CONCRETOS ESPECIALES

Concreto premezclado

Características:
 Se aplica al concreto preparado en planta, en instalaciones fijas y
transportado hasta el lugar de utilización por camiones especiales.
 tiene amplio auge en los países desarrollados, en los cuales la casi totalidad
o mayor producción de concreto se produce en centrales de mezcla.
 La capacidad de producción de una central de concreto premezclado es muy
superior a cualquier instalación clásica de producción en obra, de esta
manera se puede incrementar la colocación diaria de concreto y disminuir los
plazos de ejecución.
 El constructor puede dedicarse a su actividad fundamental: la construcción,
sin aumentar su personal innecesariamente.
 El costo del m3 del concreto premezclado es plenamente conocido por el
usuario, mientras del costo de fabricación del concreto producido en obra es
difícil de conocer previamente con precisión.
 Economía en materiales de fabricación en almacenamiento y en gastos para
mantenimiento del concreto en obra.
 Precisión en la dosificación de mezcla y regularidad de control de las
materias primas y el concreto.

Usos y aplicaciones

El concreto premezclado es la mejor opción para la construcción de diferentes

elementos y estructuras. Algunas aplicaciones son:

 Losas y cubiertos
 Cimentaciones y zapatas
 Columnas y trabes
 Losas de cimentación
 Muros estructurales
 Elementos prefabricados
 Pisos industriales
 Estacionamientos
 Senderos
 Colados masivos

Fabricación:

El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres

componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente
se incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo.
1) Selección y manejo de materiales.

Los proveedores de materias primas deben cumplir con exigencias de calidad para
la producción de los productos.

Se compran grandes volúmenes de materiales debido a que la cantidad de concreto

que se vende en la cementera es muy grande. Los agregados no los consiguen en
Cozumel, lo importan ya que el de la Isla contiene sal y es perjudicial para construir.

2) Programación.

Las materias primas se programan con base a las necesidades de los clientes.
Rigiéndose a un estricto control de calidad que garantiza el producto final.

3) Almacenamiento.

4) Dosificación de la mezcla y centro de control.

La dosificación de la mezcla es elaborada de manera automatizada, por peso de

material y con un banco de fórmulas alimentadas en la memoria del computador
que opera el sistema.
Cabina para controlar el proceso de dosificación de la mezcla y cargue. La orden de
cargue es dada por el despachador, el cual maneja los despachos del día basado
en una programación, en donde se encuentra registrado de manera controlada las
calidades del producto.

5) Transporte y entrega.

Control de calidad del concreto.

En la concretera el laboratorista selecciona muestras de agregados y los lleva al

laboratorio para asegurarse de su calidad. El laboratorista hace diferentes mezclas
de concreto de diferentes fuerzas y las vierte en probetas cilíndricas para luego
sumergirlas en agua y se curen. Estas mezclas se deben probar periódicamente,
cada 3, 7 y 28 días. Si se le agrega aditivo las pruebas se hacen cada 3, 7, y 14
días.

La prueba consiste en aplicar fuerza sobre la probeta a las cuales se les pone una
plantilla de azufre para que la presión sea uniforme, de esta manera se monitorea
la resistencia ante la presión del concreto.
Si el concreto no es de calidad la prueba se rompe o se fractura.

Para comprobar la consistencia del concreto se utiliza un cono. Se le introduce la

mezcla del concreto hasta llenarlo, luego se alza el cono y la mezcla queda en la
base, con un fluxómetro se mide la altura o el espesor que dejo. Si el concreto esta
muy bajo, quiere decir que la mezcla es muy aguada y por lo tanto es de baja
resistencia.
Concreto bombeado

Características:
 Se conduce a presión por medio de una tubería rígida o flexible,
vaciando directamente en el elemento a colar.
 El diseño de la mezcla es el adecuado, se pueden bombear concretos
con revenimiento de 10 cm. mejor que concretos con revenimientos de
18 cm. pero que presentan segregación.
 Si tenemos una losa inclinada, lo más recomendable es usar
revenimientos entre 10 y 12 cm
 Si se va a colar un muro con alto contenido de acero, lo más
recomendable es utilizar revenimientos superiores a los 18 cm.
 El diseño de mezcla de un concreto que va a ser bombeado es el
tamaño máximo nominal del agregado grueso.
 El diseño de concreto debe considerar el tiempo de trayecto y descarga,
ya que se debe mantener con la trabajabilidad necesaria hasta que sea
colocado
 El tipo del aditivo que se debe usar va a depender de las condiciones
ambientales y de los tiempos de trayecto, descarga y colocación.

Usos y apliciones:
 Tanques
 Vigas canales
 Cubiertas
 Muros de contención
 Y todas aquellas estructuras expuestas al agua

Fabricación:

Los agregados

Son piedras y arenas de diferentes tamaños que se obtienen de las canteras y

representan del 60% al 75% aproximadamente, del volumen total del concreto.

Los aditivos

Son substancias químicas sólidas o líquidas, que se pueden agregar a la mezcla

del concreto antes o durante el mezclado. Los aditivos de mayor uso se utilizan ya
sea para mejorar la durabilidad del concreto endurecido, o para reducir el contenido
del agua, también aumentan el tiempo de fraguado.

El agua

Es el líquido más valioso para una mezcla, siendo su función el reaccionar

químicamente con el cemento.
Cemento

Es el material de mayor importancia en una mezcla, puesto que es el elemento que

proporciona resistencia al concreto. Los cementos de uso más común son el
Portland gris tipo I y el C-2 puzolánico, aunque también se emplean los tipos II y IV.

Mezcla de concreto

Durante la etapa de mezclado, los diferentes componentes se unen para formar una
masa uniforme de concreto. El tiempo de mezclado es registrado desde el momento
en que los materiales y el agua son vertidos en la revolvedora de cemento y esta
empieza a rotar.

Al transportar el concreto, la unidad revolvedora se mantiene en constante rotación,

con una velocidad de 2 a 6 vueltas por minuto.

Concreto lanzado

Características:
 En el concreto lanzado, el agua será añadida durante el proceso de mezcla
o puede estar presente en la humedad de los agregados
 Los agregados, ocupan entre el 60 y el 80 por ciento del volumen de la
mezcla de concreto.
 Su composición geológica tendrá gran influencia en la manejabilidad y otras
propiedades del concreto endurecido.
 Los aditivos pueden ser sustancias orgánicas o inorgánicas, líquidas o en
polvo, y que pueden otorgar beneficios a la mezcla tanto en estado fresco
como en estado endurecido.
 Los aditivos más utilizados en el concreto lanzado son aquellos que reducen
el rebote, mejoran la plasticidad y bajan los contenidos de agua.
 El concreto lanzado puede tener incluidas fibras metálicas o sintéticas.
 Las fibras de acero incrementan la capacidad de carga y las propiedades de
ductilidad del concreto lanzado. Por su parte las de polipropileno se utilizan
para mejorar las propiedades de contracción inicial y aumentar la resistencia
al fuego.
 Es necesario que en la obra se hagan ensayos previos a la mezcla de
concreto lanzado con el fin de ajustar la dosificación de acuerdo con las
condiciones existentes, para cumplir así con los requisitos particulares del
proyecto.

Usos y aplicaciones:

 Estabilización de taludes y muros de contención

 Cisternas y tanques de agua
 Albercas y lagos artificiales
  Rocas artificiales (rockscaping)
 Canales y drenajes
 Rehabilitación y refuerzo estructural
 Recubrimiento sobre panel de poliestireno
 Túneles y minas
 Muelles, diques y represas
 Paraboloides, domos geodésicos y cascarones
 Concreto refractario para chimeneas, hornos y torres

Fabricación:

El concreto es una mezcla de tres materiales: cemento, agregados y agua. Sin

embargo, para entender sus propiedades y aplicaciones puede convertirse en un
sistema de cinco variables, que da como resultado una interacción compleja al
combinar con los parámetros de aplicación del concreto lanzado. Por consiguiente,
en el proceso de concreto lanzado es importante no variar al mismo tiempo
demasiados parámetros durante la etapa de pruebas. La calidad de los materiales
́ s, el cemento y su dosificación, el lugar,
a utilizar, los agregados y sus granulometria
las condiciones de trabajo, y el equipo empleado, influyen en la calidad de la mezcla.
Entonces, se debe realizar ensayos previos, tanto del funcionamiento de los equipos
como de los materiales a emplear.

Concreto masivo

Caracteristicas:

 La reacción agua-cemento es exotérmico por naturaleza

 Importantes fuentes de tensión de esfuerzos pueden desarrollarse asociando
a un cambio volumétrico dependiente de del incremento o disminución de
temperatura en la masa del concreto
 Tiene una gran resistencia.

Usos y aplicaciones:

 Presas de gravedad de hormigon

 Arcos de presas
 Esclusdas de navegacion
 Reactores nucleares
 Centrales electricas
 Grandes cimentaciones de muelles
 Puentes
Fabricacion:
1. Cemento: los siguientes tipos de cemento hidráulico son adecuados para el
uso en construcción de hormigón masivo: cemento portland: tipo 1, 2,4 y 5.
Mezclas de cemento Tipo:P, IP, S, IS, I(IM) y I(SM).
2. Adiciones: como adición tenemos a la puzolana que es utilizada para mejorar
la economía, para disminuir la generación de calor interno, para mejorar la
trabajabilidad, y para disminuir el riesgo potencial de daño por la reacción de
álcali-agregado y ataques de sulfatos.
3. Aditivos: el uso de aditivos produce importantes beneficios al concreto
masivo. En estado plastico: el aumento de trabajabilidad y reducir el
contenido de agua, retrasar el fraguado inicial, modificar la capacidad de
sangrado, reduce el segregación. En estado endurecido: reduccion de la
generacion de calor durante el endurecimiento, incremento de capacidad
portante.
4. Agregados: la norma para el agregado grueso en el concreto masivo es
utilizar el mayor tamaño de agregado grueso que sea practico generalmente
6¨ aunque este valor puede variar dependiendo el tipo de obra.
5. Agua: para la dosificación del concreto masivo se incrementa asi que el
control del agua es bien estricto.

Concreto con fibras

Carateristicas:

 Incrementa la resistencia a la compresión

 Incrementa la resistencia a la refelxion.
 Mayor resistencia al impacto
 Control de agretamiento
 Reduce tiempos de colacacion del concreto

Usos y aplicaciones:

 Naves industriales
 Estacionamientos
 Gasolineras
 Pavimentos de concretos
 Residencias y casas
 Concreto prefabricado
 Morteros
 Paredes
 Cuentas
 Paneles prefabricados
 Postes, bardas, tubos de concreto
 Tanques de agua
Fabricación:

Se utilizan para el refuerzo de concreto hidráulico, en elementos de concreto,

concreto lanzado (Shotcrete), y para sustituir el acero de refuerzo convencional en
pisos y pavimentos. Lo refuerzan proporcionándole una gran resistencia al
agrietamiento, fragmentación, astillado y desgaste por abrasión, así como una
mayor resistencia a las fuerzas de tensión y de flexión. Cuando se somete una viga
de concreto a grandes esfuerzos, su deflexión aumenta en proporción con la carga,
hasta el punto en que ocurre una ruptura. Esto se demuestra en la gráfica, en donde
la viga no reforzada falla en el punto A; en cambio, la fibra reforzada con fibercon
acero soportará una mayor carga antes de que ocurra la primera grieta, confiriendo
a la viga una mayor ductilidad.

Concreto ligero:

Caracteristicas:

 es un concreto similar al concreto de peso normal, excepto que tiene una

densidad menor.
 Se lo produce con agregados ligeros (concreto totalmente ligero) o con una
combinación de agregados ligeros y normales. El término “peso ligeroarena”
se refiere al concreto ligero producido con agregado grueso ligero y arena
natural.
 El concreto ligero estructural tiene una masa volumétrica seca al aire (masa
unitaria, densidad) que varía de 1350 a 1850 kg/m3 (85 a 115 lb/pie3) y una
resistencia a compresión a los 28 días que supera los 180 kg/cm2 o 17 MPa
(2500 lb/pulg2).
 Algunas especificaciones de obra permiten una masa volumétrica hasta 1920
kg/m3 (120 lb/pie3).

Usos y aplicaciones:

 Aislamiento térmico y acústico

 Relleno de azoteas
 Nivelacion de entrepiso
 Remodelacion de edificios existentes
 Muros de relleno
 Precolados rellenos de concreto
 Aplanados ligeros
 Aislantes
 Firmes ligeros
 Proteccion de estructuras metalicas
 Construccion de obras maritimas
Fabricación:

Para fines de comparación, el concreto de peso normal, que contenga arena, grava
o piedra triturada normales, tiene una masa volumétrica seca que varía de 2080 a
2480 kg/m3 (130 a 155 lb/pie3). ASTM C 567, COVENIN 1975, NMX-C-105, NTC
4022, traen ensayos de masa volumétrica para el concreto ligero estructural. Este
concreto se usa principalmente para reducir la carga muerta (peso propio, carga
permanente) de los miembros de concreto, tales como losas en edificios altos.

Los agregados ligeros (livianos) estructurales se clasifican normalmente de acuerdo

con su proceso de producción, pues el proceso interfiere en sus propiedades. Los
agregados ligeros estructurales procesados deben atender a los requisitos de la
ASTM C 330, IRAM 1567, NMX-C-244, UNIT-NM 35 o NTC 4045, los cuales
incluyen:

 Arcillas (Fig. 18-1), pizarras y esquistos expandidos en hornos rotatorios

 Esquistos y pizarras expandidas en parrillas de sinterización
 Ceniza volante peletizada o extruída
 Escorias expandidas

Los agregados ligeros estructurales también se producen a través del

procesamiento de otros tipos de materiales, tales como escorias y piedra pómez
naturales. Los agregados ligeros estructurales tienen una masa unitaria
significantemente menor que los agregados de peso normal, variando de 560 a 1120
kg /m3 (35 a 70 lb/pie3), comparativamente con 1200 a 1760 kg /m3 (75 a 110
lb/pie3) de los agregados de peso normal. Estos agregados pueden absorber de 5%
a 20% de agua por peso de material seco.

Concreto pesado:

Carateristicas:

 Los concretos pesados se caracterizan por su densidad, que varía entre 2.8
a 6 T/m3
 Los agregados pesados deben tener granulometría conveniente, resistencia
mecánica y compatibilidad con el cemento Portland
 Generalmente se usan agregados como las baritas, minerales de fierro como
la magnetita, limonita y hematita. También, agregados artificiales como el
fósforo de hierro y partículas de acero como subproducto industrial.

Usos y aplicaciones:

 Proteccion biologica contra la radiaciones

 Paredes de bovedas
  Cajas fuertes
 Pisos industriales
 Sirven de contrapeso
 En la fabricacion de contenedores para desechos radiactivos


Fabricación:

La fabricación de los cementos pesados se realiza con los cementos Portland

normalizados y con agregados pesados, naturales o artificiales, cuyas masas
volumétricas absolutas se encuentran entre 3.5 a 7.6. Dentro de estas
características pueden comprenderse más de 50 elementos. Sin embargo,
generalmente sólo algunos de ellos son utilizados por razones de disponibilidad y
economía.