Está en la página 1de 13

Tablas

Tabla N° 1: Lechadas
Material Cantidad (gr) Cantidad de agua (cm3)
Yeso 300gr 238cm3
Cal 300gr 400cm3
Cemento 300gr 350cm3

Tabla N° 2: Pastas

Material Cantidad/ Consistencia Color Trabajabilidad Tiempo Fraguado


Agua (Inicial/Final) de (Inicial/final)
Vaciado
Cemento 500gr Inicial: Gris Dificultad 15s Inicial:2:07pm
170cm3 Oscuro Final:10:30pm
Final: Gris 04/11/2016
Claro
Yeso 500gr Suave Inicial: Trabajable 25s Inicial:2:18pm
350cm3 Hueso Final:2:28pm
Final: Blanco 04/11/2016
grisáceo
Cal 500gr Manejable o Inicial: Gris Difícil 25s Inicial:2:12pm
250cm3 Maleable Claro 04/11/2016
Final: Blanco Final:09:30am
06/11/2016
Cemento 500gr Pastosa Inicial: Gris Muy 25s Inicial:2:25pm
con Sal 400cm3 Verdoso maleable 04/11/2016
Final: Verde Final: 8:00am
Terroso O5/11/2016
Cemento 500gr Pastosa Inicial: Gris Trabajable 30s Inicial:3:45pm
con 350cm3 Verdoso Final:10:30pm
Azúcar Final: 04/11/2016
Amarillo
Verdoso
Introducción

Gracias al desarrollo que hemos tenido con el pasar de los años conocemos
materiales utilizados en la construcción muy importante y que esta vez hablaremos de ellos,
son la cal, el yeso y el cemento, estos tienen por misión pegar, o aglutinar trozos aislados de
otros materiales sueltos entre sí, teniendo como base el agua, cuando se mezclan los
materiales con alguno de ellos se crean reacciones químicas que evaporan el agua con
exceso, con cuyo proceso obtienen la dureza e inalterabilidad necesarias.

La Cal y el Yeso tiene usos más variados, ha tenido un desarrollo muy importante
pasando de su fabricación de forma artesanal ahora a un sistema moderno de fabricación
con tecnologías que bien puede dar al material mejor resistencia a otros factores de nuestro
medio ambiente, también influencia en la calidad, son uno de los materiales más versátiles
que existen por su empleo en varios sectores, estos aglomerantes son utilizados de forma
decorativa en el interior o exterior de casas, edificios, entre otros, también son utilizados en
la siderúrgica que es su mayor utilizador, metalurgia no férrea, industrias químicas,
fabricación de alimentos, papel, fertilizantes, vidrios, protección ambiental tanto
atmosférica como producción de agua entre otros.

Por otro lado el cemento son otro tipo de aglomerante, existen muchos tipos de ellos
actualmente, es de vital importancia, en nuestro país tenemos varias empresas que fabrican
dicho material pero solo contamos con el cemento tipo 1, es un polvo que mezclado con
agua crea una pasta que fragua y endurece dando lugar a un productor hidratado, resistente
y estable tanto en el aire como en el agua. El cemento es el material principal para hacer
concreto que no es una mezcla más que de cemento, agua y algún agregado que puede ser
piedra picada para dar más resistencia al concreto, este es el material a su vez es el segundo
más utilizado en nuestro planeta.

En este caso la siguiente práctica nos dio a conocer como se hacen lechadas y pastas
con cal cemento y yeso, además de la mezcla de cemento y sal y cemento y azúcar, pudimos
observar las propiedades que mostraron cada uno de ellos, el tiempo de fraguado, su
consistencia, temperatura, cantidad de agua utilizada, entre otras cosas.
Marco Teórico

Aglomerantes: Son todos aquellos materiales, generalmente pétreos blandos, que mezclados con
agua se hacen plásticos, formando pasta y que al secarse alcanzan resistencia mecánica, siendo los
aglomerantes típicos, la arcilla, el yeso, la cal y el cemento.

Utilidad de los Aglomerantes:


- Para unir o pegar elementos simples de la obra (tabiques, blocks, etc.).
- Para revestir o aplanar superficies, protegiéndolas y/o decorándolas.
- Para la fabricación de piedras artificiales, (tejas, ladrillos, tabiques).

La Transformación del Cemento:


El cemento, al no ser un material natural el medio (obtenido por un proceso industrial antes citado),
no se transforma como tal en un material directo para el uso después de la obtención. Para que se
convierta en un material útil, se utiliza un proceso artesanal ayudado con maquinas giratorias en las
que se introduce el cemento en forma de polvo mezclado con agua, arena y gravilla o graba
(dependiendo de las propiedades del material que se quieran obtener) y se mezcla hasta que queda
una mezcla pastosa que es maleable y plástica que se utilizara para la unión de otros materiales,
aislante, etc.

Su Uso del Cemento:


El uso más común del cemento es en el ámbito de la construcción como aglomerante:
el cemento si mezclar con gravillas se utiliza para suelos donde se necesita una superficie lisa y sin
obstáculos (pistas de patinaje, estacionamientos, pistas deportivas, etc.).El cemento también se usa
en las carreteras o autopistas, en forma de muros o barreras, en zonas de viviendas para aislar de la
contaminación acústica que crean las grandes carreteras ya que es un material aislante del calor,
electricidad y sonido. También se utiliza el cemento para la fabricación de vallas que se colocan a los
laterales de la carretera con el fin de que un coche no se salga de la vía.

Impacto Medio Ambiental:


La industria del cemento tiene un impacto ambiental negativo importante para la salud, en función
de su localización con relación a centros poblados: La industria del cemento incluye las instalaciones
con hornos que emplean el proceso húmedo o seco para producir cemento de piedra caliza, y las
que emplean agregado liviano para producirlo a partir de esquisto o pizarra. Se utilizan hornos
giratorios que elevan los materiales a temperaturas de 1400 ºC. Las materias primas principales son
piedra caliza, arena de sílice, arcilla, esquisto, marga y óxidos de tiza. Se agrega sílice, aluminio y
hierro en forma de arena, arcilla, bauxita, esquisto, mineral de hierro y escoria de alto horno. Se
introduce yeso durante la fase final del proceso. La tecnología de hornos de cemento se emplea en
todo el mundo. Usualmente, las plantas de cemento se ubican cerca de las canteras de piedra caliza
a fin de reducir los costos de transporte de materia prima. El cemento no tiene muchas posibilidades
de ser reciclado ni eliminado ya que se utiliza, mayormente, para el sector de la construcción y este
requiere su estancia por largos periodos de tiempo.

Uso de la cal:
 Morteros para cimentaciones y asentamientos de piedra natural y bloques de fábrica
 Construcción de piscinas naturales y estanques (almacenaje de aguas pluviales, etc.)
 Revestimientos exteriores e interiores
 Lechadas y pinturas
 Fijación de tejas, solería (interior y exterior) y piezas de decoración y murales
 Estabilizar tierra con cal

Importancia de la cal:
La cal es uno de los productos conocidos desde la antigüedad, es utilizada en diversos sectores, no
solo en la ingeniería civil, es de gran importancia porque este material permite la estabilización de
suelos, ayudando a secar suelos húmedos, y mejorar las propiedades de los suelos arcillosos. Para
el tratamiento de aguas de consumo (potabilización), se emplea para ablandar, purificar, eliminar
turbiedad, neutralizar la acidez y eliminar la sílice y otras impurezas con el fin de mejorar la calidad
del agua que consumen las personas.

Uso del Yeso:


El principal uso del yeso, está en el revoque grueso y el enlucido (capa muy fina)de muros cielos
falsos y cielos rasos en los cielos falsos deber tenerse, especial cuidado de hacer el revoque sobre
mallas y clavos convenientemente tratados que no dejen hierro aparente, pues las manchas rojizas
que se presentan en el terminado se deben a la oxidación de esos elementos . También se utiliza el
yeso para unir fábricas de ladrillos. Otro uso importante es la fabricación de elementos o materiales
aglomerados de yeso con viruta o senin de madera, yeso con fibras vegetales o cartón prensado,
lográndose materiales artificiales aislantes del calor y del
sonido. La creación de perfiles decorativos de yeso aún se siguen empleando para formar
cornisas, zoclos o marcos en ventanas y puertas. Los perfiles se pueden elaborar en la obra o
prefabricarse.

Importancia del yeso:


 No es toxico, respetuoso con el medio ambiente y sus residuos son biodegradables; esto
entre otras características lo hacen un material natural y ecológico. Por sus excelentes
cualidades higrométricas el yeso es el más eficaz y natural regulador de la humedad
ambiental en los interiores de las edificaciones. Absorbe la humedad excesiva y la libera
cuando hay sequedad.
 La utilización de yeso en los revestimientos interiores de las edificaciones puede aumentar
en un 35% la capacidad de aislamiento térmico frente a construcciones no revestidas.
 Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una excelente
capacidad de insonorización. Disminuye ecos y reverberaciones, mejorando las condiciones
acústicas de las edificaciones.
 El yeso es completamente incombustible y resistente al fuego. Al exponerse al calor se
produce una gradual liberación del agua de cristalización en forma de vapor que retrasa la
elevación de temperatura absorbiendo el calor, sin emanar gases tóxicos que son la principal
causa de accidentes fatales en la mayoría de incendios.
 El yeso, debido a su excelente plasticidad y moldeo, posee infinidad de posibilidades en
decoración. Es compatible con casi todos los elementos de decoración: papel, tapíz, madera,
pintura, texturizados, etc.
 La blancura natural del yeso conforma el soporte más adecuado para aplicar cualquier tipo
de acabado posterior, tanto en blanco como en otros colores.
 El yeso en estado plástico es muy manejable, modelable y liviano y se adhiere facilmente a
las superficies.
 El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es estable en el tiempo e inalterable
ante las variaciones ambientales.
Materiales y Equipos

 Cal (1kg)
 Yeso (1kg)
 Cemento (1kg)
 Vasos (10unidades)
 Balanza
 Cuchara
 Cubeta
 Agua
 Sal
 Azúcar
Procedimiento Experimental

 Lechada de cemento
1) Se pesaron 300 gr de cemento gris en la balanza.
2) Ya obtenidos los 300 gr de cemento fueron vaciados en el tobo de albañil.
3) Con un vaso de agua se aproximo la cantidad de agua deseada, se vertió poco a poco el
líquido en el tobo de albañil.
4) Se mezcló con la cuchara de albañil y se agregó agua hasta obtener la consistencia deseada
la cual fue comprobada introduciendo la mano en la mezcla y pasándola por una superficie
si esta “pinta” la consistencia de la lechada está perfecta, también si la mezcla gotea pero
no de una forma muy exagerada.
5) Una vez finalizado el procedimiento se prosiguió a anotar en la tabla N°1 la cantidad de agua
aproximada vertida en la mezcla.

 Lechada de Cal
1) Se pesaron 300 gr de cal en la balanza.
2) Se siguieron los pasos anteriores de la preparación de lechada de cemento.

 Lechada de Yeso
1) Se pesaron 300 gr de yeso en la balanza.
2) Se ejecutaron los mismos pasos utilizados para la preparación de la lechada de cemento
anotando finalmente los datos obtenidos de la cantidad de agua utilizada.

 Pasta de cemento
1) Se pesaron 500 gr de cemento gris en la balanza.
2) Ya obtenidos los 500 gr de cemento se pasaron al tobo de albañil.
3) Tomando un vaso plástico se fue vertiendo el agua en el tobo de albañil y mezclando con la
cuchara de albañil hasta lograr una mezcla pastosa trabajable.
4) Se observó en el vaso la cantidad de agua utilizada 170𝑐𝑚3 aproximadamente.
5) Se vació la mezcla en un vaso para así determinar el tiempo de fraguado.
6) Se tomó nota en la tabla N°2 de las características de la pasta y cantidad de material
utilizado.
 Pasta de cal
1) Se pesaron 500 gr de cal en la balanza.
2) Se siguieron los pasos para la pasta de cemento gris con la diferencia que requirió más agua
350 𝑐𝑚3 .
 Pasta de yeso
1) Se pesaron 500 gr de yeso en la balanza.
2) Siguiendo igualmente los pasos de la pasta de cemento gris requiriendo esta mezcla 400𝑐𝑚3
aproximadamente de agua.
 Pasta de cemento con sal
1) Se pesaron 500 gr de cemento gris en la balanza.
2) Colocando el cemento en el tobo de albañil se le agrego a este una tapita de una botella con
sal.
3) Se removieron con la cuchara de albañil.
4) Se prosiguió a verter agua poco a poco con un vaso hasta lograr la consistencia deseada.
5) Al lograr la consistencia pastosa trabajable se observó la cantidad aproximada de agua
utilizada.
6) Se vació la mezcla en un vaso para tomar el tiempo de fraguado.
7) Finalmente se tomó nota de las características de la mezcla y la cantidad de material
utilizado.

 Pasta de cemento con azúcar


1) Se pesaron 500 gr de cemento gris en la balanza.
2) Vaciando el cemento pesado en el tobo de albañil se prosiguió a agregarle una tapita de
azúcar.
3) Se mezcló con la cuchara de albañil mientras se le agregaba el agua poco a poco con un vaso
hasta lograr una mezcla pastosa y manejable.
4) Se verificó el agua utilizada 350𝑐𝑚3
5) Se prosiguió a hacer el vaciado de la mezcla en un vaso plástico para determinar el tiempo
de fraguado.
6) Para culminar se tomó nota de las características de la mezcla y cantidad de material
utilizado.
Conclusiones

La lechada y pastas son muy importantes en la rama de ingeniería, en la práctica pudimos observar
las distintas consistencias que tiene cada una de ellas, una característica importante de le lechada
es que tiene una consistencia mas liquida que las pastas y constan solo de dicho material ya sea cal,
yeso o cemento y agua, son utilizadas en distintas opciones como para pintar paredes, ayudan para
la porosidad de una superficie, esta ayudan a alisarla y no queden imperfecciones, dependiendo del
material se decidirá la cantidad de agua que este absorberá ya que unos necesitan más liquido que
otros.

En las pastas simples de cemento, yeso o cal, pudimos observar además que el tiempo de fraguado
de cada mezcla no es el mismo, la composición hace un espejo de agua que nos muestra uno de los
efectos químicos que ocurren ante nuestros ojos, en el caso del yeso fue el material que mas rápido
fraguo, mientras se estaba endureciendo su temperatura iba subiendo no hasta el punto de quemar
pero si estaba tibio , luego el cemento y seguidamente la cal que paso más de un día para que la
mezcla endureciera totalmente.

La pasta formada por cemento y azúcar fraguo mas rápido que la que llevaba sal, pero pude observar
que el azúcar agrieto la mezcla, esta le quito propiedades al cemento ya que el cemento era más
quebradizo que la mezcla sin azúcar. En el caso de la mezcla con sal también perdió propiedades, el
producto final era más débil.
La lechada y pasta siendo mezclas de gran importancia y muy utilizadas en el área de mampostería
y albañilería en el laboratorio realizado se pudo visualizar que a pesar de poseer los mismo
materiales para su realización se pueden diferenciar rápidamente por su consistencia, la pasta tiende
a ser como su nombre lo indica de consistencia pastosa pero manejable mientras que la lechada
suele ser una mezcla más líquida y fluida esto a raíz de la diferencia de agua agregada a cada mezcla
utilizando para la lechada más cantidad de agua que para la pasta, de igual forma son mezclas fáciles
de realizar y manejar.

En relación a la cantidad de agua utilizada en cada mezcla varió según el tipo de material utilizado,
en la elaboración de lechadas la cal requirió más agua que el resto de los materiales pues al ser
deshidratada su absorción es mayor, igualmente ocurrió en la realización de las pastas al ejecutar la
mezcla de cal se utilizó más agua doblando así la cantidad de agua que las demás mezclas
requirieron.

La pasta de yeso fue la más rápida en fraguar su proceso duró 9 minutos generando en su transcurso
un desprendimiento alto de calor, seguido de la pasta de cemento que tardó aproximadamente 11
horas en fraguar y posteriormente la pasta de cal que finalizó su fraguado aproximadamente 2 días
después.

Con respecto a las pastas realizadas de cemento con azúcar y cemento con sal según las mezclas
ejecutadas en el laboratorio el cemento con azúcar fraguo mucho más rápido que la mezcla de
cemento con sal a pesar que según las investigaciones realizadas el efecto debería ser contrario el
azúcar actuar como aditivo retardarte y la sal como aditivo acelerador en estos influye el factor clave
que es la falta de arena en la mezcla pues la ausencia de este agregado hace que el efecto de cada
aditivo sea contrario. También es importante resaltar que el hecho que el cemento contenga sal o
azúcar lo convierte en un cemento con una menor resistencia en comparación al cemento natural y
que queda en evidencia al apreciar la apariencia quebradiza que posee cada muestra al finalizar el
proceso, claro está que esto dependerá de la cantidad vertida de aditivo pues se deben seguir ciertos
porcentajes para la aplicación de los mismos y así estos no afecten gravemente el cemento.
Tomando en cuenta los ensayos realizados en el laboratorio, donde los resultados obran en el
presente informe, son obtenidos de pruebas puntuales con los materiales utilizados en la práctica
de laboratorio con lo que se puede determinar tanto la lechada o pasta se forman a partir de un
conglomerante y agua, con la diferencia entre ambas es que la lechada el resultado final es aguado,
y la pasta es más consistente todo depende para que será utilizada cada una debido a que la lechada
se utiliza más para blanquear paredes, y la pasta es más consistente debido a que se utilizó menos
agua y es más manejable y se utiliza para acabados, frisos, pegar bloques entre otros usos.
Universidad de oriente
Núcleo Anzoátegui
Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas
Departamento de Ingeniería Civil
Materiales de construcción

Pastas y Lechadas

Profesor:
Bachilleres:
-José González. Franklin Escalante
24.666.141
Preparador: Ana Díaz
25.321.986
-Manuel Velázquez. Jesús Malaver
24.228.908
Anexos