Producción y Gestión

Estudio de tiempos en una empresa textil con el uso del

MATLAB ®
Raúl Marcelo Armas Benavides 15170111*
Oliva Moya Ronnie Osmar 15170068*
Taco Antón Manuel Rodrigo 15170073*

1. INTRODUCCIÓN
RESUMEN Los paquetes software son útiles para examinar los procesos de
El presente trabajo de revisión busca diferentes industrias. En el sector textil, el estudio de tiempos de
integrar conocimientos de la las operaciones que se den en el proceso de producción de
ingeniería textil y el uso de alguna prenda es sustantivamente importante, ya que de
herramientas del paquete de acuerdo al diagnóstico de problemas de tiempo se pueden tomar
medidas o represalias que hagan que el proceso sea eficiente.
MATLAB®. Es bien sabido que el
estudio de tiempo es fundamental En el libro Ingeniería Industrial, se muestra que existen varios
para la identificación de problemas paquetes de software disponibles para el análisis de estudio de
en las operaciones y por lo tanto tiempos: QuickTimes, WorkStudy ,etc. En esta investigación se
requiere precisión. En este estudio, ha hecho uso del MATLAB ®.
se tomaron los datos de un estudio En el presenta trabajo de revisión, se propone utilizar el
precedente en la medición de
MATLAB® para facilitar los cálculos de estudio de tiempos y
tiempos en la fabricación de un
reducir errores en operaciones aritméticas y como ajustes de
pantalón, y se procesaron los
redondeo. De esa manera, se mitiga errores cometidos por los
cálculos genuinos del estudio de
cálculos realizados manualmente y hace del proceso un proceso
tiempos con el MATLAB. Finalmente, eficiente.
se muestra las conclusiones que
deben ser consideradas para una En términos generales, este estudio se enmarca dentro del tema
posterior toma de decisiones. de ingeniería de métodos, cuyos objetivos principales son
aumentar la productividad y reducir el costo por unidad,
Palabras clave: ingeniería textil, permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes para
MATLAB®, estudio de tiempos. mayor número de personas.
Asimismo, el presente estudio, que es la aplicación del estudio
ABSTRACT universitario, es también un estímulo para investigaciones
The present review aims to integrate posteriores con el afán de integrar recursos modernos con
knowledge of textile engineering and procesos industriales.
tools using MATLAB package. Is well
known that the study of time is
fundamental to the identification of
problems in the operations and
therefore requires accuracy. In this
study, data from a previous study
were taken in measuring times in the
manufacture of trousers, and genuine
calculations time study were
processed with MATLAB. Finally, the
conclusions that should be
considered for a later decision are
shown.
Keywords:textile engineering
MATLAB, time study

* Estudiantes del cuarto ciclo de Ingeniería Industrial en la UNMSM

33

2. METODOLOGÍA
Tomando como referencia la tesis de Castillo, sobre
el estudio de tiempos y movimientos en una
empresa textil en Guatemala se extrajo los datos
cronometrados en los procesos para la fabricación
de un pantalòn con nombre #68 1876.
Debido a que las operaciones se realizan en
intervalos muy cortos de tiempo se debe hacer uso
del método continuo, tomando el tiempo para la
elaboración de varias piezas por estación de trabajo
y dividiendo este tiempo dentro del número de
observaciones; de esta forma se obtiene el tiempo
promedio por pieza.
El número de observaciones se establece por
medio de la tabla Westinghouse. Esta tabla ofrece
el número de observaciones necesarias en función
de la duración del ciclo y del número de piezas que
se trabajan anualmente. Para este caso se
recomienda la tabla Westinghouse, debido a que
esta solo es aplicable a operaciones muy
repetitivas, como el caso de las operaciones del
proceso de elaboración de ropa. Ademàs se asigna
un porcentaje ya establecido para las holguras para
estandarizar.
Todos los cálculos se redactan en un documento
de texto (script) y se ejecuta en MATLAB®.
Además, se utilizará una función de redondeo que
se define también en MATLAB® donde se
especifica que se utilizará dos cifras decimales de
aproximación.
Producción y Gestión
Según la tabla Westinghouse, se debe tomar el tiempo
para la elaboración de 30 piezas por estación, aunque
para efectos de este ejercicio, se tomó el tiempo para
la elaboración de 10 piezas en cada estación, ya que
solo se pretende dar un ejemplo del procedimiento
para la toma de tiempos. En este caso, para obtener
el tiempo por unidad, se divide el tiempo cronometrado
dentro de 10. Los tiempos cronometrados se muestran
a continuación (tabla 1).
El tiempo normal es el tiempo que requerirá un
operario normal para realizar la operación y se
determina de la siguiente manera: TN = TC * C/100,
donde TN = tiempo normal, TC = tiempo cronometrado
y C = calificación del operario. Como se mencionó
anteriormente, C = 100. A continuación, se calculará
los tiempos normales con MATLAB® y se mostrará en
la tabla 2.
El tiempo estándar es el tiempo que requiere un
operario calificado y capacitado trabajando a un paso
normal para realizar la operación y está determinado
de la siguiente manera: TS = TN + TN*Concesión.
Donde TS = tiempo estándar y TN= tiempo normal.
El porcentaje de concesión es igual a 17%, por lo
que el valor de la concesión es igual a 0.17.
La eficiencia de la línea está dada de la siguiente
forma:
E = (Σ TS/ Σ TP) *100
donde:
E = eficiencia
TS = tiempo estándar
TP = tiempo estándar permitido
El tiempo estándar permitido es el tiempo de espera
para cada operario según el tiempo del operario más
lento.
A continuación, se muestran los tiempos estándar y
estándar permitidos (tabla 3), así como el cálculo de
la eficiencia de la línea.
Explicando la primera fila de la tabla:
TS = Tiempo estándar de la operación 1 = 0.66 min.
Tiempo de espera = TS mayor - TS de la operación 1
= 0.80 – 0.66 = 0.14 min. TP = TS de la operación 1
+ Tiempo de espera de la operación 1 = 0.66 + 0.14
= 0.80 min.
 Producción y Gestión

Raúl Marcelo Armas Benavides

Ronnie Osmar Oliva Moya
Manuel Rodrigo Taco Antón

Tabla 1
Operación Tiempo (10 pzas.) Tiempo (1 pza.)
Montaje de falso de bolsa 5.57 min 0.56 min
Planchado de falso de bolsa 3.33 min 0.33 min
Sobrecostura de bolsa 3.97 min 0.40 min
Costura de bolsa a ¼” 4.59 min 0.46 min
Sobrecostura de falso de bolsa 5.67 min 0.57 min
Unión de falsos de bolsa 6.75 min 0.68 min
Limpieza de bolsa 5.53 min 0.55 min
Unión de costado 5.37 min 0.54 min
Unión de entrepierna 4.15 min 0.42 min
Unión de tiro circular 3.95 min 0.40 min
Limpieza de ruedo 3.46 min 0.35 min
Costura de ruedo 5.38 min 0.54 min
Afiance de elástico 4.59 min 0.46 min
Pretinado 6.73 min 0.67 min
Pegado de pretina 5.88 min 0.59 min
Limpieza de pretina 4.95 min 0.50 min
Atraque de bolsa 4.66 min 0.47 min
Etiquetado 4.25 min 0.43 min
Despite 4.60 min 0.46 min
Control de calidad 6.34 min 0.63 min
Plancha de costado de mangas 1.77 min 0.18 min
Plancha de costado superior 3.63 min 0.36 min
Plancha de quiebre de mangas 2.89 min 0.29 min
Control de calidad final 3.37 min 0.34 min
Doblado 3.45 min 0.35 min
Empaque 2.19 min 0.22 min
Total 11.70 min

35
 Producción y Gestión

3.-RESULTADOS

Tabla 2. Tiempo normal de las operaciones para la elaboración del pantalón #68
1876

Operación TC por pza. TN por pza.

Montaje de falso de bolsa 0.56 min 0.56 min
Planchado de falso de bolsa 0.33 min 0.33 min
Sobrecostura de bolsa 0.40 min 0.40 min
Costura de bolsa a ¼” 0.46 min 0.46 min
Sobrecostura de falso de bolsa 0.57 min 0.57 min
Unión de falsos de bolsa 0.68 min 0.68 min
Limpieza de bolsa 0.55 min 0.55 min
Unión de costado 0.54 min 0.54 min
Unión de entrepierna 0.42 min 0.42 min
Unión de tiro circular 0.40 min 0.40 min
Limpieza de ruedo 0.35 min 0.35 min
Costura de ruedo 0.54 min 0.54 min
Afiance de elástico 0.46 min 0.46 min
Pretinado 0.67 min 0.67 min
Pegado de pretina 0.59 min 0.59 min
Limpieza de pretina 0.50 min 0.50 min
Atraque de bolsa 0.47 min 0.47 min
Etiquetado 0.43 min 0.43 min
Despite 0.46 min 0.46 min
Control de calidad 0.63 min 0.63 min
Plancha de costado de mangas 0.18 min 0.18 min
Plancha de costado superior 0.36 min 0.36 min
Plancha de quiebre de mangas 0.29 min 0.29 min
Control de calidad final 0.34 min 0.34 min
Doblado 0.35 min 0.35 min
Empaque 0.22 min 0.22 min
Total 11.70 min
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Raúl Marcelo Armas Benavides

Ronnie Osmar Oliva Moya
Manuel Rodrigo Taco Antón

Tabla 3. Tiempos estándar para la elaboración de pantalón #68 1876

Operación TN por pza. TS por pza.

Montaje de falso de bolsa 0.56 min 0.66 min
Planchado de falso de bolsa 0.33 min 0.39 min
Sobrecostura de bolsa 0.40 min 0.47 min
Costura de bolsa a ¼” 0.46 min 0.54 min
Sobrecostura de falso de bolsa 0.57 min 0.67 min
Unión de falsos de bolsa 0.68 min 0.80 min
Limpieza de bolsa 0.55 min 0.64 min
Unión de costado 0.54 min 0.63 min
Unión de entrepierna 0.42 min 0.49 min
Unión de tiro circular 0.40 min 0.47 min
Limpieza de ruedo 0.35 min 0.41 min
Costura de ruedo 0.54 min 0.63 min
Afiance de elástico 0.46 min 0.54 min
Pretinado 0.67 min 0.78 min
Pegado de pretina 0.59 min 0.69 min
Limpieza de pretina 0.50 min 0.59 min
Atraque de bolsa 0.47 min 0.55 min
Etiquetado 0.43 min 0.50 min
Despite 0.46 min 0.54 min
Control de calidad 0.63 min 0.74 min
Plancha de costado de mangas 0.18 min 0.21 min
Plancha de costado superior 0.36 min 0.42 min
Plancha de quiebre de mangas 0.29 min 0.34 min
Control de calidad final 0.34 min 0.40 min
Doblado 0.35 min 0.41 min
Empaque 0.22 min 0.26 min
Total 13.77 min

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 Producción y Gestión

Script para cálculo de tiempos normales

%TN=TC*C/100
%TN= Tiempo normal
%TC= Tiempo cronometrado
% C=Calificación del operario (C=100)
%Tiempos cronometrados
tiempos =[0.56 ,0.33, 0.40 ,0.46 ,0.57 ,0.68 ,0.55, 0.54, 0.42 ,0.40, 0.35 ,0.54,
0.46 ,0.67 ,0.59, 0.50, 0.47 ,0.43, 0.46 ,0.63 ,0.18 ,0.36 ,0.29 ,0.34 ,0.35
,0.22];
%Calculo de nuevos tiempos
ntiempos =[0.00 ,0.00, 0.00 ,0.00 ,0.00 ,0.00 ,0.00, 0.00, 0.00 ,0.00, 0.00 ,0.00,
0.00 ,0.00 ,0.00, 0.00, 0.00 ,0.00, 0.00 ,0.00 ,0.00 ,0.00 ,0.00 ,0.00 ,0.00
,0.00];
disp(tiempos);
C=input('Ingrese la calificacion del operario ');
for j=1:1:length(tiempos);
ntiempos(j)=tiempos(j)*(redond(C,2))/100;
end

Script para cálculo de tiempos estándar

%TS=TN+TN*Concesión
%TS= Tiempo estándar
%TN= Tiempo normal
%Tiempos cronometrados
tiempos =[0.56 ,0.33, 0.40 ,0.46 ,0.57 ,0.68 ,0.55, 0.54, 0.42 ,0.40, 0.35 ,0.54, 0.46
,0.67 ,0.59, 0.50, 0.47 ,0.43, 0.46 ,0.63 ,0.18 ,0.36 ,0.29 ,0.34 ,0.35 ,0.22];
%Calculo de nuevos tiempos
tiempost =[0.00 ,0.00, 0.00 ,0.00 ,0.00 ,0.00 ,0.00, 0.00, 0.00 ,0.00, 0.00 ,0.00, 0.00
,0.00 ,0.00, 0.00, 0.00 ,0.00, 0.00 ,0.00 ,0.00 ,0.00 ,0.00 ,0.00 ,0.00 ,0.00];
disp(tiempos);
con=input('Ingrese la holgura');
for j=1:1:length(tiempos);
tiempost(j)=tiempos(j)+(tiempos(j))*(redond(con,2));
end

Script para cálculo de eficiencia

%Calculo de la eficiencia E= STE/STP * 100

%Donde E es eficiencia
%STE = Suma de tiempos estándar
%STP = Suma de tiempos estándar
%Tiempos estándar
tiempos =[0.66 ,0.39, 0.47 ,0.54 ,0.67 ,0.80 ,0.64, 0.63, 0.49 ,0.47, 0.41 ,0.63,
0.54 ,0.78 ,0.69, 0.59, 0.55 ,0.50, 0.54 ,0.74 ,0.21 ,0.42 ,0.34 ,0.40 ,0.41
,0.26];
%calcular el tiempo mayor
mayor=max(tiempos)
%calculando la suma de los tiempos estandar y de tiempos estandar permitido
STE=sum(tiempos);
STP=length(tiempos)*mayor;
%Calculo de la eficiencia
E= redond((STE/STP)*100,2)
disp('La eficiencia es de ')
disp(E)
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Raúl Marcelo Armas Benavides

Ronnie Osmar Oliva Moya
Manuel Rodrigo Taco Antón
6.REFERENCIAS
4.INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
[1] Niebel Benjamin, Freivalds Andris (2009).
Actualmente se trabaja con los tiempos que se
Ingeniería industrial. Métodos, estándares y
cronometraron con una eficiencia del 66.20%.
diseño del trabajo. 12ra. Ed., Edit. McGrawHill,
Estos tiempos fueron tomados a operarios con
Mèxico.
calificación normal.
[2] Castillo R. Oscar (2005). Estudio de tiempos y
Existen 3 operaciones lentas que retrasan la
movimientos en el proceso de producción de una
producción: unión de falsos de bolsa, pretinado y
industria manufacturera de ropa. Facultad de
control de calidad.
Ingeniería de Mecánica Industrial USAC,
Guatemala.
5.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES [3] Chapra Steven, Canale Raymond (2011).
Desarrollando un estudio de tiempos en los Mètodos numéricos para ingenieros. 6ta.Ed.,
procesos de producción se pueden detectar Edit. McGrawHill, Mèxico.
operaciones críticas y tomar decisiones sobre cómo
optimizarlas para mejorar el tiempo de producción.
Es necesario hacer un seguimiento de estos
estudios, utilizando los formatos adecuados.
Asimismo, es necesario programar reuniones para
tratar cualquier problema que se detecte los
problemas.
Finalmente, se recomienda utilizar este estudio
como punto de partida para otros
complementarios como la de graficar el
comportamiento dinámico del proceso de
producción.

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