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Es la facilidad con que una mezcla de áridos, cementos y agua se transforma en

hormigón y la facilidad de ser manejado, transportado, colocado y compactado en


los moldes o encofrados de la mínima perdida de homogeneidad

Un hormigón para obtener la docilidad requerida tiene que tener dos características:
a) Consistencia

Es la menor o mayor facilidad que tiene el hormigón fresco para deformarse o


adaptarse a una forma específica. En la consistencia influyen diferentes factores,
en especial la cantidad de agua de amasado, pero también el tamaño máximo del
árido, la forma de los áridos y su granulometría. Por su consistencia los hormigones
se pueden clasificar en: La consistencia se puede medir por diversos métodos, pero
el más usado es el ensayo del Cono de Abrams.Ver tabla 1

Tabla 1 consistencia mediante el ensayo de cono de Abrams.

b) Cohesión

Se refiere a la homogeneidad en la consistencia de una amasada de hormigón


fresco durante su colocación, es decir la tendencia que tienen las partículas del
hormigón a mantenerse juntas, resistencia del hormigón a segregarse. Existen
algunos factores que afectarán la docilidad del hormigón:

 Relación agua/cemento.
 La forma de los áridos, la docilidad es mayor con áridos rodados que con
machacados.
1.4.4 Temperatura al momento del encofrado

 Tiempo frio

Las operaciones de colocación no se iniciarán o serán interrumpidas cuando no


haya medios adecuados para proteger el hormigón y la temperatura ambiente
en obra sea menor a 5ºC o cuando se pueda prever que dentro de 48 horas
siguientes de colocado del hormigón la temperatura ambiente pueda descender
por debajo de 0ºC.

 Tiempo caluroso

La temperatura del hormigón fresco inmediatamente después de su colocación


y compactación será igual o menor a 30ºC. (Véase en la figura 1).

Fig. 1 Vaciado del hormigón a los encofrados.

1.5 Características y Propiedades del Hormigón Endurecido.

Es el estado final del hormigón una vez terminado su fraguado. Previamente ya


definimos los conceptos respectivos de propiedad y característica, por lo tanto, ya
podemos tener una clasificación de éstas en cuanto al hormigón endurecido se
refiere.
Su resistencia a la compresión es 10 veces más que a la tracción.

- Resistencia Térmica

Es la capacidad de soportar diferencias térmicas notables, como ser bajas


temperaturas (hielo/deshielo) o altas temperaturas, mayores a 50ºC, según el tipo
de hormigón. En el año de 1918 Duff Abrams formuló la conocida “Ley de Abrams”,
según la cual, para los mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia
del concreto completamente compactado, a una edad dada, es inversamente
proporcional a la relación agua-cemento. Este es el factor más importante en la
resistencia del concreto:

Relación agua-cemento = A/C

Dónde: A= Contenido de agua en la mezcla en kg.


C= Contenido de cemento en la mezcla en kg.
De acuerdo con la expresión anterior, existen dos formas de que la relación agua-
cemento aumente y por tanto la resistencia del concreto disminuya: aumentando la
cantidad de agua de la mezcla o disminuyendo la cantidad de cemento. Esto es muy
importante tenerlo en cuenta, ya que en la práctica se puede alterar la relación agua-
cemento por adiciones de agua después de mezclado el concreto con el fin de
restablecer asentamiento o aumentar el tiempo de manejabilidad, lo cual va en
detrimento de la resistencia del concreto y por tanto esta práctica debe evitarse para
garantizar la resistencia para la cual el concreto fue diseñado. (Véase en la tabla 3)

Tabla 3 relación agua-cemento y su resistencia


compresión. El fin del fraguado corresponde al momento en que empieza el
endurecimiento, dura aproximadamente 10 horas.

La etapa del endurecimiento inicia luego del fraguado, donde el hormigón adquiere
95% de su resistencia total en forma más rápida durante los 28 días posteriores
debido a la hidratación inicial.

Existen algunos factores que afectan el tiempo de fraguado del hormigón:

 Temperatura/Clima, el aumento de temperatura reduce el tiempo de


fraguado. La disminución de la temperatura aumenta el tiempo de fraguado,
la hidratación pasará cuando la temperatura esté cerca de 0ºC. La exposición
a la luz del sol y las condiciones ventosas, también influencian el fraguado,
especialmente en la superficie.
 Relación agua/cemento, una relación a/c más baja, reduce el tiempo de
fraguado.
 Contenido de cemento/adiciones, el aumento del contenido de cemento,
reduce el tiempo de fraguado.
 Tipo de cemento, la química del cemento afectará fuertemente el tiempo de
fraguado.
 Aditivos químicos, los aditivos aceleradores y retardadores se utilizan
deliberadamente para controlar el tiempo de fraguado. La sobredosis de
algunos reductores de agua, pueden dar lugar al retraso del fraguado.
 Mezclado, la mejora del mezclado influencia la hidratación mejorando la
homogeneidad y la dispersión de los reactivos y así también acelera el
fraguado.
 Finura del cemento, mientras más fino sea, mayor la velocidad de
hidratación. Algunos ejemplos de los productos de francesa (fig. 2 y fig. 3)

Fig. 3 IP 40 Superior Fig. 3 IP 30 Líder Superior


EL CEMENTO

El cemento es un conglomerante ya que permite unir diversos materiales y


otorgarles cohesión mediante transformaciones de tipo químico. El cemento es un
material que resulta de la combinación de arcilla molida con materiales calcáreos
de polvo, en tanto, una vez que entran en contacto con el agua se solidifica y vuelve
duro. El producto resultante de la molienda de éstas rocas es llamado Clinker y se
convierte en cemento cuando se le agrega una pequeña cantidad de yeso para que
adquiera la propiedad de fraguar al añadirle agua y endurecerse posteriormente.

2.1 Fabricación del Cemento

El cemento se fabrica a partir de una mezcla de Clinker y yeso que actúa como
controlador de fraguado. Además, se le pueden añadir otro tipo de adiciones activas
como cenizas volantes, escorias de alto horno, caliza, humo de sílice o puzolanas.
El proceso de fabricación consta de 6 etapas importantes:

2.1.1. Obtención materias primas:

Las materias primas para la fabricación de Clinker son dos principalmente:

• Un aporte de carbonato: generalmente calizas o margas. Son las encargadas de


aportar el CaO que luego reaccionará en el horno para formar los silicatos que son
los componentes realmente activos en el Clinker.

• Un aporte de fundentes: generalmente arcillas o pizarras. Son las encargadas de


aportar los óxidos que funcionan como fundentes y que contribuyen a la formación
de fase líquida en el horno facilitando las reacciones. Estos materiales se extraen
mediante perforación y voladura de una cantera que generalmente se encuentra en
las proximidades de la fábrica. Una vez realizado el arranque el material sufre una
primera trituración y es transportado a las instalaciones de la fábrica.

2.1.3. Molienda de crudo:

El material aportado al horno debe ser finamente molido con la ayuda de molinos,
generalmente verticales.
aguas de alta montaña ya que su gran pureza les confiere carácter agresivo para el
hormigón.

La Norma A.C.I. cita: El agua no potable no será utilizada en hormigón a menos que
cumpla las siguientes condiciones:

 La dosificación del hormigón debe basarse en pruebas en que se ha usado


el agua de la fuente a ser utilizada. (ver tabla 3.1)
 El mortero de las pruebas hechos con agua no potable debe tener
resistencias a los 7 y 28 días iguales o por lo menos del 90% de la resistencia
de muestras idénticas, excepto por el agua de mezclado, que será potable.
(Véase en la tabla 3.1)

Limitación impuesta
por la instrucción Observaciones
española
Con cemento aluminoso no deben usarse
pH Mínimo 5
aguas de pH superior a 8
-Por sustancias disueltas se entiende el
residuo salino seco que se obtiene por
Sustancias
Máximo 15 gramos evaporación del agua
disueltas
por litro -En zonas sujetas a fluctuaciones de nivel
totales
de agua, conviene rebajar el límite a 5
gramos por litro

-Atención al sulfato del cemento y áridos


Contenido Máximo 1 gramo por
cerca se está cerca del límite se debe ser
de Sulfatos litro
más estricto con el agua de curado

Para hormigón en masa puede elevarse


Contenido Máximo 3 gramos el límite de tres a cuatro veces
de ión cloro por litro - Para hormigón pretensado debe
rebajarse el límite a 1 gramo por litro
La sacarosa, glucosa y sustancias
Hidratos de
No deben apreciarse análogas alteran profundamente el
Carbono
mecanismo de fraguado de los cementos
Tabla 3.1 Condiciones que debe cumplir el agua para el hormigón.
No debe contener aceites, ácidos, limos, arcilla, sales ni material orgánico mayor a
lo admisible ya que éstas pueden dañar al hormigón o al acero.

3.4 Como detectar la presencia de sulfatos y cloruros

3.4.1 Para los Sulfatos

Se hace hervir el agua y se añade una solución de cloruro de bario, que es un


compuesto inorgánico a la cual se forma un precipitado blanco de sulfato de bario
si existe se debe mandar para su análisis.

3.4.2 Para los Cloruros

Cabe recalcar que toda agua no destilada tiene cloruros, pero si la precipitación es
importante puede resultar peligrosa.