UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

“TURBINA FRANCIS”

INFORME
TERCER LABORATORIO

Presenta:

JEFFERSON DANIEL ROJAS TAMARA

Profesor:

ING. RONALD CUEVA PACHECO

Asignatura:

CALCULO POR ELEMENTOS FINITOS (E)

Lima, Perú Setiembre 17, 2019

 Contenido

Contenido .............................................................................................................................. 2

Introducción .......................................................................................................................... 1

Objetivos ............................................................................................................................... 2

Fundamento Teórico ............................................................................................................. 3

Turbina Francis ................................................................................................................. 3

Clasificación de las Turbinas Francis ............................................................................... 3

Turbina Francis lenta ..................................................................................................... 3

Turbina Francis normal ................................................................................................. 3

Turbina Francis rápida y extra rápida ........................................................................... 3

Componentes Principales de la Turbina Francis ............................................................... 4

Carcasa o cámara espiral ............................................................................................... 4

Distribuidor ................................................................................................................... 5

Rotor o rodete ................................................................................................................ 6

Tubo de aspiración ........................................................................................................ 6

Eje de la turbina ............................................................................................................ 7

Cojinete guía ................................................................................................................. 8

Cojinete de empuje ........................................................................................................ 8

Principio de Funcionamiento de la Turbina Francis ....................................................... 10

Equipos Utilizados .............................................................................................................. 12

Turbina Francis .............................................................................................................. 12

 Tacometro ....................................................................................................................... 12

Dinamometro................................................................................................................... 12

Manómetro ...................................................................................................................... 13

Regla Metálica ................................................................................................................ 13

Procedimiento ..................................................................................................................... 13

Datos y Cálculos ................................................................................................................. 17

Datos ............................................................................................................................... 17

Primera posición de abertura ....................................................................................... 17

Segunda posición de apertura ...................................................................................... 17

Tercera posición de apertura ....................................................................................... 18

Cálculos ........................................................................................................................... 18

Potencia hidráulica(HPa) ............................................................................................ 18

Potencia al eje (BHP) .................................................................................................. 19

Eficiencia total(𝜼𝒕) ...................................................................................................... 20

Resultados y Graficas .......................................................................................................... 20

Resultados N°1 ................................................................................................................ 20

 1

Introducción

Las turbinas Francis también conocidas como turbinas de sobrepresión, de admisión total,

turbinas radial-axial o como turbinas de reacción.

El campo de aplicación es muy extenso, pueden emplearse en saltos de distintas alturas

dentro de una amplia gama de caudales (entre 2 a 200 m3/s aproximadamente).

Las turbinas Francis son de muy buen rendimiento, pero solo entre determinados márgenes

de descarga, entre 60 % y 100 % del caudal máximo. Esta es una de las razones por la que en

una central hidroeléctrica se disponen varias unidades, a objeto de que ninguna trabaje,

individualmente, por debajo de valores del 60 % de la descarga total.

Al igual que las turbinas Pelton, las turbinas Francis pueden ser instaladas con el eje en

posición horizontal o en posición vertical.

Siendo la posición vertical del eje la más generalizada por estar ampliamente experimentada,

especialmente en el caso de unidades de gran potencia.

El Grupo.
 2

Objetivos

 Describir y analizar el cambio en la eficiencia de la turbina, debido al cambio de la

carga de trabajo y ello para distintas posiciones de los alabes directrices. Y así

tener los datos o curvas característicos de nuestra turbina en particular.

 Comparar el rendimiento de la turbina respecto a sus condiciones de diseño

 Trazar las curvas características de la turbina Francis.

 3

Fundamento Teórico

Turbina Francis

La turbina Francis fue inventada por James B. Francis a finales del siglo XIX. Es una

turbina de reacción, radial, de admisión total y descarga axial con tubo de aspiración.

La turbina Francis ha evolucionado mucho en el curso de este siglo, encontrando buena

aplicación en aprovechamientos, hidráulicos de características muy variadas de carga y

caudal, tal es así, que existen dichas turbinas con saltos de agua de 30 metros como también

en saltos de 550 metros y con caudales que a veces alcanzan 200 m3/s.

Esta versatilidad ha hecho que esta turbina sea la más generalizada en el mundo hasta

estos momentos.

Clasificación de las Turbinas Francis

Se clasifican en función de la velocidad especifica del rotor y de las características del

salto.

Turbina Francis lenta

Para saltos de gran altura, alrededor de 200 m o más.

Turbina Francis normal

Indicada en saltos de altura media, entre 200 y 20 m.

Turbina Francis rápida y extra rápida

Apropiadas para saltos de pequeñas alturas, inferiores a 20 m.

 4

Figura 1. Turbina Francis

Componentes Principales de la Turbina Francis

Carcasa o cámara espiral

Está constituida por la unión sucesiva de una serie de virolas tronco-cónicas, cuyos ejes

respectivos forman una espiral.

Desde el acoplamiento con la tubería forzada la sección interior, circula en la mayoría de

los casos, va decreciendo paulatinamente hasta que realiza de la cámara sobre sí misma, cuyo

diámetro interior se reduce considerablemente.

Figura 2. Cámara espiral

 5

Esta disposición se conoce como el caracol de la turbina y debido a su diseño se consigue

que el agua circule con velocidad constante y sin formar torbellinos, evitándose perdidas de

carga.

Distribuidor

El distribuidor propiamente dicho, está formado por un determinado número de palas

móviles, cuyo conjunto constituye un anillo que está situado concéntricamente y entre las

mismas cotas en altura que el ante-distribuidor, descrito al exponer la cámara espiral, siendo,

en definitiva, camino continuado del agua en su recorrido hacia el centro de la turbina.

Su función es la de distribuir, y regular o cortar totalmente, el caudal de agua que fluye hacia

el rodete.

También se las suele llamar álabes directrices o directores.

Cada una de ellas, al unísono con las demás, puede orientarse, dentro de ciertos límites, al

girar su eje respectivo, pasando de la posición de cerrado total, cuando están solapadas unas

palas sobre otras, a la de máxima apertura que corresponde al desplazamiento extremo,

tendiendo a quedar en dirección radial y manteniendo, entre sí, una convergencia hacia el eje.

Figura 3. Mecanismo del distribuidor

 6

Figura 4. Distribuidor Fick

Rotor o rodete

Es el corazón de la turbina, ya que aquí tiene lugar el intercambio de energía entre la

máquina y el fluido, pueden tener diversas formas dependiendo del número de giros específico

para el cual está diseñada la máquina.

Figura 5. Rotor o rodete

Tubo de aspiración

Es la salida de la turbina. Su función es darle continuidad al flujo y recuperar el salto

perdido en las instalaciones que están por encima del nivel de agua a la salida. En general se

construye en forma de difusor, para generar un efecto de aspiración, el cual recupera parte de

la energía que no fuera entregada al rotor en su ausencia.

 7

Figura 6. Formas del difusor

Eje de la turbina

El eje de un grupo tiene ciertas peculiaridades cuando se encuentra instalado en posición

vertical. Por medio del eje de turbina, al estar rígidamente unido mediante acoplamiento al eje

del alternador, se transmite al rotor de éste el movimiento de rotación necesario. Ahora bien,

en este tipo de turbinas, es en la zona de eje correspondiente al alternador donde se suele

disponer el medio para soportar todo el peso del conjunto, formado por ejes, rotor, rodete y

empuje del agua sobre los álabes de este último. Tal medio, es el denominado cojinete de

empuje, del cual nos ocuparemos oportunamente. Instalado en posición vertical. Por medio

del eje de turbina, al estar rígidamente unido mediante acoplamiento al eje del alternador, se

transmite al rotor de éste el movimiento de rotación necesario. Ahora bien, en este tipo de

turbinas, es en la zona de eje correspondiente al alternador donde se suele disponer el medio

para soportar todo el peso del conjunto, formado por ejes, rotor, rodete y empuje del agua sobre

los álabes de este último. Tal medio, es el denominado cojinete de empuje, del cual nos

ocuparemos oportunamente.

Además del cojinete de empuje, el eje completo del grupo, dispone de hasta tres cojinetes

guías. Dos de ellos están situados en la zona del alternador, y un tercero en la zona de turbina,

al cual nos referiremos en breve.

 8

En determinados grupos, y por características constructivas de los mismos referidas a

condiciones de peso y sustentación, o aireación del rodete, el eje es hueco en su totalidad.

Cojinete guía

Está situado lo más cerca posible del rodete, sobre la tapa superior de turbina,

inmediatamente por encima del cierre estanco o sellado del eje.

Consta de un anillo dividido radialmente en dos mitades o bien de una serie de segmentos,

que asientan con perfecto ajuste sobre el eje. Las superficies en contacto con éste, están

recubiertas de metal blanco, antifricción (aleación a base de estaño, antimonio, cobre, plomo,

cadmio, etc., en distintos porcentajes), y suelen tener tallados, vertical o diagonalmente, unos

canales sobre la superficie de contacto con el eje, para favorecer la circulación de aceite y así

lograr su auto lubricación.

Al objeto de que no se produzcan temperaturas anormales en la zona de fricción con el eje,

el aceite, alojado en una cuba que rodea al cojinete, es refrigerado convenientemente mediante

agua, tomada normalmente de los colectores pertenecientes al sistema general de refrigeración

de los distintos equipos de la central. El enfriamiento del aceite también se logra por medio de

aire.

Cojinete de empuje

Este elemento, conocido también como soporte de suspensión, pivote, rangua o quicio,

característico y necesario en todos los grupos de eje vertical, hemos de considerado como un

componente propio de dichos grupos en sí y no de las turbinas hidráulicas que responden a

tales condiciones de instalación.

Su situación, respecto al eje del grupo, varía según los tipos de turbinas. Así, en el caso de

grupos accionados por turbinas Pelton o Francis, dicho cojinete suele encontrarse por encima
 9

del rotor del alternador, mientras que, en el caso de turbinas Kaplan, puede estar localizado por

debajo del mismo.

Figura 7. Esquema general de la Turbina Francis

 10

Principio de Funcionamiento de la Turbina Francis

Considerando los aspectos constructivos de los componentes de las turbinas Francis, se

comprende con facilidad el funcionamiento de las mismas.

En la mayoría de los casos, la instalación de este tipo de turbinas, se realiza en centrales

para cuya alimentación de agua se requiere la existencia de un embalse. Otra particularidad en

la ubicación de estas turbinas, radica en que el conjunto esencial de las mismas, es decir, cámara

espiral – distribuidor – rodete – tubo de aspiración, se encuentra, generalmente, a un nivel

inferior respecto al nivel alcanzado por el agua en su salida hacia el cauce del río en dirección

aguas abajo.

Figura 8. Circuito de una Central Hidroeléctrica

El nivel de funcionamiento de estas turbinas estan descritas por sus curvas caracteristicas.
 11

Figura 9. Curvas características para n=cte. y diversas aperturas del distribuidor

Figura 10. Colinas de rendimientos de la turbina Francis

 12

Equipos Utilizados

Turbina Francis

Marca ARMALFIELD HYDRAULIC

ENGINEERING. Co. Ltd.
RINGWOOD HARTS, ENGLAND.

Tipo Ns 36MK2

Potencia 2.5 BHP

Velocidad 1000 RPM

Altura Neta 20 pies

Datos obtenidos en el laboratorio

Tacometro

Marca SMITH

Rango 0 - 2000 rpm

Aprox. 20 rpm

Datos obtenidos del laboratorio

Dinamometro

Marca SALTIN

Rango 0 – 20 Kg

Aprox. 100 g

Datos obtenidos del laboratorio

 13

Manómetro

Marca ASHCROFT

Rango 0 – 60 psi

Aprox. 1 psi

Datos obtenidos en el laboratorio

Regla Metálica

Marca WEIR

Rango 0 – 30 cm

Aprox. 0.1 mm

Datos obtenidos en el laboratorio

Procedimiento

1. Llenar de agua el tanque de aforo hasta antes de sobrepasar el nivel inferior del

vertedero triangular. Cuando llegue a ese nivel marcar el cero en el limnímetro o

tubo comunicante. Luego podemos seguir llenado el tanque hasta una cantidad

óptima para realizar sin problemas el proceso a estudiar.

 14

2. Calibrar el dinamómetro con un peso de 1 kg.

3. Seleccionar la primera posición de los alabes directrices para la primera

experiencia.

4. Encender la bomba

5. Seleccionar una altura de funcionamiento girando la válvula de salida de la bomba.

Esta altura está dada por la presión que se observa en el manómetro que se

encuentra en la turbina. En este caso la presión usada será de 8 psi.

 15

6. Variar la carga en la porta pesas del freno Prony, regulando la altura de

funcionamiento a la inicial, ya que este debe ser constante para todas las mediciones.

Refrigerar con agua constantemente la volante de salida que da al freno para evitar

que se recaliente.

7. Tomar datos de velocidad en el limnimetro y otros necesarios.

 16

8. Cerrar la válvula de salida de la bomba. Variar el ángulo de los álabes de la turbina

y seleccionar otra altura hidráulica. Realizar los pasos anteriores y recoger los

datos para este nuevo ángulo.

 17

Datos y Cálculos

Datos

Primera posición de abertura

PTO W (Kg) F (Kg) N (rpm) h (mm H2O)

1 - - 1987 125

2 0 1.5 1350 130

3 0.5 2.2 968 132

4 1 3.3 645 133

5 1.5 4.25 566 134

6 2 5 214 133

7 2.5 5.5 93 133

Posición del alabe apertura mínima

Segunda posición de apertura

PTO W (Kg) F (Kg) N (rpm) h (mm H2O)

1 - - 1804 139

2 0 1.8 1772 146

3 0.5 2.8 1628 147

4 1 3.5 1521 150

5 1.5 4.75 1456 150

6 2 5.5 961 152

Posición del alabe apertura media

 18

Tercera posición de apertura

PTO W (Kg) F (Kg) N (rpm) h (mm H2O) P (psi)

1 - - 1612 167 8

2 0 1.25 1530 169 8

3 0.5 1.8 1520 171 8

4 1 2.6 1503 171 8

5 1.5 3.4 1400 174 8

6 2 4.8 1211 183 7

7 2.5 5.6 1171 184 6.7

8 3 7.2 1009 183 6.3

9 3.5 8.1 958 184 6

Posición del alabe apertura máxima

Cálculos

Potencia hidráulica(HPa)

𝛾 ∙ 𝑄 ∙ 𝐻𝐸
𝐻𝑃𝑎 =
76

Dónde: HPa = Potencia hidráulica (HP)

ɤ = Peso específico (1000 kg/m3)

Q = Caudal (m3/s)

HE = Altura efectiva (mH2O)

N = Factor de conversión (76)

 19

La altura efectiva la definimos mediante la fórmula de Bernoulli aplicada a la disposición

que se tiene en el laboratorio:

2 2 5
P V 1 V 2 Q 1,416h 2
HE  Z   V 
 2g A  2
D
4

Dónde: Z = Altura geodésica

D1 = Diámetro (de datos: D1=0.152 m y D2=0.25 m)

Q = Caudal

P/ = Altura estática.

Potencia al eje (BHP)

En este caso se utilizó un freno Prony para simular la potencia al freno. La variación de la

carga se realizaba mediante el aumento de pesas, midiéndose los pesos para la determinación

de la fuerza de fricción presente en la volante. Así tenemos que:

BHP  T  

T  f R  f  F W

Dónde: BHP = Potencia al freno (W)

T = Torque (N.m)

 = Velocidad angular del eje (rad/s)

f = Fuerza de fricción (N)

R = Radio de la volante
 20

F = Peso que se agrega a la báscula (N)

W = Fuerza medida con el dinamómetro (N)

Eficiencia total(𝜼𝒕)

BHP
t 
HPa

Dónde: BHP: Potencia al eje

HPa: Potencia del agua

Resultados y Graficas

Resultados

Condición de apertura mínima de alabes.

N (rpm) He (m) Hpa (KW) Q (m3/s) BHP(KW) T (N-m) Nt (%)

1987 6.71287675 0.51480978 0.00782237 0 0 0

1350 6.70964839 0.56757234 0.00862823 0.3170353 2.242566 55.8581304

968 6.7084376 0.58954817 0.00896392 0.25763619 2.5415748 43.7006178

645 6.70785056 0.6007248 0.00913466 0.23225771 3.4386012 38.6629137

566 6.70727613 0.61202796 0.00930733 0.24368664 4.111371 39.8162591

214 6.70785056 0.6007248 0.00913466 0.10051193 4.485132 16.7317766

93 6.70785056 0.6007248 0.00913466 0.04368042 4.485132 7.2712861

Cálculos hechos en Excel

 21

Condición de apertura media de alabes.

N (rpm) He(m) Hpa (KW) Q (m3/s) BHP(KW) T (N-m) Nt (%)

1804 6.70460326 0.67046045 0.0102 0 0 0

1772 6.70147504 0.75773199 0.01153308 0.49936582 2.6910792 65.9026972

1628 6.70109219 0.77072955 0.01173158 0.58622567 3.4386012 76.0611378

1521 6.70004718 0.81052999 0.01233932 0.59532184 3.73761 73.4484651

1456 6.70004718 0.81052999 0.01233932 0.74084496 4.858893 91.4025344

961 6.69944036 0.83774255 0.01275476 0.52659172 5.232654 62.8584182

Condición de apertura máxima de alabes.

N (rpm) He(m) Hpa (KW) Q (m3/s) BHP(KW) T (N-m) Nt (%)

1612 6.69750448 1.05966178 0.01613818 0 0 0

1530 6.69763913 1.09169567 0.0166257 0.29942223 1.868805 27.4272616

1520 6.69787726 1.12432157 0.01712196 0.30936383 1.9435572 27.5156002

1503 6.69787726 1.12432157 0.01712196 0.37649703 2.3920704 33.4865968

1400 6.69843663 1.17438273 0.01788284 0.41645131 2.8405836 35.4612935

1211 5.99923099 1.19312622 0.02028575 0.53086582 4.1861232 44.4936851

1171 5.78901134 1.16711067 0.02056401 0.56833078 4.6346364 48.6955351

1009 5.50750728 1.09533228 0.02028575 0.66347269 6.2791848 60.5727321

958 5.29728763 1.06797526 0.02056401 0.68993144 6.8772024 64.6018179

Cálculos hechos en Excel

 22

Gráficos

Primera apertura del alabe

BHP vs. RPM

0.35

0.3

0.25
BHP (KW)

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
N (rpm)

Se usó tendencia logarítmica por tener el R cuadrado mayor que los demás

Torque vs. RPM

5

4.5

3.5
Torque (N-m)

2.5

1.5

1
y = -0.002x + 4.8383
0.5

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
N (rpm)

La tendencia para este par de acuerdo a los manuales

 23

nt vs. RPM
60

50

40
nt (%)

30

20

10

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
N (rpm)

Línea de tendencia de acuerdo a los manuales

Segunda apertura de la alabe

BHP vs. RPM

0.8

0.7

0.6

0.5
BHP (KW)

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
N (rpm)

La tendencia es polinómica y donde se visualiza la máxima potencia de la turbina

 24

Torque vs. RPM

6

4
Torque (N-m)

1
y = -0.003x + 8.4057

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
N (rpm)

La tendencia se mantiene lineal

nt vs. RPM
100

90

80

70

60
nt (%)

50

40

30

20

10

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
N (rpm)

La tendencia es polinómica y donde se observa la máxima eficiencia de la turbina

 25

Tercera apertura del alabe

BHP vs. RPM

0.8

0.7

0.6

0.5
BHP (KW)

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
N (rpm)

Tendencia de acuerdo a los manuales

Torque vs. RPM

8

5
Torque (N-m)

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
N (rpm)

Se mantiene la tendencia lineal

 26

nt vs. RPM
70

60

50

40
nt (%)

30

20

10

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
N (rpm)

La tendencia se da según los manuales

Observaciones

 Como es común en la mayoría de las experiencias en los laboratorios, en presente

laboratorio, los datos que nos marcaba el tacómetro eran demasiado dispersos por

lo que se optó por tratar de obtener un valor considerable en el tacómetro y que

tenga coherencia con la experiencia.

 Según se observa en las gráficas algunos de los puntos dispersos también se deben

a la falta de precisión en la toma de medidas (parámetros), sea el caso de la medida

de la altura en el limnimetro y principalmente en no poder mantener constante la

presión de ingreso a la turbina.

 La placa inclinada que se encuentra en el depósito para la toma de agua hacia la

bomba sirve para evitar principalmente el efecto de cavitación.

 27

Conclusiones

 Los resultados obtenidos en este informe nos ayudan a describir particularmente el

funcionamiento de la turbina Francis ensayada, además de compararla con las

curvas características que se pueden encontrar en los manuales de la turbina

Francis.

 De la comparación de las turbinas Pelton y Francis del laboratorio podemos

concluir que la turbina Pelton se puede usar para grandes pérdidas caudales

mientras que la turbina Francis se usará con bajas alturas y mayores caudales.

Asimismo, las pérdidas mecánicas e hidráulicas en la turbina Francis son muchos

mayores que es la turbina Pelton.

 De acuerdo a las curvas trazadas para la turbina ensayada se tiene que la mayor

eficiencia que puede lograr lo obtiene en un rango de 1100 a 1400 rpm

aproximadamente para los tres tipos de aperturas.

 28

Bibliografía

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Mataix, C. (1986). Mecanica de Fluidos y Maquinas Hidraulicas. Madrid: EDICIONES DEL

CASTILLO. S. A.

Mataix, C. (2000). Turbomaquinas Hidraulicas.

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http://files.pfernandezdiez.es/Turbinas/Hidraulicas/PDFs/04Turb.Hidr.pdf

Martinez Escoba, M. P. (2007). Pruebas de comportamiento de la turbina francis. Obtenido

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https://repository.eafit.edu.co/bitstream/handle/10784/4476/MariaPaulina_MartinezEs

cobar_2007.pdf?sequence=2&isAllowed=y
 29

Anexo

Aplicaciones

Las grandes turbinas Francis se diseñan de forma individual para cada emplazamiento, a

efectos de lograr la máxima eficiencia posible, habitualmente más del 90%. Son muy costosas

de diseñar, fabricar e instalar, pero pueden funcionar durante décadas.

Además de para la producción de electricidad, pueden usarse para el bombeo y

almacenamiento hidroeléctrico, donde un embalse superior se llena mediante la turbina (en este

caso funcionando como bomba) durante los periodos de baja demanda eléctrica, y luego se usa

como turbina para generar energía durante los periodos de alta demanda eléctrica.

Se fabrican micro turbinas Francis baratas para la producción individual de energía para

saltos mínimos de 52 metros.

Ventajas

Su diseño hidrodinámico permite bajas perdidas hidráulicas, por lo cual se garantiza un alto

rendimiento.

Su diseño es robusto, de tal modo se obtienen décadas de uso bajo un costo de

mantenimiento menor con respecto a otras turbinas.

Junto a sus pequeñas dimensiones, con lo cual la turbina puede ser instalada en espacios con

limitaciones física también permiten altas velocidades de giro.

Junto a la tecnología y a nuevos materiales, las nuevas turbinas requieren cada vez menos

mantenimiento.
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Desventajas

No es recomendado para alturas mayores de 800 m, por las presiones existentes en los sellos

de la turbina.

Hay que controlar el comportamiento de la cavitación.

No es la mejor opción para utilizar frente a grandes variaciones de caudal, por lo que se debe

tratar de mantener un flujo de caudal constante previsto, antes de la instalación.

Figura 11. Turbina Francis de gran caudal