Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Química

Departamento de Ingeniería Metalúrgica

Fundamentos de Metalurgia y Materiales

Enseñanza Experimental

Informe de
“Preparación Micrográfica de materiales”

N° de Práctica: 6
Nombre del Alumno: Flores Ríos César Augusto
Nombre del Profesor: I.Q.M. Clara Saraid Flores Rosas
Grupo: 04
Semestre lectivo: 2018-2
Fecha de Entrega: 28/05/2018
Calificación: __________
Objetivos:

Aprender la técnica adecuada de preparación de materiales para su observación

al microscopio.
Conocer y utilizar el microscopio correspondiente a cada material.
Observar y conocer la microestructura de cada material bajo el microscopio.

Equipo, material y reactivos:

• Cortadora de disco
• Montadora
• Desbastadora Manual
• Pulidora (Desbaste grueso y fino)
• Microscopio
• Analizador de imágenes
• Lijas (240, 320, 400 y 600)
• Material metálico
• Material cerámico
• Material polimérico
• Mineral
• Reactivos de ataque (Nital, Cloruro férrico, HF, etc.)
• Alúmina (1 y 0.05 micras)
• Baquelita

Desarrollo Experimental:

Metales ferrosos.

1. Corte longitudinal o transversal.

2. Corte con cortadora de disco.
3. Montaje de la probeta en baquelita.
4. Desbaste grueso. Se usan lijas del 100 al 400.
5. Desbaste fino. Se usan lijas del 600 al 2000.
6. Pulido fino. Se utiliza un paño microcloth, este tiene que estar limpio.
Utilizamos como abrasivo la Alúmina(A2O3) para darle un acabado de espejo.
Al terminar de pulir no se tiene que observar rayas del desbaste.
7. Análisis microscópico sin ataque. Observar que no tengan rayas del desbaste.
8. Revelado Químico. Utilizamos Nital para el relevado, además que existen tres
formas de revelado; por inmersión, por frotado y por goteo.
9. Observación al microscopio. Observar la estructura y constitución de los metales.
10. Obtención y registro de imágenes. Tomar fotos con un celular con buena
cámara.
 Metales no ferrosos
1. Selección del área de corte de la muestra. Longitudinal o transversal
2. Corte. Arco con segueta
3. Montaje de la probeta en resina epóxica.
4. Desbaste grueso. Se usan lijas del 100 al 400
5. Desbaste fino. Se usan lijas del 600 al 2000.
6. Pulido. Se utiliza un paño microcloth, este tiene que estar limpio.
Utilizamos como abrasivo la Alúmina(A2O3) para darle un acabado de espejo.
Al terminar de pulir no se tiene que observar rayas del desbaste.
7. Análisis microscópico sin ataque. Observar que no tengan rayas del desbaste.
8. Revelado Químico. Utilizamos Cloruro férrico para el Cu y Ácido clorhídrico para
el Al, además que existen tres formas de revelar; por inmersión, por frotado y por
goteo.
9. Observación al microscopio. Observar la estructura y constitución de los metales.
10. Obtención y registro de imágenes. Tomar fotos con un celular con buena
cámara.

Manejo de Resultados:

Tabla 1. Datos
Material Corte Montaje Desbaste Desbaste fino Pulido Ataque químico
grueso
1. Arco con 1. En caliente (material, Secuencia de lijas 1. Tipo de paño Reactivo y formulación
segueta. temperatura, presión,
Grado de lija
tiempo) 2. Tipo de
2. Cortadora con abrasivo y
disco 2. En frío (material,
tamaño
temperatura, presión,
tiempo)

Acero Cortadora Baquelita, 100,200,400 600,800,1000 Microcloth. Nital

con disco 150°C, 6 atm, ,1200.
Alúmina
20 min. Aprox.

Aluminio Arco con Resina 100,200,400 600,800,1000 Microcloth. Ácido

segueta epóxica, 22°C, ,1200. Fluorhídrico.
Alúmina.
atmosférica,
aprox. un día.

Cobre Arco con Resina 100,200,400 600,800,1000 Microcloth Cloruro Férrico.

segueta epóxica, 22°C, ,1200.
Alúmina
atmosférica,
aprox. un día.
 Material Observaciones
Rayas, granos, límites de
grano, inclusiones, etc.

Acero Ferrita y Perlita.

Cobre Granos.

Aluminio Precipitado de
Silicio

Análisis de Resultados
Acero.

Perlita

Ferrita

Ilustración 1: Microestructura de Acero(400X)

Este acero tiene Ferrita y Perlita, por lo tanto se trata de Acero hipoeutectoide, este Acero
según el Diagrama hierro-carbono tienen un contenido en carbono inferior al
correspondiente a la composición eutectoide (0,77 % de C).
Aluminio.
Precipitado de Silicio

Ilustración 2: Microestructura de Aluminio (100X), 2 fotos.

Es muy puro el Aluminio.

Cobre.

Ilustración 3: Microestructura de Cobre(400X).

Podemos observar que no se alcanzó a revelar muy bien, y se encuentran unas líneas de tensión.

Así como cobre 𝛼 y cobre 𝛽.

Conclusiones.
La preparación metalográfica cambia respecto a si el metal es ferroso o no ferroso, desde
la forma de corte, el montado y el revelado químico. Para obtener una buena metalografía
debemos asegurarnos de no tener líneas del desbaste.

Bibliografía:

 Askeland, D. R., La Ciencia y la ingeniería de los materiales, Grupo Editorial

Iberoamérica, México, 1987.
 Callister, William, Introducción a la Ciencia e Ingeniería de Materiales, Reverté,
México, 2000.