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Practica de laboratorio

Mantenimiento Predictivo

Resumen

En el desarrollo de la practica se mencionaron las técnicas que incluye lo que es el


mantenimiento predictivo, para ello de manera interactiva, se nos fue preguntando y respondiendo de que
manera puede aplicarse dicho mantenimiento a 3 maquinas que se encuentran en los laboratorios del
tecnológico, estas 3 máquinas fueron una fresadora, una inyectora de plástico, y finalmente un torno CNC.
También se mencionaron las diferencias entre lo que es el mantenimiento predictivo y el preventivo.

Antecedentes

A finales de los 50 del siglo pasado, un pequeño grupo de emprendedores de Ohio (Estados
Unidos) dedicados al mantenimiento preventivo y motivados por una necesidad económica, desarrollaron
una herramienta capaz de detectar anomalías en ciertos tipos de motores eléctricos que generaban
continuados problemas mecánicos.

Las paradas de las máquinas en algunos procesos de producción implicaban costes altos y
evitarlos, significaba importantes ahorros de dinero. De esta forma se dieron los primeros pasos en el
desarrollo de lo que hoy se conoce como mantenimiento predictivo.

Actualmente, el mantenimiento predictivo (PdM) es la herramienta mejor implantada en el


marco de la industria mundial. Se estima que entre un 56 y 64% de las plantas industriales del mundo
tienen implementada alguna herramienta de PdM. En países desarrollados cerca del 77% tienen un
programa de mantenimiento predictivo establecido y en funcionamiento.

Pero, ¿cuánto de efectivos son en la actualidad los programas de mantenimiento predictivo


implantados en la industria? En la mayoría de los casos depende de muchos factores: el tipo de
herramientas utilizadas, el tiempo de análisis y respuesta, el factor humano, la disponibilidad de la
información, la aplicabilidad de las recomendaciones y un largo etc.

Lo que sí es cierto, es que a lo largo de las últimas décadas la industria ha generado una
gran cantidad de información proveniente de los programas PdM, que en la mayoría de los casos se utiliza
para implantar mejoras en las plantas industriales.

Ilustración 1. Mantenimiento predictivo. Fuente: (Lubrication Management, 2017)


Desarrollo

Fresadora

Para lo que es una fresadora, se pueden llevar a cabo 4 tipos de técnicas de mantenimiento
predictivo, las cuales son las siguientes:

 Análisis termográfico
 Análisis de vibraciones
 Análisis de lubricantes
 Análisis de aceites

Además de esto, se puede verificar la composición química de algún fluido, para así de
esta manera, diagnosticar y predecir posibles fallos que se puedan llegar a presentar y tener las
herramientas ya preparadas para su reparación.

Ilustración 2. Fresadora. Fuente: Propia.

Inyectora de plástico

Para las inyectoras de plástico, se pueden llevar a cabo 2 tipos de técnicas de mantenimiento predictivo,
las cuales son las siguientes:

 Análisis termográfico infrarrojo


 Análisis de baroscopio

Las técnicas anteriores se utilizan debido a que en este tipo de maquina existen circuitos eléctricos, de los
cuales nos interesa conocer sus temperaturas y en algunos casos las conexiones quedan aisladas y por lo
tanto es difícil saber si algo se ha desconectado, es aquí donde un baroscopio es de mucha ayuda.
Ilustración 3. Inyectora de Plástico. Fuente: Propia.

Torno CNC

Para lo que es el torno CNC, se pueden llevar a cabo 2 tipos de técnicas de mantenimiento
predictivo, las cuales son las siguientes:

 Análisis termográfico infrarrojo


 Análisis de baroscopio

Al igual que para la inyectora, debido al cableado que este tipo de maquina presenta y
también a su ensamblaje, existen lugares de difícil acceso, por lo cual es de mucha ayuda el uso de un
baroscopio. También por el tipo de trabajo para el que se usa, es muy recomendable hacer un análisis a
las temperaturas que este presenta.

Ilustración 4. Torno CNC. Fuente: Propia.


Referencias

Lubrication Management. (17 de Julio de 2017). El origen y la actualidad del mantenimiento


predictivo a nivel mundial. Obtenido de Lubrication Management: http://lubrication-
management.com/2017/07/17/el-origen-y-la-actualidad-del-mantenimiento-predictivo-a-nivel-
mundial/

C., M. (2005). Manuel de Mantenimiento Industrial. México: CECSA.

E., D. (2005). Manual de Mantenimiento Industrial. México: Patria Cultural.

Newbrough. (2006). Administracion del Mantenimiento Industrial. México: Diana.

R., R. (2006). Manual de Mantenimiento Industrial. México: Mc Graw Hill.