1 TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

Cemento Pórtland blanco:

Este cemento se fabrica a partir de la calcinación de materias primas seleccionadas
(calizas y
arcillas), con mínimas cantidades de óxido de hierro y magnesio. Su precio es más
alto, pero su
resistencia es menor que la de un cemento normal y debido a esto, sus usos son
limitados.
Cemento Pórtland impermeable
Son cementos que se fabrican agregando una pequeña cantidad de calcio, aluminio o
de otro
metal durante su molienda. Este cemento se consigue de color gris o blanco, y su uso
principal es
en mampostería de piedra y piezas de concreto prefabricadas.
Cemento Pórtland puzolánico
Producto que se obtiene de la pulverización del clinker Pórtland con puzolanas, o
mezclando
cemento Pórtland con una puzolana. Se caracterizan por ser buenos resistentes al
agua de mar.
Este cemento se usa principalmente para estructuras de concreto masivo como
presas.
Cemento Pórtland de escoria de alto horno o siderúrgico
Compuesto que se obtiene por la pulverización en conjunto de clinker Pórtland y
escoria granulada
de alto horno, con una pequeña adición de sulfato de calcio (dependiendo como se
quiera el
fraguado, rápido o lento). La escoria granulada de alto horno ocupa entre el 15% y el
85% del total
de la masa. Se utilizan cuando se requiere manejar grandes volúmenes de obra por
sufrir pocas
contracciones.
2. CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS HIDRÁULICOS
Tipo GU
El cemento de uso general tipo GU es adecuado para todas las aplicaciones donde las
propiedades especiales de los otros tipos no sean necesarias. Su uso en concreto
incluye pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes, tubería, productos
de concreto prefabricado y otras aplicaciones donde se usa el cemento tipo I .

Tipo HE
El cemento tipo HE proporciona alta resistencia en edades tempranas, usualmente
menos de una semana. Este cemento se usa de la misma manera que el cemento
portland tipo III .
 COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO
NOMBRE FÒRMULA FASE APORTE
oxido de calcio (CaO) A temperaturas del Endurecimiento
orden de los 700
grados, se libera el
agua
Presente en la
estructura
cristalina de las
calizas y arcillas.
Comienza la
descomposición
del carbonato de
calcio en
óxido de calcio (
Cal libre) y
anhídrido
carbónico
(Calcinación).
la sílica (Si O2) Entre 900 y 1200 La silíce se
ºC : Entre 900 y reactiva con la cal
1150 ºC, la sílice para completar el
reactiva proceso de
comienza a calcinizacion
combinarse con la
cal libre para
comenzar las
etapas de
Formación de C2S.
Entre 1150 y 1200
ºC se ha
completado la
calcinación.
Cuando esto
Ocurre la
temperatura se
incrementa
rápidamente.
alúmina (Al2O3) -Enfriamiento: El endurecimiento
Durante el hidráulico del
enfriamiento, cemento se debe
cristalizan el principalmente a l
aluminato tricálcio hidratación de
y el ferro alumina los silicatos de
totetracálcico. calcio, aunque
también pueden
participar en
el proceso de
endurecimiento
otros compuestos
químicos, como
por ejemplo, los
aluminatos.
 oxido de fierro (Fe2 O3) Entre 700 y 900 ºC Se usa para
Continúa el pigmentar
proceso de cualquier tipo de
calcinación, cemento.
aumentando la
presencia de cal
Libre.
Mientras esto
ocurre, la
temperatura se
mantiene alrededor
de los 850
Grados.
Comienza la
formación de
aluminatos y
ferritos.
El cemento tipo MS se emplea donde sean importantes las precauciones contra el
ataque moderado por

los sulfatos, tales como en estructuras de drenaje, donde las concentraciones de

sulfatos en el agua subterráneo son mayores que lo normal pero no llegan a ser
severas.
Este cemento se usa de la misma manera que el cemento portland tipo II. Como el tipo
II, se debe preparar el concreto de cemento tipo MS con baja relación agua materiales
cementantes para que se garantice la resistencia a los sulfatos.

Tipo HS
El cemento tipo HS se usa en concreto expuesto a la acción severa de los sulfatos
principalmente donde el suelo o el agua subterránea tienen altas concentraciones de
sulfato (consulte Tabla 2-2). Este cemento se emplea de la misma manera que el
cemento portland tipo V.

Tipo MH
El cemento tipo MH se usa donde el concreto necesite tener un calor de hidratación
moderado y se deba controlar el aumento de la temperatura. El cemento tipo MH se
usa de la misma manera que el cemento portland de moderado calor tipo II.

Tipo LH
El cemento tipo LH se usa donde la tasa y la cantidad del calor generado por la
hidratación deban ser minimizadas.