se usa para satisfacer parte de los requerimientos de energía de la PTAR y
la energía calorífica para calentar el digestor hasta su temperatura de operación.
Además de la producción de energía, la cogeneración presenta la ventaja de reducir la emisión
de gases de efecto invernadero al ambiente.

Se puede aprovechar el biogás en un sistema de cogeneración, que genera electricidad y 
energía  térmica  simultáneamente,  logrando  una  eficiencia  global  mayor  a  la  que  se 
obtiene cuando se utilizan sistemas separados con el mismo propósito. 

Los lodos estabilizados o biosólidos, también pueden ser utilizados como mejoradores de suelo
en la agricultura. Éstos mejoran las características del suelo y proveen nutrientes esenciales
para el crecimiento vegetal como nitrógeno, fósforo, níquel, zinc y cobre. Debido a sus
ventajas, los biosólidos pueden utilizarse como sustituto de fertilizantes químicos.

Una vez tratados, los lodos pueden ser sometidos a otras operaciones de tratamiento finalistas
que aseguran un destino final adecuado y ambientalmente seguro. Los lodos pueden ser
aplicados en los suelos agrícolas, incinerados en instalaciones de incineración de residuos o

51 
 
coincinerados en cementeras, y depositados en vertederos siempre que cumplan las
condiciones requeridas por el vertedero.

Actividades de prevención.
La prevención se refiere a la minimización de las cantidades generadas, a la disminución de la
contaminación presente en las mismas y a la reducción de los impactos adversos sobre el
medio ambiente.
Se debe prestar atención preferente a la prevención de la contaminación en origen, es decir, a
la disminución de la carga contaminante de las aguas residuales que llegan a las PTAR:
 Cantidades de materia oxidable- en términos de DQO y DBO5-,
 Sólidos en suspensión
 Materias tóxicas, como metales pesados y contaminantes orgánicos
De manera que está implicado el sistema de saneamiento en su globalidad:
 Desagües efectuados desde los hogares,
 Otros vertidos a la red municipal de colectores,
 Existencia o no de redes separativas de pluviales,
 Mantenimiento de los colectores, etc.).
Asimismo los tratamientos efectuados a lodos pueden incidir de forma significativa en la
composición y cantidad de lodos tratados que deben ser objeto de gestión posterior.
Fuente: Ministerio de para la Transición Ecológica de España. 

 
Sistemas de cogeneración. 
Explicar el archivo de cogeneración en plantas de biogás. 
 
3.7 RESIDUOS DE MINERÍA.  
Definiciones.‐ 
CORROSIVIDAD.- Proceso de carácter químico causado por determinadas sustancias que desgastan a los
sólidos y/o que pueden producir lesiones más o menos graves a los tejidos vivos.

CANCERÍGENO O CARCINOGÉNICO.- Sustancia capaz de inducir cáncer.

DISPOSICIÓN FINAL.- Procedimiento de eliminación mediante el depósito definitivo en el suelo de los


residuos, con o sin tratamiento previo.

RESIDUO PELIGROSO.- Residuo o mezcla de residuos que puede presentar riesgo para la salud pública
y/o efectos adversos al medio ambiente, ya sea directamente o debido a su manejo actual o previsto como
consecuencia de presentar alguna característica de toxicidad aguda, toxicidad crónica, toxicidad por
lixiviación, inflamabilidad, reactividad o corrosividad

RESIDUO MINERO MASIVO.- Residuo que provenga de las operaciones de extracción, beneficio o
procesamiento de minerales: estériles, minerales de baja ley, residuos de minerales tratados por lixiviación,
relaves y escorias.

SEGREGACIÓN.- Se refiere a manejar por separado un residuo en todo su ciclo de vida.

TOXICIDAD.- Capacidad de una sustancia de ser letal en baja concentración o de producir efectos tóxicos
acumulativos, carcinogénicos, mutagénicos, o teratogénicos (Un agente teratogénico es una sustancia,
agente físico u organismo capaz de provocar un defecto congénito durante la gestación del feto.).

EL RELAVE (O COLA).- es un conjunto de desechos tóxicos de procesos mineros de la


concentración de minerales, usualmente constituido por una mezcla de rocas molidas,
agua y minerales de ganga (o sin valor comercial), aunque también se encuentran
bajas concentraciones de metales pesados, tales como cobre, plomo, mercurio
y metaloides como el arsénico.1

52 
 
Los relaves contienen altas concentraciones de productos químicos y elementos que
alteran el medio ambiente, por lo que deben ser transportados y almacenados en
«tranques o depósitos de relaves», donde los contaminantes se van decantando
lentamente en el fondo y el agua es recuperada mayoritariamente, y otra parte se
evapora. El material queda dispuesto como un depósito estratificado de materiales
sólidos finos. El manejo de relaves es una operación clave en la recuperación de agua
y para evitar filtraciones hacia el suelo y napas subterráneas, ya que su
almacenamiento es la única opción. Para obtener una tonelada de concentrado, se
generan casi 30 toneladas de relave.
Dado que el costo de manejar este material es alto, las compañías mineras intentan
localizar los "tranques o depósitos de relaves" lo más cerca posible a la planta de
procesamiento de minerales, minimizando costos de transporte y reutilizando el agua
contenida.
 
EXAMEN PRIMER PARCIAL HASTA AQUÍ. PARA EL 17 DE JUNIO DE 2019. 
 

53 
 

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