1.

CALCULO DE CAPACIDADES

La capacidad es definida como el volumen de producción recibido, almacenado o

producido sobre una unidad de tiempo, siendo producción el bien que produce la
empresa, ya sea intangible o no.
 CAPACIDAD DE DISEÑO E INSTALADA

También la puedes conocer como mejor nivel de operación. Es la máxima

producción teórica que se puede alcanzar bajo condiciones ideales.

horas de trabajo del periodo

𝑐𝑝 = trabajo requerido /unidad

8ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠×6𝑑𝑖𝑎𝑠×48𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 2304 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑎ñ𝑜

𝐶𝐷 = ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 0,44ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 = 5236.36 unidad/año ≈ 5236
0,44
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

 CAPACIDAD EFECTIVA O REGULAR DISPONIBLE

horas de trabajo del periodo 2304−90ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑎ñ𝑜 2214ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑎ñ𝑜

𝐶𝐸 = = = 0,44ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 = 5031,81 ≈
trabajo requerido /unidad 0,44 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
5032 𝑢𝑛𝑖𝑑/𝑎ñ𝑜

 CAPACIDAD REAL O UTILIZADA

horas de trabajo del periodo 2214−160−90 1964

𝐶𝑅 = = = = 4464𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜
trabajo requerido /unidad 0,44 0,44

 UTILIZACIÓN DE CAPACIDAD

𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑇𝑢 = × 100
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
 4464
𝑇𝑈 = 𝑥100 = 85.25%
5236
 EFICIENCIA DE PRODUCCIÓN

𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑇𝑒 = × 100
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
4464
𝑇𝑒 = 𝑥100 = 88.71%
5032