Materiales de construcción 35 (2012) 557-563

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Propiedades del hormigón sin cemento fundido por fi nanoslag finamente granuloso con el activador
alcalino basado en NaOH

GN Lim una , SW Jeong si , Su JW C , KY Ann re , ⇑

una Departamento de Arquitectura Ingeniería de la Universidad Tongmyong, Busan 608-711, República de Corea
si Asociación de Estándares de Corea, Seúl 135-513, República de Corea
C ING y ENG, Busan 608-711, República de Corea
re Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental, Universidad de Hanyang, Ansan-City 426-791, República de Corea

reflejos

" Este estudio se refiere a las propiedades del hormigón sin cemento con nanoslag (NS).

" hormigón NS impuso propiedades similares o superiores, incluyendo resistencia y durabilidad.

" La generación de calor inferior en la hidratación formada más densa estructura de poro para el hormigón NS.

" Esta distribución de poros resultó en una menor tasa de transporte iónico para cloruros.

información del artículo resumen

Historia del artículo: Este estudio se refiere a propiedades de nanoslag hormigón (NS) fundido con el activador alcalino para mejorar la actividad hidráulica. El NS
Recibido el 17 de enero de 2012 fue producido por el método de segregación de ciclón para satisfacer la finura de
Recibida en forma 23 de abril de 2012 revisada aceptan las 24
15.000 cm 2 / sol. Propiedades del hormigón fresco NS se evaluó por un aumento de la temperatura adiabática y el tiempo de fraguado. Al mismo
de abril de 2012
tiempo, se evaluó un desarrollo de la fuerza y ​la difusividad de cloruro para el hormigón NS. Como resultado, el endurecimiento del hormigón
NS fue de alrededor de 1 h fijados, debido a una actividad mejorada entre NS y el agua de mezcla, que fue asegurada por un fuerte aumento
de la temperatura adiabática a una edad muy temprana, en comparación con hormigón OPC. hormigón NS tuvo una menor tasa de transporte
palabras clave:
de cloruro, cuando se expone a una solución de sal, presumiblemente debido a un refinamiento fi de la estructura de poro: una disminución
Nanoslag Activador
significativa en el volumen de los poros capilares se observó, que de otro modo indicar un nivel equivalente de cloruro de transporte . A partir
Endurecimiento
Difusividad capilar
de una encuesta sobre el impacto ambiental, 2 gas en el proceso de materiales de hormigón, que van reducción de aproximadamente 70% a
poro hormigón de cemento Portland.

2012 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

1. Introducción
Para reducir el CO 2 emisión relacionada con la industria del cemento, el uso de hidráulico
subproductos como aglutinante puede ser una opción garantizada. De hecho, la cantidad de CO 2 emitida
en el proceso de Portland cuentas de producción de cemento para 800-1000 kg / tonelada de
cemento [1] . Por lo tanto, granulada molida escoria de alto horno (GGBS) y ceniza de combustible
pulverizado (PFA) han sido ampliamente utilizados para echar hormigón, parcialmente sustituida para
el cemento Portland. Una mezcla, por ejemplo, 65% GGBS o 30% PFA a aglutinante total con
cemento Portland se ha preferido por su compatibilidad con las propiedades del hormigón [2,3] . En
particular, una hidratación latente en GGBS o de hormigón PFA mejoró la resistencia del hormigón a
finales de los años y produjo la estructura de poros más densa contra iones agresivos externos. Por
lo tanto, un logro en la recaudación
la resistencia al ataque químico, incluyendo la corrosión inducida por cloruro, que surge de la unión
de los iones de cloruro en la matriz de cemento, la reducción de la tasa de transporte de cloruro y de
este modo la prevención de acero de la corrosión [4-8] . Sin embargo, estos beneficios han sido
actualmente desafiado por un pH bajo de la solución de los poros, que puede ser fácil de disolver la
pasividad en la superficie de acero, dando lugar a una menor resistencia a la aparición de la
corrosión inducida por cloruro de acero en el hormigón.
Más actualmente, fundido sin cemento y hormigón, con sólo GGBS como aglutinante ha sido
desarrollado para maximizar el investigado para aumentar el uso de estos subproductos puzolánico.
El activador alcalino en concreto GGBS aumenta la actividad de GGBS para formar la hidratación
denso gel C-S-H en función de la composición de óxido de GGBS, que conduce a un desarrollo de la
fuerza mayor [9] . La fuerte hidróxido alcalino, como activador, tal como NaOH, Ca (OH) 2 y KOH a
menudo se han enfrentado a la ceniza fl conjunto contra la sobre-dosificación del activador [2-5,10] .
Por otra parte, la alta concentración de metálico alcalino

⇑ Autor correspondiente. Tel .: +82 31 400 5149; Fax: +82 31 400 4567.

Dirección de correo electrónico: kann@hanyang.ac.kr (KY Ann).

0950-0618 / $ - see front matter 2012 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.04.012
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iones en concreto tiene un riesgo potencial de reacción agregado alcalino: de hecho, la
concentración de iones metálicos alcalinos se limita por debajo de 0,6% en peso de aglutinante [11] .
Para superar estos problemas, hormigón GGBS que contiene una dosis menor del activador se curó
previamente a la alta temperatura que varía de 50-80 C [12] . Sustancialmente, el fraguado del
hormigón fresco se retrasó y la fuerza no se ha desarrollado completamente, incluso a finales de los
años, en comparación con el hormigón de cemento Portland. Alternativamente, una combinación de
activador con un retardador fue, por lo tanto, utilizarse para lograr un tiempo de fraguado apropiado y
desarrollo de la fuerza [13] .
En este estudio, se utilizó nanoslag (NS) para echar hormigón con el activador de NaOH en
lugar de cemento Portland o GGBS en la finura normal (por ejemplo, 4,000 cm 2 / g del valor Blaine)
para mejorar la actividad entre las partículas de escoria y agua de amasado. Para garantizar las
propiedades del hormigón NS, se midió un desarrollo de la fuerza, junto con el tiempo de fraguado. Al
mismo tiempo, se realizó el seguimiento de la temperatura adiabática para el hormigón fresco NS
para evaluar el efecto de la finura de NS y el activador en el proceso de endurecimiento. La velocidad
de transporte iónico se evaluó mediante la medición de la difusividad de los iones cloruro, que está
fuertemente relacionado con la estructura de poros de la matriz. Por lo tanto, un examen
microscópico de la estructura de poro se realizó utilizando el porosimetría de intrusión de mercurio
para cuantificar el volumen de poros y distribución de poros.
2. experimentos
2.1. Prueba preliminar
Antes de la evaluación de propiedades de nanoslag (NS) de hormigón con un activador, se eligió la más
adecuada de activador alcalino. Tres activadores alcalinos hydroxylbased representativos fueron utilizados para emitir
el hormigón NS, incluyendo Ca (OH) 2, NaOH y KOH, en comparación con muestras de control emitidos con cemento
Portland únicamente ordinario (OPC). En la prueba preliminar, se encontró que la concentración optimizada de
activadores para dar cuenta de 10% en peso de aglutinante, que se disolvió en agua de mezcla para echar hormigón.
La composición de óxido y propiedades de los ligantes se dan en tabla 1 . En particular, la finamente granuloso NS fue
producido por la segregación ciclón para llegar a unos 15.000 cm 2 / g del valor Blaine, mientras que la finura de OPC
era de 3150 cm 2 / sol. La proporción de la mezcla de aglutinante: agua: arena (grado M): 10,0 mm de grava era
1,00: 0,50: 2,51: 3,11 en todas las mezclas. La gravedad específica de arena y grava era 2,60 y 2,65
respectivamente. El contenido de aire objetivo para hormigón fresco fue de 4,0%, que no se midió en este estudio.
Después, se midió un desarrollo de la resistencia a la compresión a los 3, 7, 28 y 56 días, dependiendo de los
activadores alcalinos, entre los que se eligió el activador apropiado para una investigación adicional.
2.2. Propiedades en hormigón fresco
Una vez que se eligió el activador, propiedades del hormigón NS probados. En este estudio, el activador de
NaOH se usa para endurecer el hormigón NS. La proporción de mezcla se equiparó a la prueba preliminar. El tiempo
de fraguado para el hormigón NS se determinó mediante un método estándar [14] . Para evitar la irritación de la grava
en el ensayo de penetración, grava se eliminó de la mezcla. Inmediatamente después de la colada de hormigón en un
molde cilíndrico ( £ 250 200 mm), la resistencia a la penetración del hormigón fresco se midió cada 15 min, después de
que el concreto empezó endurecimiento, utilizando las agujas a la variación en el diámetro, entre 2,0 y 20,0 mm.
Después de la vigilancia de la resistencia a la penetración por alrededor de 400-500 min, la curva para la resistencia a
la penetración en función del tiempo se fi TTED para determinar el tiempo de fraguado. En este estudio, el conjunto
inicial se definió como el tiempo para la resistencia a la penetración para llegar a 3,43 MPa (35 kg / cm 2)
y el final conjunto a 27,46 MPa (280 kg / cm 2).
Para caracterizar el calor de hidratación del hormigón NS, se midió la temperatura adiabática de hormigón en el
proceso de curado. Concrete fue echado en un molde grueso de madera 5,0 mm (150 150 150 mm), de la que todas
las superficies exteriores se enmascararon con 100,0 mm de espesor aislantes de poliestireno para evitar la
transferencia de calor desde el hormigón fresco como se muestra en Figura 1 . Tres termopares se colocaron en el
centro
tabla 1
composición de óxido de aglutinantes (%).
CaO SiO 2 Alabama 2 O 3 Fe 2 O 3
OPC una 64.7 20.7 4.6 3.0
Nanoslag si 41.2 34.2 11.7 1.43
una Blaine de OPC: 3150 cm 2 / sol.
si Blaine de nanoslag: 15.000 cm 2 / sol. 558
de hormigón fresco para controlar la temperatura adiabática. Entonces la temperatura se midió cada 30 min durante
30 h. Se utilizó el valor promedio de las temperaturas de los tres termopares para determinar un aumento de la
temperatura adiabática. En el control de la temperatura del hormigón fresco, la temperatura ambiente se mantiene
siempre a 20 C para evitar la influencia de calor externo en proceso de endurecimiento.
2.3. Propiedades del hormigón endurecido
Las resistencias a la compresión y tracción del hormigón NS se midieron a los 3, 7, 28 y 56 días, como equiparado
para la prueba preliminar. Concrete fue echado en un molde cilíndrico ( £ 100 200 mm) y luego se cura en una habitación
húmeda a 95 ± 2% de humedad relativa.
La resistencia del transporte iónico en el hormigón NS se determinó por la difusividad de los iones cloruro.
Después de curar las probetas de hormigón en el tamaño para el ensayo de resistencia durante 28 días, las muestras
se cortaron por una sierra de diamante a 50 mm de la longitud. A continuación, el espécimen fue enmascarada por un
polímero resistente al agua, excepto por una superficie de conducir uno transporte de cloruro dimensional. La muestra
se curó de nuevo en una habitación húmeda a saturar con la humedad, y luego se sumergió en una solución 4 M de
NaCl durante 120 días. El cloruro de pro fi les se obtuvieron de muestras recogidas mediante molienda de la superficie
de hormigón en incrementos de profundidad 2,0 mm. El contenido de cloruro de cada muestra se determinó por
extracción soluble en ácido en una solución de ácido nítrico seguida por valoración potenciométrica respecto a nitrito
de plata. Esto dio el cloruro de per fi l en el momento las muestras se retiraron del tanque de solución de cloruro. El
cloruro de difusión aparente coeficiente ( RE) se determinó en las muestras por fi tting una solución a la segunda ley de
Fick, por difusión en estado no estacionario en un medio infinito semiin como se da en la ecuación. (1) . El enfoque
para obtener el cloruro de superficie ( C S) es para encajar una curva en el cloruro de pro fi le con el C S y el re como
variables independientes, de los cuales se utilizaron los valores para determinar los ingresses cloruro.
X
C re X; t Þ ¼ C S 1 erf pags re 1 Þ
dt
2 ffiffiffiffiffiffi
dónde C (x, t) es la concentración de cloruro en x, t (%), C S es la concentración de cloruro en la superficie (%), X es la
profundidad del hormigón (m), re es el ciente difusión coef fi (m 2 / s), t es el tiempo (s), erf es la función de error.
Las características de la estructura de los poros se examinaron usando muestra de mortero de no reflejar el
efecto de distorsión de la grava. Las muestras de mortero, después de 28 días de curado, fueron arrancadas desde la
mitad de las muestras para la segmentación. La muestra se secó en un horno a 50 C durante 24 h. La muestra fue
evacuado inicialmente a aproximadamente 50 l m mercurio (Hg) y la presión baja se generó hasta 0,21 MPa con gas
nitrógeno, y después la presión se aumentó gradualmente hasta 117,21 10 3 MPa, a razón de 9,1 10 3 kPa / s. La
presión se convierte en el diámetro de poro equivalente usando la ecuación de Washburn como se da en la ecuación. (2)
. Entonces se logró la distribución del volumen de poros con un diámetro de poro dado. El volumen de poros se ajustó
al porcentaje de volumen de la muestra. En este estudio, el ángulo de contacto fue tomada como 120 para todos los
especímenes.
re ¼? 4 C cos h re 2 Þ
PAGS
dónde re es el diámetro de los poros (m), C es la tensión superficial (N), h es el ángulo de contacto ( ) PAGS es la presión
(MPa).
3. resultados
3.1. Desarrollo de la fuerza
Un desarrollo de la resistencia a la compresión del hormigón NS se da en Figura 2 .
Independientemente de activadores alcalinos, un aumento en la edad de curado resultó en un
aumento en la resistencia a la compresión. En particular, hormigón NS que contiene el activador
basado en NaOH indica la concentración más alta en todas las edades, como siendo mayor que el
control de fundido de hormigón con OPC como aglutinante en un diseño de la mezcla equivalente.
De este modo se eligió sólo el activador de NaOH sin cemento colado de hormigón con NS.
Como se muestra en Fig. 3 , Hormigón NS con el activador NaOH indi-
cado las resistencias a la compresión ya la tracción más altas que el hormigón de OPC en todas las
edades. A los 7 días, el hormigón se desarrolló rápidamente el NS
MgO N / A2 O K2 O Minnesota 2 O 3 TiO 3 ENTONCES 3
1.0 0.13 0.65 - - 3.0
8,81 0.29 0.31 0.3 0.58 -
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conexión eléctrica Datataker

poliestireno aislante

Poliestireno

Hormigón

molde de madera

Par termoeléctrico

hormigón fresco

termopar conectar
5 mm

100 mm 300 mm

Figura 1. Montaje experimental para el seguimiento de la generación de calor en el proceso de curado del hormigón.

40

30
Fuerza (MPa)

20

10

CaOH2 NaOH KOH Controlar

0
0 15 30 45 60

Tiempo (días)

Figura 2. Desarrollo de resistencia a la compresión del hormigón NS que contiene activadores alcalinos en comparación
con OPC hormigón (control) en una proporción de mezcla equivalente.

Fig. 3. Desarrollo de resistencias a la compresión y tracción del hormigón NS que contiene activadores de NaOH en
comparación con OPC hormigón (control) en una proporción de mezcla equivalente.
fuerza, que representa alrededor del 27,9 MPa, mientras que el control mostró
23,7 MPa. Posteriormente, la resistencia a la compresión del hormigón NS aumentó a 33,9 MPa a los
56 días, de los cuales valor es mayor que el control en un 15% (29,1 MPa). Esto puede sugerir que el
hormigón fundido sin cemento con NS no tiene ningún efecto perjudicial en la solicitud de un concretas para alcanzar el tiempo para los conjuntos, presumiblemente debido al activador alcalino

hormigón estructural, al menos en el desarrollo de la fuerza. Es notable que el hormigón NS tiene en el hormigón NS. Por otra parte, el área de superficie de NS resultó en un mayor acceso a los

una resistencia a la tracción ligeramente más alta que el control, que van desde 6,3 hasta 7,9 MPa. iones hidroxilo en el activador, a continuación, para activar aún más el proceso de hidratación y para
acelerar el fraguado del hormigón.

3.2. El endurecimiento y la hidratación del hormigón fresco
La resistencia a la penetración de hormigón NS fresco con el tiempo se da en Fig. 4 .
Inicialmente, la resistencia a la penetración de hormigón fresco era muy bajo y luego aumentó muy
rápidamente después de 250 min, mientras que el control mostró un rápido aumento en la resistencia
a la penetración después de aproximadamente 300 min. La tasa de resistencia a la penetración se
incrementó para el siguiente sobre 100 min para el conjunto final para ambos hormigones. En
consecuencia, el tiempo para el conjunto inicial fue de 248 y 308 min, mientras que 378 y 431 min
para el conjunto final para el hormigón y el control NS respectivamente. Se ve claramente que tomó
más corto para NS
La temperatura adiabática de hormigón fresco medido por tres termopares en diferente posición
en Fig. 5 . La variación en la temperatura con termopares era marginal, como dentro de ± 2,2 C
independientemente de aglutinante y el tiempo de curado. Después de una meseta inicial de la
temperatura adiabática por alrededor de 90-180 min, la temperatura del hormigón fresco se
incrementó a un valor de pico. Para el concreto NS, la temperatura adiabática se aumentó
bruscamente a 210 min a 46,6 C, mientras que el control mostró un aumento de pico en 540 min a
47,8 C. El rápido aumento de la temperatura adiabática de hormigón NS puede atribuirse al activador
alcalino, que puede generar excedente de calor de hidratación en el proceso de endurecimiento, una
generación rápida de calor, que surge de la activador alcalino, no significa que el adiabático mayor
temperatura. De hecho, el hormigón de referencia
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40 para hormigón NS osciló entre 5.21 10 12 a 6,38 10 12 metro 2 / s, mientras que el control indica un

Control de permeación más rápida, que van desde

hormigón NS 6.31 10 12 a 1,12 10 11 metro 2 / s. El más bajo re de hormigón NS pueda derivarse de la estructura de
poros más densa. NS puede producir menos poros capilares o / y redes de poros para un acceso de
30 iones cloruro en la matriz de cemento. Sin embargo, la reducción de re NS en concreto no era tan
set final
27.46 significativo, en comparación con un hormigón que contiene OPC y GGBS. Esto se puede atribuir a
resistencia a la penetración (MPa)

(1) la capacidad de unión de cloruro mayor de NS y (2) la edad de curado relativamente corto. La
matriz GGBS generalmente forma una entrada más alto de cloruros en el hormigón cubierta dentro
20 de 50 mm, debido a la mayor unión cloruro de [15] , Y la entrada se reduce notablemente después de
este intervalo; la profundidad de recubrimiento de hormigón para la difusión de cloruro en este
estudio fue de 30 mm. La velocidad de transporte iónico para el hormigón que contiene GGBS es
significativamente reducido con la edad de curado, en particular entre 1 y 5 años [dieciséis] ,
10 Presumiblemente debido a una hidratación latente de GGBS en la matriz, lo que podría llenar los
espacios vacíos para la ruta de cloruro de (es decir, sólo 90 días de curado en este estudio). Este
conjunto inicial
fenómeno puede ser confirmada por un examen de la estructura de poros.
3.43
431 min.
308 min.
0
378 min.
248 min.
0 100 200 300 400 500

Tiempo (min)

La distribución de poros y volumen de poros para el hormigón NS se da en Fig. 7 , Comparado

Fig. 4. Aumento de la resistencia a la penetración de hormigón fresco con (es decir, conjunto inicial:
3,43 MPa, conjunto nal fi: 27,46 MPa). con el control. El hormigón NS tiene el volumen de poros acumulativo menor que para el control: el
560
volumen total de poros del hormigón NS representó el 12,78 ml / g, mientras que el control produjo
17,13 ml / g. El menor nivel de volumen de poro para el hormigón NS puede surgir de un efecto de
60 0.25 bloqueo en la movilidad de los cloruros en la matriz de cemento. Por otra parte, en el hormigón NS,
Temperatura: Tasa concreto NS Controlar se observó el volumen de pico para los poros en el intervalo de poro del gel, mientras que el poro
de temperatura: concreto NS Controlar
capilar ocupado principalmente las redes de poros en el hormigón control. Esto implica que la
50 0.20
movilidad de los iones cloruro puede estar restringido en el hormigón NS. Esto puede confirmar la
menor re de iones cloruro en el hormigón NS. Por lo tanto, se puede decir que la estructura de poros
más densa de hormigón NS puede, de hecho, imponer beneficios en el aumento de la durabilidad de
Tasa de temperatura (dT / dt, C / min)

40 0.15
las estructuras de hormigón contra iones agresivos externos.
temperatura adiabática (C)

30 0.10

20 0.05

4. Discusión
Umbral para la generación de calor

10 0.00
4.1. Mejora de las propiedades del hormigón

- 0.05 El activador alcalino se ha utilizado para acelerar la hidratación del reparto de hormigón con
0
0 300 600 900 1200 1500 1800 escoria granulada molida de alto horno (GGBS) como aglutinante. El activador basado en NaOH a
Tiempo (min) menudo se prefiere, que surgen de su compatibilidad con las propiedades del hormigón, mientras
que otros activadores, tales como Ca (OH) 2 o metasilicato de sodio pentahidratado (NSH 5) puede
Fig. 5. aumento de la temperatura adiabática para el hormigón fresco durante 1800 min inmediatamente después de la colada del hormigón.
disminuir la fuerza y, a veces fijar el tiempo de fraguado del hormigón [17] . La velocidad inicial de
hidratación en el uso del activador NaOH era, de hecho, más alto, que conduce a una más unión de
agua en la matriz. Por lo tanto, la distribución de poros para el hormigón NS podría ser más densa
incluso a una edad temprana, y por otra parte la matriz GGBS está latente hidratado a continuación

se indica la temperatura adiabática ligeramente más alto en el pico. Después de estos valores de para aumentar la resistencia y para refinar la estructura de poros (es decir, densificación de la matriz

pico, la temperatura adiabática para ambos NS y hormigones de control se redujo lentamente. de cemento). En este estudio, finamente granuloso NS fue utilizado como aglutinante, para acelerar

Además, la tasa de disminución de la temperatura adiabática para el hormigón NS se equiparó el endurecimiento de la matriz de cemento. Como resultado, el ajuste de hormigón NS que contiene

principalmente a control. el activador de NaOH fue fijada en aproximadamente 1 h, en comparación con hormigón OPC.
Además, el aglutinante NS mejora la fuerza en todas las edades y simultáneamente la resistencia al
transporte iónico, presumiblemente debido a la estructura de poros más denso desde una edad
temprana. La hidratación acelerada de aglutinante NS se puede asegurar por el calor de hidratación.
3.3. la movilidad iónica El hormigón NS fundido con el activador NaOH produce el valor pico de calor de hidratación dentro
de 210 min, mientras que aproximadamente 540 min para el hormigón OPC. Por lo tanto, este rápido
Después de una exposición a la solución 4 M de NaCl durante 120 días, el cloruro de per fi l aumento en el calor de hidratación llevó a la creación más rápida de hormigón fresco, y por lo tanto a
para el hormigón NS con un incremento de 2,0 mm se da en Tabla 2 , Y los resultados se representan la mayor resistencia incluso a una edad temprana, como fi NS finamente granuladas aumentaron el
en forma gráfica Fig. 6 , Junto con una foto de la muestra de molienda para producir muestras en potencial de la actividad de hidratación.
polvo para la medición de la concentración de cloruro en el hormigón en cada profundidad. Se ve que
el cloruro de superficie ( C S) sólo tiene una variación marginal en ligante, que van desde 3,79% a
4,01% en peso de aglutinante, como la concentración de los medios de comunicación (es decir,
solución de NaCl) es igualmente proporcionado a la misma temperatura. El cloruro de transporte de
hormigón NS fue menor que para el control: el ciente difusión coef fi ( RE)
hormigón NS tiene bene fi cios en la estructura más densa de poros. Normal GGBS (es decir, el
Blaine representa 4000-5000 cm 2 / g) puede inicialmente
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Tabla 2
Cloruro de pro fi les en hormigón sin cemento y control para una exposición de 120 días a la solución 4 M de NaCl.

Profundidad (mm) -Cemento libre (%, aglutinante) Control (%, aglutinante)

Sust. 1 Sust. 2 Sust. 3 Sust. 1 Sust. 2 Sust. 3

0-2 3.61 3.81 3.65 3.91 3.57 3.55

2-4 3.44 3.21 3.24 3.77 3.21 3.11
4-6 2.41 2.85 2.77 3.11 2.68 2.80
6-8 1.90 2.34 2.01 2.84 2.23 1.97
8-10 1.53 1.80 1.74 2.31 2.00 1.64
10-12 0.92 1.31 1.31 1.74 1.62 1.31
12-14 0,81 0.95 0.98 1.62 1.33 1.02
14-16 0.63 0,81 0.62 1.33 1.01 0.64
16-18 0.30 0.41 0.51 1.21 0.80 0.41
18-20 0.21 0.32 0.30 1.05 0.61 0.30
20-22 0.10 0.21 0.22 0,81 0.51 0.22
22-24 0 0.16 0.15 0.63 0.40 0.17
24-26 0 0.11 0.11 0.48 0.22 0.11
26-28 0 0.11 0 0.31 0.20 0
28-30 0 0 0 0.25 0.11 0

D ( metro 2 / s) una 5.21 10 12 6.38 10 12 5.94 10 12 1.12 10 11 9,44 10 12 6.31 10 12

C S (%, aglutinante) si 3.85 3.98 3.90 4.01 3.79 3.91

una Difusión aparente coeficiente de iones cloruro en el hormigón.

si La concentración de cloruro de superficie.

4.5

concreto NS Controlar (una)

4.0 1.0

intensidad volumen

3.5 del poro del poro

Amoladora
20 0.8
1

3.0

La intensidad de volumen de poros (ml / g)

12.78ml / g
volumen de poros acumulado (ml / g)
Cloruros (%, aglutinante)

2.5
Muestra 16 0.6

2.0
Pico para poro del gel

1.5 12 0.4

1.0

48 0.2
0.5

0.0
0 0.0
0 5 10 15 20 25 30
1 10 100 1000 10000 100000 1000000
Profundidad (mm)
El diámetro de poro (nm)

Fig. 6. Cloruro de pro fi le para probetas de hormigón expuestas a solución 4 M de NaCl durante 120 días.
(si) 1.0

intensidad volumen
17.13ml / g
del poro del poro

20 0.8
1

forma estructura coaser poro, a su vez, los poros más grandes están
La intensidad de volumen de poros (ml / g)
volumen de poros acumulado (ml / g)

Pico para poro capilar

posteriormente llenada por productos de hidratación, tales como C-S-H gel. Por lo tanto, la alta
16 0.6
resistencia no es por lo general desarrollado para hormigón GGBS en edades tempranas, hasta que
la porosidad se re fi ne a la estructura de poros más densa en el proceso de una hidratación latente
aún más. Como se vio en Fig. 7 , En este estudio, NS formada la estructura de poros más densos: en
12 0.4
particular, se observó una reducción dramática en el poro capilar, donde los iones químicos Rango de poro del gel

intrusionadas desde un ambiente externo son por lo general móvil. Por otra parte, la mayor
capacidad de unión de GGBS, que surge de un nivel más alto de C 3 A en las hidrataciones, podría
48 0.2
minimizar la movilidad de los iones cloruro: de hecho, la matriz de GGBS tiene una capacidad de
unión de OPC cloruro de 30-40% mayor [18] , Lo que podría retardar sustancialmente la propagación
de la corrosión inducida por cloruro, cuando las estructuras de hormigón se expone a un entorno
corrosivbe. La disminución de la movilidad de los iones químicos en el hormigón GGBS se confirmó 0 0.0
1 10 100 1000 10000 100000 1000000
por el re de iones cloruro, como se ve en Fig. 6 . Una reducción de la
El diámetro de poro (nm)

Fig. 7. distribución de poros en (a) NS concreto que contiene el activador de NaOH y (b) de hormigón OPC (control) a
los 91 días de curado.
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Tabla 3
gasto económico y CO 2 emisión en el uso de OPC y nanoslag [21,22] .
gastos económicos ($) impacto ambiental (CO 2 kg / tonelada de cemento)
Precio de venta Materiales de gasto de energía Carbón aceite de BC
OPC 52.18 16.28 568 224 50
Nanoslag 78.26 (34.78 una ) 68.41 N/A N/A N/A
una De gastos para la segregación de ciclón para producir nanoslag después de la molienda preliminar.
si El consumo de electricidad para la segregación de ciclón y de molienda para nanoslag. 562
movilidad de los iones cloruro en el hormigón NS era 20-50% menor, en comparación con el control
de hormigón OPC, lo que implica un aumento proporcional en la vida libre de corrosión.
El activador alcalino en NS o GGBS hormigón puede reforzar la pasividad de superficie de acero
a la corrosión inducida por cloruro. La alta alcalinidad de la solución de poros en el hormigón impide
acero de la corrosión, que surgen de la formación de la película de óxido de fi pasiva sobre la
superficie de acero [19] . La disolución de la película pasiva por lo general tiene lugar en el entorno de
pH más bajo. A medida que el pH de la solución de poros en rangos concretos OPC 12,5-13,5, la
disolución de la película de óxido de fi es, de hecho, imposible sin la intrusión de ataque químico
externo tal como iones cloruro. Sin embargo, el hormigón GGBS produce el pH inferior de la solución
de los poros, que van 10,0-11,5, en el que la película pasiva es más o menos inestable para sostener
la pasividad. Por lo tanto, la resistencia de la iniciación de la corrosión en términos del nivel de
umbral de cloruro es inferior: el valor de umbral de OPC varía usualmente de 0,4% a 0,6% en peso
de b inder, mientras que sólo el 0,2% a
Se informó de 0,4% del umbral para una mezcla de GGBS y OPC (es decir, 60% GGBS en
aglutinante) [20] . Sustancialmente, el beneficio de aglutinante GGBS en la reducción de transporte
iónico en el hormigón puede ser compensado por el mayor riesgo de iniciación de la corrosión,
aunque la estructura de poros más denso puede disminuir la velocidad de propagación de la
corrosión, a causa de un suministro limitado de agua y el oxígeno para la reacción catódica . Sin
embargo, el activador alcalino puede compensar una reducción de la alcalinidad en la solución de los
poros, como los iones hidroxilo en el activador están completamente proporcionado y además, iones
metálicos alcalinos (es decir, los iones de sodio en este estudio; activador NaOH) aumentar aún más
el pH de la solución de los poros, dando lugar a la estabilidad de la película pasiva contra un
ambiente corrosivo. Por lo tanto, GGBS (NS) con el activador alcalino puede ser resistente a la
corrosión iniciación y propagación también.
4.2. beneficios económicos y ambientales
El beneficio de GGBS como aglutinante puede incluir el gasto económico más bajo y la
contaminación ambiental marginal. El gasto por colada de hormigón se compone principalmente de
cemento, ligantes suplementarios (por ejemplo GGBS, PFA, SF), agregados y aditivos químicos. De
ellos, cemento y / o aglutinantes ocupa principalmente de 70-85% del gasto total de los materiales de
concreto. GGBS producidos a partir de la industria del acero deben ser re fi nido y tierra para cumplir
con un nivel adecuado de finura, que le cuesta a la mayor parte de los gastos de producción de la
GGBS, que cuesta alrededor de 60-70% del precio de OPC, como se ve en
Tabla 3 . Por otra parte, la molienda más y segregar para producir cuesta NS mayor que para OPC,
que representa alrededor de 78 USD, mientras OPC cuesta alrededor de 52 USD [21] . En particular,
el gasto de energía para NS cuesta alrededor de 68 dólares, debido principalmente a la electricidad
en el proceso de molienda, que de otro modo sería menor en el uso de GGBS normales: de hecho, el
precio de GGBS a 4000 cm 2 / g del valor Blaine es 20% menor que OPC. En este estudio, la técnica
de la segregación de ciclón se usó para producir NS después de la molienda preliminar,
desperdiciando cantidad muy alta de GGBS de tierra por debajo de 5000-6000 cm 2 / sol
Observación
Electricidad
48 El co 2 emisión está ocupado principalmente por la descomposición de CaCO 3 de CaO, que
representa aproximadamente el 60%
256 (113 si ) El gasto para su posterior trituración y segregación de ciclón nanoslag incluye los
costes laborales, gasto energético y el margen
del valor Blaine, que posteriormente podría ser utilizado para GGBS como sustituto del cemento.
Como esta pérdida podría incrementar el costo de gastos y energía, parecen requiere una mayor
investigación en la re fi nición de la técnica y el control de producción para mejorar el beneficio
económico.
No obstante, sin cemento colado de hormigón con NS sigue siendo beneficioso en el aspecto del
medio ambiente. En general, el CO 2 emisión en el proceso de las cuentas de producción de cemento
por alrededor de 850-900 kg / tonelada de cemento [22] , como se vio en Tabla 3 . La cantidad de CO 2
emitido en la producción de cemento en una planta de cemento de Corea se calculó en cada fuente.
El co 2 gas se emite alrededor de 570 kg / tonelada de cemento en la descomposición del carbonato
de calcio (calcita; CaCO 3) en óxido de calcio (CaO), que parece inevitable en la producción de
cemento Portland. Además, una combustión del carbón en el horno produce alrededor de 220 kg /
tonelada de cemento, mientras que el aceite de BC y la electricidad marginalmente evolucionan CO 2 gas.
Para NS, la cantidad de CO 2 emitida en la producción es totalmente sólo 256 kg / tonelada de
cemento, aproximadamente 30% a la CO 2 emisión para la producción de OPC. Por otra parte, no
hubo uso de combustibles fósiles y proceso químico inevitable (es decir, la descomposición de la
calcita) para producir CO 2. Si se desarrolla una técnica avanzada para la re fi nir el NS, se maximizará
el desarrollo económico, medioambiental bene fi cio. Por lo tanto, este aglutinante sería menos
afectar / contaminar el medio ambiente gaseoso al menos en el CO 2 evolución.
El uso de NS con el activador alcalino tiene todavía cuestión problemática, a pesar de la ventaja
en la capacidad estructural / durable y bene ambiental fi t. La alta alcalinidad del hormigón NS puede
imponer un riesgo potencial de lixiviación con álcali a un entorno de agua. Como se observa en este
estudio, una muy alta concentración de agentes alcalinos se mezclan en la mezcla de hormigón para
endurecer el hormigón GGBS, a continuación, para sostener la solución de poros en el pH muy alto,
que van desde 12,9 hasta 14,3 [12] . Sin embargo, cuando el hormigón GGBS se expone a medio
acuático, la concentración de iones hidroxilo y metálicos alcalinos lixiviados hacia fuera del cuerpo de
hormigón sea superior a 800 mmol / l, dependiendo de la alcalinidad de los medios de comunicación:
los lixiviados son dependientes del pH de los medios [23] . Hasta la fecha, un cambio en las
propiedades del hormigón GGBS, en particular, la alcalinidad de la solución de poros no ha sido
identificado fi. Sin embargo, la lixiviación con álcali puede afectar a los beneficios de hormigón
GGBS, incluyendo resistencia, estructura de poro denso y por lo tanto la mayor durabilidad. Por otra
parte, la alta concentración de lixiviado en el medio acuático podría afectar gravemente el ambiente
ecológico, si los medios de comunicación no forma un depósito. Por desgracia, las propiedades del
hormigón después de la lixiviación de álcali no eran de interés en este estudio.
5. Conclusión
En este estudio, se utilizó fi nanoslag finamente granuloso (NS) para echar hormigón, como
aglutinante, con el activador de NaOH, que se disolvió en agua de la mezcla para activar el proceso
de hidratación. Las propiedades de hormigón NS se investigaron, que abarca hormigones frescos y
endurecidos: el tiempo de fraguado, un aumento de temperatura adiabático, desarrollo de la fuerza y
​el transporte iónico. La conclusión obtenida a partir del estudio experimental se da como sigue:
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(1) El ajuste de hormigón NS con el activador de NaOH era Fas
tened en alrededor de 1,0 h, tanto para los conjuntos iniciales y final. Este rápido
endurecimiento se puede atribuir a la mayor superficie de NS para el activador y el agua de
mezcla, que GGBS en finura normal (por ejemplo, aproximadamente 4000-5000 cm 2 / g del
valor Blaine), de otro modo tomar aún más tiempo a los conjuntos. Esto se puede explicar
de nuevo por un fuerte aumento de la temperatura adiabática a una edad temprana, en
comparación con el hormigón OPC. El endurecimiento temprano llevó sustancialmente al
nivel más alto de fuerza para el hormigón NS en todas las edades.
(2) El transporte de cloruro en el hormigón NS era menos activo
que en concreto OPC. La ciente difusión cloruro coef fi ( RE)
para hormigón NS osciló entre 5.21 10 12 a 6,38 10 12 metro 2 / s, mientras que el control indica
un valor más alto, que van desde 6,31 10 12 a 1,12 10 11 metro 2 / s. El más bajo re para el
hormigón NS pueda derivarse de la estructura de poros más denso, de la cual el volumen
de poros era de 12,78 ml / g, mientras que el volumen de poro para OPC era 17,13 ml / g.
Por otra parte, el hormigón NS tiene un muy pequeño pico en los poros capilares, que
pueden reducir la movilidad de los iones cloruro.
(3) La alta alcalinidad en la solución de NS de poro concreto haría
ser muy resistente al riesgo potencial de la corrosión inducida por cloruro. El alto pH de la
solución de poros en el hormigón NS, debido a una gran cantidad del activador NaOH,
reforzaría la película pasiva sobre la superficie del acero y sostener su pasividad. Además,
como la estructura más densa de poros restringe la red para los iones externos, incluyendo
cloruros, agua y oxígeno, el riesgo de corrosión del acero en hormigón NS sería
drásticamente reducirse.
(4) El uso de NS en colada de hormigón como aglutinante puede beneficiarse en
bajar el CO 2 emisión. Una encuesta sobre la CO 2 emisión en el proceso de producción de
cemento Portland mostró que alrededor de 900 kg / tonelada de cemento de CO 2 gas se
emite, mientras que sólo 250 kg / tonelada de cemento se emite en la producción de NS.
Sin embargo, un proceso Ning fi moler y volver a producir cuesta NS más alto que el
cemento Portland, debido al mayor uso de la electricidad, lo que debería ser una especie a
cabo por un desarrollo del proceso de producción.
Agradecimientos
Los autores desean agradecer al Ministerio de Tierra, Transporte y Asuntos Marítimos de Corea
en el apoyo de financiar (Subvenciones: 10E02).
563
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