Universidad Nacional Experimental del Táchira

Departamento de Ingeniería Mecánica

Laboratorio de los Resistencia Materiales

Práctica 3:

ENSAYO DE TORSIÓN

Integrantes:
Carrero, Albert 25 169 765
Hernández, Antonio 23 826 383
Zambrano, Jessica 25 023 392

San Cristóbal, 2018

OBJETIVO GENERAL

Determinar experimentalmente el módulo de cizalladura (G) del aluminio, bronce y acero.

DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO

Durante el ensayo cada varilla se montó en un par de mordazas de las cuales una era móvil
y la otra se acopla al goniómetro. Usando el vernier y flexómetro se determinó el diámetro y longitud
de cada varilla respectivamente. Al momento de realizar el ensayo, una varilla se empalma cada
extremo de la misma mediante tornillos de fijación en cada mordaza, luego se calibró el goniómetro
en 0°, por último, se añadían pesas al porta pesas conectado al goniómetro de 100 gr cada una hasta
llegar a la carga necesario para cada ensayo y para cada pesa se iba midiendo el ángulo 𝜑(°).

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

Materiales Equipos
 Varilla circular de aluminio de 365 mm  Goniómetro cuya apreciación es de
de longitud. 0.1 °/div.
 Varilla circular de bronce de 515 mm y  Vernier cuya apreciación es de 0.05
1000 mm de longitud. mm/div.
 Varilla circular de acero de 975 mm y  Flexómetro con apreciación de 1 mm.
487 mm de longitud.  Porta pesas.
 Pesas de 100 g.

TABLA DE DATOS

Tabla 1: Datos de la varilla de Aluminio:

Longitud L (mm) 365

Diámetro D (mm) 4.75

Tabla 2: Datos del ensayo con la varilla de aluminio.

Carga m (g) Ángulo 𝝋 (°) Ángulo 𝝋 (rad)

100 1.7 0.02967
200 2.5 0.04363
300 3.6 0.06283

Tabla 3: Datos de la varilla de Bronce 1:

Longitud L (mm) 515

Diámetro D (mm) 4.90

Tabla 4: Datos del ensayo con la varilla de Bronce 1:

Carga m (g) Ángulo 𝝋 (°) Ángulo 𝝋 (rad)

100 1.0 0.01745
200 2.1 0.03665
300 3.5 0.06109
Tabla 5: Datos de la varilla de Bronce 2:

Longitud L (mm) 1000

Diámetro D (mm) 4.80

Tabla 6: Datos del ensayo con la varilla de Bronce 2:

Carga m (g) Ángulo 𝝋 (°) Ángulo 𝝋 (rad)

100 2.6 0.04538
200 4.3 0.07505
300 7.0 0.12217
400 9.6 0.16755

Tabla 7: Datos de la varilla de Acero 1:

Longitud L (mm) 975

Diámetro D (mm) 5.15

Tabla 8: Datos del ensayo con la varilla de Acero 1.

Carga m (g) Ángulo 𝝋 (°) Ángulo 𝝋 (rad)

100 1.2 0.02094
200 2.3 0.04014
300 3.5 0.06109
400 4.6 0.08029

Tabla 9: Datos de la varilla de Acero 2:

Longitud L (mm) 487

Diámetro D (mm) 5.15

Tabla 10: Datos del ensayo con la varilla de Acero 2.

Carga m (g) Ángulo 𝝋 (°) Ángulo 𝝋 (rad)

100 0.5 0.00873
200 1.0 0.01745
300 1.6 0.02793
400 2.6 0.04538

Tabla 11: Datos del Goniómetro:

Radio r (mm) 75
Tabla 12: Módulos de Cizalladura Teóricos (𝐺𝑇𝐸𝑂𝑅𝐼𝐶𝑂 ):

Aluminio 26300 MPa

Bronce 41000 MPa
Acero 85000 MPa

CÁLCULOS TIPO

Para el cálculo de la distorsión angular (𝛾):

𝜑×𝐷
𝛾=
2𝐿
Entonces, para el caso del aluminio con D = 4.75mm y L = 365 mm:

0.02967 [𝑟𝑎𝑑] × 4.75[𝑚𝑚]

𝛾= = 1.93062 × 10−4 [𝑟𝑎𝑑]
2 × 365 [𝑚𝑚]

0.04363 [𝑟𝑎𝑑] × 4.75[𝑚𝑚]

𝛾= = 2.83915 × 10−4 [𝑟𝑎𝑑]
2 × 365 [𝑚𝑚]

0.06283 [𝑟𝑎𝑑] × 4.75[𝑚𝑚]

𝛾= = 4,08837 × 10−4 [𝑟𝑎𝑑]
2 × 365 [𝑚𝑚]
Para el cálculo del esfuerzo cortante (𝜏):
16𝑇 16𝑚𝑔𝑟
𝜏= =
𝜋𝐷 3 𝜋𝐷 3
Con los datos del aluminio, quedaría:
𝑚
16 × 0.1 [𝑘𝑔] × 9.81 [ 2 ] × 75[𝑚𝑚]
𝜏= 𝑠 = 3,4964 [𝑀𝑃𝑎]
𝜋(4.75 [𝑚𝑚])3
𝑚
16 × 0.2 [𝑘𝑔] × 9.81 [ 2 ] × 75[𝑚𝑚]
𝜏= 𝑠 = 6,9928 [𝑀𝑃𝑎]
𝜋(4.75 [𝑚𝑚])3
𝑚
16 × 0.2 [𝑘𝑔] × 9.81 [ 2 ] × 75[𝑚𝑚]
𝜏= 𝑠 = 10,4892 [𝑀𝑃𝑎]
𝜋(4.75 [𝑚𝑚])3
Para el cálculo del módulo de cizalladura G, se debe cumplir que:

𝜏 = 𝐺𝛾
Siendo G la pendiente de la gráfica 𝛾 vs 𝜏:

𝐺𝐴𝐿𝑈𝑀𝐼𝑁𝐼𝑂 𝐸𝑋𝑃𝐸𝑅𝐼𝑀𝐸𝑁𝑇𝐴𝐿 = 24379 𝑀𝑃𝑎

Comparando con el valor teórico de G para hallar el error porcentual:

 |𝐺𝑇𝐸𝑂𝑅𝐼𝐶𝑂 − 𝐺𝐸𝑋𝑃𝐸𝑅𝐼𝑀𝐸𝑁𝑇𝐴𝐿 |
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙 = × 100%
𝐺𝑇𝐸𝑂𝑅𝐼𝐶𝑂
|26300 − 24379|
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙 = × 100% = 7.30%
26300
TABLA DE RESULTADOS

Tabla 13: Resultados del ensayo para el Aluminio:

Carga m Distorsión angular 𝜸 Distorsión angular 𝜸 Esfuerzo cortante 𝝉

(g) (× 𝟏𝟎−𝟒 ) (rad) (°) (MPa)
100 1.93062 0.0111 3.4964
200 2.83915 0.0163 6.9928
300 4.08837 0.0234 10.4892

Tabla 14: Resultados del ensayo para el Bronce 1:

Carga m Distorsión angular 𝜸 Distorsión angular 𝜸 Esfuerzo cortante 𝝉

(g) (× 𝟏𝟎−𝟒 ) (rad) (°) (MPa)
100 0.8303 0.0048 3.1850
200 1.7436 0.0099 6.3700
300 2.9061 0.0167 9.5551

Tabla 15: Resultados del ensayo para el Bronce 2:

Carga m Distorsión angular 𝜸 Distorsión angular 𝜸 Esfuerzo cortante 𝝉

(g) (× 𝟏𝟎−𝟒 ) (rad) (°) (MPa)
100 1.0891 0.0062 3.3883
200 1.8012 0.0100 6.7765
300 2.9322 0.0168 10.1648
400 4.0212 0.0230 13.5530

Tabla 16: Resultados del ensayo para el Acero 1:

Carga m Distorsión angular 𝜸 Distorsión angular 𝜸 Esfuerzo cortante 𝝉

(g) (× 𝟏𝟎−𝟒 ) (rad) (°) (MPa)
100 0.5531 0.0032 2.7433
200 1.0602 0.0061 5.4867
300 1.6133 0.0092 8.2300
400 2.1204 0.0121 10.9733
Tabla 17: Resultados del ensayo para el Acero 2:

Carga m Distorsión angular 𝜸 Distorsión angular 𝜸 Esfuerzo cortante 𝝉

(g) (× 𝟏𝟎−𝟒 ) (rad) (°) (MPa)
100 0.4614 0.0026 2.7433
200 0.9228 0.0053 5.4867
300 1.4765 0.0085 8.2300
400 2.3994 0.0137 10.9733

Tabla 18: Módulos G y errores:

Material Módulo de Cizalladura Experimental (MPa) Error Porcentual

Aluminio 24379 7.30 %
Bronce 1 34102 16.82 %
Bronce 2 34317 16.30 %
Acero 1 51449 39.47 %
Acero 2 49780 41.44 %

GRÁFICOS

Gráfico 1: Distorsión Angular vs Esfuerzo Cortante:

Distorsión Angular vs Esfuerzo Cortante

14,0

12,0 Aluminio
Esfuerzo cortante τ (MPa)

Bronce 1
10,0
Bronce 2
8,0 Acero 1

6,0 Acero 2
Lineal (Aluminio)
4,0
Lineal (Bronce 1)

2,0 Lineal (Bronce 2)

Lineal (Acero 1)
0,0
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 Lineal (Acero 2)

Distorsión angular γ (×10-4) (rad)

CONCLUSIONES

 El módulo de cizalladura para el Aluminio es de G=24379 MPa es el menor de cada uno de

los módulos calculados.
 El módulo de cizalladura G, no depende ni de la longitud ni del diámetro ya que es un valor
característico de cada material, se pueda observar al comparar este módulo entre los
valores obtenidos para los aceros, 51449 MPa para el acero 1 y 49780 MPa para el acero 2.
Encontramos una semejanza entre estos valores, y aún más al comparar los obtenidos entre
los módulos de cizalladura de los bronces, con valores en el Bronce 1 de 34102 MPa y en el
Bronce 2 de 34317 MPa, esta semejanza en los valores obtenidos con barras de diámetros
y longitudes distintas confirman que el módulo de cizalladura es característico de cada
material e independientes de esas características.
 Los resultados del ensayo de torsión tales como los módulos de cizalladura, distorsión
angular y esfuerzo cortante resultan útiles para el cálculo de elementos de máquina
sometidos a torsión tales como ejes de transmisión, tornillos, resortes de torsión y
cigüeñales.
 El módulo de cizalladura mayor durante la experiencia fue el del Acero 1 con G=51449 MPa.
 Después de aplicar un torque a un cuerpo este vuelve a su posición original, esto es debido
a que el cuerpo tiene que estar en equilibrio en el momento que se está aplicando una
fuerza para lograr el giro del goniómetro.
 La torsión en sí, se refiere a la deformación helicoidal que sufre un cuerpo cuando se le
aplica un par de fuerzas (sistema de fuerzas paralelas de igual magnitud y sentido contrario).