Ver discusiones, estadísticas y perfiles de autor de esta publicación en: https://www.researchgate.

net/publication/256115717

Análisis de los sistemas de cogeneración en las fábricas de azúcar de caña - Alternativas de vapor y
centrales de ciclo combinado

Documento de sesión · Julio de 2006

CITACIONES LEE

4 3682

4 autores , incluso:

SA Nebra A Miguel Lozano

Universidade Federal do ABC (UFABC) Universidad de Zaragoza

102 PUBLICACIONES     1918 CITACIONES     141 PUBLICACIONES     2572 CITACIONES    

VER EL PERFIL VER EL PERFIL

Luis M Serra

Universidad de Zaragoza

136 PUBLICACIONES     3305 CITACIONES    

VER EL PERFIL

Algunos de los autores de esta publicación también están trabajando en estos proyectos relacionados:

DISTRITES: Integración de almacenamiento de energía térmica (TES) en sistemas de refrigeración (DHC) de calefacción y para aumentar la fracción solar y fuentes de energía renovables (RES) Ver Proyecto

Cogeneración de alta eficiencia para el sector de la construcción Ver Proyecto

Todo el contenido de esta página siguiente fue subido por A Miguel Lozano el 01 junio de 2014.

El usuario ha solicitado la mejora del archivo descargado.

 Actas de ECOS 2006 Agia Pelagia,
Creta, Grecia
12-14 jul 2006

ANÁLISIS de sistemas de cogeneración en las fábricas de caña de azúcar -

ALTERNATIVAS DE VAPOR y ciclo combinado
PLANTAS DE ENERGÍA

Adriano V. Ensinas; Silvia A. Nebra

Departamento de Energía - Universidad Estatal de Campinas

Miguel A. Lozano; Luis Serra *

Departamento de Ingeniería Mecánica - Universidad de Zaragoza

RESUMEN

La industria de la caña de azúcar representa uno de los sectores económicos más importantes de Brasil. Se produce azúcar y etanol para
los mercados internos y externos. Además, la energía térmica y eléctrica son producidos para el consumo propio de la fábrica, utilizando bagazo de caña
como combustible en plantas de cogeneración. Casi todas las fábricas de azúcar de caña en Brasil son autosuficientes en términos de suministro de
energía y en los últimos años algunos de ellos han sido la venta de sus excedentes para la red. La introducción de las plantas de energía de vapor que
funcionan a niveles de presión y temperatura más alta o incluso de biomasa sistemas de gasificación que operan en ciclos combinados son nuevas
alternativas para aumentar la eficiencia de estos sistemas. El propósito de este trabajo es analizar diferentes opciones de sistemas de cogeneración en
las fábricas de caña de azúcar con el fin de evaluar las posibilidades de incrementar la generación de electricidad. El análisis de la planta de energía se
lleva a cabo junto con la reducción de la demanda de vapor de proceso de la producción de azúcar una vez que los dos sistemas están
interrelacionados.

palabras clave: la producción de azúcar, cogeneración, energía de la biomasa.

1. INTRODUCCIÓN puede asistir a su requerimiento de energía y producir excedentes de

energía eléctrica que puede ser vendido. La capacidad de generación de
la producción de caña es una de las actividades económicas más
electricidad total real instalado en las industrias de caña de azúcar
importantes de Brasil, principalmente por su alta eficiencia y competitividad.
utilizando bagazo en Brasil es de alrededor de 2.300 MW distribuidos en
En este sector se encuentran las fábricas de azúcar, destilerías de alcohol y
221 unidades de producción [6].
las industrias de azúcar y alcohol integrados que pueden producir los dos
productos de la caña de azúcar. En los últimos años la electricidad se está
La instalación de sistemas de cogeneración más eficientes
convirtiendo en un producto nuevo también, una vez bagazo de caña de
asociados a las inversiones en la reducción de la demanda de energía
azúcar puede ser utilizado como combustible en un sistema de
cogeneración. térmica en el proceso de producción, con la optimización del proceso de

diseño y parámetros de funcionamiento puede aumentar el excedente

Actualmente hay más de 300 industrias de caña que operan de la energía eléctrica generada que puede ser vendido a la
en todo el país [1]. Un total de 394,4 Mt de la caña se procesaron grid.Moreover, estos sistemas consumen biomasa como combustible,
en la última estación de la cosecha (2005/2006) en Brasil [2]. En
promedio, cada unidad de la región Centro-Sur-Sureste aplastado
que el ser una fuente de energía renovable, contribuirá para la
7.000 t de caña / día de funcionamiento alrededor de 200 días / año
sustitución de los combustibles fósiles utilizados para la generación de
en la temporada de cosecha 2003/2004 [3].
electricidad, reduciendo así, las emisiones de gases de efecto invernadero.

En realidad, casi todas las industrias de caña de azúcar en

El propósito de este trabajo es analizar diferentes opciones de
Brasil son autosuficientes en energía térmica, mecánica y eléctrica
sistemas de cogeneración en las fábricas de caña de azúcar con el fin
durante la temporada de molienda. En general los sistemas de
de evaluar las posibilidades de incrementar la generación de
cogeneración de baja eficiencia basa en el ciclo de vapor con vapor
electricidad. El análisis de la planta de energía se lleva a cabo junto
vivo a 22 bar y 300 ° C [4] se encuentran en estas industrias. Nuevos
con un estudio de la posible reducción de la demanda de vapor del
sistemas de cogeneración instalados están trabajando con presión de
proceso de producción de azúcar.
generación de vapor vivo hasta 60 bar [5] y

*
Correspondencia: CPS de Ingenieros, C / María de Luna, 3 - 50018 - Zaragoza - España. E-mail: serra@unizar.es

1177
 El proceso de producción suministra el combustible (bagazo de Jugo y calefacción jarabe con vapor de la primera efecto de
caña de azúcar) para el sistema de cogeneración que a su vez la estación de evaporación;
proporciona la energía térmica y eléctrica para ello. Los datos de las Azúcar hirviendo en los moldes de vacío con vapor de la primera
fábricas de azúcar real (Usinas Cruz Alta, guaraníes y Santa Isabel) efecto de la estación de evaporación;
situado en el Estado de Sao Paulo - Brasil se utilizaron para el 5% de las pérdidas de vapor en el proceso. Uso de vapor de
análisis de procesos. proceso en 2,1 bar de presión para la evaporación primera etapa y
secado de azúcar;
También se analizaron otros parámetros, como la disponibilidad de
bagazo de caña para la generación de energía y la necesidad de
Electricidad para el
combustibles complementarios. proceso

CAÑA DE

2. El azúcar DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE VAPOR Y AZÚCAR bagazo

REDUCCIÓN DE LA DEMANDA yo VII

El excedente de
electricidad
La producción del azúcar de la caña de azúcar se realiza básicamente por

varios pasos que se muestran en la Figura 1:

I. La extracción del jugo crudo y la separación del bagazo. II

II. Aclaración del jugo crudo con calefacción jugo y la adición

de reactivos químicos. El sangrado

de vapor
III proceso de

III. La evaporación del contenido de agua en el vapor

jugo clarificado por su concentración.

IV. Tratamiento del jarabe producido en la evaporación.
IV
V. ebullición, cristalización y centrifugación donde se obtienen
los cristales de azúcar y la melaza.

V molasse
VI. El secado del azúcar cristal

El bagazo producido en el sistema de extracción se suministra

al sistema de cogeneración (VII) como se indica en la Figura 1, VI
donde se utiliza como combustible para producir electricidad y vapor
consumida por el proceso. Si hay exceso de electricidad, que puede
ser vendida a la red.
cristal de azúcar
Para el análisis de la reducción de la demanda de vapor de
Figura 1. Esquema de una fábrica de azúcar con la
proceso, los datos de las fábricas de azúcar real y de la literatura [7 -
sistema de cogeneración
10 de] se utilizaron para elaborar un caso base (Caso 1) y la mejora de
caso (caso 2).
Caso 1 representa un promedio de la energía térmica usada en
Se propuso Caso 2 para la reducción de la demanda de vapor
una fábrica de producción de azúcar cristal típico y se pueden
de proceso. Se propusieron algunos cambios en el diseño de la
caracterizar por:
fábrica con la introducción de nuevos equipos para lograr este
jugo crudo que sale del sistema de extracción a 35ºC; Jugo
objetivo. Los principales cambios se resumen a continuación:

de calentamiento hasta 103ºC durante la

Vapor sangrado de la 1 S t, 2 Dakota del Norte, 3 rd y 4 º
aclaración;
efectos de la evaporación;
jugo de entrar en el primer efecto de la evaporación a
El uso de 2 Dakota del Norte, 3 rd y 4 º vapor efecto para la calefacción jugo, el uso
97ºC tratada;
estación de evaporación Cinco efecto con la concentración
de 2 Dakota del Norte efectuar vapor para la calefacción jarabe;
de zumo de 15 a 65º Brix;
El uso de 3 rd vapor efecto de ebullición azúcar; El uso de vapor de
presiones absolutas (bar) de las etapas de evaporación:
proceso, 1 S t y 2 Dakota del Norte vapores de efecto para el precalentamiento de jugo
1,69; 1,34; 0,98; 0,51; 0.16.
clarificado hasta que la temperatura de saturación en el primer efecto de la
Jarabe de calentamiento hasta 80 ° C para el tratamiento;
evaporación;

1178
 La adición de un 6 º efecto en la estación de evaporación; todo el año, en la trituración y la temporada no-aplastamiento. La
Después presión de condensación adoptado fue
la implementación de todos mejoras para 0.085 bar.
decreciente el proceso la demanda de vapor de una

se obtuvo reducción considerable como se muestra en la Tabla 1.

Tabla 2. Parámetros generales adoptados para
sistemas de cogeneración

Parámetro Valor
Tabla casos de demanda de vapor 1. Proceso Atmosférica Temperatura del aire (ºC) 25
la demanda de vapor Presión atmosférica del aire (bar) 1.013
(vapor kg 1 / t caña) Contenido de fibra de bagazo (%) 12
Caso 1 470 El bagazo de humedad (%) 50
caso 2 335 El bagazo LHV (kJ / kg bagazo) 1 7500
Saturada de vapor de agua a 2,1 bar de presión
3.6
1
Bagazo de Contenido de cenizas (%) 2

Proceso de Demanda de Energía Mecánica (kWh / t de dieciséis

caña)
3. Los sistemas de cogeneración Proceso de demanda eléctrica (kWh / t 12
de caña)
Cuatro configuraciones de sistemas de cogeneración se eligieron
Caldera Eficiencia térmica (%) 3 85
para el análisis de las diferentes alternativas tecnológicas que podrían
Vapor Eficiencia Turbinas isentrópico (%) 80
ser aplicadas en las fábricas de azúcar de caña. Los resultados se
La eficiencia de la bomba isentrópico (%) 80
refieren a una fábrica de azúcar de caña que aplasta la caña de 22.000
La eficiencia del generador eléctrico (%) 96
t / día y opera 185 días / año. Para las comparaciones, se consideró
Molino eléctrico Motores Eficiencia (%) 4 89
228 kg bagazo húmedo / t de caña o el 95% del bagazo producido por 1 de base húmeda; 2 base seca [12]; 3 base de LHV; 4 Teniendo en cuenta los siguientes
la fábrica disponible como combustible para el sistema de niveles de eficiencia en la serie: Motor eléctrico (96%), Converser de frecuencia (97%) y
cogeneración. las necesidades de energía térmica y eléctrica del el engranaje de baja velocidad Reducción de transmisión mecánica (95%)

proceso deben ser suministrados por este sistema y el excedente de

electricidad generada se considera disponible para la venta a la red.
Las simulaciones se realizaron utilizando el software EES [11]
asumiendo la generación de electricidad sólo durante la temporada de
cosecha, cuando el proceso de producción de azúcar se encuentra en
funcionamiento.

Para las simulaciones presentadas en este documento las turbinas de

vapor de transmisión directa comúnmente utilizados para el sistema de
extracción de jugo fueron sustituidos por motores eléctricos, que ofrecen una
mayor eficiencia de conversión de energía. La Tabla 2 muestra los parámetros
generales adoptadas para todas las configuraciones aquí propuestos.

Configuración de E: La primera configuración analizada es

un ciclo de vapor con turbina de vapor de contrapresión (figura 2). En
este caso el proceso de azúcar determina la cantidad de vapor que
puede ser producido por la caldera, una vez que no hay un sistema de
condensación. Este tipo de sistema de cogeneración es el más común
en las fábricas de caña de azúcar de Brasil y puede operar sólo
durante la temporada de aplastamiento cuando la fábrica está en
funcionamiento y existe la demanda de vapor.

Figura 2: Bosquejo de la configuración I

Configuración II: los segundo

configuración es un ciclo Rankine con la turbina de condensación
Configuración III: los tercero
extracción- (Figura 3). En este caso el condensador ofrece más
configuración analizado opera con un gasificador que convierte el bagazo
opciones y una mayor flexibilidad de operación, siendo posible
producido por la fábrica en un gas de síntesis que se utiliza como
operar todos
combustible en una turbina de gas (Figura

1179
4). La energía térmica de los gases de escape de la turbina de gas se Tabla 3. Parámetros adoptados para Configuraciones III
utiliza para generar vapor en una caldera de recuperación que opera a 2,1 y IV
bar de presión requerida por el proceso de azúcar. Parámetro Valor
Producción de gas de síntesis (Nm 3 / kg bagazo) 1,2,3 2.6
Configuración IV: los cuarto Gas de síntesis LHV (kJ / Nm 3) 2 4100
configuración analizada es un ciclo BIG-CC que al igual que las Consumo de Electricidad para la gasificación (kJ / Nm 3 de gas 555
de síntesis) 3
configuraciones previamente considerados es

operado con un gasificador de bagazo producir el combustible para una Proporción de presión 11
turbina de gas. La energía térmica de los gases de escape de la turbina Temperatura Combustor Outlet (ºC) 1050
de gas se utiliza para la generación de vapor en una caldera de Turbina de gas isoentrópico Eficiencia (%) 85
recuperación que funciona a dos niveles de presión. En primer lugar se La eficiencia del compresor isentrópico (%) 85
produce vapor de agua a 2,1 bar utilizado por el proceso de azúcar y HRSG Pinch Point Temperatura (ºC) 10
luego de vapor en alto nivel de presión para la turbina de vapor. La HRSG Approach Temperatura (ºC) 5
turbina de vapor funciona a contrapresión con vapor de escape dirigida 1 Seco y libre de cenizas base

al proceso (Figura 5). 2 Fuente: [12]

3 Nuevo Méjico 3 ( volumen a 1 bar y 0ºC)
3 Parámetro estimado a partir de datos de Hassuani et al. [12] teniendo en
La electricidad es producida por las turbinas de gas y vapor y
cuenta el consumo de energía en el secado bagazo, gasificación y gas de síntesis
consumida por las bombas, el proceso de producción de azúcar y los
de limpieza y compresión.
motores eléctricos utilizados en el sistema de extracción de jugo. La
Tabla 3 muestra los parámetros adoptados para la simulación de
BIG-CC. Para el bagazo disponible en una fábrica de azúcar,
La composición de gas de síntesis utilizado para la simulación de la
aproximadamente 593 Nm 3 El gas de síntesis / t de caña podría ser
combustión a la turbina de gas fue presentado por Hassuani et al. [12] y
producido.
se muestra en la Tabla 4.

Tabla 4. Composición de gas de síntesis adoptado para

Configuraciones III y IV de gas de

síntesis Element Fracción (% en volumen) 1

H2 10.4
norte 2 57.1
CO 10.9
CH 4 3.5
CO 2 17.6
do 2 H 4 0.5
1 Base seca

Para todas las configuraciones analizadas en este trabajo, se

consideraron tres niveles de presión de vapor vivo y la
temperatura para evaluar su influencia para la generación de
electricidad (ver Tabla 5).

Tabla 5. Parámetros de vapor vivo

Presión (bar) Temperatura (ºC)
L1 60 480
L2 80 510
Figura 3: Bosquejo de Configuración II L3 100 540

1180
 4. RESULTADOS

4.1. configuración de E

Para la configuración de I los siguientes resultados presentados

en la Tabla 6 y se alcanzaron 7.

Tabla 6. excedente de bagazo para la configuración I

Bagazo sobrante (%)

Caso 1 caso 2
L1 9.3 35.4
L2 7.5 34.1
L3 5.9 32.9

Tabla 7. El excedente de electricidad para la configuración de E

Excedente de producción de electricidad

(KWh / t de caña)

Caso 1 caso 2
L1 46.0 24.2
L2 53.2 29.3
L3 59.2 33.6

Figura 4: Bosquejo de Configuración III

Como puede verse en la Tabla 6, bagazo excedente entre 6 y

9% se calculó para las fábricas típicas con la demanda de proceso de
alta vapor como Caso 1. Incluso con el aumento de la presión y
temperatura del vapor vivo generado, el excedente de bagazo todavía
existe, lo que indica que las inversiones en nuevos sistemas con
parámetros de vapor vivo más altas pueden ser factible, generando
una importante cantidad de excedente de electricidad para ser vendido
como se muestra en la Tabla

7. Cuando se implementa la reducción de la demanda de vapor de

proceso propuesto en el Caso 2, el vapor producido en el sistema
de cogeneración es menor y como consecuencia el excedente de
las disminuciones de electricidad. Una segunda consecuencia es
que el bagazo sobrante llega a más de 30%.
En esto
caso de que la gran cantidad de bagazo sobrante, lo convierten en un nuevo

producto que se puede vender a otros consumidores.

Por otra parte, la introducción de una turbina de vapor

adicional con sistema de condensación como Configuración II,
que permite el consumo de todo el bagazo generado por la
fábrica, es una inversión más interesante para la generación de
electricidad de sobra como se verá en los siguientes análisis.

Figura 5. Croquis de la configuración IV

1181
 4.2. configuración II
En esta configuración se consideró que todo el bagazo
disponible es consumida por el sistema de cogeneración. La Tabla 8
muestra los resultados para el excedente de la electricidad
producida. La diferencia entre los casos 1 y 2 es menor en la
configuración de II, debido al hecho de que con esta configuración
todo el bagazo se consume en ambos casos.
Además, la reducción de la demanda de vapor en el Caso 2 hace
posible aumentar el excedente de electricidad para esta configuración,
siendo 20,5% para L1 y 17,8% para L3, mostrando la importancia de
la reducción de la demanda de vapor de proceso para un ciclo de
vapor con los sistemas de condensación.
Esta configuración no es factible para la producción excedente
de electricidad en las fábricas de caña de azúcar debido al PCI del gas
de síntesis y de la demanda de energía de la gasificación adoptada. El
proceso de gasificación, con estos parámetros, disminuye
considerablemente la eficiencia del sistema de cogeneración que
produce menos excedente de energía que las configuraciones
previamente analizadas que operan con ciclo de vapor. Las mejoras
en la tecnología de gasificación son los necesarios para cambiar este
escenario.
4.4. configuración IV
Para la configuración IV, que utiliza un HRSG en dos niveles de
presión, la posible producción de vapor que podría obtenerse
utilizando bagazo disponible se presenta en la Tabla 9.

Tabla 8. excedente de electricidad para la configuración II

Excedente de producción de electricidad

(KWh / t de caña) Tabla 9. Posible producción de vapor con la disposición

Caso 1 caso 2 bagazo para la configuración IV

L1 58.1 70.0 La producción de vapor (kg de vapor / t de caña)

L2 63.3 75.2 L1 255

L3 67.4 79.4 L2 253
L3 251

Para las fábricas con la demanda de vapor como el Caso 1

Configuración II mostró a no ser
ventajosa, una vez que la energía producida por la última etapa de la
turbina de vapor, responsable de la expansión de vapor de 2,1 bar a la
presión de condensación, produce solamente alrededor de 4% de la
potencia total que requiere para que, la operación de nuevos equipos como
sistemas de refrigeración del condensador y del agua . Sólo para grandes
unidades esta turbina de condensación puede representar una importante
cantidad de generación de energía.
En el caso 2, la última etapa de la turbina de vapor produce el 25%
de la potencia total y proporciona una mayor flexibilidad en el
funcionamiento del sistema de cogeneración, especialmente si es un
objetivo la producción de electricidad a partir de la trituración de la
temporada y durante todo el año.
4.3. configuración III
Como se puede observar en la Tabla 9, la posible producción de
vapor es inferior a 255 kg de vapor / t de caña para los niveles de alta
presión a el HRSG, siendo
insuficiente para asistir el proceso de producción de azúcar para los
casos 1 y 2. Para llegar a esta demanda de vapor de proceso reducida se
requieren otras alternativas tecnológicas en la producción de azúcar por
ejemplo membranas para el tratamiento de jugo y de la concentración y el
vapor térmica
y mecánico re-compresión
[9,10,13,14].
Para la operación de configuración de IV con la demanda de
vapor de proceso de los casos 1 y 2, un combustible complementario
es necesario. Las Tablas 10 y 11 presentan el posible excedente de
generación de electricidad y la energía del combustible
complementario que debe estar disponible para asistir a estas dos
demandas de vapor.

En esta configuración, la cantidad total de vapor de baja presión

que puede ser producido por el sistema con bagazo disponible era 314
Tabla 10. excedente de electricidad para la configuración IV
kg de vapor / t de caña y por lo tanto no puede asistir a uno cualquiera
con bagazo adicional
de los casos de demanda de vapor de proceso. En el caso 1 y 2, se
Excedente de producción de electricidad
necesitarían alrededor de 50% y 7% más de bagazo para atender la
(KWh / t de caña)
demanda de vapor de proceso, respectivamente.
Caso 1 caso 2
L1 180,7 120,2
Como no había vapor de alto nivel para la producción de
L2 185.5 123,6
energía a la turbina de vapor, la energía total del ciclo se produce
sólo por la turbina de gas. L3 188,7 125,9

1182
 Si mejoras se logran en la
Tabla 11. Complementaria de combustible Energía de entrada para proceso de gasificación, esta configuración podría
configuración IV aumentar su eficiencia considerablemente. produciendo más
Energía de entrada de combustible complementario electricidad excedente en las fábricas de azúcar. Además de eso, el
(MW) uso de combustibles complementarios para aumentar la disponibilidad

Caso 1 caso 2 de energía puede contribuir a la viabilidad de la operación de este

sistema durante todo el año.
L1 406,7 151,0
L2 415,6 157,3 Caña de basura parece ser uno de los combustibles
L3 421,5 161.5 complementarios de mayor interés para las fábricas de azúcar de caña.
Este residuo por lo general a la izquierda en el campo de cosecha para
fines agrícolas se pudo recuperar representa una cantidad de 125 kg de
Como ocurrió con la configuración III, la baja eficiencia de basura / t de caña [4]. El bagazo de caña se puede convertir en gas de
proceso de gasificación hace difícil la viabilidad de esta síntesis mezclado con la disponibilidad de energía bagazo creciente.
configuración presenta eficiencias (véase la Tabla 12)
inferior que la El gas natural es otra opción demasiado, ya que podría ser utilizado
Configuraciones I y II que opera con ciclo de vapor. para la co-combustión en la turbina de gas junto con el gas de síntesis
[15] o en un quemador posterior suministro de energía adicional
directamente a la HRSG.

Tabla 12: Configuraciones eficiencias

Configuración Configuración Configuración Configuración
yo II III IV
Caso 1 Caso 2 Caso 1 Caso 2 Caso 1 Caso 2 Caso 1 Caso 2 L1

84.3 84.3 78.9 64.1 57.2 57.2 56.9 56.9

Eficiencia energética 1
L2 84.2 84.2 80.0 65.2 57.2 57.2 56.9 56.9
(LHV -%)
L3 84.2 84.2 80.9 66.1 57.2 57.2 56.9 56.9
1 Eficiencia energética = (generación de electricidad + calor de proceso) / la energía de entrada de combustible

5. CONCLUSIONES la producción de electricidad y ofrece la posibilidad de funcionamiento del

sistema durante todo el año, utilizando un combustible complementario
El análisis de las diferentes configuraciones de sistemas de
como el bagazo de caña.
cogeneración presentados en este trabajo ha demostrado la
composición de gas de síntesis y la demanda de energía de
importancia de la demanda de vapor de proceso al seleccionar
gasificación utilizado para la simulación de Configuraciones III y IV
la mejor opción para una fábrica de azúcar, teniendo en cuenta
proporcionan bajas eficiencias del proceso de gasificación que
el bagazo como las fuentes de energía. El análisis se ha
hacen estas configuraciones no viables en comparación con los
centrado en la evaluación de la reducción de la demanda de
ciclos de vapor tradicionales. Las mejoras en el proceso de
vapor de proceso y su relación con la posible excedente de
gasificación son necesarias para aumentar la eficiencia de estas
electricidad que se podría producir con la utilización de bagazo
configuraciones, por lo que es posible atender la demanda de
de caña, una fuente de energía genera en el proceso.
vapor de proceso y generar más excedentes de energía eléctrica.

Para el caso 1, que presenta una demanda de vapor más alta

Como comentario final de los resultados obtenidos, se puede
con turbina de vapor de contrapresión (Configuración I) demostró
concluir que hay un potencial para aumentar significativamente la
ser la mejor opción, siendo el aumento de la presión de vapor a
producción de electricidad usando bagazo de caña y basura como
presión y la temperatura de los parámetros más importantes para
combustibles principalmente con ciclos de vapor con turbinas de
producir más excedentes de energía eléctrica.
condensación y reducción de la demanda de vapor de proceso. Este
hecho es muy importante en el presente contexto en el que la
Cuando las modificaciones del proceso para alcanzar la
reducción de CO 2 las emisiones con el fin de prevenir el calentamiento
demanda de vapor del caso 2 se implementan, otra opción
global se está convirtiendo en una prioridad en la agenda
parece ser más interesante. La adopción de un sistema de
internacional. Promover,
condensación (Configuration
podria
II) hace posible el uso de todo el bagazo para

1183
representar en un futuro próximo un nuevo interesante fuente de
ingresos para el azúcar puede fábricas que podrían tomar los
beneficios de los mecanismos considerados en el protocolo de
Kyoto. por ejemplo, mecanismos de desarrollo limpio,
CO internacional 2
comercio de emisiones y así sucesivamente.
[9] Hugot. MI. Manual de la Caña de Azúcar
Ingenieria. 2 Dakota del Norte Ed. Elsevier Publishing Company.
Ámsterdam. 1972. [10] Van der Poel. PW Schiweck. H. y
Schwartz. T. tecnología del azúcar. Remolacha y caña de
azúcar Fabricación. Verlag Dr. Albert Bartens. Berlín 1998.
[11] EES Ingeniería resolver ecuaciones. F-Chart

EXPRESIONES DE GRATITUD Software. Distribuido por MacGraw-Hill.

2005.
Los autores desean reconocer Cruz Alta Usina. Guaraníes
[12] Hassuani. Suleiman José; Verde Leal.
y Santa Isabel ingenieros. técnicos y gestores de datos de
Manoel Regis Lima; Macedo. Isaías de Carvalho. la
proceso disponible y la FAPESP. CAPES y CNPq para el apoyo
generación de energía de biomasa: bagazo de caña y
financiero para hacer este estudio.
basura. Piracicaba: PNUD-CTC. 2005. 1ª Edición Impresa.
217P. [13] Tekin. T. y Bayramo lu. METRO. exergía

6. REFERENCIAS
Análisis del proceso de producción de azúcar de remolacha
forma de azúcar. Revista Internacional de Investigación de
[1] UNICA - União da Agroindústria Canavieira
Energía. 22. 1998. pp. 591-601. [14] Hinkova. A .. Bubník. Z ..
Delaware são Paulo. Disponible a:
Kadlec. PAG..
http://www.unica.com.br
Pridal J. Potenciales de las membranas de
[2] CONAB (2006) - Compañía Nacional de
Abastecimiento. Ministério de Agricultura Pecuária y
separación en la industria azucarera.
Abastecimiento. Cana de Azúcar Safra 2005/2006. Terceiro La separación y la tecnología de purificación.
Levantamento - Dezembro 26. 2002. pp. 101-110.
2005. Disponible a: [15] Rodrigues M. Walter A. Faaij A. Co-combustión
http://www.conab.gov.br Gas natural en la biomasa Integrado
[3] ProCana. Anuario da Cana. Safra Gasificación / Sistema de Ciclo Combinado.
2003/2004. Volumen Centro-Sur. Ribeirão Preto. 2005. Energía 2003; 28: 1115-1131.

[4] Macedo. Isaías de Carvalho; Verde Leal.

Manoel Regis Lima; Hassuani. Suleiman José. residuos de
caña de azúcar por poder
generación en los molinos de azúcar / etanol en Brazi l.
Energía para el Desarrollo Sostenible. Volumen 5. nº 1.
Marzo 2001. pp. 77-82. [5] Verde Leal. Manoel Regis Lima;
Macedo.
Isaías de Carvalho. Evolución Técnica de Sistemas de
Potencia Generataion de azúcar / etanol Mills. Biomasa y
Energía. nº3 la versión 1.
2004. pp. 245-253 (en portugués).
[6] ANEEL - Agencia Nacional de Energía
Eléctrica - GRANDE - Banco de Informaçao de
Generación. MME - Ministerio de Minas e Energia.
Disponible a:
http://www.aneel.gov.br
[7] IPT - Instituto de Pesquisas Tecnológicas -
Conservación de Energía na Industria de Azúcar y del
Alcohol - Manual de Recomendações. Carlos Augusto de
Camargo (coordenador) - Sao Paulo.
1990 -
Publicaciones IPT; v. 1817. [8] Tone Baloh. EW Manual de
energía para el azúcar
Fatories. 2 Dakota del Norte edición. Verlag Dr. Albert
Bartens. Berlín 1995.

1184

Ver las
estadísticas
estadísticas
de la
depublicación
publicación