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FACULTAD: INGENIERIA

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE CONTROL ESTADÍSTICO DE LA


CALIDAD PARA EL PROCESO DE EMPAQUE DEL MANJARBLANCO DE LA
EMPRESA LÁCTEA “ACTAL S.A.” EN EL AÑO 2019

Cajamarca – Perú
2019
RESUMEN:

El presente proyecto tiene por objetivo evaluar los resultados de un estudio sobre el
peso del majar blanco en sus respectivos envases de la empresa láctea “ACTAL S.A”
ubicada en el centro poblado Combayo, distrito La Encañada, departamento de
Cajamarca; Para lograr todo ello, como primer punto identificamos la etapa de proceso
en la cual realizaremos el estudio, se aplicaron las técnicas de Control Estadístico de la
Calidad como: Estadística Descriptiva para analizar los datos que se van a obtener en
el transcurso del trabajo, también, se armará el diagrama de Ishikawa donde
identificaremos las posibles causas por el que se ve afectado el envasado del Manjar
blanco, también se trabajará con la hoja de verificación para indicar el número de veces
que ha sucedido algún error en el proceso, también se utilizará las cartas de control y
se análisis de los índices de capacidad.

PALABRAS CLAVES

Estadística Descriptiva, Diagrama de Ishikawa, Control Estadístico, Control de calidad,


Hoja de Verificación, Cartas de Control, Índice de Capacidad.

ABSTRACT

The objective of this project is to evaluate the results of a study on the weight, the target,
the state, the state, the encañada, the district of La Encañada, department of Cajamarca;
To achieve it all, as a first point we identify the stage of the process in which we will carry
out the study, we will apply the techniques of Statistical Quality Control as: Descriptive
Statistics to analyze the data that will be obtained in the course of the work, as well. see
the diagram of Ishikawa where the possible causes for which the packaging of the
manual has been affected are identified. Also, the verification sheet is used for the
number of times that an error has arisen in the process. control and analysis of capacity
indexes.

KEYWORDS Descriptive statistics, Ishikawa diagram, Statistical control, Quality control,


Verification sheet, Control charts, Capacity index.

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I. INTRODUCCIÓN

“La industria de productos lácteos está articulada básicamente con el desarrollo de la


actividad pecuaria, toda vez que es proveedora de la materia prima más utilizada por
el subsector, como es la leche fresca. Además existen encadenamientos con otros
subsectores proveedores de insumos utilizados por el subsector, tales como la
industria del azúcar, la industria de envases plásticos y de hojalata, industria química,
etc. Evidentemente, el subsector está vinculado con el sector terciario para
la comercialización de productos elaborados” (Choy Ortiz, 2011). A lo que esta autora
se refiere es que la industria láctea va en constante crecimiento en nuestro país y en
todo el mundo, y esta industria trae junto con ella la producción de diferentes materiales
o insumos que ayuden al procesamiento y la transformación de la leche en los
productos terminamos que se elaboran con esta; ya sean todo tipo de quesos,
manjares, natillas y yogures. La industria de la leche trae consigo el desarrollo de
muchas otras industrias, en el caso de la empresa donde estoy laborando, ayuda al
desarrollo de las imprentas, distribuidoras de plásticos y de latas, distribuidoras de
productos químicos, distribuidora de tejidos, empresas vendedoras de máquinas y el
desarrollo del acopio de leche.

La calidad dentro de una organización es un factor importante que genera satisfacción


a sus clientes, empleados y accionistas, y provee herramientas prácticas para una
gestión integral.

Hoy en día es necesario cumplir con los estándares de calidad para lograr entrar a
competir en un mercado cada vez más exigente; para esto se debe buscar la mejora
continua, la satisfacción de los clientes y la estandarización y control de los procesos.
La buena calidad es una cualidad que debe tener cualquier servicio para obtener un
mayor rendimiento en su funcionamiento y durabilidad, cumpliendo con normas y
reglas necesarias para satisfacer las necesidades del cliente.

Por ello, mientras en una empresa exista ausencia de calidad habrá pérdidas
monetarias, reducción de ventas, pérdida de mercado, etc.

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1.1. RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA Y SU MISIÓN

1.1.1. Reseña Histórica

La asociación de productos lácteos “ACTAL S.A.” nace en el centro poblado


Combayo (El Triunfo), distrito de La Encañada, departamento de Cajamarca en
el año 2013. Es el fruto del esfuerzo de una organización formada por un grupo
de comuneros, liderado por el Sr. Segundo Reinaldo Cercado Llanos en su
búsqueda de fomentar el desarrollo de su caserío en este rubro. La empresa
comenzó sus operaciones el 15 de junio del 2013 como centro de acopio de
leche, para posteriormente convertirse en una planta fabricadora de derivados
lácteos centrándose en la elaboración de tres productos estrellas: queso, manjar
blanco y yogurt.

1.1.2. Misión:

Somos una empresa cajamarquina dedicada a la elaboración de productos


lácteos que busca satisfacer las necesidades de todos nuestros consumidores,
contribuyendo al desarrollo y bienestar de nuestra comunidad, acercándoles las
mejores propuestas del mercado en materia de productos alimenticios que se
obtienen de la leche, nutrientes y derivados.

1.1.3. Visión

Ser una empresa líder en el mercado cajamarquino y norte del país contando
con tecnología de punta y personal altamente capacitado, dedicado a la
elaboración y desarrollo constante de productos con Calidad Total. Contar
además con una red de sucursales a nivel de la región de Cajamarca y Norte del
País.

1.2. OBJETIVOS

1.2.1. OBJETIVO GENERAL

 Proponer una mejora en el envasado del Manjar Blanco en la empresa


“ACTAL S.A.” mediante las técnicas de control estadístico.

1.2.2. OBJETIVO ESPECIFICO

 Determinar las medidas de tendencia central, dispersión y forma.

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 Elaborar un diagrama de Pareto indicando los defectos que se encuentran al
realizar el proceso de envasado del Manjar blanco en la empresa láctea
“ACTAL S.A.”
 Elaborar un diagrama de Ishikawa identificando mediante una lluvia de ideas
las causas que pueden afectar el el proceso de envasado del Manjar blanco
en la empresa láctea “ACTAL S.A.”
 Calcular el nivel de calidad sigma del proceso de la empresa en estudio.
 Identificar las posibles soluciones que puedan ayudar a mejorar el proceso de
recepción de materia prima.

1.3. JUSTIFICACIÓN

El presente trabajo se realizó con la finalidad de poner en práctica lo estudiado en


clase sobre la aplicación de las herramientas de calidad, de igual forma analizar y
evaluar el proceso de envasado del Majan Blanco de la empresa láctea “ACTAL
S.A.”, para así poder identificar las causas de los problemas que afectan al proceso
de encasado, y de esta manera encontrar una solución óptima al problema

La aplicación de un control estadístico de la calidad a la empresa permitirá que esta


mejores su proceso y se establezca control más seguido en ellos. También es
importante decir que eso va a traer beneficios en la empresa como: Detectar el
producto que está mal envasado, planificar mejor el proceso, una mejor
productividad.

II. MARCO TEORICO


BASE TEORICA

Industria Láctea

La industria láctea es un sector de la industria que tiene como materia prima


la leche procedente de animales. La leche es uno de los alimentos más básicos de
la humanidad. Los sub-productos que genera esta industria se categorizan
como lácteos e incluyen una amplia gama que van desde los productos fermentados,
como el yogur y el queso, hasta los no fermentados: mantequilla, helados, etc.
(Fundación Wikipedia , 2014)

Diagrama de Pareto

Un diagrama de Pareto es un tipo especial de gráfica de barras donde los valores


graficados están organizados de mayor a menor. Utilice un diagrama de Pareto para

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identificar los defectos que se producen con mayor frecuencia, las causas más
comunes de los defectos o las causas más frecuentes de quejas de los clientes.

El diagrama de Pareto debe su nombre a Vilfredo Pareto y su principio de la "regla


80/20". Es decir, el 20% de las personas controlan el 80% de la riqueza; o el 20% de
la línea de producto puede generar el 80% de los desechos; o el 20% de los clientes
puede generar el 80% de las quejas, etc. (Minitab, 2017).

Diagrama Causa-Efecto o Diagrama de Ishikawa

El diagrama de Ishikawa o causa-efecto, conocido también como diagrama de


pescado. Fue desarrollado por el Dr. Kaoru Ishikawa en el año 1953. Esta
herramienta se utiliza para identificar las causas potenciales de un problema. El
diagrama representa la relación entre el efecto (problema) y sus causas probables.
(Borrego, 2009).

Graficas de Control

Un gráfico de control es una herramienta utilizada para distinguir las


variaciones debidas a causas asignables o especiales a partir de las variaciones
aleatorias inherentes al proceso.

Las variaciones aleatorias se repiten casualmente dentro de los límites predecibles.

Las variaciones debidas a causas asignables o especiales indican que es necesario


identificar, investigar y poner bajo control algunos factores que afectan al proceso.

La construcción de gráficos de control está basada en la estadística matemática. Los


gráficos de control emplean datos de operación para establecer límites dentro de los
cuales se espera hacer observaciones futuras, si el proceso demuestra no haber sido
afectado por causas asignables o especiales. (Gehisy, 2017).

Six sigma

Six Sigma es un término acuñado por el ingeniero Bill Smith, de Motorola, en la


década de los años ochenta. Fue así como la compañía denominó a su propuesta de
reducción radical de defectos en los productos. Luego experimentó un nuevo impulso
hacia fines del siglo XX, al ser aplicada por General Electric en toda su organización,
tanto para la fabricación como para los servicios, logrando espectaculares resultados.

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En pocas palabras, Six Sigma es un método basado en datos que examina los
procesos repetitivos de las empresas y tiene por objetivo llevar la calidad hasta
niveles cercanos a la perfección. Es más, se propone una cifra: 3.4 errores o defectos
por millón de oportunidades. Y se distingue de otros métodos en el hecho de que
corrige los problemas antes que se presenten. (ConexiónEsan, 2016).

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III. MATERIAL Y MÉTODOS
3.1. TIPO DE ESTUDIO

 El tipo de estudio que se realiza es un estudio descriptivo, ya que se recolectan


y analizan los datos sin manipular de ninguna manera los datos, además es no
experimental ya que no se interviene en su desarrollo

3.2. POBLACIÓN

 La población lo constituyen los 100 kilogramos de Manjar Blanco que se


elaboran diariamente en la empresa láctea “ACTAL S.A.” ubicada en el centro
Poblado Combayo, distrito La Encañada, provincia de Cajamarca.
3.3. MUESTRA

 La muestra lo constituyen los 80 kilos de Manjar Banco que se elaboran en la


empresa láctea “ACTAL S.A.” en la presentación de 900g, ubicada en el centro
Poblado Combayo, distrito La Encañada, provincia de Cajamarca.
3.4. DATOS

 Cada uno de los elementos que se utiliza en el proceso de envaso del Manjar
Blanco de la empresa láctea “ACTAL S.A”, ubicada en el centro Poblado
Combayo, distrito La Encañada, provincia de Cajamarca.

3.5. TECNICAS

 Algunas de las técnicas que se han realizado en el trabajo son: La entrevista, se


utilizó con el propósito de buscar y obtener información general de la empresa,
los procesos que se realizan, también se realizó la observación directa, se pudo
observar las deficiencias que se presentan en la empresa.

 Los datos recolectados fueron sometidos a un determinado análisis a través del


uso de software: Microsoft Word y Microsoft Excel.

 Los materiales que se utilizarán durante la investigación, serán: Lapiceros, lápiz


Portaminas, minas para lápiz, laptops y cuaderno.

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IV. RESULTADOS
DATOS OBTENIDOS
La empresa tolera una variación de ± 5 gramos por cada envase de Manjar Blanco
que se elabora.
VARIACIÓN 5
MANJAR BLANCO 895-905

 Estadística Descriptiva

Peso de Manjar Blanco


Media 900.05
Error típico 0.317177026
Mediana 900
Moda 900
Desviación estándar 2.836917564
Varianza de la muestra 8.048101266
Curtosis 1.034767193

Coeficiente de asimetría -0.81278531

Rango 15
Mínimo 890
Máximo 905
Suma 72004
Cuenta 80
Coeficiente de Variaciòn 0.315195552
LIMITES REALES
Mìnimo 891.5392473
Màximo 908.5607527
Fuente: Elaboración Propia

 Media: Los Manjar Blanco tienen en promedio tienen un peso de 900.05 g


 Mediana: El 50% de los Manjar Blancos evaluados tienen un peso menor o
igual a 900g y el otro 50% mayor a 900 g
 Moda: La mayoría de los Manjar Blancos tienen un peso de 900 g.
 Desviación Estándar: El peso del Manjar Blanco dispersan en 2.83 g, este
peso es menor que el peso establecido por la empresa, por ende, la
empresa debe actualizar los márgenes de tolerancia en su proceso de
envasado.
 Curtosis: Los datos presentan una distribución platicurtica, es decir, los
datos se encuentran alejados del promedio
 Coeficiente de Asimetría: Como el índice de asimetría es negativo los
datos presentan distribución asimétrica negativa
 Rango: La distancia o recorrido del peso de los Manjar Blancos es de 15

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 Histograma

En este grafico se puede observar que la clase con mayor frecuencia es la de


901.25 que cuenta con una frecuencia de 35, en segundo lugar, se encuentra la
clase 903.125 con una frecuencia con 18 y el tercer con mayor frecuencia es 897.5
con una frecuencia de 10. Podemos deducir que en el proceso de envasado los
limites varían en el peso, también se puede observar que en el proceso se
encuentran datos atípicos dentro de la distribución ya que no hay un patrón definido.

 Hoja de Verificación

Se realiza la recolección de datos en la empresa láctea “ACTAL S.A” el día 10 de


junio del 2019 hasta el 16 de junio del 2019, el producto que se verificó es el Manjar
Blanco de 900g, en los cuales se evaluó el desempeño de dos trabajadores.
Se pudo observar en la evaluación se tomaron en cuenta 4 tipo de defectos: el
primer defecto es el mal pesado, en lunes, miércoles y sábado se obtuvieron tres
errores de este tipo, el martes y domingo se obtuvieron 4 errores u el jueves y
viernes se obtuvieron 5 errores siendo un total de 27 errores en la semana de este
tipo. Otro de los defectos es Volumen del producto en el envasado, el lunes y
viernes se obtuvo 3 errores, el martes, jueves y sábados se obtuvieron 4 errores, el
jueves 5 errores y el domingo 2 del mismo, obteniendo en la semana un total de 25
errores. Otro defecto es Falta Capacitación de los trabajadores, se observa que el
lunes y viernes hay 2 errores, los días martes y sábado se observan 3 errores, el
miércoles y jueves se observan 4 errores, el domingo se observa 5 errores,
obteniendo en la semana un total de 23 errores. Otro de los defectos es tapa mal
sellada, los días lunes y martes se observan 5 errores, los días miércoles y viernes
se observan 4 errores, el jueves se observan 3 errores, el sábado se observan 2
errores y el domingo 1 error, obteniendo en la semana 24 errores en total.

 Gráfico de Pareto

El mayor porcentaje de los defectos provienen de las categorías mal pesado del
producto y volumen del producto del envasado en la empresa, el porcentaje que
cubre estos defectos son de 57%

 Diagrama de Ishikawa

 Mano de Obra:
- Cambio frecuente de personal
- Falta de equipos de protección
- Falta de capacitación de los operarios

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 Maquina
- Falta de Maquinas
- Falta de Mantenimiento de Maquinas

 Material:
- Riesgo en el control de calidad el Material
 Medida:
- Mala calibración en balanzas
- Falta de Medición Estandarizada

 Medio Ambiente

- Falta de Acondicionamiento
- Altas Temperaturas

 Método
- Deficiente control en el envasado
- Falta d Medición de la característica del Manjar Blanco

 Cartas de Control

 La media del proceso de pesado del manjar blanco se encuentra bajo control
con un límite central inferior de 894.3 y un límite central superior de 905.9 con
un límite central de 900.1.

 El rango del proceso de pesado del Manjar blancos se encuentra bajo control
con un límite central inferior de 0 y un límite central superior de 14.5 con un límite
central de 5.7

 Índice de Capacidad

 Índice de Capacidad: Como el Cp es menor que 1.32, se dice que el proceso


está Parcialmente adecuado, pero requiere de un control estricto.
 Índice de Razón de Capacidad: Indica que la variación del proceso
potencialmente cubre el 165 % de la banda de especificaciones.
 Índice de Capacidad Inferior: Como el Cpi es menor a 1.25 se considera que
el proceso cumple de manera adecuada con la especificación superior
 Índice de Capacidad Superior: Como el Cps es menor a 1.25 se considera que
el proceso no cumple de manera adecuada con la especificación superior

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 Índice de Capacidad Real de Proceso: Como el valor del índice es menor a
1.25 entonces el proceso no cumple con por lo menos una de las
especificaciones
 Índice Taguchi: Como el valor del índice es menor a 1, se concluye que el
proceso no cumple con especificaciones ya sea por problema de centrado o por
exceso de variabilidad.

V. DISCUCIÓN DE RESULTADOS

 En los productos es importante y necesario que el proceso de envasado llegue


en óptimas condiciones y con el peso exacto, aún que en algunos casos no se
cumplen con las especificaciones.

 Con la Estadistica Descriptiva hemos podido analizar las medidas de tendencia


central hemos podido obtener cuál es el peso que más se repite en la inspección,
así como también cual es el valor promedio de todas las muestras.

 Mediante la hoja de verificación nos brindó datos reales, lo cual nos permitió
observar cuatro defectos, los cuales traen como consecuencia una variación en
el peso del Manjar Blanco

 Los índices de capacidad evaluados, ayudaron a demostrar que los problemas


y defectos que presente el proceso de envasado, no se encuentra centrado y no
es capaz de cumplir con sus especificaciones.

VI. CONCLUSIONES

 Se pudo concluir con la hoja de verificación que existen cuatro errores los cuales
se dan en el proceso de envaso del Manjar Blanco, el más recurrente es el mal
pesado del producto

 A través del estudio realizado, se pudo determinar que los indicadores de calidad
en el proceso de envasado están dentro de las especificaciones reales y que son
correctas en el momento de realizar el proceso.

 Con el estudio de las cartas de control se pudo determinar que el proceso se


encuentra en control, aunque haya variaciones dentro de los límites tolerables.

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VII. AGRADECIMIENTO

 Se le agradece a la empresa láctea “ACTAL S.A.” por el constante apoyo en este


trabajo, brindarnos la información requerida, además por el ingreso a su local y
tiempo, lo cual fueron elementos fundamentales para el desarrollo de nuestro
trabajo de investigación.

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Borrego, D. (2 de febrero de 2009). Herramientas para Pymes. Obtenido de


http://www.herramientasparapymes.com/%C2%BFcomo-elaborar-un-diagrama-de-
causa-efecto

Choy Ortiz, S. P. (Marzo de 2011). Monografias.com. Obtenido de


http://www.monografias.com/trabajos52/exportacion-lacteos/exportacion-
lacteos.shtml

ConexiónEsan. (30 de junio de 2016). conexionesan. Obtenido de


https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2016/06/la-metodologia-six-sigma/

Fundación Wikipedia . (14 de Septiembre de 2014). Wikipedia . Obtenido de


https://es.wikipedia.org/wiki/Industria_l%C3%A1ctea

Gehisy. (22 de mayo de 2017). Calidad y ADR. Obtenido de


https://aprendiendocalidadyadr.com/grafico-o-diagrama-de-control/

Minitab, S. (Enero de 2017). Minitab 18. Obtenido de https://support.minitab.com/es-


mx/minitab/18/help-and-how-to/quality-and-process-improvement/quality-
tools/supporting-topics/pareto-chart-basics/

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IX. ANEXOS
Tabla 1: Medidas de Tendencia Central

Peso de Manjar Blanco


Media 900.05
Error típico 0.317177026
Mediana 900
Moda 900
Desviación estándar 2.836917564
Varianza de la muestra 8.048101266
Curtosis 1.034767193

Coeficiente de asimetría -0.81278531

Rango 15
Mínimo 890
Máximo 905
Suma 72004
Cuenta 80
Coeficiente de Variaciòn 0.315195552
LIMITES REALES
Mìnimo 891.5392473
Màximo 908.5607527
Fuente: Elaboración Propia

Clase Frecuencia
890 1
891.875 0
893.75 0
895.625 4
897.5 10
899.375 5
901.25 35
903.125 18
y mayor... 7
Fuente: Elaboración Propia

Histograma
35
FRECUENCIA

25
15
5
-5

CLASE

Frecuencia

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Tabla 2: Hoja de Verificación

HOJA DE VERIFICACION EL CONTROL DE DAÑOS O PROBLEMAS FRECUENTES


EMPRESA ACTAL S.A.
FECHA DE ELABORACION 10/06/2019
PRODUCTO Manjar Blanco 900 g
• Heras Salazar Rahiza Alejandra
• Lavado Malaver Gianela
• López Aguilar Diego Eduardo
INSPECTOR: TOTAL
• Valiente Dávila Anderson Smit
FIRMA
• Vásquez Linares Lady Nicol
• Villavicencio Cubas Kabir
DIAS DE VERIFICACION
DEFECTOS
LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO DOMINGO
Mal pesado del Producto 3 4 3 5 5 3 4 27
Volumen del producto en el envasado 3 4 4 5 3 4 2 25
Falta de capacitación 2 3 4 4 2 3 5 23
Tapa mal Sellada 5 5 4 3 4 2 1 24
TOTAL 13 16 15 17 14 12 12 99
OBSERRVACIONES:
Fuente: Elaboración Propia
Tabla 3: Cuadro de Defectos

PORCENTAJE
DEFECTOS FREECUENCIA PORCENTAJE
ACUMULADO
Mal pesado del Producto 27 27% 27%
Volumen del producto en el
25 25%
envasado 53%
Tapa mal Sellada 24 24% 77%
Falta de capacitación 23 23% 100%
TOTAL 99 1

Fuente: Elaboración Propia


Gráfico 1: Defectos en la elaboración del Manjar Blanco

DEFECTOS EN LA ELABORACIÓN DEL MANJAR


BLANCO
28 120%
27 100% 100%
26 80%
25 77%
60%
24 53%
23 40%
27% 20%
22
21 0%
Mal pesado
Volumen
del Producto
del producto en
Tapa
el envasado
mal Sellada
Falta de capacitación
FREECUENCIA 27 25 24 23
PORCENTAJE ACUMULADO 27% 53% 77% 100%

Fuente: Elaboración Propia

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MÉTODO MÁQUINA MEDIDA

Falta de
Máquinas Mala calibración en
Falta de balanzas
Medición de la
Falta de Falta de Medición
Deficiente caracteristica del
Mantenimiento estandarizada
control en el Manjarbalanco
de Máquinas
envasado
¿Por qué el
proceso de
envase del
Manjar
Cambio Frecuente Blanco es
Falta de
de Personal Inadecuado
acondicionamiento en ?
la producción Altas
Falta de
Temperaturas Riesgo en el capacitación a los
control de la Falta Equipos de operarios
calidad del Protección
material

MEDIO
AMBIENTE MANO DE
MATERIAL OBRA

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Fuente: Elaboración Propia

Gráfico 2: MEDIA

MEDIA
910
905
900
895
890
885
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

MEDIA MEDIA LCI MEDIA LC MEDIA LCS

Gráfico 3: Rango

RANGO
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

RANGO RANGO LCI RANGO LC RANGO LCS

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MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL
PROMEDIO 900.05
MEDIA 900.000
MODA 900.000

MEDIDAS DE RANGO MEDIO Y


DESVIACIÓN ESTANDAR
RANGO MEDIO 5.65
DESVIACIÓN 2.74

DATOS

N 900
LEI 895
LES 905
MEDIA 900.05
S 2.84
RANGO 5.65
D2 2.059
DESVIACIÓN 2.74

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