NMX CH 7500 1 Imnc 2006

NORMA MEXICANA IMNC ISO 7500-1:1999
NMX-CH-7500-1-IMNC-2006
Verificación de máquinas de ensayo uniaxial

― Máquinas de ensayo a
tracción/compresión ― Verificación y
calibración del sistema de medición de
fuerza
Verification of static uniaxial testing machines

— Tension/compression testing machines —
Verification and calibration of the force-
measuring system
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NMX-CH-7500-1-IMNC-2006 ISO 7500-1:1999
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ISO 7500-1:1999 NMX-CH-7500-1-IMNC-2006
Verificación de máquinas de ensayo uniaxial ― Máquinas de ensayo a tracción/compresión

― Verificación y calibración del sistema de medición de fuerza
NMX-CH-7500-1-IMNC-2006
Prefacio
En la elaboración de la presente norma participaron las siguientes organizaciones:
Instituto Mexicano de Normalización y Certificación, A. C.
Entidad Mexicana de Acreditación A. C.
Centro Nacional de Metrología
Representaciones y Distribuciones Fal, S. A. de C. V
Hytorc de México, S. A. de C. V.
Sevilla Covarrubias y Asociados, S.C.
Impulsora Tlaxcalteca de Industrias, S. A. de C. V.
Asociación Mexicana de la Industria del Concreto Premezclado, A. C.
Derechos reservados © IMNC 2006 iii

NMX-CH-7500-1-IMNC-2006 ISO 7500-1:1999
Contenido
Prólogo ........................................................................................................................................................................v
1 Objetivo y campo de aplicación ...................................................................................................................1
2 Referencias normativas ................................................................................................................................1
3 Términos y definiciones................................................................................................................................1
4 Símbolos, unidades y sus significados ......................................................................................................2
5 Inspección general de la maquina de ensayo ............................................................................................3
6 Calibración del sistema de medición de fuerza..........................................................................................3
7 Clases de máquinas de ensayo por intervalos...........................................................................................9
8 Informe de verificación .................................................................................................................................9
9 Intervalos entre verificaciones ...................................................................................................................10
10 Bibliografía ...................................................................................................................................................10
11 Concordancia con normas internacionales..............................................................................................10
Anexo A (normativo) Inspección general de la máquina de ensayo ...................................................................11
A.1 General..........................................................................................................................................................11
A.2 Examen visual ..............................................................................................................................................11
A.3 Inspección de las estructura de la máquina .............................................................................................11
A.4 Inspección del mecanismo de manejo de los cabezales ........................................................................11
Anexo B (informativo) Inspección de los platos de compresión de las máquinas de ensayo..........................12
Anexo C (informativo) Método alternativo para la clasificación de la máquina de ensayo..............................13
Figuras
Figura 1 — Diagrama esquemático para determinar la reversibilidad..................................................................8
Tablas
Tabla 1 — Símbolos y definiciones utilizadas en esta norma ...............................................................................2

Tabla 2 — Errores relativos del sistema de medición de fuerza que caracterizan una máquina de ensayo....9
iv Derechos reservados © IMNC 2006

ISO 7500-1:1999 NMX-CH-7500-1-IMNC-2006
Prólogo
El Instituto Mexicano de Normalización y Certificación (IMNC) es una asociación civil, que cuenta con el Registro No.
002/B como Organismo Nacional de Normalización (ONN), para elaborar, actualizar, expedir y cancelar Normas
Mexicanas, con fundamento en los Artículos 39 fracción IV, 65 y 66 de la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización y 23 fracción IV del Reglamento Interior de la Secretaría de Economía, en el campo de Metrología
como se indica en el oficio número 2473 de fecha 20 de marzo de 1995.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de esta norma mexicana puedan estar
sujetos a derechos de patente. El IMNC no asume responsabilidad por la identificación de cualquiera o todos los
derechos de patente, ni otorga licencias de uso sobre dichos derechos de patente.
La norma mexicana NMX-CH-7500-1-IMNC-2006 ha sido elaborada por el Comité Técnico de Normalización Nacional
de Metrología IMNC/COTNNMET/SC Mediciones Diversas / GT Fuerza y dureza.
Esta primera edición de esta norma mexicana fue emitida por el Instituto Mexicano de Normalización y Certificación,
A. C.; esta edición cancela y reemplaza a la norma mexicana NMX-CH-027-1994-SCFI y su declaratoria de vigencia
ha sido publicada por la Dirección General de Normas de la Secretaría de Economía, en el Diario Oficial de la
Federación el jueves 13 de abril de 2006.
Primera Edición.
México, D. F., febrero de 2006

Derechos reservados © IMNC 2006 v
SIN TEXTO
ISO 7500-1:1999 NMX-CH-7500-1-IMNC-2006
Verificación de máquinas de ensayo uniaxial ― Máquinas de ensayo

tracción/compresión ― Verificación y calibración del sistema de
medición de fuerza
1 Objetivo y campo de aplicación

Esta norma mexicana especifica la verificación de máquinas de ensayo usadas en pruebas a tracción y compresión
La verificación consiste en:
⎯ la inspección general de la máquina, incluyendo los accesorios para la aplicación de fuerza;
⎯ la calibración del sistema de medición de fuerza.
NOTA Esta norma Mexicana se enfoca a la verificación estática de los sistemas medición de fuerza estáticos y los valores de
calibración no son necesariamente válidos para aplicaciones de alta velocidad. Información sobre los efectos dinámicos se
proporciona en la cláusula 10.
2 Referencias normativas
Los siguientes documentos de referencia son indispensables para la aplicación de este documento. Para las
referencias fechadas, solo la edición fechada aplica. Para las referencias no fechadas, la última edición del documento
de referencia aplica.
⎯ NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de Unidades de Medida
⎯ NMX-Z-055-1997-IMNC, Metrología ― Vocabulario de términos fundamentales y generales
⎯ NMX-CH-023-1994-SCFI, Instrumentos de medición – Calibración de instrumentos probadores de fuerza usados

para la verificación de maquinas de ensayo uniaxiales
3 Términos y definiciones
Para los propósitos de este documento, aplican los términos y definiciones siguientes:
3.1
calibración
conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones específicas, la relación entre los valores de las magnitudes
indicadas por un instrumento de medición o un sistema de medición o los valores representados por una medida
materializada o un material de referencia, y los valores correspondientes de la magnitud realizada por los patrones
NOTA 1 El resultado de una calibración permite atribuir a las indicaciones los valores correspondientes del mensurando, o
determinar las correcciones para aplicarlas a las indicaciones.
NOTA 2 Una calibración también puede servir para determinar otras propiedades metrológicas, tales como los efectos de
magnitudes de influencia.
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NOTA 3 El resultado de una calibración puede ser consignado en un documento algunas veces llamado certificado de
calibración o informe de calibración.
[NMX-Z-055-1997-IMNC]
4 Símbolos, unidades y sus significados

Para efectos de esta norma se aplican las definiciones establecidas en la Tabla 1.
Tabla 1 — Símbolos y definiciones utilizadas en esta norma
Símbolo Unidad Definición

Capacidad máxima del alcance de medición del indicador de
FN N
fuerza de la máquina de ensayo
Lectura del indicador de la máquina de ensayo a ser verificada
Fi N
cuando se aplica fuerza de prueba ascendente
F 'i N
cuando se aplica fuerza de prueba descendente
Fuerza verdadera indicada por el patrón cuando se aplica
F N
fuerza de prueba ascendente
Fuerza verdadera indicada por el patrón cuando se aplica
F' N
fuerza de prueba descendente
Fuerza verdadera indicada por el patrón de fuerza cuando se
aplica fuerza de prueba ascendente, para las series de
mediciones complementarias para el intervalo más pequeño
Fc N que se utiliza.
Para la serie de mediciones complementarias para el rango
más pequeño que es usado
cuando se aplica fuerza de prueba ascendente para las series
Fic N
de mediciones complementarias para el intervalo más pequeño
se utiliza.
Medida aritmética de varias mediciones de Fi y F para la misma
Fi , F N
fuerza discreta.
Fi max , Fi min Valor más alto o más bajo de Fi y F para la misma fuerza
N discreta
Fmax , Fmin
Indicación residual en la máquina de ensayo a ser
Fi 0 N
calibrada/verificada después de retirar la fuerza
r N Resolución del indicador de la máquina de ensayo.
a % Resolución relativa del indicador de la máquina de ensayo
Error relativo de repetibilidad del sistema de medición de fuerza
b %
de la máquina de ensayo.
f0 % Error relativo de cero
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Símbolo Unidad Definición
q Error relativo de exactitud del sistema de medición de fuerza de

%
la máquina de ensayo
ν % Error relativo de reversibilidad
ρ aire kg / m3 Densidad del aire

ρm kg / m3 Densidad de las masas
gn m / s2 Aceleración local debida a la gravedad
5 Inspección general de la maquina de ensayo

La verificación debe realizarse solamente si la máquina está en buenas condiciones de trabajo.
Debe realizarse una inspección general de la máquina. Antes de verificar el sistema de medición de fuerza (véase
Anexo A).
6 Calibración del sistema de medición de fuerza
6.1 Generalidades
Esta calibración debe realizarse para cada uno de los intervalos de fuerza usados, con el indicador de fuerza más
frecuentemente empleado. Los dispositivos y accesorios mecánicos (aguja, registrador y otros) que puedan afectar el
sistema de medición de fuerza, cuando, se usan, deben ser verificados de acuerdo de con lo establecido en 6.4.6.
Si la máquina de ensayo tiene diversos sistemas de medición de fuerza, cada sistema debe ser considerado como
una máquina de ensayo separada. El mismo procedimiento debe seguirse para máquinas hidráulicas de doble pistón.
La calibración debe realizarse utilizando instrumentos probadores de fuerza o, en el caso de máquinas de ensayo de
bajo alcance (fuerzas pequeñas ≤ 500 N), se pueden utilizar masas conocidas. En este último caso, el informe debe
proporcionar el valor de la aceleración local de la gravedad
NOTA 1 Cuando se calibre la máquina a tracción, y no se cuente con instrumentos probadores de fuerza a tracción, puede
realizarse con instrumentos probadores de fuerza de comprensión indicándolo en el informe.
La calibración en general, debe realizarse con una fuerza indicada constante Fi , Cuando esta no es aplicable, la
calibración puede realizarse con una fuerza verdadera constante F.
NOTA 2 Cuando la máquina lo permita, todas las calibraciones deben realizarse con una fuerza que se incremente lentamente.
La palabra constante significa que el mismo valor “ Fi ” o “ F ” se usa para 3 series de medición (véase 6.4.5)
Los instrumentos probadores de fuerza deben cumplir con los requisitos especificados en la norma mexicana NMX-
CH-023 vigente; en el caso de masas suspendidas, el error relativo de la fuerza generada por estas masas, deben ser
igual o menor a ± 0,1%.
Los instrumentos usados para la calibración deberán tener un certificado o informe de calibración y deben ser
trazables a los patrones nacionales.

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NOTA 3 La ecuación exacta que da la fuerza F , en newtons, generada por masas suspendidas de masa m , en kilogramos,
es:
⎡ ρaire ⎤
F = mg n ⎢1- ⎥
⎣ ρm ⎦
Donde:
gn es la aceleración local debido a la gravedad en metros por segundo al cuadrado;
ρ aire es la densidad del aire en kilogramos por metro cúbico;
ρm es la densidad de las masas, en kilogramos por metro cúbico.
Esta fuerza debe calcularse aproximadamente usando la siguiente fórmula:
F = mg n
El error relativo de la fuerza se calcula usando la siguiente fórmula:
∆F ∆m ∆g n
= +
F m gn
6.2 Determinación de la resolución
6.2.1 Escala analógica
El espesor de las marcas de graduación sobre la escala debe ser uniforme y el ancho de la aguja debe ser
aproximadamente igual al ancho de la marca de graduación.
La resolución “ r ” del indicador se obtiene de la relación entre el ancho de la aguja y la distancia centro a centro entre
dos marcas adyacentes de graduación de la escala (división de la escala). Las relaciones recomendadas son 1:2, 1:5
o 1:10 el espacio entre dos marcas debe ser de 2,5 mm o mayor para la estimación de un décimo de división de la
escala
6.2.2 Escala digital
La resolución se considera como un incremento de un número en el indicador, considerando que el motor y los
controles del sistema están operando sin carga, el indicador no debe fluctuar más de un número.
6.2.3 Variación de las lecturas
Si las lecturas varían por más del valor previamente calculado para la resolución (con el instrumento de calibración de
fuerza descargado y con el motor y/o mecanismo de aplicación de carga encendido), la resolución “ r ” debe ser
tomada igual a la mitad del intervalo de fluctuación más uno.
NOTA 1 Esto determina únicamente la resolución debida a interferencias del sistema y no toma en cuenta los errores del
control, por ejemplo las máquinas hidráulicas
NOTA 2 Para las máquinas de que cambian automáticamente de intervalo (auto rango) la resolución del indicador cambia
conforme al intervalo.
6.2.4 Unidad
La resolución “ r ” debe expresarse en unidades de fuerza

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6.3 Verificación previa de la resolución relativa del indicador de fuerza
La resolución relativa del indicador de fuerza, se define por la siguiente relación:
r
a = x 100
F
Donde:
a es la resolución relativa;
r es la resolución (véase 6.2);
F es la fuerza en el punto bajo consideración.

La resolución relativa “ q ” debe ser verificada en todas las fuerzas discretas de la escala arriba del primer quinto del
alcance de la escala. La resolución relativa no debe exceder del valor dado en la Tabla 2 para la clase de máquina
que está siendo verificada
6.4 Procedimiento de calibración
6.4.1 Alineación del instrumento probador de fuerza
El instrumento probador de fuerza debe colocarse de tal manera que asegure la aplicación axial de la fuerza.
6.4.2 Compensación por temperatura
La temperatura durante la calibración debe mantenerse entre 10 °C y 35 °C. La temperatura a la cual se lleve a cabo
la calibración debe ser registrada en el informe de verificación
Se debe proporcionar un periodo de tiempo (considerando tipo de patrón, temperatura ambiente de la máquina y del
patrón) para que el patrón alcance una temperatura estable ( ± 2 °C), que debe ser registrada para hacer, en caso de
ser necesario, correcciones por temperatura (véase NMX-CH-023-SCFI-1994).
6.4.3 Acondicionamiento de la máquina de ensayo
La máquina, con el instrumento probador de fuerza en posición, debe cargarse por lo menos 3 veces entre el cero y la
máxima fuerza a medir.
6.4.4 Procedimiento
Debe usarse alguno de los siguientes métodos:
a) se aplica a la máquina una fuerza dada Fi mostrada en el indicador de fuerza de la máquina, y se anota la
verdadera fuerza F indicada por el instrumento probador de fuerza;
b) se aplica a la máquina la verdadera fuerza F indicada en el instrumento probador de fuerza y se anota la fuerza
Fi mostrada en el indicador de fuerza de la máquina verificada.

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6.4.5 Aplicación de fuerzas de prueba
Se deben realizar 3 series de mediciones con fuerzas ascendentes. Cada serie debe contener mediciones de por lo
menos 5 fuerzas distribuidas, en lo posible, uniformemente entre el 20% y el 100% del alcance de calibración. Se
recomienda que, donde sea posible, la posición del instrumento probador de fuerza se modifique después de cada
serie rotándolo un ángulo de 120° o el mayor ángulo posible. Para la clase específica de la máquina el error relativo
no debe exceder los valores dados en la Tabla 2.
Si la calibración se lleva a cabo con fuerzas menores al 20% del alcance de medición, se deben efectuar mediciones
de fuerza suplementarias de aproximadamente 10 %, 5 %, 2 %, 1 %, 0,5 %, 0,2 % y 0,1 % de la parte baja de la
escala incluyendo el límite inferior de calibración
NOTA 1 El límite inferior de calibración puede ser determinado multiplicando la resolución, r, por:
⎯ 400 para la clase 0,5;
⎯ 200 para la clase 1;
⎯ 100 para la clase 2;
⎯ 67 para la clase 3.
Para probar máquinas con indicador de auto-rango deben ser aplicadas, al menos dos fuerzas en cada rango.
NOTA 2 El instrumento patrón debe – cuando sea posible - ser rotado en un ángulo de 120º antes de cada serie de mediciones
y precargas.
Para cada fuerza de prueba, deberá calcularse el promedio aritmético de los valores obtenidos en cada serie de
mediciones. De esos valores promedios, debe ser calculado el error relativo de exactitud y el error relativo de
repetibilidad del sistema de medición de fuerza de la máquina de ensayo. (Véase 6.5)
El cero de la escala de máquina, se debe ajustar antes de cada serie de mediciones. En caso de un indicador
analógico, debe verificarse que la aguja se balancee libremente alrededor del cero y si se usa un indicador digital, que
cualquier caída abajo del cero sea inmediatamente registrada, por ejemplo con un indicador de signo (± 0).
Se debe anotar el error relativo de cero calculado, usando la siguiente ecuación:
Fi 0
F0 = x 100
FN
6.4.6 Verificación de los accesorios
Se debe verificar el buen funcionamiento de la máquina y la resistencia debido a la fricción de los dispositivos
accesorios mecánicos (aguja, registrador) por uno de los siguientes métodos dependiendo de cuando la máquina se
usa normalmente con o sin accesorios:
a) máquinas normalmente usadas con accesorios: se deben realizar 3 series de mediciones con fuerza ascendente
(véase 6.4.5) con los accesorios conectados para cada intervalo de medición usado y una serie complementaria
de mediciones sin accesorios en el intervalo más pequeño.
b) máquinas normalmente usadas sin accesorios: se deben realizar 3 series de mediciones con fuerza ascendentes
(véase 6.4.5) con los accesorios desconectados en cada intervalo de medición usado y una serie complementaria
de mediciones con los accesorios conectados en el intervalo más pequeño.

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En ambos casos el error relativo de exactitud “ q ” se debe calcular en las 3 series de mediciones, el error relativo de
repetibilidad “ b ” debe calcularse de las 4 series. Los valores obtenidos de “ b ” y “ q ” deben estar de acuerdo a lo
establecido en la Tabla 2 para la clase bajo consideración, y adicionalmente debe satisfacer la siguiente condición:
⎯ verificar con fuerza indicada constantemente:
Fi - Fc
≤ 1,5 q 1)
F
1) El valor de "q" está establecido en la Tabla 2
⎯ verificación con fuerza verdadera constante:
Fic - F
≤ 1,5 q 1)
F
6.4.7 Verificación del efecto de diferencias en las alturas de trabajo del pistón
Para máquinas hidráulicas, donde la presión del sistema se utiliza para medir la fuerza de prueba, se debe verificar la
influencia de una diferencia en la altura de trabajo del pistón, para el intervalo más pequeño de medición de la
máquina usada, durante las 3 series de mediciones (véase 6.4.5), la altura de trabajo del pistón debe ser diferente
para cada serie de mediciones.
NOTA En caso de una máquina hidráulica de doble pistón (véase 6.1), es necesario considerar ambos pistones.
6.4.8 Determinación del error relativo de reversibilidad
Esta determinación debe realizarse a solicitud de parte.
El error relativo de reversibilidad se determina realizando una verificación a las mismas fuerzas discretas, primero con
fuerzas ascendentes y luego con fuerzas descendentes.
La diferencia entre los valores obtenidos con fuerzas ascendentes y fuerzas descendentes nos proporciona el error
relativo de reversibilidad usando la ecuación siguiente (véase Figura 1)
F´− F
ν= x100
F
Para el caso particular de verificación realizada con fuerza verdadera constante
Fi ' - Fi
v = x 100
F
Esta verificación debe realizarse en el intervalo más alto y más bajo de la máquina de prueba.

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Indicación de fuerza en el indicador
Figura 1 — Diagrama esquemático para determinar la reversibilidad
6.5 Evaluación del indicador de fuerza
6.5.1 Error relativo de exactitud
El error relativo de la exactitud expresado como porcentaje de la fuerza verdadera, F , se obtiene por medio de la
siguiente ecuación:
Fi − F
q= x100
F
Para el caso particular de la verificación que se realiza con una fuerza verdadera constante, el error relativo de
exactitud se obtiene por medio de la siguiente ecuación:
Fi − F
q= x100
F
6.5.2 Error relativo de repetibilidad
El error relativo de repetibilidad b, para cada fuerza de prueba, es la diferencia entre el valor más alto y más bajo
medidos, con respecto al promedio. Se obtiene por la siguiente ecuación:
Fmax - Fmin
b = X 100
F
Para el caso particular de la verificación que se está realizando con una fuerza verdadera constante, el error de la
repetibilidad se obtiene de la siguiente manera.
Fmax − Fmin
b= X 100
F

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6.5.3 Utilización de más de un patrón de medición.
Cuando se requiera el uso de dos patrones para calibrar un intervalo de medición no cubiertos por un mismo patrón,
entonces la diferencia entre los errores relativos de exactitud del sistema de medición de la máquina de ensayo
obtenido con ambos patrones, no debe ser mayor a 1,5 veces la cantidad del valor de repetibilidad correspondiente a
la clase de la máquina que se da en la Tabla 2. Por ejemplo q1 − q2 ≤ 1,5b .
7 Clases de máquinas de ensayo por intervalos

En la Tabla 2 se dan los valores máximos permisibles de error y resolución que caracterizan la clase de los intervalos
de una máquina de ensayo
El intervalo de medición de un indicador de fuerza solo se considerará conforme a una clase determinada si la
inspección es satisfactoria al menos entre el 20% y el 100% del mismo.
Tabla 2 — Errores relativos del sistema de medición de fuerza que caracterizan una máquina de ensayo
Clase de máquina Máximo valor permisible % Resolución relativa

Error relativo de a
Exactitud Repetibilidad Reversibilidada Cero
q b v f0
0,5 ±0,5 0,5 ±0,75 ±0,05 0,25
1 ±1,0 1,0 ±1,5 ±0,1 0,5
2 ±2,0 2,0 ±3,0 ±0,2 1,0
3 ±3,0 3,0 ±4,5 ±0,3 1,5
a La verificación de la reversibilidad debe ser solo realizada a solicitud de parte (véase 6.4.8)
8 Informe de verificación
El informe de verificación debe contener como mínimo, la siguiente información:
8.1 Información general:
a) referencia a esta norma mexicana;
b) identificación de la máquina de ensayo (marca, tipo, número de serie y si se conoce, el año de manufactura) y, si
es aplicable, información especifica del transductor de fuerza (marca, tipo, número de serie);
c) localización de la máquina (domicilio);
d) identificación del instrumento(s) probador(es) de fuerza utilizado(s) (marca, tipo, número de serie número de
certificado de calibración, trazabilidad y fecha de expedición del mismo;
e) temperatura promedio durante la calibración;
f) fecha de verificación;

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g) nombre o marca del laboratorio que calibró.
8.2 Resultados de la verificación:
a) cualquier anomalía encontrada durante la inspección general;
b) para cada sistema de medición de fuerza utilizado, la clase de cada intervalo verificado y si se solicitan, el valor
de reversibilidad;
c) el límite inferior de cada intervalo al cual la evaluación se aplica.
9 Intervalos entre verificaciones

El tiempo entre dos verificaciones dependerá del tipo de máquina de ensayo, del nivel de mantenimiento y uso de la
máquina bajo circunstancias normales, se recomienda que la verificación se realice a intervalos que no excedan 12
meses.
En cualquier caso, la máquina debe verificarse si se mueve de un lugar a otro y se requiera su desmantelamiento o
bien si se sujeta a reparaciones o ajustes mayores.
10 Bibliografía
[1] International Standard ISO 7500/1 1986, Metallic metals – Verification of uniaxial testing machines – Part 1:
Sensible testing machines
[2] ISO 7500-1, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1: Tension/compression
testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system
[3] ISO 6892, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature
[4] ISO 9513, Metallic materials — Calibration of extensometers used in uniaxial testing
[5] ASTM E467-90, Standard Practice for Verification of Constant Amplitude Dynamic Loads on Displacements in an
Axial Load Fatigue Testing System
[6] DIXON, M.J., Dynamic Force measurement, chapter 4, 55-80 in Materials Metrology and Standards for Structural
Performance, Ed; DYSON, B.F., LOVEDAY, M.S. and GEE, M.G., Chapman and Hall, London (1995)
[7] SAWLA, A., Measurement of dynamic forces and compensations of errors in fatigue testing, Proceedings of the
12th IMAKO World Congress "Measurement and Progress", Beijing, China. Vol.2 (1991), 403-408
[8] International vocabulary of basic and general terms in metrology (VIM), BIPM, IEC, FICC, ISO, OIML, IUPAC,
IUPAP, 2nd edition, 1993
[9] OIML document, Vocabulary of Legal Metrology, Fundamental Terms, chapter 9, 1978
11 Concordancia con normas internacionales

Esta norma concuerda completamente con la norma internacional ISO 7500-1:1999, Metallic materials — Verification
of static uniaxial testing machines — Part 1: Tension/compression testing machines — Verification and calibration of
the force-measuring system
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Anexo A
(normativo)
Inspección general de la máquina de ensayo
A.1 General
La inspección general de la máquina de ensayo (véase cláusula 5) debe llevarse a cabo antes de la calibración del
sistema de medición de fuerza y debe comprender lo siguiente:
A.2 Examen visual

Durante el examen visual se debe verificar:
a) que la máquina esté en buenas condiciones de trabajo y no esté afectada por aspectos de su condición general,
tales como:
⎯ desgaste pronunciado o defectos en los elementos que guían el cabezal y mordazas;
⎯ juego en el montaje de las columnas y cabezales fijos;
b) que la máquina no esté afectada por condiciones ambientales (vibración, efectos de corrosión, variaciones de
temperatura del local donde se encuentra instalada, interferencias en el suministro de la energía eléctrica y otras);
c) si se usan masas pendulares y que éstas sean correctamente identificadas.
A.3 Inspección de las estructura de la máquina

Se debe hacer una verificación para asegurarse que la estructura y las mordazas permiten que la fuerza sea aplicada
axialmente.
A.4 Inspección del mecanismo de manejo de los cabezales

Debe verificarse que el mecanismo de manejo de los cabezales permita una variación uniforme y suave de la fuerza
para obtener varias fuerzas discretas con suficiente exactitud.
El mecanismo de manejo debe, permitir que se cumpla con las velocidades de deformaciones de la pieza de prueba
especificada para determinación de las diversas propiedades mecánicas.

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Anexo B
(informativo)
Inspección de los platos de compresión de las máquinas de ensayo
Los platos de compresión que están fijos o que son componentes específicos de la máquina de ensayo deberían ser
verificados para que realicen su función de acuerdo con los requisitos de la máquina de ensayo.
A menos que se tengan otras especificaciones en ciertas normas, la desviación en planicidad debe ser de 0,01 mm
medidos sobre 100 mm.
Cuando el plato esta hecho de acero, la dureza debe ser mayor o igual a 55 HRC.
Para máquinas que realizan pruebas de flexión se utilizan para especimenes de prueba sensibles a esfuerzos de
flexión, debe verificarse si el plato superior se sostiene en una asiento/base esférica, la cual en su lado sin carga, esta
prácticamente sin juego y es fácil de ajustar a un ángulo de hasta aproximadamente 3°.

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Anexo C
(informativo)
Método alternativo para la clasificación de la máquina de ensayo
Este método alternativo de clasificación de máquinas de ensayos está baso en el concepto de error global que
requiere que todos los valores (no solo los promedios) estén dentro de ciertos límites.
El error relativo de exactitud de la máquina de ensayo se determina como el porcentaje de la fuerza aplicada o
indicada por la máquina de ensayo. Usando los símbolos de la Tabla 1, el error relativo se calcula como sigue.
Fi − F
q= × 100
F
El error de repetibilidad se determina basándose en la definición para repetibilidad en OIML vocabulario, en donde
solo una variable sea cambiada y esta variable corresponda a otra aplicación de aproximadamente la misma fuerza.
En este caso, el cálculo de repetibilidad que determina la exactitud de la máquina de ensayo es a partir de una
aplicación de fuerza para otra de aproximadamente el mismo valor. Se recomienda que dos aplicaciones de
aproximadamente el mismo valor de fuerza sean necesarios para calcular la repetibilidad y que esta sea calculada a
partir de la diferencia algebraica entre los errores de exactitud.
b = q1 − q2
En donde q1 y q2 son los errores relativos para cada aplicación de fuerza.
Ya que la segunda aplicación de fuerza no tiene que es idéntica a la primera, las variables asociadas con las
habilidades del operador o los parámetros de control de la máquina no influyen en la repetibilidad o la exactitud de la
medición de fuerza.
La clasificación de las máquinas de prueba en la Tabla 2 no se modifica, solo cambia el método para calcular la
exactitud y la repetibilidad. El uso de este método hace más sencillo la automatización del proceso de calibración.
NOTA Si es este el método alternativo usado, haga la referencia a él en el correspondiente reporte.

SIN TEXTO
NMX-CH-7500-1-IMNC-2006 Nombre: Fecha:
Verificación de máquinas de ensayo Compañía:
uniaxiales - Máquinas de ensayo a Dirección:

tracción/compresión - Verificación y
calibración del sistema de medición de fuerza Teléfono: Fax:
Correo electrónico
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que no debe considerarse como un consejo, ya que no se proporcionarán
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Por favor, envíe esta encuesta completada al Instituto Mexicano de Normalización y Certificación, A. C. al correo electrónico: normalizacion@imnc.org.mx o al fax:
(55) 57 05 36 86, puede tener acceso a esta encuesta a través de la página de internet del IMNC www.imnc.org.mx
SIN TEXTO
SIN TEXTO
SIN TEXTO
A
NORMAS MEXICANAS PUBLICADAS POR EL INSTITUTO MEXICANO DE

NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN, A. C., EN EL CAMPO DE
METROLOGÍA HASTA ABRIL DE 2006
IEC 1083-1:1991 Registradores digitales para mediciones en pruebas de impulso de alta

NMX-CH-145/1:1996 IMNC tensión – Parte 1: Requisitos para registradores digitales
NMX-CH-047-1996-IMNC Instrumentos de medición – Balanzas de brazos iguales – Método de

calibración
NMX-CH-049-1996-IMNC Instrumentos de medición – Medidas volumétricas metálicas para líquidos –
Método de calibración
NMX-CH-059-1996-IMNC Instrumentos de medición – Balanza de un solo brazo – Método de
calibración
NMX-CH-060-1996-IMNC Mediciones de presión – Terminología
NMX-CH-0641996-IMNC Mediciones de temperatura- Definiciones
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automático – Formatos estandarizados para evaluación de modelo
NMX-CH-146-IMNC-1999 Métodos de calibración – Calibración de autotanques por comparación

volumétrica
NMX-CH-147-IMNC-1999 Métodos de calibración – Calibración de autotanques por gravimetría
ISO 8601: 1988 Elementos de información e intercambio de formatos – Intercambio de

NMX-CH-150-IMNC-1999 información – Representación de fechas y horas
BIPM, IEC, IFCC, ISO, IUPAC, Guía para la expresión de incertidumbre en las mediciones
IUPAP, OIML – GUM
NMX-CH-140-IMNC-2002
ISO 1006:1983 Construcción inmobiliaria – Coordinación modular – Módulo básico
NMX-DT-1006-IMNC-2002
NMX-CH-002-IMNC-2004 Instrumentos de medición dimensional – Calibradores tipo vernier y

medidores de profundidades – Diseño y requisitos metrológicos
NMX-CH-062-IMNC-2004 Instrumentos de medición – Escuadras de acero – Especificaciones
NMX-CH-148-IMNC-2004 Instrumentos de medición dimensional – Reglas graduadas para uso

industrial – Diseño y requisitos petrológicos
ISO 3650:1998 Especificaciones geométricas de producto (EGP) – Patrones de longitud –
NMX-CH-3650-IMNC-2004 Bloques patrón
ISO 10360-1:2000 Especificaciones geométricas de producto (EGP) – Ensayos de aceptación

NMX-CH-10360-1-IMNC-2004 y verificación periódica para maquinas de medición por coordenadas (CMM)
– Parte 1: Vocabulario
NMX-CH-099-IMNC-2005 Especificaciones geométricas de producto (GPS) – Instrumentos de
medición dimensional – Micrómetros para medición de exteriores

medición dimensional – Micrómetros para interiores con tres superficies de
medición
medición dimensional – Micrómetros para interiores con dos superficies de
medición
medición dimensional – Medidores de Alturas – Requisitos de diseño y
petrológicos
NMX-CH-149-IMNC-2005 Especificaciones geométrica de producto (GPS) – Instrumentos de medición
dimensional – Indicadores de carátula tipo palanca – Diseño y
especificaciones petrológicas
NMX-CH-152-IMNC-2005 Metrología en química – Vocabulario
ISO/TS 14253-2:1999 Especificaciones geométricas de producto (GPS) – Inspección por medición

NMX-CH-14253-2-IMNC-2005 de piezas de trabajo y de equipo de medición – Parte 2: Guía para la
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ISO/TR 16015:2003 Especificaciones geométrica de producto (GPS) – Errores sistemáticos y
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debidos a influencias térmicas
ISO/TR 20461: 2000 Directrices para la determinación de la incertidumbre para mediciones de
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ISO 1:2002 Especificaciones geométricas de producto (GPS) – Temperatura de

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NMX-CH-7500-1-IMNC-2006 tracción/compresión – Verificación y calibración del sistema de medición de
fuerza
Manuel Ma. Contreras 133, 6º Piso Manuel Ma. Contreras 133, 6º Piso
Col. Cuauhtémoc Col. Cuauhtémoc
C. P. 06500, México D. F. C. P. 06500, México D. F.
Tels. (01 55) 5566 4750, (01 55) 5546 4546 Tels. (01 55) 5566 4750, (01 55) 5546 4546
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Lada sin costo: 01 800 201 01 45 Lada sin costo: 01 800 201 01 45
Correo electrónico: normalizacion@imnc.org.mx Correo electrónico: normalizacion@imnc.org.mx
Web: http://www.imnc.org.mx Web: http://www.imnc.org.mx

NMX CH 7500 1 Imnc 2006

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NORMA MEXICANA IMNC ISO 7500-1:1999

Verificación de máquinas de ensayo uniaxial

Verification of static uniaxial testing machines

PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL – DERECHOS RESERVADOS © IMNC 2006

Derechos Reservados © IMNC 2006

Derechos reservados © IMNC

Manuel María Contreras 133, 6º piso, Col. Cuauhtémoc

Estados Unidos Mexicanos, México, Distrito Federal, código postal 06500

Estados Unidos Mexicanos

Correo electrónico: normalizacion@imnc.org.mx

Página en internet: http://www.imnc.org.mx

Impreso en los Estados Unidos Mexicanos

ii Derechos reservados © IMNC 2006

Verificación de máquinas de ensayo uniaxial ― Máquinas de ensayo a tracción/compresión

Instituto Mexicano de Normalización y Certificación, A. C.

Entidad Mexicana de Acreditación A. C.

Centro Nacional de Metrología

Representaciones y Distribuciones Fal, S. A. de C. V

Sevilla Covarrubias y Asociados, S.C.

Impulsora Tlaxcalteca de Industrias, S. A. de C. V.

Asociación Mexicana de la Industria del Concreto Premezclado, A. C.

Derechos reservados © IMNC 2006 iii

Figura 1 — Diagrama esquemático para determinar la reversibilidad..................................................................8

Tabla 1 — Símbolos y definiciones utilizadas en esta norma ...............................................................................2

iv Derechos reservados © IMNC 2006

México, D. F., febrero de 2006

Verificación de máquinas de ensayo uniaxial ― Máquinas de ensayo

1 Objetivo y campo de aplicación

La verificación consiste en:

⎯ la inspección general de la máquina, incluyendo los accesorios para la aplicación de fuerza;

⎯ la calibración del sistema de medición de fuerza.

⎯ NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de Unidades de Medida

⎯ NMX-Z-055-1997-IMNC, Metrología ― Vocabulario de términos fundamentales y generales

⎯ NMX-CH-023-1994-SCFI, Instrumentos de medición – Calibración de instrumentos probadores de fuerza usados

4 Símbolos, unidades y sus significados

Tabla 1 — Símbolos y definiciones utilizadas en esta norma

Símbolo Unidad Definición

f0 % Error relativo de cero

2/13 Derechos reservados © IMNC 2006

Símbolo Unidad Definición

q Error relativo de exactitud del sistema de medición de fuerza de

ρ aire kg / m3 Densidad del aire

5 Inspección general de la maquina de ensayo

6 Calibración del sistema de medición de fuerza

Derechos reservados © IMNC 2006 3/13

ρ aire es la densidad del aire en kilogramos por metro cúbico;

ρm es la densidad de las masas, en kilogramos por metro cúbico.

Esta fuerza debe calcularse aproximadamente usando la siguiente fórmula:

6.2 Determinación de la resolución

6.2.1 Escala analógica

6.2.3 Variación de las lecturas

La resolución “ r ” debe expresarse en unidades de fuerza

4/13 Derechos reservados © IMNC 2006

6.3 Verificación previa de la resolución relativa del indicador de fuerza

La resolución relativa del indicador de fuerza, se define por la siguiente relación:

r es la resolución (véase 6.2);

F es la fuerza en el punto bajo consideración.

6.4 Procedimiento de calibración

6.4.1 Alineación del instrumento probador de fuerza

6.4.2 Compensación por temperatura

6.4.3 Acondicionamiento de la máquina de ensayo

Debe usarse alguno de los siguientes métodos:

Derechos reservados © IMNC 2006 5/13