OPERACIONES UNITARIAS II

ASIGNATURA: OPERACIONES UNITARIAS II CÓDIGO DE ASIGNATURA:21420

REQUISITOS: 21410 Operaciones Unitarias I CREDITOS: 4

27543 Ingeniería Computacional HT: 4 HP: TAD: 4 TI: 8
PROPÓSITOS DEL CURSO:
 Analizar sistemáticamente los fundamentos ingenieriles de las operaciones de separación.
 Aplicar los conceptos termodinámicos, estequiométricos y fenomenológicos al diseño y análisis de
procesos de absorción/desorción de gases y destilación de soluciones y mezclas.

CONTENIDO:
IV.
I. Transporte de masa entre fases
I.1 Tipos de contacto entre fases: procesos
continuos y discontinuos con sus respectivos
balances de materia. Contacto en etapas
múltiples. Aplicaciones.
I.2 Interpretación fenomenológica del transporte
de masa entre fases. Equilibrio termodinámico.
Condiciones de la interfase. Coeficientes de
transferencia de masa locales y globales, y sus
relaciones.
II. Absorción y desorción de gases
II.1 Fundamentos de la operación. Balances de
materia.
II.2 Contacto por etapas: Etapa ideal y eficiencia de
etapa. Condiciones de operación límites para
flujo de gas y de líquido.
II.3 Contacto continuo. Columnas empacadas.
Número de unidades de transferencia.
Ecuación de diseño para el cálculo de la altura
del lecho empacado.
Destilación
IV.1 Fundamentos de la operación. Equilibrio
líquido - vapor. Diagramas de fases. Balances
de materia y líneas de operación.
IV.2 Destilación discontinua: Destilación flash, y
destilación diferencial con y sin reflujo.
Equipos para estas operaciones.
IV.3 Destilación continua: Balances de materia y
calor en contacto continuo. Método de Mc
Cabe-Thiele.
IV.4 Casos especiales: Torre de empobrecimiento.
Torre de enriquecimiento. Salida lateral y
alimentación múltiple. Inyección de vapor.
Condensador parcial.
IV.5 Optimización: reflujo óptimo en columnas de
destilación; optimización de la composición de
productos; presión óptima; diámetro óptimo de
columna; factores de sobrediseño.
IV.6 Destilación multicomponente: Fundamentos.
Método Fenske -Underwood – Gilliland para
diseño preliminar. Diseño detallado para la
separación de un sistema multicomponente.

III. Diseño de equipos para contacto gas V. Otras operaciones

– líquido.
III.1 Torres de platos: Tipos de plato. Condiciones V.2 Separación con membranas: microfiltración,
para el diseño del equipo. Condiciones de
inundación. Caída de presión en la torre.
Ecuación de diseño para el cálculo de la altura
y diámetro de la torre de platos.
III.2 Torres empacadas: Tipos de relleno.
Condiciones para el diseño del equipo.
Condiciones de inundación. Caída de presión
en la torre. Ecuación de diseño para el cálculo
de la altura y diámetro de la torre empacada.
Recomendaciones para selección de equipo.
V.1 Adsorción e Intercambio iónico
ultrafiltración, nanofiltración, diálisis, ósmosis
inversa, membranas líquidas.
VI. Intensificación de procesos
1.1 Conceptos relacionados con la intensificación
de procesos.
1.2 Tipos de intensificación de procesos: nivel de
fase, nivel de unidad de proceso, y nivel de
planta.
1.3 Ejemplos de intensificación de procesos:
ventajas y desventajas sobre los procesos
convencionales.
MODELO Y ESTRATEGIAS PEDAGÓGICAS
Prácticas y estrategias pedagógicas:

 Lectura individual de artículos y libros de texto, además de la búsqueda en bases de datos y

bibliografía en general.
 Talleres presenciales y trabajo independiente, tanto individual como grupal.
 Asignaciones para el diseño de torres en Aspen Hysys a desarrollar en forma grupal.
 Quices

EVALUACIÓN DE LA ASIGNATURA:

 1º Previo Teórico-Práctico: 20%.

 2º Previo Teórico-Práctico: 20%.
 3º Previo Teórico-Práctico: 20%.
 Asignación 1: Diseño de un sistema de Absorción (individual): 5%
 Asignación 2: Diseño de un sistema de Absorción en Aspen Hysys (grupal): 10%.
 Asignación 3: Diseño de un sistema de Destilación Multicomponente en Aspen Hysys (grupal): 10%.
 Asignación 4: Taller de Intensificación de Procesos (grupal): 5%.
 Quices y otros trabajos: 10%

BIBLIOGRAFÍA:

 ASTARITA, G. Mass transfer with chemical reaction. Elsevier.

 COULSON, J. M. & RICHARDSON, J. F. Ingeniería Química. 3º Ed. Reverté, 1979.
 FELDER, R.M. & ROUSSEAU, R. W. Principios elementales de los procesos químicos. 3º Ed.
México: Limusa Wiley, 2003.
 FOUST, A. S. Principles of unit operations. J Wiley.
 GEANKOPLIS, C. J. Procesos de transporte y principios de procesos de separación. Ed. Patria.
 GONZALEZ, C. Destilación de mezclas multicomponentes. UIS.
 HENLEY, E. J & SEADER, J. D. Equilibrium-Stage separation operations in chemical engineering.
J. Wiley.
 HINES, A. L & MADDOX R. N. Mass transfer fundamentals and applications. Prentice-Hall.
 HOLLAND, C. D. Fundamentals of multicomponent distillation. McGraw-Hill.
 KING, C. J. Separation processes. McGraw-Hill.
 MARTINEZ DE LA CUESTA, P. J. & RUS, M. E. Operaciones de separación en ingeniería química:
métodos de cálculo. Pearson Prentice Hall, 2004.
 MC CABE, W. L & SMITH, J. C. Operaciones unitarias de ingeniería química. McGraw-Hill.
 OCON GARCÍA, J. & TOJO BARREIRO, G. Problemas de ingeniería química. 3º Ed. Aguilar, 1975.
 PERRY, J. H. Chemical engineer´s handbook. McGraw-Hill.
 SHERWOOD, T. K., PIGFORD, R. L & WILKE, C. R. Mass transfer. McGraw-Hill.
 SMITH, B. D. Design of equilibrium stage processes. McGraw-Hill.
 TREYBAL, R. E. Operaciones de transferencia de masa. McGraw – Hill.
 VAN WINKLE, M. Distillation. McGraw-Hill.
 WALAS, S. M. Chemical process equipment, selection and design. Butterworth – Heinemann.
 WANKAT, P. C. Ingeniería de Procesos de Separación. 2da Ed. Pearson Hall.

Uso del Aula Virtual

Para el ingreso al aula virtual se necesita el usuario y contraseña del sistema de notas. La dirección es
http://tic.uis.edu.co/ava/