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DOCUMENTO Nº 1: MEMORIA
DESCRIPTIVA.....................................................3
DOCUMENTO Nº 2: PLANOS.........................125
DOCUMENTO Nº 3: PRESUPUESTO.............130
DOCUMENTO Nº 1:
MEMORIA DESCRIPTIVA
INDICE
Las empresas familiares suelen tener una ventaja sobre otras empresas, ya que
el natural sentimiento de unidad y compromiso entre sus miembros, permite
afianzar una cultura de empresa bastante sólida que definirá la imagen de la
misma. Sin embargo, esta ventaja puede convertirse en desventaja si la empresa
no se adapta a los continuos cambios que se producen en el mercado.
- Propuesta de nuevos métodos para la producción del pan con ayuda del
frío industrial.
2. ANTECEDENTES.
masa en esta máquina. Se puede cortar cada cilindro hasta en seis puntos
y, al finalizar el formado, deposita las piezas en tablas. El operario debe
retirar manualmente esas tablas de la máquina y colocarlas en los carros de
pan.
- Hornos: Los más utilizados en panadería son el horno rotativo a gas natural
y el horno refractario eléctrico. El primero hornea de carro en carro y el
segundo hornea grandes piezas de pan.
La masa entra en la pesadora y ésta produce bolas con el peso específico que se
requiera. Antes de continuar, esas bolas de masa han de ser enharinadas para
secarse, ya que vienen bastante hidratadas y por lo tanto, se vuelven bastante
pegajosas. Si no se enharinan las bolas de masa, podrían causar problemas en el
resto de la línea mecanizada debido a la acumulación de restos de masa.
Junto a esta línea de producción, se encuentra una fila de cinco hornos rotativos
de gas con apoyo eléctrico, un pequeño horno rotativo eléctrico y un horno
refractario eléctrico. Los rotativos se utilizan para el pan que va en carros y tienen
la capacidad de un solo carro por horneado, mientras que los hornos refractarios
se utilizan para piezas individuales de panes grandes, tales como teleras y
payeses.
Tras la fila de hornos, se encuentran las dos cámaras de fermentación que están
interconectadas entre sí. Ambas están programadas para mantener un ciclo de
frío y calor, según la fermentación sea corta o larga (ver plano número 3).
En esta planta, más allá de la zona de hornos, nos encontramos una sala de
reparto diario de pan cocido y más adelante se encuentra la zona de congelación.
Esta última se compone de un túnel de ultracongelación y de una cámara
frigorífica común de almacenamiento. En ella, se congela todo pan precocido en
dicho túnel para que las piezas alcancen los -18 ºC sin que pierdan las
características organolépticas exigidas en cada producto y seguidamente se
almacena en la cámara hasta que el personal de distribución precise de piezas
para una entrega (ver plano número 2).
CIF B11018595
477 Tn (2010)
Según el ministerio de Agricultura, la demanda de
pan va aumentado aproximadamente un 2% al año
Capacidad productiva
a partir del año 2011.
panadería
Como la producción del obrador es proporcional a
la demanda, se puede extrapolar que la producción
sería un 6% superior: 506 Tn (2013)
Nº empleados en el
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obrador
A continuación, se desarrollará cada una de las fases que se deben conocer para
obtener una visión correcta de la panificación como actividad industrial.
3.1. AMASADO.
3.1.1. DEFINICIÓN.
A. HARINA:
Una harina de tipo T-75 no será apta para elaboración del pan común. El
contenido en cenizas de un pan está estrictamente relacionado al grado de
extracción en la molienda del trigo, definiendo extracción como el porcentaje
de harina obtenida por cada 100 kg de trigo. El contenido varía entre 0,45%
(muy blanca) y un 0,80% (muy oscura).
B. AGUA:
La dureza total del agua se considera una suma de dos tipos de dureza:
Los efectos perjudiciales sobre la calidad del pan se producen por la adición
de aguas inadecuadas en el amasado. Se pueden evitar estos efectos
tratándolas o corrigiéndolas del siguiente modo:
C. ADITIVOS EN PANIFICACIÓN:
- Emulgentes
VENTAJAS INCONVENIENTES
Incrementa la tolerancia en el En harinas con falta de fuerza y
amasado con dosis altas de emulgente
se pueden llegar a producir
Reduce el tiempo de amasado.
ampollas bajo la corteza de los
Aumenta la absorción de agua. panes.
Permite la mecanización de las
masas.
- Reguladores del pH
- Enzimas
Las enzimas más importantes que contiene el trigo son las siguientes:
α-amilasa, β-amilasa y proteasa.
α-amilasa β-amilasa
Procede del embrión del germen o de las Procede del endospermo del grano
capas externas del grano. de trigo y sólo puede actuar sobre
el almidón que ha sido lesionado
Cuando el contenido de α-amilasa en
durante la molturación.
harina es muy alto es debido a que el
grano ha germinado. Convierte el almidón en maltosa.
Cuando la actividad α-amilásica es baja, Se inactiva entre los 52 y 63 ºC
se consigue elevarla mediante productos
ricos en enzimas o con harina de malta.
Actúa sobre los enlaces de las cadenas
de almidón, produciendo azúcares muy
variables denominados dextrinas.
La acción enzimática de esta enzima se
inactiva en el momento en el que el
horno alcanza en el interior de la pieza
los 75 ºC.
Tabla 7. Enzimas sugeridas para la mejora del pan y de la harina, por el Dr. Lutz Popper.
- Conservadores
Son sustancias que, por separación o mezcladas entre sí, son capaces
de inhibir o retardar el enmohecimiento del pan. Se usan generalmente
en panes de larga duración tales como pan de molde, perritos,
hamburguesas.
- Gasificantes
- La Sal
D. LEVADURA:
Se dice que la levadura fresca produce más gas que otras levaduras, y que
se puede congelar. Teniendo en cuenta, que trabajamos con seres vivos, el
proceso de congelación vería mermada de manera significativa la población
de levaduras; por lo que no parece sensato someterla a ese proceso.
E. AMASADORAS:
- Amasadora de brazos.
- Amasadora espiral.
3.2. FERMENTACIÓN.
3.2.1 Definición
Hasta el año 1856, se conocía muy poco sobre las diferentes transformaciones
que se producen en el interior de la masa durante la fermentación. Fueron los
trabajos de Pasteur los primeros que permitieron explicar científicamente este
fenómeno y fabricar, a raíz de ello, levaduras adecuadas para la panificación.
Las fuentes de carbono utilizadas por estas levaduras varían desde los
carbohidratos hasta los aminoácidos y esta capacidad de utilizar ciertos tipos de
azúcares ha sido tradicionalmente empleada para la caracterización de las
distintas razas que esta especie presenta. Entre los azúcares que puede utilizar
están monosacáridos como la glucosa, fructosa; y disacáridos como la maltosa y
la sacarosa. No pueden metabolizar la lactosa pero son capaces de utilizar otras
fuentes de carbono distintas a carbohidratos y aminoácidos, tales como etanol o
glicerol.
Por norma general, las levaduras mantienen dos tipos de metabolismo muy bien
diferenciados. Por una parte, en condiciones en las que existen altas
concentraciones de glucosa, fructosa o maltosa, la tendencia es a realizar
una fermentación alcohólica de éstos, es decir, se efectúa la glucólisis y
posteriormente se produce etanol. Y una vez que estos azúcares escasean, se
produce la respiración del etanol, vía ciclo de Krebs.
Extraída del artículo referido en la bibliografía: ‘El inicio de la replicación del ADN’.
3.2.3 El proceso
Fermentación alcohólica:
Fermentación láctica:
Fermentación butírica:
Fermentación acética:
Directo:
Mixto:
- La dureza de la masa.
Con respecto a la masa madre, se suele utilizar una masa vieja del día
anterior, que tras un refresco, se añade en una proporción del 10 al 20% del
peso de la harina. Esta masa será la base de la obtención de otra con
consistencia y sin relajamientos, con un aumento de la tolerancia durante la
fermentación.
Esponja:
Además se debe advertir que la sal no debe ser añadida a la esponja, pues
frena considerablemente la fermentación, como se explicó en el apartado de
aditivos de la panificación.
Fermentación controlada:
- Materias primas:
La harina debe tener una calidad constante y poseer mayor fuerza (W).
Para pan de masa blanda, se requieren los siguientes valores:
W= 160/180
P/L= 0,4/0,6
Nº de caída: 300 s
- La cámara:
Etapa de amasado:
Etapa de elaboración:
PROBLEMA CAUSAS
Los ventiladores que reparten el aire no
están bien orientados o no funcionan
La masa se acorteza cuando está correctamente.
en régimen de frío La cámara no está al 100% de su
capacidad.
Aperturas frecuentes de la cámara.
3.3 COCCIÓN
3.2.1. Definición
3.4 ULTRACONGELACIÓN
Este proceso consiste en una congelación en tiempo muy rápido (entre veinte y
cuarenta minutos), a una temperatura muy baja (inferior a -40 ºC). Ésto permite
conservar al máximo la estructura física de los productos alimenticios, que sufren
un enfriamiento brusco para alcanzar rápidamente la temperatura de máxima
cristalización en un tiempo no superior a cuatro horas. El proceso se completa
una vez lograda la estabilización térmica del alimento a -18 °C o inferior.
4 DESCRIPCIÓN DE PROCEDIMIENTOS.
4.1. DEFINICIÓN.
Este pan común se subdivide en dos tipos: Pan bregado de miga dura, español o
candeal y Pan de flama o miga blanda.
Para la elaboración del pan del día, se comienza por el almacenamiento de los
ingredientes principales. Se guarda la harina en silos, las levaduras en un
frigorífico, el agua en un aljibe y los demás complementos en un pequeño
almacén.
Para obtener pan de miga dura o candeal, se requerirá una etapa de más tras el
amasado: el refinado. Éste consiste en estirar la masa mediante unos rodillos
mecánicos y, por consiguiente, aumentar la extensibilidad de la masa. Este
proceso se realiza normalmente en panadería con una refinadora, sustituyendo al
tradicional rodillo de madera.
Tras esta operación tanto las masas de pan candeal (con refinado) como las de
pan de miga blanda o de flama (sin refinado), deberán ser divididas y pesadas
según las especificaciones de cada tipo de pan.
Una vez las piezas han sido formadas, se colocan en carros de pan, usando
bandejas diferentes según las necesidades de tamaño y forma. La correcta
elección de las mismas influirá en el desarrollo posterior del pan.
Las piezas de cada carro deben recibir cortes en su superficie por medio de
cuchillas para crear puntos de tensión en el pan y controlar la zona donde se
producirá la rotura en la etapa fermentativa. Si no se realizan adecuadamente, el
pan resultante puede agrietarse en una zona no deseada.
Cuando los panes están dispuestos en sus carros con sus cortes
correspondientes, se introducen en la cámara de fermentación. Más adelante, se
desarrollarán las modalidades de fermentación empleadas.
Una vez horneadas, las piezas se dejan un tiempo enfriando al aire entre veinte y
cuarenta minutos. No se realiza un enfriamiento forzado en cámara para que el
pan no sufra una deshidratación excesiva.
Una vez que el pan está a temperatura ambiente, las furgonetas realizan la
distribución del pan a los distintos puntos de venta, requiriendo algunos de ellos el
envasado previo del pan y los picos.
Ambas líneas poseen dos formadoras, las cuales transforman cada bola de masa
en una barra para su posterior paso por el reposo en barras.
Su duración oscila entre la hora y media y las tres horas, según la relación de
la levadura con respecto a la masa. Se mantiene la cámara a unos 28 ºC y a
una humedad del 85% aproximadamente. Es la más habitual en la panadería y
la que mejores resultados suele proporcionar tanto en aspecto como en textura
y sabor. Por contra, necesita mucha vigilancia y una visión experta para valorar
el punto óptimo de fermentación de las piezas.
Tras ese proceso, se suele elevar la temperatura a unos 28-30 ºC para finalizar
la fermentación correctamente.
Figura 15. Diagrama de flujo del proceso del pan común/pan rallado.
La técnica del pan precocido consiste en una cocción en dos tiempos. La masa se
elabora como en el proceso tradicional y una vez que en la primera cocción el pan
ha coagulado y ha cogido estructura, se saca del horno, se enfría y
posteriormente se ultracongela. La segunda cocción se puede realizar en un
período de hasta tres meses, caducidad máxima del pan precocido.
De todas formas, estas variables varían según el tamaño del pan, su forma y
su primera cocción. Además, la calidad del pan es ligeramente menor que la
del pan tradicional, obteniéndose un menor volumen, una corteza bastante
más áspera, una miga menos densa y un envejecimiento mucho más rápido.
5. INFORMACIÓN ENERGÉTICA
En la zona 2, se sitúa el silo principal de harinas que está conectado con dos silos
más pequeños. Además de otras máquinas como son la secadora de pan, donde
se elabora la materia prima para el pan rallado y la lavadora de las cajas de pan
que se utilizan tanto en el transporte y almacenamiento de masas en el obrador
como en la distribución diaria de piezas de pan.
Sistema de climatización
Marca HITECSA
Otros equipos:
Fermentación 60.992 8%
Más de la tercera parte del consumo eléctrico total, un 34%, se destina al proceso
de cocción del pan, por ello, se deberá poner especial atención en este punto y
seguir las recomendaciones siguientes:
- Hay que evitar cocciones con hornos a carga parcial ya que supone un gasto
innecesario fácil de subsanar.
Continuando con el análisis, las dos fases que le siguen en porcentaje son el
‘mezclado + amasado’ (14%) y el ‘enfriamiento’ (14%), que junto el proceso de
cocción anterior suponen el 62% del consumo eléctrico total.
- Vigilar las fugas de frío, es decir, que todas las puertas de las cámaras han
de estar cerradas el mayor tiempo posible. En las cámaras de conservación
existen pre-cámaras de frío para evitar este hecho.
Los cinco hornos rotativos del obrador reciben gas natural como combustible,
además de un apoyo eléctrico. En el obrador, se destina todo el combustible a
estos hornos.
6. PROPUESTAS DE MEJORA
Situación actual:
Situación objetivo:
Las amasadoras grandes pueden admitir hasta 100 kg de masa, por lo que
es preciso reducir esos amasados diarios menores de 30 kg.
Acciones emprendidas
Resultado:
A continuación, se muestra un gráfico (Figura 18) con los métodos que se suelen
utilizar en frío industrial. Se ha seleccionado de entre ellos el que parte de masa
cruda congelada, a la cual una vez descongelada se le da la forma
correspondiente, reposa en cámara, fermenta, se somete a una precocción y se
vuelve a congelar
Situación actual:
Situación objetivo:
Acciones emprendidas:
La mayoría de este pan precocido se realiza por la mañana entre las 9.30 y
11.30 h de la mañana. Después del pan precocido, suele seguir el pan de larga
fermentación que va directamente a la cámara de fermentación. Este pan
requiere que la cámara trabaje en régimen de frío por lo que los precocidos no
podrían fermentar más tarde de las 11.30 h, ya que no tendrían temperatura
suficiente para ello.
Tras el análisis de datos, hay que especificar las cantidades de cada tipo de
pan a la hora de planificar la semana. Los amasados de un mismo tipo de pan
deben agruparse sin dejar de tener en cuenta que no puede acumularse
demasiado stock en la cámara.
Tabla 21. Datos de producción de masa producidos diariamente de cada tipo de pan precocido.
HORA L M X J V S
9.30 Baguette (100) B. Integral (70) Pulga (66) Baguette (100) Pulga (66) Campechano (76)
9.45 Baguette (100) B. integral (70) Pulga (66) Baguette (100) Pulga (66) Campechano (76)
10.00 Baguette (100) Campechano (76) Pulga(66) Baguette (100) Andaluza (66) Campechano (76)
10.15 Baguette (100) Campechano (76) B. corta (71) Baguette (100) Andaluza (66) Campechano (76)
10.30 Pulga (66) Campechano (76) B. corta (71) Baguetina (70) Gallega (70) Campechano (76)
10.45 Pulga (66) Campechano (76) B. corta (71) Baguetina (70) Gallega (50) M. Viena (72)
11.00 Pulga (66) Integral mini (72) B. corta (71) Campechano (76) Soja (70) M. Viena (72)
11.15 Pulga (66) Integral mini (72) B. integral (71) Campechano (76) Soja (70) M. Viena (72)
Resultado:
Situación actual:
Situación objetivo:
Acciones emprendidas:
Primero, se establecen los rangos entre los que se debe oscilar el pH.
Las masas que alcanzan temperaturas superiores a 25ºC son más fuertes y
tenaces que aquéllas inferiores a esta temperatura, las cuáles presentan una
mayor extensibilidad.
- Temperatura de la harina: 20 ºC
Situación actual:
El túnel de fermentación actual está dividido por una puerta interior que separa
las dos cámaras. Durante la noche, ambas cámaras se mantienen en frío al
mínimo que permite la cámara que son unos 5-6 ºC, para detener lo más
posible la fermentación. En el interior de esta cámara, se colocan los panes
llamados de “dormir”, los cuales se forman pasado el mediodía y se introducen
en la cámara para que, llegada la medianoche, se vayan pasando poco a poco
a la segunda cámara, que reactivará la fermentación elevando la temperatura
ambiente a unos 28 º C y manteniendo la humedad aproximadamente al 70%.
Situación objetivo:
Acciones emprendidas:
Ante todo prima la sencillez de las tablas para que ofrezcan datos útiles y
claros, siendo fáciles y rápidos de cumplimentar para no entorpecer el trabajo
de los panaderos.
Posteriormente, se crearía una hoja de cálculo con los datos recogidos donde el
responsable de producción anotaría, por tipo de pan, las horas de fermentación a
las que se sometería cada uno de ellos diariamente. Así se conseguiría un control
de cada uno de los panes y una rápida detección de anomalías en los tiempos de
fermentación, los cuales afectan directamente a la calidad del producto.
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Tabla 26. Hoja de cálculo de los controles diarios de horas de fermentación en cámara según el tipo
de pan.
Resultado:
Situación actual:
Situación objetivo:
Se propone la sustitución del viejo horno refractario eléctrico por uno más
flexible en el combustible, que permita elegir alguno que no sufra demasiadas
variaciones de precio. Para ello, se seleccionará el horno más idóneo, previa
búsqueda por catálogo, y se evaluarán las ventajas e inconvenientes con
respecto al antiguo.
yacimientos petrolíferos, los cuales hacen fluctuar los precios de gas natural
y gasóleo. También es más estable que el precio del kWh eléctrico, el cual
está subyugado a las negociaciones entre las compañías eléctricas.
Acciones emprendidas:
Figura 22. Poderes caloríficos de diferentes tipos de biomasa. En rojo, el combustible seleccionado.
Figura 23. Hornos refractarios de la serie WIMTER de hornos. En rojo, el modelo seleccionado.
Resultado:
Una vez conocidos los consumos de ambos hornos, se realiza una valoración
comparativa entre ellos que se detalla en la tabla 28:
- El antiguo horno consume anualmente 64.916 kWh eléctricos. Según la
tarifa de luz aplicada, este consumo implicaría un gasto de unos 9.750 €
anuales. Nota aclaratoria: El precio del kilovatio-hora eléctrico del último
trimestre de 2013 para potencias mayores de 15 kW con discriminación
horaria es de 0,1502 €/kWh. Este cálculo plantea el precio menos favorable
a partir de las tarifas consultadas.
Consumo Consumo
Instalación Ahorro económico (€)
anterior horno biomasa
7. GLOSARIO DE TÉRMINOS
- Alveolo (Alveolado): Los alveolos son los huecos de la miga del pan. Se
forman cuando el aire queda atrapado entre las redes de gluten. Dependen
de la hidratación de la masa, tenacidad de la masa, formado,
fermentación,…
- Bolear: Consiste en dar una forma de bola a la masa para facilitar el formado
definitivo.
- Corteza: Es la Capa exterior del pan. Es más dura que la miga porque
durante el horneado ha sufrido una mayor evaporación de agua y se ha
resecado. Añadir vapor de agua durante el comienzo del horneado influye en
su calidad y cantidad.
- Enfriado del pan: Fase en el que el pan se enfría al aire y sigue perdiendo
humedad de la miga tras salir del horno.
- Greñar: Hacer cortes al pan para que en el horno se abra por donde uno
quiere.
- Tenacidad (P): Capacidad que una harina otorga a una masa para mantener
su forma.
8. BIBLIOGRAFÍA
La metodología es la siguiente:
Valor P Descripción
> 60 Muy tenaz
De 50 a 60 Tenaz
De 35 a 50 Normal
De 25 a 35 Limitada tenacidad
< 25 Baja tenacidad
Valor L Descripción
> 115 Muy extensible
De 90 a 115 Buena extensibilidad
De 90 a 70 Débil extensibilidad
< 50 Baja extensibilidad
Aun así, es importante señalar que el valor del P/L debe ser acorde al
grado de mecanización del proceso. Para procesos altamente mecanizados
se recomienda el valor más bajo y, en los procesos más artesanos se
recomienda el más alto.
Una harina de mucha fuerza implica una contenido alto de gluten, lo cual
brinda a la masa resultante una gran absorción de líquido y una alta
resistencia al estirado.
Valor W Descripción
>250 Muy Fuertes
De 200 a 250 Gran fuerza
De 150 a 200 Media fuerza
De 90 a 150 Flojas
<90 Muy flojas
- Baguette: Pan francés que se caracteriza por ser mucho más largo que
ancho. Pesa unos 240 gramos.
- Cundi: Pan típico gaditano de un solo corte que recibe este nombre por ser
el que más ‘cundía’, es decir, el que más se aprovechaba en la mesa. Hoy
en día se vende la versión clásica de 250 gramos y una pequeña de 40
gramos.
- Pulga: Pequeño pan de un solo corte axial muy popular en Cádiz. Pesa
unos 35 gramos.
Figura 26. Descripción del método del Número de Caída. Imagen extraída del sitio web de Perten
Instruments, especialistas en control de grano, harina y alimentación
El empleo de masa agria o masa madre para la fabricación del pan es una práctica
panadera muy antigua, ampliamente utilizada en varios países. La masa madre
aporta una flora microbiana y unos principios activos (enzimas, ácidos orgánicos)
que confieren la vitalidad fermentativa y la acidez necesaria a la masa para asegurar
la buena marcha del proceso de panificación.
Para formar una buena masa madre, se propondrán unos pasosa seguir. Son los
siguientes:
1. La cantidad de pie de masa a elaborar será del 25% en harina.
2. En el momento de utilizar la masa madre la fermentación debe haberse
desarrollado bien. Su grado de esponjosidad debe ser máximo y presentar una
superficie abombada y lisa.
3. Al hacer uso de ella debe ceder suavemente a la presión de la mano, flotar en
el agua y poseer elasticidad y un olor agradable.
4. No importa que la masa madre quede ligeramente dura con el fin de prolongar
su tolerancia.
5. Apartar en cada recipiente la misma cantidad de masa madre que se vaya
utilizar en cada amasijo, apilándolas de manera que no se forme corteza.
6. El tiempo para que la masa madre alcance las características óptimas
dependerá de su temperatura de conservación. Si se conserva a 30 ºC estará
lista en 3 horas, mientras que si se conserva a 4 ºC alcanzará su óptimo en al
menos 18 o 20 horas.
7. Si se quiere retardar la fermentación hay que aumentar la dosis de sal, dejar la
masa más dura, disminuir el porcentaje de pie de masa o bajar la temperatura
de la cámara frigorífica.
8. Si se desea acelerar el proceso fermentativo, se debe reducir la dosis de sal,
dejar la masa más blanda, aumentar el porcentaje de pie de masa, añadir
levadura prensada o aumentar la temperatura de la cámara frigorífica.
PANADERÍA DIURNA
PANADERÍA NOCTURNA
Figura 28. Amasados grandes (>60 kg) vs amasados pequeños (<30 kg).
WIMTER:
Este pH-metro PCE-228M es una aparato de mano de muy sencillo para el sector de
la alimentación. Los valores del pH y de temperatura del pH-metro pueden ser leídos
en la pantalla LCD o almacenados directamente en la tarjeta SD (formato Excel).
Otra opción es transferir los datos a un PC o un portátil mediante la interfaz RS-232
como componente opcional. La compensación de temperatura se realiza de manera
manual o automática por medio de un sensor de temperatura de acero noble incluido
en el envío. Todo ello proporciona una medición de pH de gran fiabilidad en
productos como la carne, el embutido, el queso, el pan,… Este pH-metro se alimenta
por baterías (El envío incluye una batería en bloque de 9 V). El pH-metro tiene una
calibración de tres puntos que se realiza de manera automática. Es además muy útil
para realizar medidas esporádicas de PH en el laboratorio.
DOCUMENTO Nº 2:
PLANOS
INDICE
DOCUMENTO Nº 3:
PRESUPUESTO
INDICE
1. INTRODUCCIÓN
- Tarifa 3.0 A (P>15 kW) último trimestre 2013 con discriminación horaria:
Cálculo del coste del trabajo oficial de masa, cuyo tiempo se podría emplear en
otras tareas:
Tiempo ahorrado semanal: 5,6 h (este tiempo no se elimina sino que será
aprovechado en otras tareas de la empresa).
Coste semanal del oficial de masa aprovechado en otras tareas: 13,8 €/h x
5,6 h= 77,3 €
Es, sin duda, una medida necesaria para el funcionamiento correcto de un proceso
tan delicado en la producción del pan como es la fermentación. Aunque si
realizamos una fermentación tan larga y lenta, es más fácil que no se alcance el
punto óptimo de maduración del pan, por lo que hay que estandarizar esos tiempos
en cámara.
Tabla 30. Presupuesto del horno de la empresa Tayso S. L., incluido el IVA.
Para analizar la rentabilidad del nuevo horno, se utilizará el método del periodo de
retorno simple (“pay-back”), que se define el periodo de retorno de una inversión
como el periodo de tiempo que tarda en recuperarse el desembolso inicial.
La solución más interesante, desde el punto de vista económico, será aquella que
presente un plazo de recuperación más corto. Los métodos aproximados suelen
utilizarse en periodos de alta inestabilidad económica, donde prima ante todo la
rápida recuperación de la inversión por encima de una buena rentabilidad a largo
plazo.
A pesar del largo período de tiempo obtenido, hay que tener en cuenta que un horno
así puede superar los 20 años de vida útil y su flexibilidad en la elección de
combustible (biomasa, fueloil, gas,...) puede acortar el período de rentabilidad del
horno.