SIEMENS MATRIZ DE

Peligro para la Seguridad

Peligro para la Salud

Aspecto Ambiental

Impacto Ambiental
Puesto De Trabajo

Equipo Evaluador

Lesión o daño
Ocupacional
Subproceso

Condición
Actividad
Proceso
Unidad

Dolor de cabeza,

Rutinaria
Trabajo en gran Hipobaria Edema pulmonar, No
No identificado
altura geográfica intermitente Aumento de la identificado
frecuencia cardíaca

Quemaduras
Riesgo climaticos

Rutinaria
severas, Riesgo de
por Período de No
No Identificado No identificado muerte por ocurrencia
Invierno Altiplánico Identificado
de tormentas
y Estacional
eléctricas
GERENCIA DE LIXIVIACIÓN

OTECCIONES DE EQUIPO

Sobreesfuerzo por
carga de

Rutinaria
Trastorno Esguince, contusión,
herramientas y No
músculo No identificado fractura, lumbago,
equipos al punto de identificado
esquelético muerte
N DE RIESGOS

trabajo con apoyo

de camioneta
ANICA

DOR
 SUPERVISION / PREVENCION

REPARACIÓN Y/O REPOSICIÓN DE PRO

MANTENCION MECA

MECANICO / SOLDA
GERENCIA CHANCADO Y TRANSPORTE -

SULFUROS - OXIDOS
Accidente vehicular
(atropello ,
choque

Rutinaria
,volcamiento) al
Contusiones No
movilizarce durante No Identificado No identificado
múltiples, Fracturas identificado
el trabajo
trasladando de
personal al punto
de trabajo

Atrapamiento de

Rutinaria
extremidades por
Contusión, Posible No
retiro y montaje de No Identificado No identificado
fractura identificado
protecciones de
equipo

Sobreesfuerzo por

Rutinaria
Traumatismo
retiro y montaje de No
No Identificado No identificado columna vertebral,
protecciones de identificado
Lumbago
equipo

Atrapamiento por
movimiento

Rutinaria
inesperado de Lesiones Múltiples,
No
equipo posterior a No Identificado No identificado Contusión, Fractura,
identificado
su detención Invalidez, Amputación
(si amerita
bloquear)
 Corte de

Rutinaria
extremidades al Amputacón, Herida No
No Identificado No identificado
realizar inspección contusa identificado
de esmeril angular

Proyección de

Rutinaria
partículas
Quemadura, Daño No
incandescentes con No Identificado No identificado
ocular identificado
máquina soldadora
y esmeril angular

Rutinaria
Exposición al arco Conjuntivitis No
No Identificado No identificado
voltaico inactínica identificado

Atrapamiento o
golpes de

Rutinaria
extremidades por Contusión, Fractura,
No
utilización de No Identificado No identificado Contractura,
identificado
herramientas Tendinitis
manuales (pica sal,
maceta, barretilla)
 Golpeado por caída

Rutinaria
de material Contusión, Fractura, No
No Identificado No identificado
acopiado aguas Contusión severa identificado
arriba

Daño a la propiedad,
Caída de

Rutinaria
Fractura.
herramientas y No
No Identificado No identificado Contusiones en
residuos aguas identificado
personal transitando
abajo
bajo punto de trabajo

Rutinaria
Proyección de
No
material acumulado No Identificado No identificado Irritación ocular
identificado
a los ojos

Contacto con

Rutinaria
electricidad por uso No
No Identificado No identificado Electrocución
de herramientas identificado
eléctricas

Revisó: ___________________________
EHS
Elaboró: Gabriel Sanchez V.

Una vez impreso, documento queda como Copia No Controlada- Us

 MATRIZ DE EVALUACIÓN Y GESTIÓN DE RIESGOS - ACTIVIDAD: REPARACIÓN Y/O REPOSICIÓN DE PROTECCIO

Eliminar, Sustituir, Rediseño

Acciones a implementar
Acciones de control

Aplica EPF (Cual)?

C = Consecuencia

C = Consecuencia
P = Probabilidad

P = Probabilidad
Nivel de Riesgo

Nivel de Riesgo
M.R. = P*C

M.R. = P*C
existentes

1.- V.A.T.S (Verificación y Autorización para Trabajo Seguro)

2.- O.D.I.
3.- Procedimiento de Trabajo 66128017-SSA-SU-ME-PR128.00 N/A 2 2 5 BA
Visita obligatoria al policlínico de faena cuando es su primera vez en
faena/Examenes de altura geografica/ hidratación/ trabajo pausados y lapsos de
descanso

1.- V.A.T.S (Verificación y Autorización para Trabajo Seguro)

2.- O.D.I.
3.- Procedimiento de Invierno Altiplanico y Estacional Estar atento a las N/A 2 2 5 BA
comunicaciones por radio, para escuchar las alertas, mantener comunicación
constante con central CMDIC para resguardar a personal.

1.- V.A.T.S (Verificación y Autorización para Trabajo Seguro)

2.- O.D.I.
3.- Procedimiento de Trabajo 66128017-SSA-SU-ME-PR128.00
Utilizar vehiculo liviano para el traslado de materiales al punto de trabajo
No levantar ni transportar pesos sobre los 25 kg., Disponer que para pesos que
EPF Nº 1 Puntos apliccables
excedan lo permitido no transportar manualmente. Mantener vías de acceso 2 2 5 BA
(1,3,4,5,6,8,9,11,12)
despejadas. Si peso excede de capacidad o dificultad para traslado
manual utilizar maniobra de levante Camion pluma . Evitar movimientos repetitivos
con extremidades superiores y evitar postura de flexión de tronco (doblar espalda
asia adelante) mantenida en un tiempo prolongado. Usar guantes de cabritilla con
punteras.
1.- V.A.T.S (Verificación y Autorización para Trabajo Seguro)
2.- O.D.I.
3.- Procedimiento de Trabajo 66128017-SSA-SU-ME-PR128.00
EPF Nº 1 Puntos apliccables
Conducción a la defensiva, chequeo de vehículo por parte de conductor, respetar 2 2 5 BA
(1,3,4,5,6,8,9,11,12)
velocidades y señalética existente en área, advertir movimientos con bocinazo.
Transitar por vías vehiculares autorizadas, usos de estacionamientos autorizados.
Utilizar sensor de sueño o tercer ojo.

1.- V.A.T.S (Verificación y Autorización para Trabajo Seguro)

2.- O.D.I.
3.- Procedimiento de Trabajo 66128017-SSA-SU-ME-PR128.00
4.- Check List de herramienta
EPF Nº 4 Puntos Aplicables (4,6,9,11,12)
Flectar rodillas espalda recta (buena posición para manejo de 2 2 5 BA X
placas), No exponer extremidades a puntos de atrapamiento (buena coordinación)
Evitar traslado de todas las protecciones sin hacer pausas, Colocar protecciones a
medida que se avanza. No levantar ni transportar pesos sobre los 25 kg. Utilizar
guantes de cabritilla con punteras.

1.- V.A.T.S (Verificación y Autorización para Trabajo Seguro)

2.- O.D.I.
3.- Procedimiento de Trabajo 66128017-SSA-SU-ME-PR128.00
4.- Check List de herramienta

No levantar ni transportar pesos sobre los 25 kg., Disponer que para pesos que EPF Nº 4 Puntos Aplicables (4,6,9,11,12)
2 2 5 BA X
excedan lo permitido no transportar manualmente. Mantener vías de acceso
despejadas. Si peso excede de capacidad o dificultad para traslado manual
utilizar maniobra de levante Camion pluma . Evitar movimientos repetitivos con
extremidades superiores y evitar postura de flexión de tronco (doblar espalda asia
adelante) mantenida en un tiempo prolongado. Usar guantes de cabritilla con
punteras.

1.- Plan de bloqueo, control de energia electrica

2.- Evaluacion del entorno.
3.- V.A.T.S (Verificación y Autorización para Trabajo Seguro)
EPF Nº 5 Puntos aplicables
4.- O.D.I 2 2 5 ME X
( 1 al 27 )
5.-Procedimiento de Trabajo 66128017-SSA-SU-ME-
PR128.00 Realizar bloqueo, Verificar energía potencial
cero , Eliminar toda energía residual.
1.- V.A.T.S (Verificación y Autorización para Trabajo Seguro)
2.- O.D.I.
3.- Procedimiento de Trabajo 66128017-SSA-SU-ME-PR128.00
EPF Nº 4 Puntos Apicables (4, 6, 9, 12)
Verificar que esmeril se encuentre desenergizado y despues proceder 2 2 5 BA
Chequear que todas las protecciones del esmeril se encuentren operativas.
Adoptar posición adecuada de agarre para efectuar la inspección del esmeril
angular. Inspeccionar que tengo el dispositivo hombre muerto.

1.- V.A.T.S (Verificación y Autorización para Trabajo Seguro)

2.- O.D.I.
3.- Procedimiento de Trabajo 66128017-SSA-SU-ME-PR128.00
4.- Check List: Máquina de Soldar, Equipo Oxicorte. EPF Nº 4 Puntos Apicables (4, 6, 9, 12)
2 2 5 BA
Uso de traje de cuero completo, Uso de careta facial, Orientar
partículas incandescentes a lugar seguro, Confinar partícula con manta ignifugas
Segregar. No permitir ingreso de personal no autorizado al área de proyección de
partículas incandescente.

1.- V.A.T.S (Verificación y Autorización para Trabajo Seguro)

2.- O.D.I.
3.- Procedimiento de Trabajo 66128017-SSA-SU-ME-PR128.00
4.- Check List: Máquina de Soldar, Equipo Oxicorte.
N/A 2 2 5 BA X
Uso de máscara de soldador con vidrio inactínico de graduación 12,
13. Encapsular sector de soldadura
No autorizar ingreso a personal que no intervenga en la actividad , Mascara de
soldador a ayudante.

1.- V.A.T.S (Verificación y Autorización para Trabajo Seguro)

2.- O.D.I.
3.- Procedimiento de Trabajo 66128017-SSA-SU-ME-PR128.00
4.- Check List de herramienta N/A 2 2 5 BA X
Posición adecuada de trabajo, Revisión de herramientas previo al
trabajo (check list). Rotación del personal que utiliza herramientas por un largo
período.
1.- V.A.T.S (Verificación y Autorización para Trabajo Seguro)
2.- O.D.I.
3.- Procedimiento de Trabajo 66128017-SSA-SU-ME-PR128.00 N/A 2 2 5 BA X
Inspeccionar y verificar que la limpieza en la parte superior del chute no existan
material con potencial a caída de lo contrario mejorar la limpieza.

1.- V.A.T.S (Verificación y Autorización para Trabajo Seguro)

2.- O.D.I.
3.- Procedimiento de Trabajo 66128017-SSA-SU-ME-PR128.00
Segregación de la vertical aguas abajo con vallas metálicas, Colocación de N/A 2 2 5 BA
letreros de advertencia advirtiendo la caída de objetos desde altura. Asegurar
herramientas manuales con dispositivo (cordel), para evitar caída de herramientas
a niveles inferiores, cuando existan trabajos cruzados.

1.- Evaluación del Entorno

2.- V.A.T.S (Verificación y Autorización para Trabajo Seguro)
3.- O.D.I.
N/A 2 2 5 BA
4.- Procedimiento de Trabajo 66128017-SSA-SU-ME-PR128.00
Evaluación de entorno previo aguas arriba para limpiar acumulaciones de
material, Uso de lente hermético.

1.- V.A.T.S (Verificación y Autorización para Trabajo Seguro)

2.- O.D.I.
3.- Procedimiento de Trabajo 66128017-SSA-SU-ME-PR128.00
Chequeo previo de herramientas eléctricas y codificación de color trimestral, Uso N/A 2 2 5 ME
de cables vía aérea. Asegurar el almacenaje durante el desarrollo de la actividad,
para que las herramientas eléctricas no estén expuesta a zonas húmedas o caída
de material que puedan dañar la aislación del equipo.

Aprovó:_________________________
Válid
SM

ento queda como Copia No Controlada- Uso exclusivo de SIEMENS Vigencia de un año desde la fecha publicada o cuando se modifique
X
X
X
Administrativas

EPP
CIONES DE EQUIPO

Puntuales, una sola vez

Sistematicas permanentes,

X
X
sujetas a segumiento

X
X
X
Proyectos de Mejora

Disponibilidad

100
100
100

Confiabilidad

100
100
100

50
Efectividad
100
100

A
A
A

Impacto Total
5
5
1

Tipo de Control
2
2
2

Eficacia
X X X 100 100 50 A 5 2

X X 100 100 50 A 1 2

X X 100 100 50 A 1 2

X X 100 100 100 A 5 2

X X X 100 100 100 A 5 2

X X X 100 100 50 A 1 2

X X 100 100 100 A 1 2

X X 100 100 100 A 5 2

 X X 100 100 100 A 5 2

X X X 100 100 100 A 5 2

X X X X 100 100 50 A 6 2

X X X X 100 100 100 A 5 2

Válido desde:____________________

quen los requerimientos del cliente.

Tema Abreviación Concepto Clasificación Definición
Condicion de la Actividad
Actividad RU Rutinaria Aquella tarea o acción efectuada habitualmente, de forma reiterada a través del ti
NR No rutinaria Tarea realizada eventualmente, de manera ocasional
EM Emergencia Tarea eventual con ocasión de una situación de peligro que requiere acción inmed
integridad y vida de las personas y/o procesos, de forma grave e intensa.
Riesgo (Nivel)
BA Bajo En el límite inferior no serequiere acción para reducir la MR
ME Medio Los esfuerzos deben estar orientados a reducir los riesgos tan bajo como sea pos
Riesgo

monitoreados sistemáticamente.
AL Alto La magnitud del riesgo es alta y requiere acciones urgentes para llevarlo a un nive
Jerarquía de control de riesgos Proceso de análisis en la aplicación de medidas de contr
efectividad (medidas administrativas - blandas), siempre
riesgo de la tarea en cuestión.
Barreras Duras Son aquellas Medidas que Controlan el Riesgo mediante la eliminación, substituc
CONTROL DEL RIESGO

barreras blandas. Estas medidas deben ser utilizadas para controlar los riesgos n
eliminación de las consecuencias como también a la probabilidad de ocurrencia.

Eliminar La eliminación completa del peligro

Sustituir Reemplazar el material o el proceso por uno menos pelig
Control Ingenieril Rediseñar los equipos o procesos de trabajo.
Barreras Blandas Son aquellas medidas que controlan el riesgo mediante la administración, señaliz
costo y logran disminuir sólo la probabilidad de ocurrencia (Control Administrativo
Señalizar / Advertir / Aislar el peligro mediante barreras o su confinamiento. P
Control Administrativo señalización, capacitación, etc.
Equipos de Protección Estos sólo consiguen disminuir la lesión generada por la
Personal

Tipo de Incidente a personas

Caída a distinto nivel

Caída al mismo nivel
Caída Hombre al agua
Atrapado en
Atrapado entre
Atrapado bajo
Golpeado por
Golpeado con
Golpeado contra
Contacto con temperatura extrema, fría o caliente
Contacto con energía eléctrica
Contacto con objetos cortantes
Contacto con objetos punzantes
Contacto con Sustancias Químicas
Contacto con radiación
Proyección de partículas incandescentes
 Proyección de mineral
Proyección de aceite
Proyección de reactivos
Sobre Esfuerzo por manejo manual de materiales
Sobre Esfuerzo por caídas
Causado Por otras personas
Causado Por animales o insectos
Atropellos
Peligros por explosión
Peligros por emergencias
Otros: Roturas de cañerías
Presiones Residuales
Caída de Materiales
Quemaduras
Colisión o Volcamiento
Peligros por incendios
Otros

PELIGRO para la Seguridad PELIGRO para la Salud

Pérdida de estabilidad y / o control por exceso de velocidad en

la conducción
Realizar movimiento repetitivo al digitar programas
Caída por resbalarse o perder equilibrio al afirmar muestreador Exposición calor / Frio/Ruido/vibración
Transitar sobre suelo inestable sin precaución Trabajar expuesto al sol directo sin protección
Susceptibilidad Alérgica
Estibar incorrectamente la carga
Ingreso de personas al área de operación del equipo de carguío

Proyección de partículas
Uso de equipos y herramientas
Choque, volcamiento y/o colisión al conducir vehículo
Uso incorrecto de herramienta de golpe
Transitar junto a área de proyección de chispas incandescentes
Aplicación de técnica inadecuada para la tarea
Ingreso al área de operación de otro equipo o maquinaria
Aplicación de postura inadecuada para la tarea
Golpes, cortes o pinchazos al conectar pieza en mantención
Proyección de partículas producto de la actividad
Sobreesfuerzo
Descoordinación entre operador de grúa y conductor adelanta
secuencia de actividades
mente, de forma reiterada a través del tiempo, incluye actividades en operación normal.
a ocasional
ón de peligro que requiere acción inmediata, siendo generada por suceso no deseado (incidente) y que por su naturaleza pone en riesgo l
esos, de forma grave e intensa.

ara reducir la MR
ducir los riesgos tan bajo como sea posible (RTBCSP), considerando factores técnicos y económicos viables.Estos niveles de riesgo debe

acciones urgentes para llevarlo a un nivel menor.

sis en la aplicación de medidas de control comenzando el análisis desde los controles de mayor efectividad (barreras duras), hasta las de m
das administrativas - blandas), siempre teniendo presente que como última instancia el uso de EPP. La medida dependerá siempre del niv
a en cuestión.
esgo mediante la eliminación, substitución, control ingenieril (rediseño). Estas medidas requieren recursos más elevados comparando con
er utilizadas para controlar los riesgos no aceptables y emergentes, llevándolos a un nivel aceptable. Estas medidas apuntan a la disminuc
mbién a la probabilidad de ocurrencia.

ompleta del peligro

aterial o el proceso por uno menos peligroso.
uipos o procesos de trabajo.
sgo mediante la administración, señalización, advertencia y el uso de los Equipos de Protección Personal (EPP). Estas medidas no implica
ad de ocurrencia (Control Administrativo) y consecuencia (EPP).
mediante barreras o su confinamiento. Proveer de controles tales como procedimientos, instructivos, AST, inspecciones, certificaciones, mo
pacitación, etc.
guen disminuir la lesión generada por la consecuencia hasta un nivel limitado

Exposición

Agentes Fisicos Temperaturas Extremas

Iluminación
Ruido
Hipobarismo
Radiacion UVA-UVB
Radiaciones Ionizantes
Vibraciones

Agente Quimicos Sílice Fracción Respirable

Polvo Fracción Respirable
Acido Sulfihídrico / Neblina Acida
Plomo
Solventes Orgánicos-Inorgánicos; hidrocarburos y lubricantes
Humos Metálicos

Agentes Biologicos Virus

 Bacterias
Hongos
Parásitos

Ergonomicos Organización del Trabajo

Biomecánicas
Turno Rotativo

ASPECTO Ambiental Lesión o daño

nto repetitivo al digitar programas Derrame a piso de concentrado Tendinitis

/ Frio/Ruido/vibración Descargas liquidas Lesiones multiples
o al sol directo sin protección Emisiones atmosfericas Quemaduras
Generacion de residuos domesticos Deshidratación
Generacion de residuos peligros Alergia / irritación

Generacion de embalajes contaminados Esguince

Emision de ruido/Vibración Contusión
Fractura
Lumbago
Herida / laceración
Lesion ocular
uraleza pone en riesgo la

os niveles de riesgo deben ser

ras duras), hasta las de menor

ependerá siempre del nivel de

evados comparando con las

as apuntan a la disminución o

Estas medidas no implican un alto

ones, certificaciones, monitoreo,

IMPACTO Ambiental

Alteracion de la calidad del suelo

Alteracion de la calidad del agua
Alteracion de la calidad del aire
Agotamiento de un recurso natural
Contaminacion de cursos de agua

Daños a la Flora
Molestias al Hombre (Ruido, olores, vibracion)
Con el propósito de definir medidas de control eficaces, es importante conocer las causas que originan un inciden

Paso 1: Basado en las Causas identificadas, el equipo evaluador DEBE evaluar el problema en forma global y an
eliminar, sustituir, rediseñar el riesgo u otras medidas de ingeniería.

Paso 2: En caso de no ser factible tratar todas las causas identificadas con los controles definidos en el Paso 1, s
identificadas. Todas las causas deben tener asociadas acciones con el fin de asegurar que sean eliminadas o mit
Proyectos de Mejora).

Paso 1 - Análisis GLOBAL del problema, determine la posibilidad de control de riesgos en el origen
mediante ELIMINACIÓN, SUSTITUCIÓN, REDISEÑO u OTRAS MEDIDAS DE INGENIERÍA
a. ¿Existe alguna posibilidad de eliminar esta
actividad, sustituir, rediseñar o modificar?

b. ¿Se pueden tomar medidas de último

control, que hubieran evitado el incidente o
mitigado sus consecuencias? (Barreras o
Defensas)

Paso 2 -Si los riesgos no han sido eliminados, PROPONGA las medidas de control
específicas que requiera cada una de las secuencias causales del problema
a. Causas Raices identificadas b. Acciones de Control de los Riesgos
as causas que originan un incidente determinado. Por ello se debe realizar un análisis causal.

ar el problema en forma global y analizar si existe la posibilidad de implementar controles para

controles definidos en el Paso 1, se deben definir controles para cada una de las Causas Raíces
egurar que sean eliminadas o mitigadas (Acciones Puntuales, Acciones Sistemáticas o

e control de riesgos en el origen

MEDIDAS DE INGENIERÍA

Eliminar, Sustituir, Ingenieria

Sistemáticas, Permanentes,
Puntuales, una sola vez,

sujetas a seguimiento
ADMINISTRATIVAS

Proyecto de Mejora

Indicadores Clave
EPP

las medidas de control

ausales del problema
c. Acción de Control Propuesta
Jerarquia Implementación Proactivos Reactivos
Matriz de eficaciade Control
Impacto Total
A 80%=> B 50-80% C 30-50% D <30%
1 Eliminación 1 2 3 3
Tipo de Control

2 Sustitución 1 2 3 3
3 Rediseño 1 2 3 3
4 Separación 1 2 3 3
5 Administrativo 2 2 3 3
6 EPP 3 3 3 3

Desarrollando un cá lculo efectivo de control

Disponible - en lugar y a tiempo Impacto

Confiable- funciona cuando se necesita A - 80% o más de las veces
Efectivo - hace el trabajo de control B - 50 - 80%
C - 30 - 50%
D - menos de 30%

D C B A
Disponible 0% 100%
Confiable 0% 100%
Efectivo 0% 100%
Impacto Total 0% 100%