Estructuras de Hormigon - Detallado Del Refuerzo PDF

DETALLADO DEL REFUERZO ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN 1
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6. DETALLADO DEL REFUERZO
6.1 Introducción
El diseño estructural del hormigón armado se fundamenta en varias hipótesis y

condiciones de equilibrio y compatibilidad enunciadas en capítulos precedentes. De
todas estas merece especial atención la siguiente: “ entre el hormigón y el acero debe
existir una perfecta adherencia tal que se garanticen iguales deformaciones en los dos
materiales bajo la acción de las cargas ”. La adherencia es sin lugar a dudas el proceso
mas importante en que se fundamenta el comportamiento del hormigón armado. Para
explicarlo sencillamente imagínese la viga de hormigón de la figura 6.1 la cual esta
reforzada con barras de acero lisas en la zona traccionada.
a. Antes de la aplicación de las cargas
Deslizamiento P P
b. Deslizamiento entre acero y hormigón por efecto de las cargas
c. Fuerzas de adherencia en el hormigón: Compresión
d. Fuerzas de adherencia en el acero: Tracción
Figura 6.1 Tensiones de adherencia por flexión
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C. UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA.2003

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Para hacer mas drástica la situación se asumirá además que este refuerzo se ha
impregnado superficialmente con aceite o grasa con el fin de evitar que se adhiera al
hormigón circundante. Bajo estas consideraciones al aplicar la carga de magnitud “ P “
se comprueba que la resistencia de la viga es similar a la que se obtendría si no tuviera
refuerzo. Se concluye por tanto que la falta de adherencia entre los dos materiales
permite que no exista
transmisión de tensiones y el hormigón absorbe toda la tracción que se origina por
efecto de las cargas. El refuerzo desliza y no se presenta la acción conjunta que es la
base del comportamiento estructural del material.
La figura 6.1.c muestra las fuerzas internas de adherencia que actúan en el hormigón
mientras la figura 6.1.d las fuerzas iguales y opuestas que actúan en el acero de
refuerzo. La existencia de estas fuerzas de adherencia garantiza que el refuerzo no
deslice en el interior del hormigón bajo condiciones de carga en servicio.
En un diagrama de cuerpo libre como el indicado en la figura 6.2 se puede ilustrar mejor
la situación antes planteada. Bajo la acción de las cargas externas cualquier sección de
la estructura presenta un par de fuerzas “ C “ y “ T “ separadas una distancia “ z “. Para
que se pueda dar el equilibrio estático C = T, donde C es la resultante que resiste el
hormigón a compresión y T la resultante que resiste el acero a tracción.
V z
T T
R
a) Fuerzas internas en la viga b) Tensiones de adherencia
Figura 6.2 Importancia de las tensiones de adherencia
Para que exista transferencia de tensiones es fundamental que exista adherencia entre el
hormigón y el acero. Si por alguna circunstancia estas fuerzas internas de adherencia
desaparecen el refuerzo deslizaría dentro del hormigón y la resultante a tracción “ T “
desaparece produciendo la falla de la estructura.
La adherencia es el resultado de la combinación de los siguientes procesos generados

después de la solificación del hormigón en las formaletas: a) presencia de fuerzas de
contacto en la interfase de los dos materiales, b) la presión que ejerce el hormigón
contra el refuerzo debido a la retracción hidráulica, c) las fuerzas de trabazón entre las
imperfecciones superficiales de las barras ( corrugas) y el hormigón.

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Históricamente las primeras construcciones de hormigón armado utilizaron barras lisas

como refuerzo convencional. En estas la adherencia dependía solo de las fuerzas de
contacto entre los dos materiales la cual se consideraba muy baja y era necesario
suministrar anclajes extremos adicionales en forma de ganchos para evitar el
deslizamiento. Para un anclaje bien diseñado la estructura se comporta eficientemente
aunque se supere la resistencia a la adherencia del material. La razón es que el gancho
actúa como un arco atirantado como se muestra en la figura 6.3 en donde el hormigón a
compresión representa el arco y el acero a tracción el tirante.
Brazo de palanca = z Arco a compresión
Tirante
Zona de mínima o nula adherencia
Figura 6.3 Acción de arco en una viga de hormigón armado
En toda la longitud fisurada las tensiones de adherencia son tan bajas que por lo general
se pueden considerar nulas. Esto significa que en el tramo sin adherencia la fuerza en el
acero es constante e igual a “ T = M / z “. En consecuencia el alargamiento del acero en
estos casos es mayor que el obtenido en otros ensayos en donde se mantiene una alta
adherencia de los materiales, generando mayores deflexiones y anchos de fisuras. Con
el fin de solucionar este problema se ha propuesto a nivel internacional el uso de las
barras de adherencia mejorada o “ barras corrugadas”. Experimentalmente se ha
comprobado que la sola presencia de las corrugas aumenta en forma apreciable la
adherencia del material y es posible prescindir del uso de los ganchos en los extremos
de las barras logrando así menores anchos de fisuras y deflexiones controladas.
En los siguientes numerales se presentara en forma resumida los conceptos básicos

necesarios para el estudio de la transferencia de fuerzas internas entre el hormigón y el
acero. Lo anterior con el fin de ilustrar el uso de las “ longitudes de desarrollo “ y de los
“ anclajes mecánicos “ en el material.
6.2 Estudio de las tensiones de adherencia
6.2.1 Desarrollo experimental
Las tensiones de adherencia se deben principalmente a la presencia de una fuerza

cortante en la interfase de contacto entre el hormigón y el acero. Su origen fue
brevemente explicado en le numeral anterior ( fuerzas de adhesión, rozamiento y
algunas veces acuñamiento si la barra es corrugada). Estas tensiones de adherencia

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pueden describirse como unas tensiones cortantes por unidad de área superficial de la
barra y se transfieren del hormigón a la interfase de contacto según el cambio en las
tensiones de tracción en toda la longitud del refuerzo.
Históricamente se han utilizado varios métodos para determinar estas tensiones. Sin
embargo los resultados experimentales no han podido ser claramente admitidos en los
códigos de construcción por:
a) La poca confiabilidad de los resultados por utilizar modelos a escala reducida.

En estos casos es posible encontrar tensiones de adherencia mas altos que los
obtenidos a escala real ya que se ha comprobado que a menor tamaño de las
barras mayor es la tensión de adherencia. Por otro lado el patrón de fisuras en el
modelo sometido a cargas no guarda mucha relación con el del prototipo. En
otras palabras el comportamiento del modelo no es una buena indicación del
comportamiento de la estructura a escala real.
b) La interacción de la cortante con la adherencia. Esta combinación de tensiones
puede dar lugar a bajas resistencias a cortante principalmente cuando los
ensayos son en modelos a escala reducida.
c) La presencia de una respuesta no lineal en los ensayos. Esto se debe a
diferencias en el tamaño de las barras, las tensiones en el refuerzo y las
longitudes de desarrollo. Experimentalmente se han encontrado tensiones
promedio de adherencia, en la falla del elemento, menores a medida que
aumenta la longitud de las barras. Adicionalmente una barra con fy = 280 MPa
requiere aproximadamente unos dos tercios ( 2/3) de la longitud de desarrollo
que requiere una barra de fy = 420 MPa.
d) Se presenta un amplio rango de modos de falla durante los ensayos. Por ejemplo
se presentan fallas por: agotamiento del hormigón a compresión, hendimiento en
la zona de contacto hormigón-acero, deslizamiento del refuerzo. Las tensiones
de tracción por hendimiento y la influencia del espesor del recubrimiento de
hormigón sobre el refuerzo dificultan aun mas las generalizaciones que se
pueden hacer sobre el comportamiento en la falla de los elementos.
En conclusión, el único ensayo confiable es el realizado a escala real combinando todas

las variables que afectan el fenómeno. Sin embargo este procedimiento es costoso y
difícil de normalizar por la gran cantidad de variables a considerar. A pesar de todo lo
dicho anteriormente la literatura técnica hace referencia a tres tipos de ensayos de
adherencia: “el ensayo de extracción o desprendimiento“, “ el ensayo de la viga”, y “ el
ensayo de la media-viga”.
Ensayo de extracción o desprendimiento: Las primeras tensiones admisibles de

adherencia se establecieron con estos ensayos los cuales paralelamente fueron
confirmados por pruebas en vigas. En este ensayo se introduce una barra de refuerzo en
un cilindro o cubo de hormigón de tal forma que uno de sus extremos quede libre
sobresaliendo una determinada longitud para la sujeción en la prensa, ver figura 6.4.
Una vez se alcance la edad de prueba ( generalmente entre 7 y 28 días), se mide la
fuerza necesaria para extraer una determinada longitud de la barra del bloque de
hormigón. De la figura 6.4 se puede concluir que: para cargas bajas se producen
pequeños desplazamientos de la barra y al mismo tiempo se desarrollan altas tensiones

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de adherencia en las regiones cercanas al punto donde se plica la carga, mientras el resto
de la barra no esta tensionada. A mayor carga se incrementa el deslizamiento y este se
propaga en una mayor longitud de la barra. Cuando el extremo descargado desliza se
alcanza la máxima resistencia de adherencia y la falla se presenta por: a) hendimiento
longitudinal del hormigón en el caso de barras corrugadas; b) desprendimiento de la
barra del hormigón en el caso de refuerzo de menor diámetro u hormigón liviano; c)
rotura de la barra si el empotramiento es perfecto.
Barra de
acero d3
d2
d1
µ µ
P bajas P altas
d: Deslizamiento barra
µ: Tensiones de adherencia
P: Carga de tracción
P
Figura 6.4 Ensayo de desprendimiento y tensiones de adherencia, µ.
Ensayos en vigas: Estos son considerados como los de mayor confiabilidad porque se
incluyen las fisuras por flexión en las zonas traccionadas de la estructura. Se han usado
normalmente dos tipos de vigas: la propuesta por la NBS de los USA, figura 6.5 y la
recomendada por la universidad de Texas, figura 6.6.
ld ld
Zona de estribos
L = 2.25 m
Corte
Planta
Figura 6.5 Ensayo de adherencia propuesto por la NBS de los USA.

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En la viga de la figura 6.5 la falla típica es una fisura diagonal cerca al apoyo que
produce un aumento en las tensiones del acero en estos puntos dando como resultado
una concentración de tensiones de adherencia cerca al extremo de la viga.
ld
Corte
Planta
M(+)
M(-)
Diagrama de momentos
Figura 6.6 Ensayo de la viga de la Universidad de Texas
En la viga de la figura 6.6 las barras se colocan en una zona de momento negativo para
evitar la restricción contra el hendimiento. La falla típica de estas vigas es por
hendimiento y fisuración diagonal.
Ensayos con media-viga: Se conoce también como ensayos en voladizo o de pedazos de

viga. En este caso la barra de refuerzo se carga directamente y la longitud total de
prueba puede modificarse libremente. Los resultados obtenidos indican que existe un
poco relación entre adherencia y cortante.
En conclusión, a pesar de la existencia de varios tipos de ensayos de adherencia entre el

hormigón y el acero de refuerzo, puede afirmarse que en realidad el problema no esta
completamente resuelto. En muchos laboratorios avanzados de ingeniería estructural
como en el Building Research Station de Londres se han evaluado hasta nueve métodos

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diferentes para medir la propiedad sin llegar a resultados confiables, por lo que aun se
siguen utilizando propuestas semi-empíricas para resolver analíticamente el problema.
6.2.2 Desarrollo teórico
6.2.2.1 Adherencia por anclaje. Sea “ld” la longitud de una barra de acero empotrada
en el hormigón y sometida a una fuerza neta de extracción de magnitud “ dT”. Si “ db”
es el diámetro de la barra, “µ” son las tensiones promedio de adherencia y “ fs” las
tensiones de tracción en el refuerzo debido a la fuerza de extracción, o en el caso de
vigas a las tensiones por flexión, se tiene de la figura 6.7:
Tensiones de adherencia : µ
T T + dT
ld
Figura 6.7 Tensiones de adherencia por anclaje
El incremento de fuerza resistente de extracción por anclaje = dT
La Tensión de adherencia x area de contacto µ. ( p.db.ld)
Del equilibrio estático: dT = µ × (π .db .ld )

π .d b2
La fuerza de extracción aplicada = Tensión barra x area transversal = f s ×
4
π .db2
De donde se obtiene: µ × (π .d b.l d ) = f s × despejando términos =>
4
f s .d b
µ= (6.1)
4.ld
f s .d b
ld = (6.2)
4.µ
6.2.2.2 Adherencia por flexión: En la figura 6.8.a se muestra un tramo de longitud

“dx ” de una viga de hormigón armado en donde se visualiza esquemáticamente la

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variación del momento a lo largo de la luz. Si se asume que después de la fisuración el

hormigón no resiste ninguna tracción, la distribución de fuerzas internas en la sección
será la indicada en la figura 5.8.b. La variación en el momento flector produce un
cambio en la fuerza de tracción en la barra igual a: “ dT = dM / z”. Como la barra debe
estar en equilibrio este cambio en la fuerza de tracción se contrarresta por la presencia
de una fuerza igual y opuesta en la zona de contacto hormigón-acero llamada fuerza de
adherencia, “ U”, la cual es una fuerza por unidad de longitud es decir “ U = dT / dx”.
dx
Luz
a) Viga simplemente apoyada con carga q(x)
C C + dC
V V z
T T + dT
dx
b) Tensiones en la sección dx
T T + dT
c) Tensiones de adherencia en el refuerzo
Figura 6.8 Tensiones y fuerzas internas por adherencia en vigas a flexión
De las dos formulas anteriores se tiene “ U.z = dM / dx” de donde “ U = V / z” .

Considerando que esta fuerza de adherencia por unidad de longitud, es la resultante de

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las tensiones de adherencia tipo cortante, µ, figura 6.8.c uniformemente distribuidas

sobre el area de contacto, las tensiones de adherencia nominales están dadas por:
dT
µ= (6.3)
∑ o dx
En donde So es la suma de los perímetros de todas las barras. Alternativamente se puede
expresar la ecuación 6.3 en función de la fuerza cortante:
V
µ= (6.4)
∑ o Z
Estas tensiones de adherencia se producen por el cambio en el momento flector a lo

largo de la estructura por lo que se denominan “ tensiones de adherencia por flexión”.
Sin embargo en estructuras reales estas tensiones son mucho mas complejas que las
indicadas por las ecuaciones 6.3 y 6.4.
M M
a) Tensiones de adherencia en el hormigón
b) Tensiones de adherencia en el acero
c) Distribución de la magnitud de las tensiones de adherencia en el acero
d) Distribución de la magnitud de las tensiones de adherencia en el hormigón
Figura 6.9 Fuerzas y tensiones de adherencia por flexión

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La figura 6.9 muestra un trozo de viga sometido a flexión pura. En las zonas fisuradas
no existe resistencia a la tracción del hormigón y por lo tanto en esos puntos la tracción
en el acero es máxima y esta dada por “ dT = ( M / z )”. En las zonas ubicadas entre
fisuras el hormigón aun resiste pequeñas fuerzas de tracción originadas por las tensiones
de adherencia que actúan a lo largo de la interfase de contacto lo que reduce las
tensiones en el acero, como lo ilustra la figura 6.9. De la ecuación 6.3 se deduce que las
tensiones de adherencia “ µ “son proporcionales a la variación de la fuerza en las barras
de refuerzo. Las tensiones de adherencia son máximas en las zonas donde son mayores
la pendiente de la curva de fuerza de tracción en la barra y nulas cuando la pendiente es
cero. En la Universidad de Cornell ( N.Y.) se han obtenido altas tensiones de
adherencia en los puntos adyacentes a las fisuras. Estas tensiones son de tal magnitud
que inevitablemente el refuerzo termina deslizándose dentro del hormigón produciendo
la falla por adherencia. En la practica en raras ocasiones las estructuras están sometidas
a flexión pura, por el contrario existen momentos, cortantes y fuerzas axiales que varían
a lo largo de los elementos.
Variación teórica de la
fuerza de tracción, T
Variación real
de T
Variación real de µ
Variación
teórica de µ
Figura 6.10 Efecto de la fisuración en flexión sobre las tensiones de adherencia

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La figura 6.10 ilustra el estado típico de fisuración de una viga sometida a una carga
uniformemente distribuida. La fuerza de tracción “ T “ deducida del análisis de la
sección fisurada es proporcional al diagrama de momentos de la viga, sin embargo su
valor real es inferior al obtenido del análisis excepto en los puntos donde se forman las
fisuras. De igual forma las tensiones de adherencia “ µ “ teóricas solo son iguales a las
reales en aquellos puntos donde la pendiente del diagrama de fuerzas es igual a la
pendiente del diagrama teórico. De otro lado si la pendiente real es mayor que la
asumida las tensiones de adherencia son mayores y viceversa. En el ejemplo de la figura
6.10 en las zonas próximas a la izquierda de la fisura las tensiones de adherencia reales
son mayores que las obtenidas con la ecuación 6.4, mientras que en las zonas próximas
a la derecha de las fisuras se presenta el caso contrario. En resumen se esta de acuerdo
en afirmar que la magnitud de las tensiones de adherencia reales tienen poca relación
con los valores obtenidos con la ecuación 6.4 y que en las zonas de máxima cortante los
valores reales son mayores que los indicados por esta ecuación.
6.2.3 Resistencia ultima de adherencia y longitud de desarrollo
La falla típica de adherencia es por hendimiento del hormigón a lo largo del refuerzo, ya
sea sobre planos verticales u horizontales como se indica en la figura 6.11. Estas fallas
se deben a la acción de cuña que ejercen las corrugas cuando se apoyan en el hormigón
circundante.
Fisuras por
hendimiento
( a ) Cara inferior ( b ) Cara lateral
Figura 6.11 Falla por hendimiento del hormigón a lo largo del refuerzo
Las fisuras por hendimiento en las caras laterales se inician generalmente por las fisuras
diagonales. En estos casos la acción de dovela aumenta la tendencia al hendimiento y se
comprueba aquí la estrecha relación entre la falla por tracción diagonal y el

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hendimiento. La falla completa por adherencia se presenta cuando la fisura por

hendimiento se ha propagado en todas las direcciones y hay perdida del anclaje del
refuerzo produciéndose un deslizamiento relativo del acero dentro del hormigón previo
al colapso de la estructura. En los ensayos realizados tanto en la Universidad de Texas
como en NBS ( National Bureau Standars), usando barras corrugadas, se encontró que
la falla por hendimiento se presentaba cuando la fuerza de adherencia total “ U “, por
unidad de longitud de la barra, alcanzaba un determinado valor critico. Esta fuerza de
adherencia, dada en kilo newton por milímetro es completamente independiente del
tamaño o perímetro de la barra. El concepto de acción de cuña esta muy relacionado con
esta propiedad, ya que los efectos de la cuña dependen mas de la fuerza aplicada que de
la forma y tamaño de las barras.
U n = 74 × f c´ (N / mm) (6.5)
Experimentalmente se ha encontrado que la fuerza promedio ultima de adherencia por

unidad de longitud de barra de refuerzo se puede expresar según la ecuación 6.5.
Cuando se alcanzo esta magnitud la falla obtenida era: por hendimiento, por
deslizamiento excesivo o por altas deformaciones del refuerzo. La mayoría de las
pruebas se realizaron sobre vigas similares a la indicada en la figura 6.11, es decir con
una sola barra de refuerzo produciendo hendimiento vertical. En el caso de varias barras
colocadas en una capa y separadas lateralmente máximo 150 mm la fuerza ultima de
adherencia es un 80% de la obtenida con la ecuación 6.5.
U n = 59 × f c´ (N / mm) (6.6)
El hecho de que los resultados experimentales indiquen que la resistencia de adherencia

esta en función directa de la raíz cuadrada de la resistencia a la compresión del
hormigón indica la alta correlación entre la falla por hendimiento y la resistencia a la
tracción del material.
Si se consideran las grandes variaciones locales de las tensiones de adherencia, causadas

por la flexión y las fisuras diagonales, es evidente suponer que las fallas locales por
adherencia en las zonas cercanas a las fisuras se presentan frecuentemente para cargas
considerablemente mas bajas que la carga de falla de la estructura. Como consecuencia
de ello se inician pequeños deslizamientos del refuerzo con aumento en el ancho de las
fisuras y en las deflexiones que al principio son tolerables pero que en una etapa
posterior, cuando se propagan en toda la longitud, producen la falla estructural. Por
ejemplo cuando el anclaje extremo de una barra es confiable se puede perder la
adherencia en toda la longitud interior sin peligro de perdida de carga de la viga o
elemento estructural. En la figura 6.12 se muestra como el momento y las tensiones en
el refuerzo son nulas en los apoyos y máximas en el punto “ a “. Si se designa con “ fs”
las tensiones en acero en el punto “ a” la fuerza total de tracción en un punto cualquiera
de la barra de área Ab es: “ T = Ab fs “, mientras que en extremo de la barra es cero. Es
lógico que esta fuerza ha sido transferida del hormigón al acero en una longitud “ l “ por
medio de las tensiones de adherencia superficiales. La fuerza de adherencia promedio

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por unidad de longitud se indica en al ecuación 6.7. Si esta de adherencia “ U “ es

menor que la fuerza de adherencia ultima “ Un “ no se presenta la falla por hendimiento
en la longitud “ l “ de la estructura.
Ts Ab f s
U = = (6.7)
l l
P P
Punto “ a “
l
Figura 6.12 Concepto de longitud de desarrollo
De la ecuación 6.7 despejando la longitud “ l “ y definiendo esta en función de “ Un ”

se obtiene la longitud de desarrollo “ ld “.
Ab f s
ld = (6.8)
Un
En particular para asegurar que una barra de refuerzo este lo suficientemente anclada en
el hormigón y así pueda desarrollar su máxima resistencia ( la tensión de fluencia: fy ) se
recomienda que esta longitud sea la indicada en 6.9. Para barras colocadas en una capa
y separadas entre si mas de 150 mm
Ab f y Ab f y
ld = = 0.0135 × (mm) (6.9)
74 f c´ f c´
Cuando se tienen barras en una capa separadas entre si menos de 150 mm se

recomienda utilizar el 80% ( ecuación 6.10) del valor obtenido con la expresión 6.9.
Ab f y
ld = 0.017 × (mm) (6.10)
f c´
En conclusión, si en la estructura de la figura 6.12 la ol ngitud “ l “ es mayor o igual a la

longitud de desarrollo “ ld “ no se presentara la falla por adherencia y la viga alcanzara

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su máxima resistencia presentando una falla a flexión o una a cortante de acuerdo a las
características particulares de la estructura.
En definitiva, el principal requisito de seguridad contra la falla por adherencia es “

suministrar siempre una longitud de refuerzo ( l ) mayor o igual a la longitud de
desarrollo( ld ) la cual se debe prolongar desde el punto considerado hasta el extremo
libre de la barra”. Si se cumple este requisito las tensiones de adherencia por flexión,
dadas por la ecuación 6.4, son de importancia secundaria ya que la integridad de la
estructura queda asegurada contra las fallas locales de adherencia. Por el contrario si la
longitud real disponible es menor que la longitud de desarrollo, deben colocarse
anclajes especiales como ganchos para garantizar la resistencia adecuada de la
estructura.
Ya que “ Un “ es independiente del diámetro de la barra, lo que indica que las fuerzas de
adherencia por unidad de longitud son las mismas sean barras grandes o pequeñas, se
debe reconocer que para una determinada tensión en el acero “ fs ” las fuerzas en la
 π .d b2 
barra, dadas por “ Ab . f s =  . f s ” son proporcionales al cuadrado del diámetro. Si
 4 
 π .d b2 
este valor se reemplaza en la ecuación 6.8 el resultado es ld =  . f s demostrando
 4.U n 
que la longitud de desarrollo aumenta con el cuadrado del diámetro. En consecuencia
una sección reforzada con varias barras pequeñas requiere una longitud de desarrollo
menor que otra reforzada con barras grandes con igual área de acero. Se demuestra así
la mayor eficiencia de las barras pequeñas respecto a la falla por adherencia.
Investigaciones adicionales han reconocido la influencia de otros tres factores en la

resistencia de adherencia o longitud de empotramiento requerida: a) el recubrimiento de
hormigón sobre el refuerzo, b) el espaciamiento lateral de las barras y c) la presencia del
refuerzo transversal. En la figura 6.11.a se puede apreciar como a medida que se
incrementa el recubrimiento de hormigón se presenta mayor resistencia a tracción del
material con un beneficio notable para postergar la falla por hendimiento vertical. En la
figura 6.11.b se muestra que a medida que aumenta el espaciamiento lateral del refuerzo
( por ejemplo usando solo dos barras en una sección en lugar de tres) se tendrá mas
hormigón para resistir el hendimiento horizontal. Finalmente si se usan estribos abiertos
o cerrados para absorber la cortante estos aportaran resistencia para evitar el
hendimiento vertical u horizontal. Estos tres factores adicionales permiten reducir la
longitud de empotramiento en el hormigón armado.
Otras investigaciones han propuesto que la falla por hendimiento proviene de una
condición de tensiones análoga a la que se presenta cuando se somete un cilindro de
hormigón con una barra de acero embebida a cargas radiales como se indica en la figura
6.13. Las cargas radiales son la fuerzas de apoyo de las barras. El cilindro debe tener un
diámetro interior igual al diámetro de la barra “ db “ y un espesor “ C “ igual al valor
mas pequeño entre “ Cb “ ( recubrimiento libre en la base) y “ Cs “ ( la mitad del
espaciamiento libre entre barras paralelas). La resistencia a la tracción de estos cilindros
de hormigón determinan la resistencia contra el hendimiento. Si Cs < Cb se presenta una

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falla por hendimiento en un plano horizontal, figura 6.11.b. Cuando Cs > Cb se forman
primero las fisuras verticales en la base de la viga, figura 6.11.a.
De los resultados de mas de 250 ensayos realizados en USA para verificar las
longitudes de desarrollo del refuerzo y usando el análisis estadístico se llego a una
expresión en la cual las tensiones de adherencia “ µ “ se expresan en función de la
resistencia a la compresión del hormigón “ fć “, el diámetro del refuerzo “ db “, la
longitud de anclaje de las barras “ ld “, el espesor del cilindro de hormigón que recubre
las barras “ C “ y el efecto del refuerzo transversal medido como “ Av fy / s “.
Cs db Cs Cs Cs1 db Cs2 Cs2 db Cs1

Cilindro de
Plano hormigón que
falla rodea la barra
Cb Cb
Cb > Cs y C = Cs Cs1 > Cb Cs2 > Cb C = Cb
(a) (b)
Figura 6.13 Hipótesis del cilindro de hormigón para la falla por hendimiento
La expresión deducida estadísticamente para obtener la resistencia de adherencia se

indica en la ecuación 6.11. El área de refuerzo transversal es el de las barras que son
cortadas por el plano de hendimiento horizontal; la resistencia del refuerzo es “ fye “ y
su espaciamiento “ s “. En la figura 6.14 se indican las todas las variables.
µ calc. 3.C 50.d b A.f

= 1.2 + + + v ye (6.11)
f c´ db ld 500.s.d b
En donde las unidades están en sistema ingles es decir: µ ( psi), fć (psi), C ( pulg.), db (
pulg.), ld ( pulg.), Av ( pulg.2), fye ( psi) y s ( pulg.).
De igual forma el ACI ha utilizado una expresión mas condensada que la 6.11 para
obtener las tensiones de adherencia. La ecuación 6.12 es la propuesta por el ACI.
µ ACI 8
= ( unidades inglesas) (6.12)
f c´ db

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Ab
Ab
Cb
Cb Cs Cb Cs
Fisuras por
Cb < Cs / 2 hendimiento Cb > Cs / 2
Figura 6.14 Variables que afectan las tensiones de adherencia
Para verificar la bondad de las ecuaciones 6.11 y 6.12 con los valores medidos
realmente en las pruebas “ µensayo “ usando la ecuación 6.2 se realizo un estudio
estadístico graficando las relaciones: “ µensayo / µcalc. “ y “ µensayo / µACI. “ contra numero
de ensayos. Los resultados se presentan en la figura 6.15.
# de ensayos
50
µensayo / µcalc. :
40
µensayo / µACI. :
30
20
10
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0

Relación de tensiones “µ “
Figura 6.15 Relación estadística entre tensiones de adherencia

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De la figura 6.15 se puede concluir que al usar la ecuación 6.11 “ µensayo / µcalc. “ la
distribución de las relaciones de adherencia muestra un valor promedio de 1.0 con una
baja desviación estándar. Por el contrario usando la ecuación 6.12 “µensayo / µACI. “ el
resultado es una amplio rango de relaciones de adherencia con una alta desviación
estándar y un alto numero de relaciones menores que 1.0 ( es decir con una alta
probabilidad de que µensayo < µACI. ). El histograma muestra también la posibilidad de
usar valores de longitud de desarrollo poco conservadores si se usan los recomendados
por el ACI especialmente cuando el recubrimiento y espaciamiento del refuerzo es bajo.
Las altas desviaciones estándar obtenidas experimentalmente indican que la
aproximación del ACI no considera todas las variables para estimar en forma mas
fidedigna la resistencia de adherencia. El ACI establece las tensiones de adherencia con
base en el ensayo de desprendimiento en donde se prevenía la falla por hendimiento.
Finalmente se han propuesto varias teorías para modificar las longitudes de desarrollo
recomendadas por el ACI. El comité 408 ha propuesto una revisión con base en los
trabajos por Oragun y sus colaboradores. Algunos cambios ya han sido verificados en
los códigos de Suiza y Alemania y gradualmente en otros códigos de construcción
internacionales.
6.3 Recomendaciones del código ACI respecto a las longitudes de desarrollo
6.3.1 Generalidades
Las practicas actuales de diseño se fundamentan en los principios básicos enunciados en

el numeral anterior en lo que tiene que ver con la adherencia por flexión. El principal
requisito es que las fuerzas calculadas en el refuerzo en cada sección estructural se
desarrollen convenientemente a cada lado ya sea mediante una longitud de
empotramiento, gancho, anclaje mecánico o combinación de estos sistemas. Las altas
tensiones de adherencia que se localizan localmente cerca de las fisuras por flexión por
lo general no son consideradas significativas en el diseño. Aunque en estas zonas se
puede presentar algún deslizamiento local este no será progresivo ni conducirá a la falla
del elemento siempre y cuando se disponga de anclajes adecuados. Las fuerzas en las
barras se deben calcular con base en la tensión de fluencia del acero “ fy “ que es en
definitiva la resistencia que debe desarrollar el refuerzo.
Las actuales recomendaciones internacionales sobre el tema, fundamentadas en el

diseño por resistencia, permiten utilizar una longitud adecuada de anclaje o longitud de
desarrollo en lugar del laborioso y aproximado procedimiento de calculo de las
tensiones de adherencia por flexión, las cuales no reflejan el comportamiento real de los
elementos. Se puede intuir porque razón los siete últimos códigos americanos de
edificios de hormigón eliminaron totalmente la determinación de las tensiones de
adherencia y en su lugar recomiendan el uso de las longitudes de desarrollo.
6.3.2 Longitud de desarrollo básica ( ldb)
Con base en la teoría expuesta en 6.2 y la evidencia experimental se puede concluir

como la longitud de desarrollo ( ld ) es función del tamaño y la resistencia en fluencia

_________________________________________________________________________________________________________
del refuerzo y determina la resistencia de las barras al deslizamiento suministrando así

la magnitud de la capacidad de falla de la viga. De igual manera se ha confirmado con
ensayos de resistencia de adherencia que “ µ “ es función de la raíz cuadrada de “ fć”:
µ = k . f c´ (6.13)
Donde “ k “ es una constante. Si la resistencia de adherencia iguala o excede la tensión

2
de fluencia de una barra cuya sección transversal es : “ Ab = p.db /4 “ se tiene:
π .d b.ld .µ ≥ Ab . f y
De la ecuación 6.2, 6.13 y la desigualdad anterior y considerando “ ldb “ como la

longitud básica de desarrollo =>
Ab f y
ldb = k1 (6.14)
f c´
l db d f
= k2 b ý (6.15)
db fc
Donde las constantes k1 o k2 son función de las propiedades geométricas del refuerzo y
las relaciones entre las resistencia de adherencia y la resistencia a compresión del
hormigón. La ecuación 6.15 es en consecuencia el modelo básico para definir las
longitudes de desarrollo mínimas en elementos estructurales, con el factor k2 como
constante experimental que cubre los diferentes factores que afectan la longitud de
desarrollo. Esos factores incluyen el tamaño, espaciamiento y recubrimiento de las
barras, el tipo de hormigón, el espaciamiento y cantidad de refuerzo transversal, el
efecto del uso de cantidades excesivas de refuerzo por flexión, el uso de barras con
recubrimientos superficiales y el efecto del deslizamiento de las barras. Estos factores
han sido ampliamente investigados en los últimos 30 años particularmente por el equipo
de investigadores de la Universidad de Texas en Austin.
6.3.3 Longitud de desarrollo para barras corrugadas en tracción
La ecuación 6.15 es transformada por el código ACI-318 reemplazando los coeficientes

k2 db por multiplicadores que reflejen los efectos del espaciamiento de las barras,
recubrimiento, confinamiento del refuerzo transversal, tipo de hormigón y
características de recubrimiento superficial de las barras.
La longitud total de desarrollo “ ld “ para barras o alambres corrugados obtenida al

utilizar estos multiplicadores sobre la longitud de desarrollo básica “ ldb ” es:

_________________________________________________________________________________________________________
 
 
 9 f y αβγλ 
ld =  .d b (6.16)
 10 ´
 c + k 
 
f c
 tr
 
  d b 
Donde el termino “ ( c+kt r)/ db “ no debe exceder de 2.5 ni ser menor que 1.5. Para los
´
valores usuales de resistencia del hormigón f c no debe exceder de 8.4 MPa.
6.3.4 Coeficientes multiplicadores de la longitud de desarrollo en barras a tracción
§ a : Factor de localización de las barras
a Características
1.3 Bajo el refuerzo hay una capa de hormigón de mas de 300 mm de espesor
1.0 En otros casos
§ ß : Factor de recubrimiento superficial del refuerzo
ß Características
1.5 Barras recubiertas con epoxi con recubrimiento menor que 3db o con un
espaciamiento libre menor que 6db
1.2 Todas las barras y alambres con recubrimiento epoxi
1.0 Refuerzo sin recubrimiento superficial
Nota: En cualquier caso el producto “ a ß “ no debe ser superior a 1.7

§ ? : Factor de tamaño de las barras
? Características
0.8 Para barras # 6 y menores ( Alambres # 20 y menores)
1.0 Con barras # 7 y mayores ( Alambres # 25 y mayores)
§ ? : factor de hormigón con agregado liviano
? Características
1.3 Cuando se usa hormigón con agregado liviano
1.0 Cuando se especifica fct , ? se puede tomar como: f c 1.8 f ct ≥ 1.0
´
1.0 Para hormigón con agregado de peso normal
§ c : Espaciamiento o recubrimiento del refuerzo (mm)
Usar el valor mas pequeño de la distancia del centro de la barra o alambre a la superficie
mas cercana de hormigón o la mitad del espaciamiento centro a centro de las barras o
alambres que se van a desarrollar.

_________________________________________________________________________________________________________
Atr f yt
§ kt r : Índice de refuerzo transversal =
10 sn
Donde At r: Área total de refuerzo transversal en la sección considerada que espaciado

2
cada “ s “ corta el plano de falla con el refuerzo a desarrollar (mm )
fyt : Resistencia en fluencia del refuerzo transversal ( MPa)
s : Espaciamiento del refuerzo transversal en la longitud “ ld “( mm)
n : Numero de barras o alambres que se van a desarrollar en el plano de falla.
El ACI permite usar como simplificación un valor de kt r = 0 para diseños conservadores

aun si la sección tiene refuerzo transversal.
La longitud de desarrollo mínima para todos los casos es de 300 mm.
§ ?s : Factor de exceso de refuerzo
El ACI permite la reducción de dl si el refuerzo longitudinal de flexión esta en exceso de

la cantidad requerida por el análisis, excepto cuando se requiera específicamente una
longitud de anclaje o desarrollo para fy o el refuerzo considere efectos sísmicos.
As (requerido ) fy
λs = y λs 2 = para aquellos casos donde fy > 420 MPa.
As (colocado ) 420
En algunos casos prácticos se pueden simplificar los cálculos y en lugar de usar la

expresión 6.16 se puede utilizar la tabla 6.1 usando un valor de “ ( c+kt r)/ db = 1.5 “ y
una resistencia del hormigón de fć = 28 MPa. Igualmente la tabla 6.2 es una guía
general para estimar las longitudes de desarrollo de barras desde la # 3 hasta la # 11 en
condiciones típicas de construcción.
6.3.5 Longitud de desarrollo y factores modificadores de barras a compresión, ldc
El refuerzo a compresión requiere una menor longitud de desarrollo que las barras a
tracción. esto se debe a la ausencia del efecto de fragilidad por la presencia de fisuras de
tracción. En este caso la expresión para estimar la longitud de desarrollo es:
db f y
l d c = 0.24 (6.17)
f c´
Su valor debe cumplir la condición: ldc ≥ 0.043d b f y donde la constante de 0.043 tiene
2
las unidades de mm / N. Además esta longitud no puede ser inferior a 200 mm. Los
factores multiplicadores son los siguientes:
As (requerido )
§ Para exceso de refuerzo: λs =
As (colocado )
§ Si se usa refuerzo transversal en espiral: λs1 = 0.75

_________________________________________________________________________________________________________
Tabla 6.1 Determinación simplificada de las longitudes de desarrollo
Características Barras # 6 y menores Barras # 7 y mayores
El espaciamiento libre entre

barras a desarrollar o empalmar
debe ser mayor que d b , el
recubrimiento mayor que db , y la
cantidad de estribos o amarres
transversales mayores a los
mínimos especificados. l d 12 f yαβγλ ld 3 f yαβγλ
o = =
Espaciamiento libre de barras a db 25 f c´ db 5 f c´
desarrollar o empalmar debe ser
mayor que 2d b y el recubrimiento
libre mayor que el d b
Si fć = 28 MPa, l d = 38d b l d = 48 d b

fy = 420 MPa
a ,ß ,? = 1.0
Otros casos ( 1.5 veces los

18 f yαβγλ 9 f yαβγλ
valores anteriores).
ld ld
= =
Si fć = 28 MPa, db 25 f c´ db 10 f c´
fy = 420 MPa
a ,ß ,? = 1.0
l d = 57 db l d = 72db
Tabla 6.2 Longitud de desarrollo del refuerzo a tracción. fć = 28 MPa, fy =420 MPa
Longitud de desarrollo, ld ( mm)

s>2db o db
recubrimiento libre>db Otros casos
# de barra Area Diametro <= # 6 : ld = 40 db <= # 6 : ld = 60 db
2
# (mm ) (mm) >= # 7 : ld = 50 db >= # 7 : ld = 74 db
3 71 9.50 361 542
4 129 12.70 483 724
5 200 15.90 604 906
6 284 19.05 724 1086
7 387 22.22 1067 1600
8 509 25.40 1219 1829
9 645 28.65 1375 2063
10 819 32.26 1548 2323
11 1017 35.81 1719 2578
a ,ß ,? = 1.0 y ? = 0.8 para barras menores o iguales a la # 6. ? = 1.0 para # 7 y mayores
Para fć diferentes de 28 MPa multiplicar los valores de la tabla por ( 28 f c´ ).
Para fy = 280 MPa multiplicar por 2/3. la f c´ no debe exceder de 8.4 MPa.

_________________________________________________________________________________________________________
6.3.6 Longitud de desarrollo de barras en paquete a tracción y a compresión
Si se utilizan barras en paquete ya sea a tracción o a compresión dl se debe incrementar

en un 20% para paquetes de tres barras y un 33% para paquetes de cuatro barras. La
f c´ no debe ser mayor que 8.4 MPa. Con el fin de determinar los factores de
modificación un paquete de barras es considerado como una sola barra cuyo diámetro se
obtiene del área total equivalente de barras. Sin embargo, debido a que tanto las
longitudes de desarrollo como los empalmes de basan en el diámetro de una barra, los
valores obtenidos se deben aumentar en un 20 o 33% según el caso. Es importante
reconocer que se debe usar un diámetro equivalente del paquete de barras, obtenido del
área total de refuerzo, cuando se determinan los factores de modificación tanto para el
recubrimiento como para el espaciamiento libre y representan la tendencia del hormigón
a sufrir falla por hendimiento.
Ejemplo 6.1 Determinar la longitud de empotramiento requerida en barras corrugadas

para los siguientes casos:
§ Barras # 7 colocadas en una capa como refuerzo superior en una viga con
refuerzo transversal # 3. Espaciamiento entre barras 2db; recubrimiento libre
38.1 mm en cada extremo y las barras no están empalmadas.
§ Igual al caso anterior pero el espaciamiento libre entre barras es el mínimo de db
o 25 mm. Las barras tienen recubrimiento epoxi.
§ Igual al primer caso excepto que el espaciamiento libre entre barras es 3db y el
refuerzo no esta en la parte superior.
§ Considerar que las barras # 7 del primer caso están en compresión y el hormigón
es liviano. Asumir que el refuerzo colocado es un 10% mayor que el requerido.
Considerar además: fć = 28 MPa, fy = 420 MPa y hormigón de peso normal.
Solución: Utilizando las expresiones y factores de modificación en cada caso se tiene:
§ Primer caso. La longitud de desarrollo se obtiene con la expresión 6.16 y los

siguientes factores de modificación: a = 1.3 ( barras superiores); ß = 1.0 (
refuerzo sin recubrimiento superficial); ? = 1.0 ( La barra es # 7 ); ? = 1.0 (
hormigón de peso normal); db = 22.2 mm y c = menor distancia entre la barra y
22.2
la superficie mas cercana de hormigón ( c = 38.1 + = 49.2.mm ) o la mitad
2
2(22.2 ) + 22.2
del espaciamiento centro a centro de barras ( c = = 33.3.mm );
2
controlando la menor es decir c = 33.3 mm.
Kt r se puede asumir igual a cero para un diseño simplificado ( no se considera el

refuerzo transversal). El termino: ( c + kt r)/ db = ( 33.3 + 0 ) / 22.2 = 1.5
f c´ = 28 = 5.3.MPa < 8. 4MPa ⇒ Cumple

_________________________________________________________________________________________________________
9 420 1.3 × 1.0 × 1.0 ×1.0

ld = × × × d b = 61.8db = 1372.mm
10 5.3 1 .5
Si se utiliza la tabla 6.1 ( kt r = 1.5 ) => ld = 48 a db =48 x 1.3 x 22.2=1385 mm.
Análogamente con la tabla 6.2 => ld = 1067 x 1.3 = 1387 mm.
§ Segundo caso. Los factores son: a = 1.3 ( barras superiores); ß = 1.5 ; ? = 1.0 y
? = 1.0. Usando la tabla 6.1: a ß = 1.3 x 1.5 = 1.95 > 1.70 => se debe usar el
menor : a ß = 1.7
ld = 48αβdb = 48 × 1.70 × 22.2 = 1811.mm
§ Tercer caso. a = 1.0 ( barras inferiores); ß = 1.0 ; ? = 1.0 y ? = 1.0. De la tabla

6.1
ld = 48db = 48 × 22.2 = 1066.mm
§ Cuarto caso. ? = 1.3 ( hormigón de agregado liviano). Para refuerzo a

compresión se utiliza la expresión 6.17
22.2 × 420
ldc = 0.24 × = 423.mm
28
Se debe cumplir que ldc > 0.043x420x22.2 = 401 mm => Controla ldc = 423 mm
?s2 = 1 / 1.1 = 0.91 ( Factor de exceso de refuerzo)
ld = 423 × 1.3 × 0.91 = 500.mm
Ejemplo 6.2 Determinar la longitud de desarrollo requerida para las barras # 8

inferiores y sin recubrimiento superficial indicadas en la figura 6.16. Considerar los
siguientes casos: a) kt r = 0.0 y b) calcular el valor de kt r
Solución: Consultando los correspondientes factores de modificación se tiene:
§ a = 1.0 para barras inferiores

§ ß = 1.0 para barras sin recubrimiento epoxi
§ ? = 1.0 para barras # 8
§ ? = 1.0 para hormigón de peso normal
§ c : recubrimiento del refuerzo ( 75 mm) o ½ espaciamiento de barras ( 37.5 mm).

_________________________________________________________________________________________________________
Estribos # 3
@ 200 mm
375 mm 450 mm
3#8
fć = 21 MPa
fy = 420 MPa 75 mm
75 2 @75=150 75 mm
300 mm
Figura 6.16 Sección del ejemplo 6.2
a) Utilizando kt r = 0.0 =>
9 420 1.0 × 1.0 × 1.0 × 1.0

ld = × × × d b = 55.9db = 55.9 × 25.4 = 1420.mm
10 21  37.5 + 0.0 
 
 25.4 
b) Usando el valor calculado de kt r =>
2 × 71 × 420 c + ktr 37.5 + 9.94

k tr = = 9.94 = = 1.87 < 2.5 → bien
10 × 200 × 3 db 25.4
l d  9   420  1.0 × 1.0 ×1.0 × 1.0

=   × × = 44 ⇒ l d = 44 × 25.4 = 1118.mm
db  10   21  1.87
Ejemplo 6.3 Las barras inferiores # 7 indicadas en la figura 6.17 tienen recubrimiento
epoxi. Si se asume que el hormigón es de peso normal, fy = 420 MPa y fć = 25 MPa,
determinar las longitudes de desarrollo cuando: a) Se utiliza el método simplificado del
ACI, b) Cuando se usa el método con el calculo de kt r y c) Cuando se asume kt r = 0.0.
Solución: Determinando los factores de modificación =>

§ ß = 1.5 para barras con recubrimiento epoxi con separación libre < 6db
§ a ß = 1.0 x 1.5 = 1.5 < 1.7 => cumple
§ ? = 1.0 para barras mayores que la # 7

_________________________________________________________________________________________________________

§ c : recubrimiento del refuerzo ( 80 mm) o ½ espaciamiento de barras ( 40 mm).
Estribos # 3
@ 150 mm
520 mm 600 mm
4#7
fć = 25 MPa
fy = 420 MPa 80 mm
80 3 @80=150 80 mm
400 mm
Figura 6.17 Sección del ejemplo 6.3
a) Utilizando la expresión simplificada de tabla 6.1:
ld 3 f yαβγλ 3 420 × 1.5 × 1.0 ×1.0

= = × = 76 ⇒ ld = 76 × 22.2 = 1687.mm
db 5 f c´ 5 25
b) Usando la expresión 6.16 con el valor real de kt r:
2 × 71 × 420 c + ktr 40 + 9.94

k tr = = 9.94 = = 2.25 < 2.50 ⇒ Cumple
10 × 150 × 4 db 22.2
ld 9 420 1.5 × 1.0 × 1.0

= × × = 50 ⇒ l d = 50 × 22.2 = 1110.mm
db 10 25 2.25
c) Utilizando la expresión 6.16 con kt r = 0.0
c + k tr 40 + 0.0
= = 1.80 < 2.50 ⇒ Cumple
db 22.2
ld 9 420 1.5 ×1.0 × 1.0

= × × = 63 ⇒ l d = 63 × 22.2 = 1399.mm
db 10 25 1.80

_________________________________________________________________________________________________________
Ejemplo 6.4 La figura 6.18 muestra el refuerzo superior de una viga de hormigón
2
armado donde el refuerzo requerido por flexión es de As = 1860 mm . El acero
2
colocado lo constituyen 4 barras # 8 ( As real = 4 x 509 = 2036 mm ). Las barras no
tienen recubrimiento epoxi. Determinar las longitudes de desarrollo considerando un fy
= 420 MPa y un fć = 25 MPa para las siguientes condiciones: a) Usando las ecuaciones
simplificadas, b) Usando la ecuación completa 6.16 y c) Considerando kt r = 0.00
75 3 @ 100 75 mm
75 mm
4 # 8 = 2036 mm 2
575 mm 650 mm
Estribos # 3
@ 200 mm
450 mm
Figura 6.18 Sección para el ejemplo 6.4
Solución: Con referencia a los factores de modificación se tiene:
§ a = 1.3 para barras superiores

§ a ß = 1.0 x 1.3 = 1.3 < 1.7 => cumple
§ ? = 1.3 para hormigón de agregado liviano
§ c : recubrimiento del refuerzo ( 75 mm) o ½ espaciamiento de barras ( 50 mm)
a) Usando la expresión simplificada
ld 3 f yαβγλ 3 420 × 1.3 ×1.0 × 1.3

= = × = 85 ⇒ l d = 85 × 25.4 = 2159.mm
db 5 f c´ 5 25
Este valor se puede reducir en:
As (requerido ) 1860
λs = = = 0.91 ⇒ ld = 0.91 × 2159 = 1965.mm
As (colocado ) 2036
b) Usando la ecuación completa 6.16 con el valor real de kt r:

_________________________________________________________________________________________________________
2 × 71 × 420 c + ktr 50 + 7.45

k tr = = 7.45 = = 2.26 < 2.50 ⇒ Cumple
10 × 200 × 4 db 25.4
ld 9 420 1.3 × 1.0 × 1.3

= × × = 57 ⇒ ld = 57 × 0.91 × 25.4 = 1318.mm
db 10 25 2.26
c) Usando la ecuación 6.16 con kt r = 0.0
c + ktr 50 + 0.0
= = 1.97 < 2.50 ⇒ Cumple
db 25.4
ld 9 420 1.3 × 1.0 × 1.3

= × × = 65 ⇒ l d = 65 × 0.91 × 25.4 = 1502.mm
db 10 25 1.97
Ejemplo 6.5 Para la sección de viga de la figura 6.19 determinar la longitud de

desarrollo de las barras en paquete indicadas considerando los siguientes datos: las
barras no tienen recubrimiento epoxi, el valor de ktr = 0.0, fć = 21 MPa, fy = 420 MPa y
el hormigón es de peso normal.
350 mm
Estribos # 3
500 mm 550 mm
3#8 3#8
50 mm
50 250 50 mm
Figura 6.19 Sección de viga del ejemplo 6.5
Solución: Con referencia a los factores de modificación => α = β = γ = λ = 1.0
4 × 1527
Diámetro paquete: d b = = 44.mm
2
Área paquete ( 3 # 8 ) = 1527 mm
π
Espaciamiento libre entre paquetes : 250 − (2 )(9.5 ) − (2)(44 ) = 143.mm

_________________________________________________________________________________________________________
El valor de “ c “ se toma como el menor de:
El recubrimiento de las barras : c = 50 + (9.5 ) +

44
= 81.5.mm o
2
250 − (2 )(9.5 ) − 44
½ de la separación de barras c.a.c. : c = = 93.5.mm
2
c + k tr 81.5 + 0.0
Utilizando la ecuación 6.16 con un kt r = 0.0 => = = 1.85
db 44
l d  9  420  (1.0)(1.0 )(1.0 )(1.0 )

=    = 46 ⇒ ld = 46d b = 46 × 44 = 2024.mm
db  10  21  1.85
Según el ACI este valor se debe aumentar en un 20% para paquetes de tres barras:
ld = 1.20 × 2024 = 2429.mm ⇔ l d = 55d b
Ejemplo 6.6 La figura 6.20 muestra la unión viga-columna de un edificio de hormigón

armado. El análisis de la estructura indica que el refuerzo negativo requerido en el
2 2
extremo de la viga es 1871 mm los cuales se cubren con 2 # 11 ( As = 2012 mm ). Las
dimensiones de la viga son b = 250 mm , h = 550 mm , d = 475 mm. El diseño
recomienda estribos # 3 cada 75 mm y sobre el apoyo estribos # 3 cada 125 mm con un
recubrimiento libre de 40 mm. El hormigón es de peso normal con un fć = 28 MPa y el
refuerzo es de fy = 420 MPa. Determinar la distancia mínima, dl , para la cual las barras
negativas pueden cortarse, utilizando la longitud de desarrollo requerida por el refuerzo
en la zona de contacto con la columna. Considerar a) El procedimiento con la ecuación
simplificada de la tabla 6.1, b) Usando la tabla 6.2 y c) Usando la ecuación 6.16.
550 mm
Barras # 10
ld 2 # 11
75 mm
40mm d
50 mm
Barras # 11
b = 250 mm
Sección de viga
Figura 6.20 Unión viga-columna del 6.6

_________________________________________________________________________________________________________
Solución: Se revisaran inicialmente los espaciamientos y recubrimientos del refuerzo

para aplicar la tabla 6.1.
§ Espaciamiento libre de barras # 11 = 250 − 2 × (40 + 9.5 + 35.8) = 79.4.mm es

decir que su valor es ( 79.4 / 35.8) = 2.22 veces el db.
§ El recubrimiento lateral libre de las barras # 11 en la viga es:
40 + 9.5 = 49.5.mm que significa ( 49.5 / 35.8 ) = 1.38 veces el db.
§ El recubrimiento en el borde superior de la viga es: 75 − 35.8 2 = 57.1.mm es
decir ( 57.1 / 35.8 ) = 1.59 veces el db.
a) Las anteriores dimensiones cumplen las restricciones establecidas en la tabla 6.1 para
aplicar las ecuaciones simplificadas correspondientes. Los factores son:
§ a = 1.3 para barras superiores

§ a ß = 1.0 x 1.3 = 1.3 < 1.7 => cumple
3
§ ? = 1.0 para hormigón de peso normal ( 2.35 Mg/m )
ld 3 420 × 1.3 ×1.0 × 1.0

= × = 62 ⇒ ld = 62 × 35.8 = 2220.mm
db 5 28
Esta longitud puede reducirse en un ?s:
As (requerido ) 1871
λs = = = 0.93 ⇒ l d = 0.93 × 2220 = 2065.mm
As (colocado ) 2012
b) Alternativamente usando la tabla 6.2 se tiene: ld = 1719 ×1.3 × 0.93 = 2078.mm valor
prácticamente igual al obtenido de la tabla 6.1.
c) Si se utiliza la expresión 6.16 se debe calcular el valor de “ c “ como el menor de:
El recubrimiento de las barras : c = 40 + (9.5) +

38.5
= 68.75mm o
2
250 − 2(40 + 9.5 + 35.8 2)

½ de la separación de barras c.a.c. : c = = 57.6mm
2
La falla potencial por hendimiento se presenta en el plano horizontal de las barras y el

valor de At r es dos veces el área del estribo. Con base en estribos # 3 @ 125 mm:
2 × 71 × 420 c + Ktr 57.6 + 23.9

Ktr = = 23.9 y = = 2.28
10 × 125 × 2 db 35.8
Este valor es menor que el limite de 2.5 => aplicando la ecuación 6.16:

_________________________________________________________________________________________________________
l d  9  420  (1.3)(1.0)(1.0)(1.0)
=    = 41 ⇒ ld = 41d b = 41 × 35.8 = 1468.mm
db  10  28  2.28
Aplicando el factor de exceso de refuerzo a flexión ?s => ld = 1468 × 0.93 = 1365.mm

Este valor es muy inferior al obtenido en a) y b) lo que explica como el uso de la
expresión completa para la determinación de la longitud de desarrollo permite obtener
valores razonablemente seguros y económicos que los obtenidos con las tablas y
formulas aproximadas.
Ejemplo 6.7 La figura 6.21 muestra el refuerzo en forma de dovelas que requiere la
unión columna-zapata de una estructura de hormigón armado. Este refuerzo esta
constituido por barras # 9 para las cuales se requiere determinar la longitud de
desarrollo a) del tramo que entra a la zapata y b) el tramo que entra a la columna.
fć = 35 MPa
fy = 420 MPa
Dovelas # 9
ld fć = 21 MPa
ld
Figura 6.21 Unión columna-zapata del ejemplo 6.7
a) Para el tramo que entra a la zapata:
db f y 28.7 × 420
l d c = 0.24 = 0.24 × = 631.mm
´
f c
21
l dc ≥ 0.043 × 28.7 × 420 = 518.mm => el valor anterior controla
Por lo tanto se debe utilizar una longitud dentro de la zapata de ldc = 630 mm. En este
caso no se utiliza ningún factor de modificación y por ningún motivo esta longitud debe
ser menor que 200 mm.
b) tramo en la columna:
db f y 28.7 × 420
ld c = 0.24 = 0.24 × = 489.mm
´
f c
35

_________________________________________________________________________________________________________
l dc ≥ 0.043 × 28.7 × 420 = 518.mm => controla este valor
La longitud del tramo de dovela por encima de la zapata es de ldc = 520 mm.
R / Las dovelas se deben prolongar 630 mm dentro de la zapata y 520 mm dentro de la

columna.
6.4 Anclajes mecánicos y ganchos
6.4.1 Generalidades
Una característica típica de los ejemplos anteriores es que las longitudes de desarrollo
se podían colocar sin limitaciones geométricas en los elementos estructurales. Sin
embargo esta no es la practica general y en ocasiones no se dispone de espacio
suficiente para ubicar toda la longitud recta de empotramiento requerida en el refuerzo
como por ejemplo en uniones exteriores viga-columna, mensulas y voladizos. Como
consecuencia el diseñador se ve obligado a utilizar anclajes especiales en los extremos
de las barras en forma de ganchos ya sea a 90° o 180°. Estos ganchos son considerados
poco efectivos para barras a compresión.
Los ganchos son colocados relativamente cerca de la superficie exterior del elemento y
su capacidad mecánica se puede estimar con base en las fuerzas de hendimiento que son
proporcionales a la fuerzas totales en las barras. Por lo general los ganchos estándar no
desarrollan la tensión total de fluencia del refuerzo. Si “ lhb “ es la longitud básica de
desarrollo para un gancho estándar en tracción, se debe cumplir que la longitud de
empotramiento total que se debe colocar para lograr una “ ldh “ es igual a “ hl b “ veces
cualquier factor modificador aplicable “ ? “ y no debe ser menor que 8db ni 150 mm,
controlando la mayor.
6.4.2 Longitud de desarrollo para barras con extremos terminados en ganchos
La figura 6.22 muestra la longitud de desarrollo “ ldh “ de los ganchos mas frecuentes
utilizados en los diseños estructurales. Experimentalmente se concluye que “ ldb “
depende del tamaño de las barras “ db “, la resistencia del refuerzo en fluencia “ fy “ y de
la resistencia a compresión del hormigón “ fć “ . Cuando se utiliza acero de fy = 420
MPa se cumple:
100 × db
l hb = (6.18)
f c´
Donde el diámetro de la barra del gancho esta mm. Tanto el gancho a 90° con una
prolongación de 12db en su extremo como el gancho de 180° con una prolongación de
4db (pero no menor que 65 mm) se pueden utilizar indistintamente. Sin embargo cuando
las secciones son de poca altura ( caso típico de losas planas o vigas de poco espesor) el
gancho preferido es el de 180°. Los radios de doblado y los diámetros se miden en la
cara interior de los ganchos.

_________________________________________________________________________________________________________
Para # 3 a # 8 => 4d b
Para # 8 a # 11 => 5d b
db
12db
Sección critica
ldh
Para # 3 a # 8 => 4d b
Para # 8 a # 11 => 5d b
db
Sección critica
4db o 65 mm
ldh
Figura 6.22 Detalles de los ganchos estándar

_________________________________________________________________________________________________________
6.4.3 Factores de modificación para ganchos en tracción
Los siguientes factores de modificación afectan a la longitud “ lhb “ con el fin de estimar
correctamente “ ldh “. La NSR-98 los define en C.12.5.3 y el ACI en 12.5.3. Como
resumen de las disposiciones al respecto se presentaran aquí sus valores con la
advertencia de que solo se pueden aplicar a los ganchos estándar mencionados. El uso
de otros radios de giro no están cubiertos por estos factores. Para el diseño de ganchos
no hay distinción entre barras superiores o inferiores.
§ Tensión de fluencia del refuerzo. Si las barras de refuerzo tienen un “ fy “

diferente de 420 MPa el valor de “ lhb “ se debe multiplicar por ?s2 = ( fy / 420 ).
§ Recubrimiento. Cuando el gancho es de diámetro menor o igual a la # 11, el
recubrimiento respecto a la superficie perpenticular al gancho es mayor o igual a
65 mm y para gancho a 90° con recubrimiento de 50 mm en la longitud después
del gancho => ?d = 0.7
§ Amarres o estribos. Para ganchos con barras menores o iguales a la # 11 los
cuales están sujetos vertical y horizontalmente por amarres y estribos a lo largo
de toda la longitud “ dlh “ y el espaciamiento no es mayor que 3db ( donde db es
el diámetro del gancho) => ?d = 0.8
§ Exceso de refuerzo. Cuando la cantidad de refuerzo a flexión colocada excede de
la realmente requerida en los cálculos y las especificaciones utilizadas indiquen
que la longitud de desarrollo no depende de “ fy “ el valor de “ lhb “ puede
multiplicarse por: ?d = ( As requerido / As colocado )
§ Agregado liviano. Cuando el hormigón se fabrique con agregado liviano se debe
usar un factor de modificación ? = 1.3
§ Refuerzo con recubrimiento epoxi. Cuando las barras que constituyen el gancho
tienen recubrimiento epoxi se debe usar un ? = 1.2
§ Ganchos en bordes discontinuos. Si el recubrimiento de hormigón es menor que
65 mm, las barras deben estar confinadas por amarres o estribos a lo largo de la
longitud total de desarrollo “ ldh “ espaciados a no mas de 3db; para este caso el
factor de 0.8 no será aplicable.
Ce
65 mm ldh Cs
≤ 65.mm
Sección de viga
≥ 65.mm
Figura 6.23 Detalle típico de ganchos cuando se tienen bajos recubrimientos

_________________________________________________________________________________________________________
Ejemplo 6.8 Determinar la longitud de empotramiento o desarrollo para el refuerzo

indicado en la figura 6.24. Considerar los siguientes casos: a) Las barras son rectas con
Kt r = 0.0, b) Se utilizaran ganchos a 180° y c) Se usaran ganchos a 90°. Las 6 # 9
indicadas tienen recubrimiento epoxi y se consideran barras superiores . fć = 28 MPa y
fy = 420 MPa.
65 2 @ 110 65 mm
65 mm
115 mm
500 mm 6#9
320 mm
350 mm
Figura 6.24 Sección y corte de la viga del ejemplo 6.8
Solución:
a) Cuando se usan barras rectas
§ a = 1.3 => barras superiores

§ ß = 1.5 => barras con recubrimiento epoxi < 3db o separación libre < 6db
§ a ß = 1.3 x 1.5 = 1.95 > 1.7 => usar 1.7
§ ? = 1.0 => barras # 9
§ ? = 1.0 => hormigón de peso normal
§ c = recubrimiento lateral de las barras = 65 mm
§ c = ½ de la separación c.a.c de las barras = 55 mm => Controla
c + Ktr 55 + 0.0
= = 1.92 < 2.5 ⇒ Cumple
db 28.7
l d  9   420  1.7 × 1.0 × 1.0

=   × × = 63 ⇒ ld = 63 × 28.7 = 1808.mm
db  10   28  1.92
b) Si se usan ganchos a 180°
100 × d b 100 × 28.7

lhb = = = 542.mm
´
f c
28

_________________________________________________________________________________________________________
El factor de modificación es = 1.5 para refuerzo con recubrimiento epoxi
ldh = 1.5 × 542 = 813.mm > 8d b (8 × 28.7 = 230.mm) => Cumple
ldh = 813 mm
5db 4db Sección critica
c) Si se usan ganchos a 90°
ldh = 813.mm Cuando el recubrimiento no es mayor que 65 mm
ldh = 813 mm
12db = 345 mm
Punto de Sección critica

tangencia
6.4.4 Soporte experimental de la ecuación 6.18
La resistencia al desprendimiento de una barra terminada en gancho depende de la

acción combinada de las fuerzas de adherencia en la longitud recta que precede al
gancho mas el anclaje que este ejerce. Las pruebas indican que la causa principal que
produce la falla en estos casos es el hendimiento del hormigón en el plano del gancho.
Esta falla se debe a las altas tensiones que se generan en el hormigón localizado en el
interior del gancho. Las tensiones de hendimiento, para una determinada fuerza de
tracción en la barra, dependen principalmente de su diámetro y de su radio de doblado.
La resistencia del hormigón al hendimiento dependen del espesor del recubrimiento en
estas zonas, si este es pequeño la resistencia al desprendimiento se debe aumentar
colocando refuerzo de confinamiento en forma de estribos cerrados. Por ejemplo un
gancho a tracción de 90° desarrolla las fuerzas de adherencia indicadas en al figura
6.25. Las tensiones en las barras se transmiten tanto por adherencia como por apoyo del

_________________________________________________________________________________________________________
s = 530 MPa
s = 400 MPa
s = 315 MPa A B
Codo
d = 0.91 mm d = 0.30 mm
C
d = 0.05 mm
s = 90 MPa
Cola del gancho
a) tensiones y deslizamientos en un gancho a 90°
s = 315 MPa A B
d = 1.60 mm d = 0.56 mm
C
d = 0.15 mm
s = 205 MPa
b) tensiones y deslizamientos en un gancho a 180°
Figura 6.25 Comportamiento experimental de los ganchos

_________________________________________________________________________________________________________
refuerzo en el hormigón. El proceso de falla es el siguiente: “ el gancho se desplaza

hacia afuera por la acción de la fuerza de tracción y trata de abrir un boquete
expulsando al hormigón que esta en su interior. Como las fuerzas de compresión
radiales en el codo interior del gancho no son colineales con las fuerzas de tracción, la
barra trata de enderezarse produciendo tensiones de compresión en la zona externa de
la cola del gancho y la falla es generalmente por rotura del hormigón al interior del
gancho. Si el gancho trata de cerrarse lateralmente la rotura del hormigón se extiende
a la superficie de la estructura desprendiendo el recubrimiento. Ocasionalmente se
fisura el hormigón que rodea la cola en dirección del desplazamiento” .
La figura 6.25 ilustra este proceso y muestra las tensiones y los desplazamientos que se
generan para los dos tipos de ganchos estudiados. Las tensiones axiales disminuyen
debido a la adherencia de la parte recta de la barra antes del gancho y a la fricción en la
zona interior de la barra. La magnitud y dirección de los desplazamientos en los puntos
A, B y C se indican por medio de flechas. El deslizamiento “ d “ en el punto A es un
75% mayor en el gancho a 180° que en el de 90°. La magnitud del desplazamiento
depende básicamente del ángulo de doblado y de la orientación del gancho respecto a la
dirección de vaciado del hormigón. El efecto del deslizamiento del gancho es mas
notable en las barras superiores o altas; en varios ensayos se midieron deslizamientos
entre un 50% y un 100% mayores que en barras inferiores para una misma tensión axial.
En al figura 6.26 se muestran las curvas típicas “ carga-deslizamiento” para ganchos a

180° en distintas posiciones respecto a la dirección del vaciado del hormigón. La carga
se expresa en función de la relación “ fs / fć”. Se comprueba como los ganchos
orientados en dirección 2 y 4 evidencian un rendimiento menor comparado con los otros
casos. Se ha demostrado igualmente que una barra doblada un ángulo entre 90° y 180°
no es mas eficiente que otra doblada a 90°, esto debido a la concentración de tensiones
que genera el gancho en estos tipos de doblado. En la figura 6.27 se comparan varios
ángulos de doblados utilizando la misma longitud de empotramiento “ 10db”. Se
muestra el comportamiento cuando el gancho va en el mismo sentido del vaciado del
hormigón y cuando va en sentido contrario.
Las recomendaciones actuales del capitulo 12 y C12 de los códigos ACI y NSR para el
calculo de las longitudes de desarrollo del refuerzo terminado en ganchos se
fundamentan en estas investigaciones, teniendo en cuenta tanto el aporte de la
adherencia del tramo recto de la barra como el anclaje que realiza el gancho en su
extremo libre.
6.4.5 Longitud de desarrollo del refuerzo transversal: estribos
El refuerzo transversal debe anclarse convenientemente en la sección para que

desarrolle toda su tensión de fluencia cuando sea solicitado por las cargas externas. Por
obvias limitaciones geométricas esto es imposible de lograr con tramos rectos y para la
zonas superiores se recurre a ganchos de 90° y 135° mientras que en las partes inferiores
se dobla a 90° bordeando el refuerzo inferior. La figura 6.28 muestra las características
típicas del gancho. En el caso de vigas simplemente apoyadas o en regiones de
momento positivo de vigas continuas, donde generalmente no hay refuerzo superior, se
deben colocar barras longitudinales de apoyo para anclar así los estribos.

_________________________________________________________________________________________________________
Figura 6.26 Comportamiento de ganchos a 180° en tracción
Figura 6.27 Comportamiento de diferentes tipos de ganchos

a) Gancho contrario al vaciado, b) Gancho en sentido del vaciado.

_________________________________________________________________________________________________________
Estas barras superiores son por lo general del mismo diámetro que los estribos y no solo
suministran un buen anclaje sino que facilitan las tareas de ensamble y armado del
refuerzo y evitando movimientos del refuerzo durante el vaciado del hormigón.
6db 12db 45°
6db
Barras menores o Barras # 6, # 7 y # 8

iguales a la # 5
Barras < # 8
Figura 6.28 Detalles de ganchos para estribos
El código ACI ( y la norma NSR) define unos requisitos especiales para el anclaje de
los estribos. En el caso de estribos de una rama, dos ramas en forma de U, o varias
ramas en forma de U, se deben usar las siguientes recomendaciones:
§ Si se usan barras menores o iguales a la # 5 y barras # 6, # 7 o # 8 con fy menor

o igual a 280 MPa se debe utilizar un gancho estándar alrededor del refuerzo
longitudinal como se muestra en la figura 6.29.a.
§ Para estribos # 6 , # 7 o # 8 con fy mayor de 280 MPa se debe usar un gancho
estándar alrededor del refuerzo longitudinal mas una longitud de
empotramiento, medida desde el punto medio de la sección hasta el borde
donde dobla el estribo, mayor o igual a 0.17 db f y f c´ .
Se especifica además que cuando se tienen estribos de varias ramas cada gancho debe
quedar amarrado con una barra longitudinal como se indica en la figura 6.29.c. Las
barras longitudinales dobladas pueden actuar como refuerzo a cortante si estas se
prolongan: a) en una región a tracción con el refuerzo longitudinal o b) en una región a
compresión una longitud d/2 . Cuando se utilizan pares de estribos abiertos para
completar el estribo estos se deben empalmar una longitud mínima igual a 1.3ld como se
indica en la figura 6.29.d.

_________________________________________________________________________________________________________
db 0.17d b f y
≥
f c´
a) b)
≥ 1.3.ld
c) d)
Figura 6.29 Requisitos generales para anclaje de los estribos
6.5 Puntos de corte o doblado del refuerzo
6.5.1 Generalidades
En estructura continuas el refuerzo colocado en las zonas traccionadas permite mantener

en equilibrio las fuerzas internas producidas en la sección por efecto del proceso cíclico
carga-descarga de la estructura. En el caso típico de vigas continuas sometidas a cargas
distribuidas uniformemente, como se muestra en la figura 6.30, este refuerzo se alterna
ya que en la mitad de las luces se presenta una alta tracción en la parte inferior de las
vigas mientras que en los apoyos se presenta la tracción en la parte superior. Por esta
razón y por economía y optimización del refuerzo a flexión la practica de la ingeniería
prefiere usar uno de los siguientes dos procedimientos para cubrir las exigencias de
refuerzo en la estructura: a) doblar parte del acero a tracción de la mitad de la luz para
cubrir el refuerzo requerido en los apoyos, o b) cortar aquel refuerzo que ya no se
requiere para atender la flexión de tal manera que no se afecte la seguridad ni la
funcionabilidad de la estructura. En edificios es frecuente usar la practica b) mientras
que en puentes y estructuras prefabricadas se usa la practica a).

_________________________________________________________________________________________________________
Independiente del método preferido para reforzar las estructuras continuas es evidente la
existencia de zonas donde el refuerzo se debe modificar para atender la flexión generada
por las cargas externas; estas regiones se conocen como “ puntos de corte o doblado del
refuerzo” y estos pueden verse afectados por los siguientes factores: a) la magnitud de
las tensiones por flexión y los efectos de la cortante en estas tensiones, b) las longitudes
de desarrollo que se deben suministrar a cada lado de una sección para garantizar la
transmisión de tensiones, c) la posible falla por tracción diagonal debido a una alta
concentración de tensiones producida por un corte de barras inadecuado ( es decir en
zonas de momento bajo y cortante alto) y d) el uso de algunos requisitos incorrectos de
construcción considerados empíricamente como aceptables.
a) tramo de viga continua
(+) (+) (+)
(-) (-) (-) (-) (-)
Puntos de
inflexión
b) diagrama de momentos
Figura 6.30 Características de flexión en vigas continuas
En términos generales y por simplicidad en los diseños, los códigos de construcción

tratan de evitar en lo posible, aunque esto sea permitido bajo estrictas normas de trabajo,
el corte o doblado de las barras de refuerzo longitudinal.
6.5.2 Determinación de los puntos teóricos de corte o doblado del refuerzo
En cualquier sección de una viga la fuerza de tracción aplicada al refuerzo esta dada por
la expresión “ T = As fs = M / z”, en donde “ M “ es el valor del momento en la sección
y “ z “ es el brazo de palanca entre la resultante a compresión y a tracción. El rango de
variación de “ z “ en la longitud de la viga es mínimo y en ningún punto su valor es
menor que el obtenido en la región de máximo momento. En consecuencia se puede
asumir que la fuerza a tracción “ T “ solo depende directamente del momento “ M ”.

_________________________________________________________________________________________________________
Adicionalmente el diseño estructural exige que el refuerzo, en cualquier sección de la

viga, este sometido a tensiones cercanas a la máxima se concluye que “ As ” depende
directamente de “ M “.
q
As
% As % As
luz requerido a cortar
100 0
70 30
Puntos teóricos de corte
para 1/3 del As
30 70
Puntos teóricos de corte
para 2/3 de As
Figura 6.31 Puntos teóricos de corte de barras en vigas simplemente apoyadas
6.5.2.1 Vigas simplemente apoyadas
Para una mejor explicación de lo anterior sea la viga simplemente apoyada y con carga
uniformemente distribuida de la figura 6.31. Al obtener el diagrama de momentos se
tienen prácticamente los requisitos de acero de refuerzo. En la región de momento
máximo se requiere el 100% del refuerzo a tracción ( es decir que no se puede cortar ni
doblar en este punto el acero), mientras que en los apoyos teóricamente no se requiere
refuerzo y este se puede cortar o doblar en un 100%. Para facilitar los cálculos se puede
concluir que el porcentaje de acero a cortar o doblar a lo largo de la viga se obtiene
directamente del dibujo a escala del diagrama de momentos.
Como ayuda de diseño se pueden usar graficas como la de la figura 6.32 para
determinar los puntos de corte y doblado de barras de refuerzo. Cada grafica es para
unas determinadas condiciones de carga y apoyos. El siguiente ejemplo ilustra
claramente el procedimiento anterior.

_________________________________________________________________________________________________________
% de As que se puede
doblar o cortar
10
20
30
40
ql 2
50 M =
8
60
70
80
90
100
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 Fracción de la luz
de la viga
Figura 6.32 Puntos de corte o doblado del refuerzo en vigas simplemente apoyadas
sometidas a carga uniformemente distribuida
Ejemplo 6.9 La figura 6.33 muestra una viga simplemente apoyada y sometida a una
carga distribuida de “ qu = 100 kN/m “ esta reforzada con 5 # 8 en la mitad de la luz, en
los puntos c y c´ dos de la cinco barras se cortan quedando 3 # 8 las cuales se llevan
hasta ol s apoyos. El hormigón es de fć = 21 MPa y el refuerzo es de fy = 420 MPa.
Determinar los puntos de corte correspondientes.
Solución: El diagrama de momentos se obtiene aplicando la ecuación de la teoría

clásica de la resistencia de materiales:
× (l − x ) = × (6.0 − x )
qu x 100x
Mu =
2 2
x ( m) 0 0.75 1.50 2.25 3.00 3.75 4.5 5.25 6.0

Mu ( kN.m) 0 197 338 422 450 422 338 197 0
En cada sección de la viga el momento resistente “F.Mn” debe ser mayor o igual al
momento requerido por las cargas externas “ Mu” dado por la tabla anterior.

_________________________________________________________________________________________________________
qu = 100 kN.m
5#8
3#8 5#8
Mu = 458 kN.m
x = 1.22 m x = 1.22 m
C Mu = 292 kN.m C´
A B C D E
ld ld
B
C
Diagrama de F .Mn = 458 kN.m
292 kN.m Diagrama de momentos
capacidad de requerido Mu
momentos F.Mn
Figura 6.33 Viga del ejemplo 6.9

_________________________________________________________________________________________________________
La capacidad de momentos de la viga con 5 # 8 es de: F.Mn = 458 kN.m con una
relación c / dt = 0.321 < 0.350 => se cumple que en la mitad de la luz F.Mn > Mu y la
cantidad de refuerzo colocada es correcta. En los otros puntos de la viga la capacidad de
momento supera ampliamente los valores requeridos externamente por lo que es lógico
disminuir la cantidad de refuerzo en estas zonas. Esto se puede lograr cortando acero en
aquellos puntos donde este no se requiera, por ejemplo si arbitrariamente se cortan dos
barras de las 5 # 8, la capacidad de la viga así obtenida es F.Mn = 292 kN.m lo que
significa que las dos barras # 8 se pueden cortar a partir de Mu < 292 kN.m.
Si se reemplaza el valor de Mu = 292 kN.m en la ecuación general de momentos de la

viga se obtiene el valor de las absisas correspondientes:
qu l ± (qul )2 − 4qu (2M u ) 600 ± (600 )2 − 400(2 × 292 ) 1 .22.m

x= = =
2 qu 200 4.78.m
En conclusión las dos barras # 8 no se requieren mas desde los 1.22 m de cada apoyo y
teóricamente se pueden cortar en esos puntos.
En la figura 6.33 se puede apreciar como la viga en la mitad de la luz tiene 5 # 8 “ punto
E “ y su capacidad de momentos de 458 kN.m. En el punto C la viga tiene 3 # 8 y una
capacidad de 292 kN.m. La distancia CD es la longitud de desarrollo para la dos barras
# 8 cortadas en C. Las tres barras # 8 que llegan a los apoyos se cortan en los puntos A
y A´ y no tienen ninguna longitud de desarrollo ya que F.Mn = 0.0. En los puntos B y
B´ las barras si se desarrollan completamente y F.Mn = 292 kN.m.
Igualmente se puede ver en la figura 6.33 como el diagrama de capacidad de momentos

de la viga es exterior al diagrama de momentos requerido por lo que la estructura tiene
una adecuada resistencia en flexión, teniendo en cuenta que hasta este punto no se ha
tenido en cuenta los efectos de la cortante.
6.5.2.2 Vigas continuas
En este caso, en forma similar a las vigas simples, se dibujan los diagramas envolventes
de momento tanto en la mitad de las luces como en los apoyos. Como resultado se
obtienen los máximos momentos para punto de la estructura y con un procedimiento
similar al utilizado en el numeral anterior se obtienen los puntos de corte. La figura 6.34
muestra por ejemplo un tramo de una viga continua con la correspondiente envolvente
de momentos obtenida al aplicar las cargas externas alternadamente con el fin de
obtener los efectos máximos tanto en la mitad de la luz como en los apoyos. Se puede
apreciar en la grafica los puntos donde se puede cortar el 50% del acero para momento
positivo y el 50% del refuerzo para momento negativo.
La figura 6.34 ilustra la forma de obtener rápidamente los puntos de corte o doblado del
refuerzo en vigas continuas utilizando el método aproximado de análisis estructural del
ACI. La grafica fue obtenida para vigas con carga uniformemente distribuida con
algunas combinaciones de carga en los tramos respectivos.

_________________________________________________________________________________________________________
0%
Diagrama de
momentos
máximo en la 25%
mitad de la luz
50%
Punto teórico de corte
del 50% del As ( +) 75%
100%
75%
Punto teórico de corte
del 50% del As ( -) 50%
25%
0%
Diagrama de momentos % de As a
máximos en los apoyos cortar o doblar
Figura 6.35 Puntos teóricos de corte en vigas continuas
6.5.3 Consideraciones practicas y requisitos del ACI-318 y NSR-98
Las especificaciones actuales de diseño indican que por ninguna circunstancia se puede
cortar el refuerzo a tracción en los puntos teóricos descritos en el numeral anterior. La
explicación de esto es que cuando se forman las fisuras por tracción diagonal se
presenta una redistribución interna de tensiones en la viga; antes de la fisuración la
tracción en el acero en cualquier punto de la viga es proporcional al momento que actúa
en la sección, sin embargo después de la fisuración las fuerzas a tracción en el acero, en
una sección fisurada, están controladas por el momento en la sección mas cercana a la
mitad de la luz. En consecuencia el diagrama real de momentos difiere del usado en el
diseño y razonablemente el ACI recomienda que:
“ Toda barra debe prolongarse al menos una distancia igual a la altura efectiva de la
viga, d, o 12db ( controlando la mayor) mas allá del punto donde teóricamente no se
requiere refuerzo para resistir las tensiones externas”.
Un aspecto adicional es la necesidad de que las tensiones en el refuerzo, a cada lado de

la sección considerada, estén convenientemente desarrolladas ya sea mediante una
longitud de empotramiento, anclaje o por combinación se sistemas. En el caso mas
frecuente se debe colocar una longitud “ ld “ después de la sección critica en donde se
presentan las máximas tensiones en las barras. Las secciones criticas están localizadas
en los puntos de momento máximo y en los puntos donde se corta parte del refuerzo no
requerido por flexión.

_________________________________________________________________________________________________________
% de refuerzo que se
puede cortar o doblar
Fracción de la luz
Figura 6.34 Puntos teóricos de corte o doblado en vigas continuas

_________________________________________________________________________________________________________
Los requisitos del ACI respecto a la longitud de desarrollo del refuerzo en puntos de
corte o doblado no son específicamente claros con respecto a si se debe adicionar o no a
la longitud de desarrollo “ dl ” la distancia “ d ” o “ 12db ”. Los comentarios indican que
estos requisitos no deben superponerse y para ello presentan la grafica de la figura 6.35.
Sin embargo el análisis de un posible cambio del diagrama de momentos o de la curva
de tensiones del acero conduce a la conclusión de que estos requisitos si deben
adicionarse y en tal caso cada barra debe continuarse una distancia “ld “ mas el mayor
valor de “ d “ o “ 12db “ después del punto de máxima tensión.
Momento
resistente
de barras O
Momento
resistente
de barras M
≥ (d b ∧ 12 db )
≥ ld Para al menos 1/3 de As

El mayor valor entre:
“d”, “12d b ”, “ln /16”
Barras M
≥ ld
Barras N
Barras L Barras O ≥ ld
150 mm para al menos ¼ de

As ( 1/3 si la luz es simple )
≥ (d b ∧ 12 db )
≥ ld
Figura 6.35 Requisitos de corte de barras en vigas continuas según el ACI-318-02

_________________________________________________________________________________________________________
Para reflejar el posible cambio en la posición de las tensiones pico, el código ACI
especifica que al menos 1/3 del As requerido para momento positivo ( ¼ en luces
continuas) debe prolongarse sin interrupciones hasta los apoyos, entrando en ellos una
longitud mínima de 150 mm. Para momento negativo al menos 1/3 del refuerzo total
debe prolongarse mas allá del punto de inflexión una distancia mayor o igual a un sexto
de la luz libre de la viga “ ln /6 “ , la altura efectiva “ d “ o “12db “.
La figura 6.35 muestra detalladamente los puntos de corte y doblado de barras tanto
para momento positivo como negativo. Por ejemplo si se cortan las barras negativas “L”
en el punto de inflexión, estas se deben prolongar una distancia “ d o 12db “ desde este
punto de tal forma que la distancia total desde la cara del apoyo al extremo de la barra
sea mayor o igual a “ld “. Las barras negativas restantes “ M “ ( al menos 1/3 de As)
debe prolongarse al menos una distancia “ld” mas allá del punto teórico de corte de las
barras L y adicionalmente deben continuar una distancia “ d, 12db o ln/6 “ a partir del
punto de inflexión del diagrama de momento negativo.
En el caso de cortar las barras positivas “N” estas se deben prolongar una distancia “ld”
a partir del punto teórico de momento máximo, así como también “d o 12 db” mas allá
del punto de corte definido por el diagrama de momentos. Las barras positivas restantes
“ O “ deben prolongarse una longitud “ld” a partir del punto teórico de corte de las
barras “N” y continuarse al menos una longitud de 150 mm dentro del apoyo.
Cuando se cortan las barras en una zona traccionada se debe tener en cuenta que cerca
de los puntos de corte hay una mayor tendencia a la formación prematura de fisuras a
flexión y a tracción diagonal. Como resultado de esto se presenta una reducción en la
capacidad portante de la viga y una fuerte disminución de su ductilidad. El código ACI
recomienda, para estos casos, no cortar el refuerzo a flexión cuando se encuentre en una
zona traccionada a menos que se cumplan los siguientes requisitos:
§ La cortante en el punto de corte no excede en mas de 2/3 la cortante permitida

en la sección => Vux ≤ φ (Vc + Vs )
2
3
§ Se coloquen estribos adicionales a los requeridos en una longitud de “ ¾ d ” a
partir del punto de corte. Estos estribos deben tener un área “ Av ” tal que se
Av f y
cumpla la relación: ≥ 0.42.MPa . Adicionalmente el espaciamiento de los
bw s
d
estribos “s “ debe ser tal que: s ≤ donde ßd es la relación entre el área de
8 βd
refuerzo cortada y la cantidad total de acero.
§ Si las barras que continúan, siempre y cuando sean menores que la #11,
suministran el doble de acero requerido por flexión y la cortante es menor que
¾ la cortante permitida.
Alternativamente al corte, las barras también pueden doblarse de tal forma que se
continúen sin interrupción llevándolas a la cara opuesta de la sección donde aportan
capacidad mecánica. Aunque esto complica el detallado y la colocación del refuerzo y
aumenta los costos en la construcción en la practica se prefiere este procedimiento

_________________________________________________________________________________________________________
porque la evidencia indica que en servicio la estructura se disminuyen las fisuras por
tracción diagonal hecho que implica una mayor confiabilidad y seguridad.
Con el fin de reducir el trabajo laborioso en la determinación de los puntos de corte y

doblado del refuerzo, en edificaciones típicas de hormigón armado analizadas por
métodos elásticos convencionales, se han propuesto procedimientos sencillos para
condiciones típicas en la ingeniería estructural como por ejemplo luces
aproximadamente iguales, cargas uniformemente distribuidas, máximo se corta el 50%
del refuerzo. Bajo estas restricciones la figura 6.36 es una guía aceptable para detallar el
refuerzo rápidamente. Es importante notar que cuando no se cumplen las hipótesis de
aplicabilidad indicadas es arriesgado utilizar estas herramientas de trabajo. Por ejemplo
el detalle indicado del refuerzo en el apoyo de borde de la viga de la figura 6.36 se
puede aplicar cuando se tiene apoyo simple. Si la viga es monolítica con el apoyo se
deben utilizar otros criterios.
150 mm 150 mm
Figura 6.36 Puntos de corte y doblado en vigas continuas. Método simplificado
6.5.4 Requisitos especiales cerca a los puntos de inflexión
El requisito básico del refuerzo a flexión es que las barras de refuerzo dispongan de una
adecuada longitud de desarrollo a partir del punto donde se asume que el acero entra en
fluencia ( región de máxima tensión). Sin embargo aun así no se garantiza una alta
confiabilidad contra la probable falla por adherencia. En la figura 6.37 se muestra el
diagrama típico de momento y cortante de una viga continua con carga uniformemente
distribuida. En este caso las barras positivas suministran una adecuada resistencia contra
el momento máximo en “ c “ siempre y cuando tengan una adecuada longitud de

_________________________________________________________________________________________________________
desarrollo a cada lado de “ c “. Esto es que “ dl ”, en el caso limite, debe ser igual a la
distancia entre “ c “ y el punto de inflexión. Sin embargo si este requisito se cumple
exactamente, en el punto intermedio “ b “ las barras deberían tener la mitad de la
longitud de desarrollo, mientras que el momento podría ser las ¾ partes del momento en
“ c “ y por lo tanto se debe desarrollar las ¾ partes de la fuerza en la barra. Esta
situación se presenta cuando los momentos, a lo largo de la longitud de desarrollo, son
mayores a aquellos obtenidos cuando se asume una reducción lineal del momento hasta
cero. Este problema se presenta frecuentemente en las zonas positivas de luces
continuas sometidas a cargas uniformes y es poco frecuente en las zonas negativas.
a
Mu max.
Mn
a Punto de
inflexión
ld
Vu
la
Figura 6.37 longitud de desarrollo en zonas cercanas a los puntos de inflexión
En el numeral 6.2.2 se indico que la fuerza de adherencia “ U “ esta dada por la

expresión “ U = dT / dx “ es decir el cambio en la fuerza a tracción de la barra por
unidad de longitud. Si “ dT = dM / z “ se llega a que “ U = (1 / z) dM / dx “
concluyendo que la fuerza de adherencia es proporcional a la pendiente del diagrama de
momentos. De la figura 6.37 la máxima fuerza de adherencia esta en la zona de
momento positivo y se localiza en el punto de inflexión, disminuyendo gradualmente
hasta el punto “ c “. Una solución conservadora para evaluar la adherencia del refuerzo
que llega al punto de inflexión es suministrar una resistencia al desprendimiento

_________________________________________________________________________________________________________
equivalente al la pendiente máxima del diagrama de momentos, situación que en

muchos casos es segura pero costosa.
De la resistencia de materiales se obtiene que la pendiente, en cualquier punto, del

diagrama de momentos equivale a la fuerza cortante “ V “ indicando de este modo que
la pendiente “ dM / dx ” en el punto de inflexión es “ Vu ” ( la figura 6.37 muestra esta
línea tangente al diagrama de momentos pasando por el punto de inflexión). Si Mn es la
resistencia a flexión nominal de la sección en el punto de inflexión y si se considera
una variación lineal del diagrama de momentos en esta zona se obtiene la relación:
M n dM M
tan α = = = Vu ⇒ a = n
a dx Vu
En conclusión, si las barras a tracción se tensionan completamente en una distancia “ a “

medida desde el punto de inflexión hacia el centro de la luz, y si se asume una variación
lineal del diagrama de momentos en este tramo la falla por desprendimiento se evitaría
ya que la longitud de desarrollo “ dl “ es mayor que “ a “. Adicionalmente en este tramo
los momentos reales son inferiores a los obtenidos con la línea tangente garantizando
seguridad en la aplicación de estos requisitos.
Si las barras que llegan hasta el punto de inflexión se prolongan hasta el apoyo, lo cual
es la practica general, esta longitud adicional se debe considerar para tener en cuenta los
requisitos de longitud de empotramiento especificados. Arbitrariamente el ACI
recomienda que la longitud de la barra que pasa por el punto de inflexión no debe
superar el mayor valor de “ d o 12db “. Estos requisitos se pueden expresar
numéricamente con la ecuación 6.19 en donde “ Mn ” es la resistencia nominal a
momentos considerando fluencia del refuerzo a tracción; “ Vu “ es la fuerza cortante
mayorada en la sección y “ al “ es la longitud de la barra mas allá del punto de inflexión
en dirección al apoyo, este valor debe ser mayor a “ d o 12db”.
Mn
ld ≤ + la (6.19)
Vu
Estos mismos requisitos se pueden aplicar en regiones cercanas a los apoyos cuando se
tienen luces simples sometidas a cargas uniformes. Sin embargo debido al efecto
benéfico de la compresión vertical, la cual trata de prevenir la falla por hendimiento, se
puede aumentar en un 30% la relación “ Mn / Vu “ obteniendo la expresión 6.20 para
vigas simplemente apoyadas.
Mn
l d ≥ 1 .3 + la (6.20)
Vu
La consecuencia inmediata de estos requisitos especiales en los puntos de inflexión, es

que en algunos casos el uso de barras de diámetros menores tiene mayores ventajas
porque permite disminuir los valores de “ ld “ aunque se cumpla los requisitos de
empotramiento del refuerzo que pasa por el punto de inflexión.

_________________________________________________________________________________________________________
6.5.6 Resumen del procedimiento de calculo de los puntos de corte del refuerzo
Este resumen presenta tres pasos generales para obtener los puntos de corte del
refuerzo: a) determinar los puntos de corte del refuerzo de acuerdo al diagrama de
momentos, b) Prolongar adecuadamente las barras para dar cumplimiento a las
espeficaciones indicadas obteniendo así los puntos de corte reales y c) diseñar los
estribos adicionales en aquellos puntos de corte localizados en zonas a tracción de las
vigas.
El ACI resume los anteriores tres pasos generales en seis reglas básicas que regulan el
detallado del refuerzo en el hormigón estructural:
Para todas las barras:
Regla 1: Las barras de refuerzo deben prolongarse una longitud “ d o 12db “, la que sea
mayor, a partir de los puntos de corte por flexión excepto en los apoyos y en los bordes
de los voladizos.
Regla 2: Las barras deben prolongarse al menos una longitud “ dl ” a partir del punto de
máxima tensión en la barra o a partir de los puntos de corte reales de barras adyacentes.
Para barras en zonas de momento positivo:
Regla 3: Al menos un tercio del refuerzo para momento positivo en luces simples y un
cuarto en luces continuas, debe prolongarse 150 mm dentro del apoyo. Si la viga
pertenece a un sistema estructural continuo resistente adicionalmente a cargas laterales
como por ejemplo un pórtico, el refuerzo debe anclarse adecuadamente para garantizar
que en la cara del apoyo se desarrolle la resistencia a fluencia “fy” del refuerzo.
Regla 4: En los puntos de inflexión de momento positivo y en apoyos simples el

refuerzo positivo debe cumplir las ecuaciones 6.19 y 6.20.
Para barras en zonas de momento negativo:
Regla 5: El refuerzo para momento negativo debe anclarse convenientemente dentro de

los apoyos sean columnas, muros u otros elementos.
Regla 6: Al menos un tercio del refuerzo para momento negativo debe prolongarse, a
partir del punto de inflexión, una longitud “ d, 12db o ln / 16 “ la que sea mayor.
Ejemplo 6.10 El sistema monolítico de piso de la figura 6.38 esta constituido por una
losa maciza de espesor 125 mm y una serie de vigas T paralelas simplemente apoyadas
separadas lateralmente 2.50 m entre ejes. La luz libre de las vigas T es de 7.60 m y los
apoyos exteriores son muros cargueros de 300 mm de ancho. El sistema soporta una
carga viva de 8 kN / m2 y una carga muerta equivalente al peso propio mas dos cargas
concentradas de 73 kN localizadas a 0.90 m a cada lado del centro de la viga. Diseñar la
viga y localizar los puntos de corte y doblado de las barras usando los siguientes
materiales: fć = 28 MPa y fy = 420 MPa.

_________________________________________________________________________________________________________
73 kN 73 kN
1.80 m Muros
300 mm
a
a
l = 7.60 m
a) Vista longitudinal del sistema
125 mm
losa
Vigas
2.50 m
b) Sección transversal a-a
Figura 6.38 Sistema de piso del ejemplo 6.10
Solución: a) Estimación de las cargas de diseño: Para su determinación se requiere

inicialmente dimensionar las vigas => Sea bw = 300 mm
Peso de la losa: 0.125 × 2.4 × 9.8 = 2.94kN / m o 2.94 × (2.50 − 0.30 ) = 6.47 kN / m
2
El espesor mínimo de la viga T para evitar el control de las deflexiones es:
7.90
h≥ ⇔ h ≥ 0.49m
16
Si el recubrimiento del refuerzo es de 65 mm ( para una capa de acero) y si d / b varia

entre 1.5 y 3.0 en vigas típicas => Sea h = 600 mm con d = 600 - 65 = 535 mm lo que
implica que la relación d / b = 535 / 300 = 1.78.
Peso de la viga: 0.30 × 0.60 × 2.4 × 9.8 = 4.23kN / m
Peso total del sistema = 6.47 + 4.23 = 10.7 kN/ m
Carga muerta mayorada = 10.7 x 1.2 = 12.84 kN/m
Carga viva mayorada = 8.0 x 2.50 x 1.5 = 30.00 kN/m
Carga concentrada mayorada = 73 x 1.5 = 109.5 kN

_________________________________________________________________________________________________________
b) Determinación de las tensiones por flexión y cortante: El sistema estructural se puede

modelar como una viga simplemente apoyada sometida a las cargas concentradas y
distribuidas indicadas en la figura 6.39.
qm = 13 kN / m 110 kN 110 kN
qv = 30 kN / m
3.05 m 1.80 m 3.05
7.90 m
Figura 6.39 Sistema estructural del ejemplo 6.10
La única combinación de carga en este sistema es => qu = 13 + 30 = 43kN / m y la

carga concentrada de 110 kN.
b.1) Análisis por cortante: La variación de la cortante en la estructura se representa por

q l 
la ecuación:Vu =  u − qu x  + Pu . Cuando x = 0.0 m => se tiene la máxima cortante
 2 
con un valor de Vumax. = 280 kN. En x = 3.05 m => Vu = 149 kN.
× (43 × 7.90 + 2 × 110 ) = 280 kN , lo que significa que la cortante en el

1
RA = RB =
2
apoyo es de Vu = 280 kN.
La máxima capacidad a cortante en una sección de hormigón armado es:
(φ.Vn )max . = 0.75 × (0.17 )

28 + 0.66 28 × 300 × 535 = 528681.N = 529.kN
Se cumple que (F.Vn )máx. > Vu y las dimensiones de la sección son adecuadas para
atender la cortante. Adicionalmente se debe revisar si la cortante externa es mayor del
50% de la máxima cortante anterior, con el fin de evitar definitivamente la eventual
falla por cortante =>

_________________________________________________________________________________________________________
(φ.Vn ) max
2
( )
= 0.75 × 0.17 28 + 0.33 28 × 300 × 535 = 318482.N = 318.kN
Se concluye que Vu = 280 kN < (F.Vn )máx./2 = 318 kN y se garantiza seguridad contra
una probable falla por cortante.
Ya que la cortante externa mayorada es inferior al 50% de la cortante máxima permitida
en la sección se pueden reducir las dimensiones con el fin de optimizar el diseño =>
despejando bw.d de la ecuación anterior se tiene:
280000
bw .d ≥ = 141107.mm2 ⇒ Si..bw = 300 ∴ d ≥ 470.mm
(
0.75 × 0.17 28 + 0.33 28 )
Las nuevas dimensiones de la sección son: bw = 300 mm ; d = 485 mm y h = 550 mm.
No se requiere modificar las cargas iniciales porque la variación en el peso es mínima.
b.2) Análisis por flexión: Se debe determinar primero el ancho efectivo de aleta “ b “
como el menor valor de:
§ la cuarta parte de la luz: 7.90 / 4 = 1.98 m

§ 16 x hf + bw = 16 x 0.125 + 0.300 = 2.30 m
§ ln + bw = 2.15 + 0.30 = 2.45 m
Luego b = 1.98 m. Este valor difiere del inicialmente supuesto para la estimación de las
cargas en la estructura ( b = 2.50 m ) lo que implica refinar los cálculos previos,
procedimiento que por lo general no mejora sustancialmente los resultados por lo que se
continuara sin modificar las cargas iniciales.
La variación del momento en la estructura se representa por la expresión:
× (l − x ) + Pu x = × (7.90 − x ) + 110 x
qu x 43 x
Mu =
2 2
El momento máximo se presenta cuando x = 3.05 m y su valor es de:
43 × 7.90 2
M max . = + 110 × 3.05 = 671.kN.m
8
c) Diseño a flexión de la estructura. Se asume inicialmente sección rectangular es decir

que “ c ≤ hf “ ó “ c/ dt ≤ hf / dt “ è a = 0.85 × c = 0.85 × 125 = 106.mm
671000000 N .mm
As = = 4109.mm2 è As = 8 # 8 = 4080 mm2 ( en dos capas )
 106 
0.90 × 420 ×  485 − 
 2 
4080
ρ= = 0.0045
1975 × 460

_________________________________________________________________________________________________________
0.0045 × 420 × 460 36.5

a= = 36.5.mm ⇒ c = = 42.9.mm < h f → Cumple
0.85 × 28 0.85
Se concluye que la sección trabaja como rectangular y el acero que se requiere es:
671000000
As = = 4018.mm2 que se cubren efectivamente con 8 # 8
 36.5 
0.90 × 420 ×  460 − 
 2 
 36.5 
φ .M n = 0.90 × 4080 × 420 ×  460 −  = 681.284.520 N .mm = 681.kN.m > M u
 2 
c 42.9
= = 0.0884 < 0.375 ==> Cumple y se garantiza falla por fluencia del acero.
dt 485
125 mm
8#8 460 mm
550 mm
300 mm
Figura 6.40 Sección transversal de la viga del ejemplo 6.10
d) longitud de desarrollo y puntos de corte del refuerzo a flexión. Tanto el ACI como la
NSR recomiendan que la máxima cantidad de refuerzo a tracción que se puede
interrumpir en luces simples es el equivalente a las dos terceras partes del calculado, es
decir aproximadamente un 67% de As. En este caso esto corresponde a 5 # 8, sin
embargo solo se cortara el refuerzo de la capa superior el cual corresponde al 50% de
As. La capacidad de momentos con solo el 50% del refuerzo es:
2040 × 420
a= = 18.2.mm =>
0.85 × 1975 × 28
 18.2 
φ .M n = 0.90 × 2040 × 420 ×  460 −  = 347.698.008. N.mm = 348.kN.m
 2 

_________________________________________________________________________________________________________
El punto del diagrama de momentos correspondiente a este valor se halla despejando “ x

“ de la ecuación general de momentos:
× (7.90 − x ) + 110 x ⇒ x 2 − 13 x + 16 = 0
43x
348 =
2
13 ± 132 − 4 × 16 13 ± 10.2
x= = = (11.6 ∧ 1.4).m
2 2
Las barras de la capa superior deben llevarse hasta un punto situado a 1.40 m del apoyo
y prolongarse a partir de allí una distancia “ d o 12db “ la que sea mayor => como 12db
= 305 mm controla d = 460 mm. Además se debe cumplir que a partir del punto de
máximas tensiones y hasta el extremo de la barra a cortar se tenga una longitud al
menos igual a la longitud de desarrollo “ ld “=>

§ ? = 1.0 para barras # 8
§ Recubrimiento lateral del refuerzo: 40 + 9.5 =49.5 mm ó1.95db
§ Espaciamiento: [ 300 – 2 x ( 40 + 9.5 + 25.4 + 25.4 )] / 3 = 33 mm ó1.30db
Se puede utilizar el procedimiento simplificado de la tabla 6.1 considerando además que

se cumplirán estrictamente los requisitos de estribos mínimos en el diseño a cortante =>
3 420 × 1.0 × 1.0 ×1.0 × 1.0

ld = × × db = 48d b = 48 × 25.4 = 1219.mm
5 28
En conclusión las 4 # 8 de la capa superior de refuerzo deben extenderse a partir del

centro de la viga una distancia total de 0.90 + 1.22 = 2.12 m o prolongarse hasta un
punto situado a una distancia de 1.40 – 0.46 = 0.94 m del centro del apoyo lo que
significa una distancia desde el centro de la viga de 3.95 – 0.94 = 3.01 m controlando
este ultimo criterio.
Las barras de la capa inferior deben llevarse mas allá del centro del apoyo garantizando
75 mm de recubrimiento respecto a la cara lateral de la viga. Con esto se suministra una
longitud de empotramiento a partir del punto de corte del refuerzo de la capa superior
de 1.40 + 0.075 = 1.475 m. Este exceso en la longitud de desarrollo de la capa de
refuerzo inferior permite asegurar el cumplimiento de los requisitos exigidos para el
corte y anclaje de barras.
Falta por revisar si el diámetro de las barras que llegan al apoyo es lo suficientemente
pequeño para garantizar la longitud de desarrollo correspondiente. De la ecuación 6.20:
348
ld ≤ 1.3 + 0.075 → l d ≤ 1.87.m Se tiene un ld = 1.219 m èCumple
0.9 × 280

_________________________________________________________________________________________________________
Un aspecto final al corte de barras es que este se realizo en una zona a tracción de la
estructura lo que obliga a usar estribos especiales en esta zona para el control de la
fisuración. Este calculo se realizara en el numeral siguiente.
3 2 1
0.90
3.05 m
Vu = 280 kN
3.01 m Punto 1 => Carga concentrada
Punto 2 => Corte teórico As
Punto 3 => Corte real As
1.48 m
Mumax.=671 kN.m
1.40 m
1.40 m
Mu = 348 kN.m
Punto de inflexión
Figura 6.41 Diagramas de cortante, momento y puntos de corte del ejemplo 6.10
e) Diseño a cortante de la estructura. Del diagrama a cortante de la estructura, indicado

en la figura 6.41, se tiene “ Vu ( cara apoyo ) = 273 kN “ y a una “ d = 0.46 m “ de la
cara interior del apoyo el valor es “ Vud = 254 kN.m “ . La cortante que aporta el
hormigón es: F.Vc = 93 kN que obviamente es mucho menor que Vud => se requieren
estribos Av en la estructura.

_________________________________________________________________________________________________________
Ahora como el (F.Vs )máx. = 482 kN => el F.Vs ( obtenido) = 238 - 93 = 145 kN es
menor que “ ½ (F.Vs )máx. “ de donde el espaciamiento máximo que controla el diseño
de los estribos en la viga es el menor de:
§ 600 mm
§ d / 2 = ( 460 / 2 ) = 230 mm
§ ( 142 x 420) / ( 0.35 x 300) = 568 mm
Se concluye que el máximo espaciamiento de los estribos es 230 mm.
Colocando estribos # 3 @ 230 mm la cortante nominal que resiste la sección es:
142 × 420 × 460

φ .Vn = 93000 + 0.75 × = 172138. N = 172.kN
260
Zona de estribos
mínimos
Vu = 273 kN # 3 @ 260 mm
Vud = 254 kN
0.54 m
0.46 m Vu (P) = 149 kN

172 kN
Vu = 39 kN
0.61 m
0.90
2.51 m
3.95 m
Figura 6.42 Diagrama detallado de cortante para el ejemplo 6.10
Utilizando la ecuación del diagrama de cortante se encuentra el valor de “ x “ para

prolongar los estribos mínimos desde “ x = 0.90 m “.
El resto de los estribos se pueden espaciar a intervalos de 50 mm definidos de acuerdo a

la zona de máxima cortante la cual requiere un espaciamiento de:
0.75 × 142 × 420 × 460

s= = 128.mm
(254 − 93) *1000

_________________________________________________________________________________________________________
Por lo tanto se pueden definir varias zonas de separación de estribos entre valores de
130 mm y 230 mm. Sea s0 = 200 mm, s1 = 150 mm y s2 = 100 mm =>
0.75 × 142 × 420 × 460

Para s0 = 200 mm => Vu −φ .Vc = = 102879.N = 103.kN
200
Vu = 103 + 93 = 196.kN ⇒ x = 1.95 m Usar # 3 @ 200 desde x = 2.51m => x = 1.95 m
0.75 × 142 × 420 × 460

150
Vu = 137 + 93 = 230.kN ⇒ x = 1.15 m Usar # 3 @ 150 desde x = 1.95 m => x = 1.15 m
0.75 × 142 × 420 × 460

100
Vu = 206 + 93 = 299.kN ⇒ x = 0.0 m Usar # 3 @ 100 desde x = 1.15 m => x = 0.00 m
12 # 3 @ 100 mm 5 # 3 @ 150 mm 2 # 3 @ 200 mm 3 # 3 @ 230 mm
2.80 m 2.00 m 1.44 m 0.90 m
Figura 6.43 Estribos indicados para la viga del ejemplo 6.10
f) Diseño del refuerzo transversal adicional por corte de barras. Este acero se debe
colocar en una distancia equivalente a “ ¾ d = 345 mm “ desde el punto de corte al
centro de la viga. El espaciamiento es “ s = d / ( 8 ßb ) “ donde “ ßb = ( As cortado / As
total ) = 0.50 “ è s = 460 / ( 8 * 0.50 ) = 115 mm. Además el área de este acero debe
2
ser mayor que “ Av = ( 0.4 bw s / fy ) = ( 0.4*300*115 / 420) = 33 mm . En definitiva se
usaran estribos # 3 @ 100 mm en una distancia igual a 350 mm.
3 # 3 de 4 ramas @ 100 mm
350 mm
Figura 6.44 Detalle de los estribos adicionales por corte de barras. Ejemplo 6.10

_________________________________________________________________________________________________________
6.6 Empalmes del refuerzo
6.6.1 Generalidades
Los fabricantes del refuerzo convencional para el hormigón armado han normalizado
ciertas longitudes típicas que facilitan tanto los procesos productivos como las
operaciones de transporte y almacenamiento en obra del producto. Las longitudes mas
utilizadas están en módulos de 6.0 m ( en USA de 20 pies) siendo la mas comercial la
barra de 12 m ( 40 pies). En muchos casos prácticos, en especial en estructuras
continuas, se requiere empatar estos módulos para lograr las longitudes de refuerzo
requeridas, estas uniones o empates son los denominados “ traslapos “ y es el objetivo
primordial de este numeral estudiar tanto los requisitos de su diseño como el detallado
sugerido en estas zonas.
El ingeniero estructural debe evitar localizar los empalmes en zonas de altas tensiones (
regiones cerca de los apoyos y en las mitades de las luces de vigas continuas) y cuando
por alguna circunstancia se tenga que empalmar en estas zonas se deben escalonar estas
uniones. Se especifica que ninguna de las dos recomendaciones anteriores es valida en
empalmes a compresión típicos de columnas y muros.
Aparentemente el modo mas efectivo para lograr la continuidad del refuerzo es

utilizando soldadura, sin embargo la experiencia de este proceso no ha sido totalmente
satisfactoria y la perdida de resistencia del refuerzo en los puntos cercanos a los sitios
de unión ha sido uno de los grandes problemas de este procedimiento. Las otras
alternativas de uniones son los empalmes y los conectores mecánicos.
Los empalmes son uniones que permiten dar continuidad al refuerzo por efecto de la
trasferencia de tensiones entre el acero y el hormigón. Se utiliza preferiblemente para
barras menores o iguales a la # 11 y se realizan montando una barra sobre la otra una
determinada longitud y sujetándolas con alambre quemado para evitar el movimiento
cuando se coloca el hormigón. Para barras mayores a la # 11 es obligatorio el uso de
técnicas especiales de soldadura o conectores mecánicos.
Los conectores mecánicos son dispositivos diseñados para sujetar a tope y dar
continuidad al refuerzo sin perdida de capacidad resistente. Su uso esta restringido a
garantizar que en un ensayo a tracción la barra con el conector deben alcanzar una
resistencia en fluencia de un 125% de la resistencia nominal especificada para el
material “ fy “. Su uso es amplio en barras con diámetros mayores a la # 11.
La figura 6.45 indica los diferentes tipos de uniones explicadas en los párrafos
anteriores. En los empalmes por traslapo la eficiencia de la unión depende
exclusivamente de las fuerzas de adherencia entre los materiales y su uso esta
restringido para barras < # 11. En los empalmes con soldadura, dadas las exigencias
técnicas solo son económicos en trabajos con barras > # 11. Finalmente los conectores
mecánicos son alternativas útiles en los casos de barras de gran diámetro y un excelente
soporte experimental de la bondad del conector.

_________________________________________________________________________________________________________
0.0 mm
Longitud de traslapo
Soldadura a tope
3 mm
Conector mecánico
Figura 6.45 diferentes tipos de empalmes del refuerzo
6.6.2 Empalmes a tracción
Cuando un empalme se localiza en una zona a tracción hay una mayor probabilidad de
que el hormigón se fisure prematuramente en estas regiones generando zonas con
limitadas condiciones de servicio. La figura 6.46 muestra la distribución de fuerzas y
tensiones que se presentan a lo largo de un empalme especificando que en el momento
de la falla se origina una fisura en el extremo discontinuo que se propaga
longitudinalmente la cual es denominada “ falla por hendimiento “ y es causada por el
deslizamiento de una barra respecto a la otra.
Si se asume una distribución lineal de tensiones a lo largo del empalme, figura 6.46, se
puede notar como en el extremo donde se inicia la unión la tensión en el acero es nula “
fs = 0.0 “ mientras que en el otro borde logra la tensión de fluencia “ fs = fy “.
Obviamente en un punto intermedio de obtiene una tensión del 50 % de fy. La magnitud
esperada del deslizamiento de las barras es la deformación en el punto medio del
empalme “ ε = (0.5 f y Es ) “ por la longitud del empalme “ ls”.
Experimentalmente se ha podido establecer que las longitudes de empalme “ ls “ se

pueden estimar con base en las longitudes de desarrollo del refuerzo a tracción “ ld “.

_________________________________________________________________________________________________________
fy fy/2
Se asume lineal
fy
Barra A fs = fy
fs = 0.0 0.0 mm
T = A b fy
fs = 0.0
T = A b fy
Barra B
Longitud de traslapo: ls fs = fy
s/2 s/2
s/2 s/2
s
s
S = espaciamiento barras
Figura 6.46 Fuerzas, tensiones y fisuras en empalmes a tracción
Tanto el ACI como la NSR definen dos tipos de empalmes a tracción los cuales
dependen del exceso de refuerzo en la sección y el % máximo de refuerzo a empalmar.
Empalme “ clase A: ls = 1.0 ld ” y “ clase B: ls = 1.3 ld “. Ver resumen en tabla 6.3
Tabla 6.3 Longitud de empalme para barras a tracción
% máximo de As a empalmar en
la longitud de empalme
As (colocado) / As (requerido)* 50 % 100%

Mayor o igual a 2.0 Clase A Clase B
Menor que 2.0 Clase B Clase B
*: Se refiere a la relación de la cantidad de refuerzo a flexión colocado sobre la obtenida en el diseño.

_________________________________________________________________________________________________________
Algunas recomendaciones adicionales indicadas en todas las especificaciones de diseño

es evitar realizar los empalmes de las barras en una misma sección procurando así
alternar estas regiones a lo largo de la estructura. Además, en lo posible en la zona de
empalme garantizar que el área de refuerzo colocada a flexión sea al menos el doble de
la requerida por el análisis. Finalmente la longitud de empalme debe ser = 300 mm.
6.6.3 Empalmes de barras a compresión
En estos casos los empalmes de localizan preferiblemente cerca de las intercepciones de

las columnas con las losas de piso, con el fin de facilitar por una parte el ensamble del
refuerzo y evitar en lo posible el uso de barras de grandes longitudes. Además se facilita
también la reducción del refuerzo de las columnas a medida que se gana altura en el
edificio. Las barras a compresión pueden unirse por empalme a tope o al traslapo. Según
las especificaciones ACI-NSR se recomienda que si el empalme es al traslapo su
longitud “ ls “ debe ser igual a la longitud de desarrollo de la barra a compresión dadas
en la ecuación 6.17 numeral 6.3.5. “ ls ” debe cumplir los siguientes requisitos, pero en
ningún caso su longitud debe ser menor que 300 mm:
§ Si fy = 420 MPa è ls = 0.073fy db

§ Si fy > 420 MPa è ls = ( 0.13fy -24)db
Si la resistencia del hormigón, fć, es menor que 21 MPa la longitud de empalme se

debe aumentar en un 33%. Cuando se van a empalmar barras a compresión de diámetros
diferentes se recomienda que la longitud de empalme sea la mayor entre la longitud de
desarrollo de la barra mayor o la longitud de empalme de la barra menor.
Experimentalmente se ha comprobado que el empalme a tope es un medio efectivo para
conectar barras a compresión, sin embargo se debe vigilar que las barras se mantengan
en la posición correcta mediante el uso de conectores adecuados que eviten posibles
desalineamientos entre barras. Se recomienda que las puntas de las barras se corten
perpenticularmente a su eje longitudinal para garantizar superficies planas con una
tolerancia de 1.5° del ángulo recto. Se deben usar amarres adicionales cerca de los
punto de empate de barras a compresión.
6.6.4 Empalmes en columnas
En columnas se pueden usar tanto los empalmes al traslapo como a tope, las uniones
con soldadura y los conectores mecánicos siempre y cuando su uso cumpla ciertas
restricciones técnicas. Ya que el refuerzo en columnas puede estar sometido a tracción o
a compresión o, de acuerdo a la combinación de cargas del diseño, puede la sección
estar sometida a ambas tensiones se deben cumplir las exigencias indicadas en los
empalmes a tracción y a compresión estudiados en los numerales anteriores. Por
ejemplo el ACI ( NSR) especifica que aunque una sección este totalmente sometida a
compresión se debe considerar un mínimo de resistencia a tracción en cada una de sus
caras laterales. Un empalme al traslapo típico a compresión provee la suficiente
resistencia a tracción mientras que uno a tope requiere barras adicionales a tracción a
menos que estos se escalonen.

_________________________________________________________________________________________________________
Para empalmes al traslapo y barras de refuerzo sometidas a las tensiones de compresión

impuestas por las cargas mayoradas externas se especifica que la longitud del empalme
sea la misma que la indicada en el numeral 6.6.3. De otra parte cuando las tensiones son
de tracción y menores que 0.5fy el empalme debe ser 1.3ld si se empalman mas de la
mitad de las barras por sección y 1.0ld si se empalman menos del 50% de las barras o se
escalonan los traslapos una distancias dl. Si de otra parte la tracción en la barra es mayor
que 0.5fy los empalmes deben ser 1.3ld.
Si se utilizan amarres transversales a través del empalme con una área de al menos
0.0015hs, donde “ s “ es el espaciamiento del amarre y “ h “ el espesor del elemento la
longitud de empalme requerido se puede multiplicar por 0.83. Si el empalme se confina
con amarres en espiral la longitud requerida se puede multiplicar por 0.75 pero en
ninguno de los dos casos su valor debe ser mayor a 300 mm.
Los empalmes a tope, descritos anteriormente, se pueden usar en barras de columnas

sometidas a compresión si se escalonan los empalmes o se proveen barras adicionales
en estos sitios. Las barras que continúan en cada cara deben tener una resistencia a
tracción de al menos 0.25fy veces el área de refuerzo en cada cara.
Ejemplo 6.11 Se requiere determinar la longitud de empalme “ ls “ del refuerzo a

tracción # 7 para las siguientes condiciones a) As colocado / As requerido es > que 2.0 y
b) As colocado / As requerido es < que 2.0.
Datos adicionales de diseño: el espaciamiento lateral de barras es 2.5db; el porcentaje

máximo de refuerzo a empalmar es del 75%; el hormigón tiene un fć = 35 MPa y el
acero de fy = 420 MPa.
Solución: La barra # 7 tiene un diámetro db = 22.2 mm y para este caso los factores que
modifican la longitud de desarrollo son: α = β = γ = λ = 1.0
35 = 5.9MPa < 8.4MPa ⇒ Cumple
ld 3 f yαβγλ 3 420 × 1.0

= = × = 43
db 5 f c´ 5 5.9
a) Cuando As colocado / As requerido > 2.0 => ls = 1.0 ld =1.0x 43x 22.2 = 955 mm
b) Cuando As colocado / As requerido < 2.0 => ls = 1.3 ld =1.3x 43x 22.2 = 1241 mm
Ejemplo 6.12 Determinar la longitud de empalme de las barras # 9 a compresión de

una viga si el espaciamiento libre es de 3db y se cumplen además las siguientes
condiciones: el hormigón es de peso normal, fć = 49 MPa y fy = 560 MPa.
Solución: Para barras # 9 è db = 28.7 mm 49 = 7.0 MPa < 8.4 => Cumple
Los factores de modificación son: α = β = γ = λ = 1.0

_________________________________________________________________________________________________________
Para barras a compresión “ls “ debe cumplir los requisitos indicados en 6.6.3 =>
§ Para fy > 420 MPa => l s ≥ (0.13 × 560 − 24)d b = 49d b = 49 × 28.7 = 1406mm
Usar una longitud de empalme de ls = 1.4 m.
Ejemplo 6.13 La figura 6.47 muestra la unión típica viga-columna de una estructura
continua de hormigón armado. El acero del tramo inferior de columna lo constituyen 4 #
11 mientras que el del tramo superior 4 # 10. El refuerzo de confinamiento o amarres
esta constituido por # 4 @ 400 mm. La sección de columna es de 300 x 500 mm y para
todas las combinaciones de carga la solicitación que controla es la compresión. Si el
empalme se realizara exactamente en el nudo donde también se encuentra la losa de
piso, determinar su longitud considerando que el refuerzo esta tensionado a su máxima
capacidad y fć = 28 MPa, fy = 420 MPa.
500 mm
4 # 10
2 # 11
40mm 500
50 mm
4 # 11 2 # 10
300
Sección de columna
Figura 6.47 Unión viga-columna del ejemplo 6.13
Solución: Los diámetros de las barras son => db # 11 = 35.8 mm y db # 10 = 32.3 mm.
La longitud de empalme del refuerzo es la mayor entre la longitud de desarrollo de las

barras # 11 ” ld # 11 “ y la longitud de empalme de las barras “ ls # 10 “.
Para las barras # 11 la longitud de desarrollo es:
db f y 35.8 × 420
l d c = 0.24 = 0.24 × = 682.mm > 0.043 × d b × f y = 646.mm è Cumple
´
f c
28
Como se indico previamente no se aplica ningún factor de modificación.

_________________________________________________________________________________________________________
Para las barras # 10 la longitud de empalme a compresión es:
ls = 0.073fy db= 0.0073 x 420 x 32.3 = 990 mm
Al revisar los factores de modificación de “ ls “ de acuerdo a las características

estructurales se tiene: El área efectiva de amarres requeridos es 0.0015hs = 0.0015 x
2 2
500 x 400 = 300 mm . Si se tienen amarres # 4 => Área = 2 x 129 = 258 mm valor
menor que el requerido por lo que no se puede reducir “ ls “. En definitiva la longitud de
empalme de las barras # 10 es 990 mm.
En conclusión sl # 10 = 990 mm ( el cual es mayor que ld # 11 = 682 mm ) es la longitud

de empalme requerida para el refuerzo. Se puede notar que si el espaciamiento de los
amarres en la zona de empalme se reduce a “ s = 258 / ( 0.0015 x 500) = 344 mm o
menos, la longitud de empalme es => ls = 0.83 x 990 = 822 mm que significa ahorrar
acero longitudinal contra un ligero aumento en el costo de las operaciones de colocación
del refuerzo, siendo esta ultima alternativa la mas económica.

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DETALLADO DEL REFUERZO ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN 1

6. DETALLADO DEL REFUERZO

El diseño estructural del hormigón armado se fundamenta en varias hipótesis y

a. Antes de la aplicación de las cargas

b. Deslizamiento entre acero y hormigón por efecto de las cargas

c. Fuerzas de adherencia en el hormigón: Compresión

d. Fuerzas de adherencia en el acero: Tracción

Figura 6.1 Tensiones de adherencia por flexión

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a) Fuerzas internas en la viga b) Tensiones de adherencia

Figura 6.2 Importancia de las tensiones de adherencia

La adherencia es el resultado de la combinación de los siguientes procesos generados

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Históricamente las primeras construcciones de hormigón armado utilizaron barras lisas

Brazo de palanca = z Arco a compresión

Figura 6.3 Acción de arco en una viga de hormigón armado

En los siguientes numerales se presentara en forma resumida los conceptos básicos

6.2 Estudio de las tensiones de adherencia

6.2.1 Desarrollo experimental

Las tensiones de adherencia se deben principalmente a la presencia de una fuerza

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a) La poca confiabilidad de los resultados por utilizar modelos a escala reducida.

En conclusión, el único ensayo confiable es el realizado a escala real combinando todas

Ensayo de extracción o desprendimiento: Las primeras tensiones admisibles de

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Figura 6.4 Ensayo de desprendimiento y tensiones de adherencia, µ.

Figura 6.5 Ensayo de adherencia propuesto por la NBS de los USA.

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Figura 6.6 Ensayo de la viga de la Universidad de Texas

Ensayos con media-viga: Se conoce también como ensayos en voladizo o de pedazos de

En conclusión, a pesar de la existencia de varios tipos de ensayos de adherencia entre el

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6.2.2 Desarrollo teórico

Figura 6.7 Tensiones de adherencia por anclaje

El incremento de fuerza resistente de extracción por anclaje = dT

La Tensión de adherencia x area de contacto µ. ( p.db.ld)

Del equilibrio estático: dT = µ × (π .db .ld )

6.2.2.2 Adherencia por flexión: En la figura 6.8.a se muestra un tramo de longitud

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variación del momento a lo largo de la luz. Si se asume que después de la fisuración el

a) Viga simplemente apoyada con carga q(x)

c) Tensiones de adherencia en el refuerzo

Figura 6.8 Tensiones y fuerzas internas por adherencia en vigas a flexión

De las dos formulas anteriores se tiene “ U.z = dM / dx” de donde “ U = V / z” .

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las tensiones de adherencia tipo cortante, µ, figura 6.8.c uniformemente distribuidas

Estas tensiones de adherencia se producen por el cambio en el momento flector a lo

a) Tensiones de adherencia en el hormigón

b) Tensiones de adherencia en el acero

c) Distribución de la magnitud de las tensiones de adherencia en el acero

d) Distribución de la magnitud de las tensiones de adherencia en el hormigón

Figura 6.9 Fuerzas y tensiones de adherencia por flexión

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Figura 6.10 Efecto de la fisuración en flexión sobre las tensiones de adherencia

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6.2.3 Resistencia ultima de adherencia y longitud de desarrollo

( a ) Cara inferior ( b ) Cara lateral

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hendimiento. La falla completa por adherencia se presenta cuando la fisura por

Experimentalmente se ha encontrado que la fuerza promedio ultima de adherencia por

El hecho de que los resultados experimentales indiquen que la resistencia de adherencia

Si se consideran las grandes variaciones locales de las tensiones de adherencia, causadas

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